DE703881C

DE703881C - Process for the production of rayon from viscose in a continuous operation

Info

Publication number: DE703881C
Application number: DE1934V0030894
Authority: DE
Inventors: Dr Erhard Witte
Original assignee: Glanzstoff AG
Current assignee: Glanzstoff AG
Priority date: 1934-07-03
Filing date: 1934-07-04
Publication date: 1941-03-18

Description

Verfahren zum Herstellen von Zellwolle aus Viscose im fortlaufenden Arbeitsgang Die Herstellung von Kunstseide im fortlaufenden Arbeitsgang ist schon lange in .der Kunstseidetechnik bekannt. Man ist dabei u. a. so vorgegangen, daß man die verschiedenen Behandlungsmaßnahmen, insbesondere bei der Viscosekunstseide, wie Waschen,- Entschwefeln, Bleichen, Avivieren usw. und Trocknen, nicht in getrennten Abschnitten vornimmt, sondern den von der Spinndüse kommenden Kunstseidefaden alle diese Verfahrensstufen ohne Unterbrechung bis zur Fadensammelvorrichtung durchlaufen läßt. Hierbei hat man vorgeschlagen, die gesamte Behandlung unter Vermeidung jeder mechanischen Beanspruchung, wie Knickung, Strekkung, Überkreuzung o. dgl., der Fäden vorzunehmen. Man hat auch nach einem anderen Vorschlage dafür gesorgt, daß die Faden-Bündel während des Durchganges durch .die Bäder sich in angespanntem Zustand befinden. Im Gegensatz zu den erwähnten Vorschlägen ist es auch-bekanntgeworden, den von den Düsen kommenden Strang mit einer das regelrechte Führen des Stranges aufrechterhaltenden Spannung über z. B. Rillentrommeln zu führen oder auch den Faden über Naßbehandlungs- und Trockentrommeln zu leiten, deren Umfang im Sinne des Fadenlaufes zunimmt oder abnimmt. Man hat auch geschränkte Walzenpaare benutzt, auf denen die Kunstseide während ihres Übergang es in Schrauben-Linien einer Naßbehartdlung b.zw. Trocknung unterworfen wird.Process for the production of rayon from viscose in continuous Operation The production of rayon in a continuous operation is already known for a long time in artificial silk technology. One is among other things. proceeded so that the various treatment measures, especially with the viscose rayon, such as washing, desulphurisation, bleaching, softening etc. and drying, not separately Sections, but all the artificial silk thread coming from the spinneret go through these process steps without interruption up to the thread collecting device leaves. Here it has been suggested that the entire treatment should be avoided while avoiding any mechanical stress, such as kinking, stretching, crossing or the like, of the threads to undertake. Another suggestion has also been made to ensure that the thread bundles during the passage through .the baths are in a tense state. In contrast to the proposals mentioned, it has also become known that the Nozzles coming strand with a regular guidance of the strand maintaining Voltage over z. B. to guide grooved drums or the thread over wet treatment and to guide drying drums, the size of which increases in the direction of the thread run or decreases. Set pairs of rollers have also been used, on which the artificial silk during their transition there is a naßbehartdlung b.zw. Drying is subjected.

Für die Herstellung von Stapelfaser (Zellwolle) werden nach den bekannten Verfahren eine große Anzahl von Einzelfäden zu einem starken Fadenbündel zusammengeführt, und dieses kann dann ähnlich wie ein einzelner Faden «-eiterbehandelt werden. Bekannt ist dabei auch, daß man die Sammlung der Fäden zu einem Bündel unter Benutzung von Transportbändern o. dgl. durchführt. Künstliche Gebilde aus Viscose, beispielsweise solche in Gestalt von Filmen, durch ein oder mehrere Bäder in der Weise zu leiten, :daß ihr Lauf zu wiederholtem Male aufwärts und abwärts mit _ Hilfe entsprechender Leitwalzen oder Stäbe geht, ist ebenfalls bekannt. Man hat auch vorgeschlagen, frisch gesponnene Kupferseide dadurch abzusäuern und nachzubehandeln, daß die Behandlung am frei hängenden, in aufsteigender Richtung und ohne zusätzliche Spannung geführten Faden im Gegenstrom vorgenommen wird.For the production of staple fiber (rayon) are according to the known Method merges a large number of individual threads into a strong thread bundle, and this can then be further treated like a single thread. Known is also that you can collect the threads into a bundle using Conveyor belts o. The like. Performs. Artificial structures made of viscose, for example such in the form of films, to pass through one or more baths in such a way that : that her run repeatedly up and down with the help of appropriate Guide rolls or rods is also known. It has also been suggested fresh acidify and post-treat spun copper silk by doing the treatment on the freely hanging, in an ascending direction and without additional tension Thread is made in countercurrent.

Es ist nun gefunden worden, daß man Zellwolle aus Viscose, und zwar im fortlaufenden Arbeitsgang in der Weise herstellen kann, daß die von einer grollen Anzahl von Düsen kommenden Fäden zu einem starken Faden- bündel zusammengeführt und darauf über eine II',eilie -von Unilenkteiien mehrfach auf- w ärts und abwärts geleitet «-erden, wobei das starke Fadenbündel mir im jeweils aufwärts gerichteten Lauf unter Entspannung im Ge- genstrom maßbehandelt, dagegen im jeweils abwärts gerichteten Laui unter Spannung ge- führt wird, tun dann mittels einer geeigneten Trockenvorrichtung getrocknet und abschlie- ßend in an sich bekannter Weise auf die er- forderliche Stapellänge geschnitten zu wer- den. Zur Ermöglichung einer Entspannung des Fadenbündels kann man die rotierenden Lnilenkteile mit fesch win dig- keiten umlaufen lassen bzw. an geeigneten Stellen passende Bremsvorrichtungen, wie feststehende Bremsstäbe, Platten u. d-1., an- ordnen. Die abwechselnde Führung des Fa- denbündels ini entspannten und gespannten Zustand dient nicht allein zur Ermöglichung eines einwandfreien Laufes, sondern ist des- halb nötig, um die Fäden abwechselnd zum quellen zu bringen und zu verstrecken. Hier- dttrch wird e:iie außerordentlich große Ver- gleiclnnäl)igung in den physikalischen Eigen- schaften des starken Fadenbündels erreicht, das aus vielen einzehien Fadenschäften zu- sammengeführt ist und daher stets mehr oder weniger erhebliche Unterschiede zwischen den einzelnen Fadenbündeln aufweist. Durch das Spannen jeweils nach dem Entspannen wird zudem eine bemerkenswerte Verbesserung der Festigkeitswerte der F <Iden, bedingt, ohne daß dabei die Dehnung der Fäden auf ein uner- wünschtes -lab absinkt; auherdem «erden außerordentlich gleichmäßig anfärbbare Fä- den gewonnen. \ aclidein das Fadenbündel durch Waschen finit Wasser von den anhaften- den Fällbadresten befreit und gegebenenfalls entschwefelt, gebleicht und sonstwie nachbe- handelt «-erden ist, wird es mit an sich be- kannten Mitteln, z. B. durch geheizte Trocken- zylinder u. dgl., getrocknet und anschließend mit Hilfe der üblichen Schneidvorrichtungen, wie rotierende 'Messer, auf die gewünschte Stapellänge geschnitten. Auch kann man das Trocknen des Fadenbündels nur bis zu einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, z. B. 2o bis 300,'o, treiben, bevor es in die Schneidvorrich- tung gelangt, weil sich ein noch etwas feuchter Faden unter Umständen besser und leichter Schneiden läßt als ein schon vollständig ge- trockneter Faden. Entsprechend muß dann die geschnittene Stapelfaser in besonderen Vorrichtungen, wie z. B. Troclenl:anälen oder Trockenk<lnimerii, fertiggetrocknet i%-erden. Zur schnelleren und besseren Befreiung des ?# adenbündel: v an den letzten Spuren der sauren Fällbadreste hat es sich nach der Erfindung als besonders empfehlenswert erwiesen, eine kurze Zwischenbehandlung mit neutralisierenden Flüssigkeiten, wie einer verdünnten Sodalösung oder Ammoniakwasser, in das Waschen einzuschalten. Man geht dabei so vor, daß man beispielsweise das Fadenbündel zuerst dreimal auf- und abwärts führt und dabei ini aufwärts gerichteten Fadenlauf mit Wasser im Gegenstromprinzip wäscht. Wenn das Fadenbündel zum vierten Male aufwärts steigt, läßt man eine verdünnte Sodalösung, z. B. eine solche von o,5 bis i 0i0, auf das entspannte Fadenbündel durch Berieselung, Besprühen, Eintauchen usw. zur Einwirkung gelangen und entfernt dann durch eine weitere Wäsche mit Wasser die etwa noch mitgerissene Sodalösung bzw. die entstandenen Salze.It has now been found that viscose rayon can be used in continuous Operation can produce in such a way that that of a great number of nozzles coming threads into a strong thread- bundle merged and on it over a II ', eilie -von Unilenkteiien several times- upwards and downwards "-earth, where the strong bundles of thread to me in each case upwards directed run with relaxation in the genstrom is custom-made, but in each case downward facing Laui under tension. will do then by means of an appropriate Drying device dried and finally ßend in a known manner to the necessary stack length to be cut the. To enable relaxation of the thread bundle you can see the rotating Lnilenkteile with fesch win dig- circulate or at suitable Provide suitable braking devices, such as fixed brake rods, plates, etc., an- put in order. The alternating leadership of the the bundle ini relaxed and tense State is not only used to enable a flawless run, but is therefore half necessary to alternate the threads to bring sources and to stretch. Here- dttrch will e: i the extraordinarily large equalization in the physical properties properties of the strong thread bundle achieved, that consists of many individual thread shafts is brought together and therefore always more or less significant differences between the Has individual thread bundles. By the Tightening each time after relaxing also a remarkable improvement in Strength values of the F <Ides, conditional, without the elongation of the threads to an un- desired -lab sinks; also «earth extremely evenly dyeable the won. \ aclidein the thread bundle by washing finite water from the adhering freed the precipitation bath residues and if necessary desulphurized, bleached and otherwise post-treated acts "- earth is, it is with in itself known means, e.g. B. by heated drying cylinder and the like, dried and then with the help of the usual cutting devices, like rotating 'knives, on the one you want Stack length cut. You can do that too Drying the bundle of thread only up to one certain moisture content, e.g. B. 2o to 300, 'o, drift before it goes into the cutting device. because it is still a bit wetter Thread may be better and easier Cutting can be seen as an already completely dried thread. Then accordingly must the cut staple fiber in special Devices such. B. Troclenl: anal or Dry lnimerii, ready-dried i% earth. For faster and better liberation of the ? # adenbündel: v at the last traces of the acidic precipitation bath residues, according to the invention, it has proven to be particularly advisable to include a brief intermediate treatment with neutralizing liquids, such as a dilute soda solution or ammonia water, in the wash. The procedure is such that, for example, the thread bundle is first guided up and down three times and washed in the upward direction of the thread with water using the countercurrent principle. When the thread bundle rises for the fourth time, a dilute soda solution, e.g. B. one from 0.5 to i 0i0, reach the relaxed thread bundle by sprinkling, spraying, dipping, etc. to the effect and then removes the soda solution or the resulting salts by further washing with water.

Weiter wurde gefunden, daß man in die Herstellung der Zellwolle auch die Kräuselung derselben mit einbeziehen kann, da es überraschenderweise gelingt, eine haltbare Kräuselung des Fadens dadurch zu erzielen, daß man das Fadenbündel zuerst nicht vollständig trocknet und es mit noch einer gewissen Menge Feuchtigkeit behaftet, beispielsweise von 3o bis 5o'io, zwischen gerillten Trockenplatten und bei Pressung des Faden-, bündels hindurchführt, wobei das Trocknen erst dann bis zu dem gewünschten Grad getrieben wird. Die gerillten Trockenplatten sind beispielsweise so ausgebildet, daß in die Rillen der unteren Platte die Erhöhungen der oberen Platte eingreifen und umgekehrt. Die Platten selbst können an endlosen Bändern angeordnet sein und sich im Sinne des zwischen ihnen geführten Fadenbündels bewegen. Die Beheizung der Platten kann entweder ummittelbar durch eingebaute elektrische Heizelemente, durch unter :den Platten vorgesehene Gasflammen usw. erfolgen oder durch Zuführung von erwärmter Luft, wobei dann die ganze besondere Vorrichtung mit einem Heizkasten umbaut ist. An Stelle der eben beschriebenen Trockenplatten sind auch enggestellte Stäbe, die in Form eines Rostes angeordnet sind, verwendbar.It was also found that the production of rayon was also used can include the puckering of the same, as it surprisingly succeeds to achieve a durable crimp of the thread by making the thread bundle at first it does not dry completely and it still has a certain amount of moisture afflicted, for example from 3o to 5o'io, between grooved drying plates and when the thread bundle is pressed through it, drying only then up to is driven to the desired degree. The grooved drying plates are for example designed so that the ridges of the upper plate in the grooves of the lower plate intervene and vice versa. The plates themselves can be arranged on endless belts be and move in the sense of the thread bundle guided between them. The heating the plates can either be directly through built-in electrical heating elements, by gas flames etc. provided under the plates or by supply of heated air, then the whole special device with a heating box is remodeled. Instead of the drying plates just described, there are also narrow ones Bars, which are arranged in the form of a grate, can be used.

Gerade dadurch, daß das Fadenbündel, bevor es das erste Trocknen durchgemacht hat, in der vorbeschriebenenWeise gekräuselt wird, ergibt sich eine Kräuselwirkung, die sich überraschenderweise als sehr haltbar erwiesen hat. Die auf sonst bekannte Art erzielbare Kräuselung der Zellwolle hat den Nachteil gehabt, daß sie leicht wieder rückgängig gemacht und überdies nur mit ganz besonderen :Mitteln und ini besonderen Arbeitsgang erreicht werden konnte.Precisely because the thread bundle has undergone the first drying before it has, is curled in the manner described above, there is a curling effect, which surprisingly turned out to be very durable. The otherwise known Kind of attainable crimping of the rayon staple had the disadvantage that it was easy undone again and, moreover, only with very special: means and ini special operation could be achieved.

Das vorliegende Verfahren bietet gegenüber der bisherigen Arbeitsweise zur Herstellung von Zellwolle den Vorteil, daß man in einem Zuge zu einem fertigen und technisch sogleich verwendbaren Erzeugnis gelangt, und daß keine voneinander getrennten Arbeitsgänge erforderlich sind, und daß neben der einfachen Bedienung der zur Ausführung des Verfahrens vorgesehenen Vorrichtung auch die beste Zeit- und Raumausnutzung erzielt wird. Gerade weil die Naßbehandlung unter Entspannung des Fadenbündels vorgenommen wird, ist es möglich, das Auswaschen so schnell und sicher durchzuführen, daß das Prinzip des fortlaufenden Arbeitsganges verwendbar ist.The present procedure offers a better way of working than the previous one for the production rayon staple has the advantage that you can do it in one go comes to a finished and technically immediately usable product, and that no separate operations are required, and that besides the simple one Operation of the device provided for carrying out the method is also the best Time and space utilization is achieved. Precisely because the wet treatment involves relaxation of the thread bundle is made, it is possible to wash out as quickly and ensure that the principle of continuous operation can be used is.

Während man nach den bekannten Verfahren das Nachbehandeln der Kunstseidefäden oder -fadenbündel entweder nur im gespannten oder nur im ungespannten Zustand vornimmt, wird beim Arbeiten nach der Erfindung das Fadenbündel mehrfach abwechselnd entspannt und gespannt und die jeweilige Naßbehandlung nur am senkrecht aufsteigenden entspannten Fadenbündel im Gegenstrom durchgeführt. Durch das abwechselnde Spannen und Entspannen wird das Fadenbündel außerordentlich vergleichmäßigt, besonders weil diese Maßnahme mehrfach erfolgt und die einzelnen Fäden während der Entspannung Gelegenheit haben, frei auszuschrumpfen, um dann beim erneuten Spannen immer mehr noch etwaige Unterschiede auszugleichen. Außerdem wird durch die Naßbehan.dlung des entspannten Fadenbündels im Gegenstrom die erforderliche Menge Flüssigkeit auf ein Minimum beschränkt.While the known methods are used to post-treat the rayon threads or thread bundles either only in the tensioned or only in the untensioned state, the thread bundle is alternately relaxed several times when working according to the invention and tense and the respective wet treatment only on the vertically ascending relaxed Thread bundles carried out in countercurrent. By alternating tension and relaxation the thread bundle is extremely evened out, especially because of this measure takes place several times and the individual threads have the opportunity during relaxation, to shrink freely, only to find any differences when clamping again balance. In addition, the Naßbehan.dlung the relaxed thread bundle in countercurrent, the required amount of liquid is kept to a minimum.

Eine Ausführungsform des Verfahrens mag durch folgendes Beispiel und die Zeichnungen erläutert werden: In Fig. z, welche eine Aufsicht der für die Zwecke des vorliegenden Verfahrens brauchbaren Vorrichtung darstellt, sind zwei im rechten Winkel gegeneinandergestellte große Kasten i und 2 durch eine Anzahl von Ouerwänden 3 in entsprechend viele Spinnrinnen4 unterteilt. In jede dieser Spinnrinnen taucht ein Spinnrohr mit aufgesetzter Düse- ein, wodurch Kunstfäden mit einem Titer von je i ooo Deniers gesponnen werden. (In der Figur sind Spinnrohr, Düsen und Kunstfäden nicht gezeichnet.) Die Fäden 5 werden nach Verlassen des Spinnbades mit Hilfe von Fadenführern 6, 7 und 8 bzw. 9, 1o und i i zu Gruppen zusammengefaßt und dann in entsprechender Weise durch Fadenführer 12 und bzw. 13 zu einem Fadenbündel 14 bzw. 15 vereinigt. Diese Fadenbündel 14 und 15 werden über frei drehbare Rollen 16 bzw. 17 geleitet und dann mittels eines Fadenführers 18 .der eigentlichen Abzugrolle ig zugeführt. Die Abzugrolle i g wird von der Welle 2o über Kegelräder zwangsläufig angetrieben, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit voii 6o m; Min.An embodiment of the method may be illustrated by the following example and The drawings are explained: In Fig. z, which is a plan view of the for purposes of the present method, there are two in the right Large boxes i and 2 placed against each other at an angle by a number of outer walls 3 divided into a corresponding number of spinning channels4. Dives into each of these spinning channels a spinning tube with an attached nozzle, whereby artificial threads with a titer of i ooo deniers are spun each time. (In the figure are spinning tube, nozzles, and synthetic threads not drawn.) The threads 5 are after leaving the spinning bath with the help of Yarn guides 6, 7 and 8 or 9, 1o and i i combined into groups and then in in a corresponding manner by thread guides 12 and or 13 to form a thread bundle 14 or 15 united. These thread bundles 14 and 15 are fed via freely rotatable rollers 16 or 17 and then by means of a thread guide 18 .the actual take-off roller ig fed. The take-off roller i g is inevitably driven by the shaft 2o via bevel gears driven, with a peripheral speed of 60 m; Min.

Gemäß Fig.2, welche eine Seitenansicht der Vorrichtung wiedergibt, wird das durch den Fadenführer 18 vereinigte und mittels der Abzugrolle ig abgezogene Fadenbündel 21 der Rolle 22, welche mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Rolle ig umläuft, zugeführt und dann an die zwangsläufig angetriebene, jedoch mit nur 58 m/Min. Umfangsgeschwindigkeit umlaufende Rolle 23 weitergeleitet. Zwischen der Rolle 22 und 23 steigt der Faden möglichst senkrecht hinauf und wird dabei mittels der Sprühdüse 24 mit wenig erwärmtem (etwa 3o bis 4o° C) Wasser im Gegenstrom gewaschen. Die Hauptmenge des mitgerissenen Fallbades wird hierbei entfernt und kann in dem Sammelbecken 25 gesammelt und zur etwaigen Wiederverwendung im Betriebe abgeleitet werden. Von der Rolle 23 läuft das Fadenbündel über frei drehbare Leitteile 26, 27 zur Rolle 28. Diese Ralle 28 bewegt sich mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Rolle 22 und bewirkt dadurch eine Spannung des Fadens zwischen den Rollen 23 und 28. Die Leitteile 26 und 27 zwischen den Rollen 23 und 28, 29 und 30 üsw. sind angeordnet, um nicht nur das Fadenbündel sicher beim Übergang vom entspannten zum gespannten Zustand und umgekehrt zu leiten, sondern auch damit die Fadenspannung bzw. Fadenentspannung sich nicht in der anderen Region auswirken kann. Von -der Rolle 28 wird das Fadenbündel 21 mehrfach auf und ab steigend und während des Rufsteigens unter Entspannung und während des Absteigens unter Spannung durch eine Anzahl Rollen geführt, wobei die Rollen 30, 32, 34 und 36 mit 6o mlMin. Umfangsgeschwindigkeit und die Rollen 29,31,.33,35 und 37 mit 58 m/Min. Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Während des Rufsteigens und während das Fadenbündel sich dabei im entspannten Zustand befindet, wird es durch die Sprühdüsen 38, 39, 40, 41 und 42 einer Naßbehandlung unterzogen.According to Figure 2, which shows a side view of the device, is that united by the thread guide 18 and drawn off by means of the take-off roller ig Thread bundle 21 of the roller 22, which at the same peripheral speed as the roller ig rotates, fed and then to the inevitably driven, however at only 58 m / min. Circumferential speed rotating roller 23 forwarded. Between the roller 22 and 23, the thread rises as vertically as possible and is by means of the spray nozzle 24 washed with little heated (about 3o to 4o ° C) water in countercurrent. The majority of the entrained fall bath is removed and can be in the Collecting basin 25 collected and diverted for possible reuse in the company will. From the roll 23 the thread bundle runs over freely rotatable guide parts 26, 27 to the roller 28. This rail 28 moves at the same peripheral speed like the roller 22 and thereby causes tension in the thread between the rollers 23 and 28. The guide parts 26 and 27 between the rollers 23 and 28, 29 and 30 usew. are arranged to not only secure the thread bundle when moving from relaxed to the tensioned state and vice versa, but also the thread tension or thread relaxation cannot affect the other region. Of the Roll 28 is the thread bundle 21 several times up and down rising and rising during the call while relaxing and while descending under tension through a number of roles out, the rollers 30, 32, 34 and 36 with 6o mlMin. Peripheral speed and rolls 29,31, 33,35 and 37 at 58 m / min. Circumferential speed. During the call rising and while the thread bundle is in the relaxed state is located, it is wet treated by spray nozzles 38, 39, 40, 41 and 42 subjected.

Die Sprühdüsen 38, 39 und 4o sind für das weitere Waschen des Fadenbündels mit Wasser vorgesehen und die Sprühdüse 41 für ein Zwischenwaschen mit einer verdünnten Sodalösung (etwa o,5 °)oig), um die letzten Reste, etwa mitgeschleppte Säure, zu entfernen. Um das Fadenbündel von der Sodalösung zu befreien, ist eine Sprühbehandlung mit Wasser durch die Sprühdüse 42 vorgesehen. Von der Rolle 37 wird das Fadenbündel über frei bewegliche Leitteile-13 einer Trockentrommel44 zugeführt und dabei durch die Hilfsrollen 45, 46, 47,48 an die Trockentrommel 44 zwecks besserer Führung -angedrückt. Durch die Trockentrommel 44, welche mit einer -Umfangsgeschwindigkeit von 6o IIif 1I111. umläuft, wird die dem Fadenbündel anhaftende Feuchtigkeit bis auf etwa 3o bis 5o°;', entfernt. Von der Trockentrotntnel.44 aus wird dann das Fadenbündel zwischen gerillten Trockenplatten 49,5o hindurchgeleitet, die sich an endlosen Bändern in Richtung des Laufes des Fadenbündels bewegen. Beim Hindurchbewegen durch die gerillten Trockenplatten erfährt das Fadenbündel eine entsprechende Kräuselung und verliert die noch anhaftende letzte Feuchtigkeit. Nachdem das Fadenbündel die gerillten Trockenplatten passiert hat, gelangt es in die Schneidvorriclitung 5i und wird dort mit Hilfe an, sich bekannter rotierender -Messer auf die gewünschte Stapellänge geschnitten und fällt sodann in den Sammelkasten 52.The spray nozzles 38, 39 and 4o are provided for the further washing of the thread bundle with water and the spray nozzle 41 for an intermediate wash with a dilute soda solution (about 0.5 ° oig) to remove the last residues, such as entrained acid. In order to free the thread bundle from the soda solution, a spray treatment with water through the spray nozzle 42 is provided. The thread bundle is fed from the roller 37 via freely movable guide parts 13 to a drying drum 44 and is pressed against the drying drum 44 by the auxiliary rollers 45, 46, 47, 48 for the purpose of better guidance. Through the drying drum 44, which runs at a circumferential speed of 6o IIif 1I111. runs around, the moisture adhering to the thread bundle is removed down to about 3o to 5o °; '. From the drying drum 44 the thread bundle is then passed between grooved drying plates 49.5o, which move on endless belts in the direction of the thread bundle. When moving through the grooved drying plates, the thread bundle experiences a corresponding crimp and loses the last remaining moisture. After the thread bundle has passed the grooved drying plates, it arrives in the cutting device 5i, where it is cut to the desired stack length with the aid of known rotating knives and then falls into the collecting box 52.

In Fig.3 ist ein Ausschnitt der gerillten Trockenplatten gezeichnet. Die Trockenplatten sind so eingerichtet, daß in die Rillen der unteren Platte 53 die Erhöhungen der oberen Platte 54 eingreifen und umgekehrt. An Stelle gerillter Trockenplatten können auch enggestellte Stäbe, wie aus Fig..l hervorgeht, vorgesehen sein. Diese Stäbe werden zweckmäßig frei beweglich angeordnet und bilden eine Art Rost, zwischen dem das Fadenbündel wellenförmig geführt wird. Die Beheizung der gerillten Trockenplatten kann entweder unmittelbar auf an sich bekannte Weise durch elektrische Heizkörper erfolgen, oder man kann die auf endlosen Bändern sich bewegenden "Trockenplatten insgesamt in einem Kasten einbauen und diesen durch Zuführung von Warmluft heizen.In Figure 3, a section of the grooved drying plates is drawn. The drying plates are arranged so that in the grooves of the lower plate 53 the protrusions of the top plate 54 engage and vice versa. Instead of grooved Drying plates can also be provided with closely spaced rods, as can be seen from FIG be. These bars are expediently arranged to be freely movable and form a kind of Grate between which the thread bundle is guided in a wave shape. The heating of the grooved drying plates can either be carried out directly in a manner known per se electric radiators can be made, or one can use those moving on endless belts "Install drying plates in a box and feed it in from Heat warm air.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens ist auch vorgesehen, das Trocknen zwischen den Trockenplatten u. dgl. nicht bis auf die handelsübliche Feuchtigkeit zu treiben, sondern das Fadenbündel nur bis auf etwa 2o bis 25'1" Feuchtigkeit zu trocknen, weil sich dann das Fadenbündel in der Schneidvorrichtung besser und leichter auf die entsprechende Stapellänge schneiden läßt.According to a particular embodiment of the method, it is also provided the drying between the drying plates and the like not except for the commercially available one To drive moisture, but the thread bundle only down to about 20 to 25'1 "moisture to dry, because then the thread bundle in the cutting device is better and easier to cut to the appropriate pile length.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of rayon from viscose in the continuous operation, characterized in that the large numbers Threads coming from spinning positions are brought together to form a strong bundle of threads then over a series of deflection parts (rollers, rollers, spools, etc.) several times up and down, with the strong bundle of threads only in each upward run washed with relaxation in countercurrent and if necessary post-treated (intermediate treatment with dilute soda solution, desulphurized, bleached and washed again), on the other hand under tension in the downward run is guided, then dried by means of a drying device such as heated rollers and then cut to the staple length by cutters.

2. The method according to claim i, characterized in that the strong thread bundle when passing over the drying device only to about 3o to 5o% moisture is predried and that the rest of the moisture is only just before the introduction of the Thread bundle in the cutting device between heated grooved plates o. The like. and is removed when the thread bundle is pressed.