DE4013005A1

DE4013005A1 - Verfahren zur herstellung rieselfaehiger, schwefel enthaltender kautschukpulver

Info

Publication number: DE4013005A1
Application number: DE19904013005
Authority: DE
Inventors: Hans-Bernd Dr Fuchs; Hans-Juergen Dr Smigerski; Uwe Ernst
Original assignee: Huels AG; Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1991-10-31

Description

In den letzten Jahren sind in zunehmendem Maße Publikationen über Ziel und Zweck des Einsatzes von rieselfähigen, füllstoffhaltigen Kautschukpulvern, sogenannten Pulverkautschuken, erschienen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben worden.

Die Erklärung für das in immer stärkerem Maße aufkommende Interesse an pulverförmigen Kautschuken ergibt sich zwanglos aus der derzei tigen Situation des Standes der Verarbeitungstechnik der Gummiindu strie. Dort werden nämlich bis heute die Kautschuk-Mischungen mit einem hohen Aufwand an Zeit, Energie und Personal hergestellt. Hauptgrund dafür ist die Zustandsform des Rohstoffs Kautschuk, der ballenförmig vorliegt.

Die Zerkleinerung des Ballens, die innige Vermischung mit Füllstof fen, Mineralölweichmachern und Kautschukhilfsmitteln erfolgt auf Walzen oder in Innenmischern. Zur Vermeidung von Qualitätseinbußen wird die Mischungsherstellung in mehreren Verfahrensstufen durchge führt. Zwischen den Stufen wird die Mischung im allgemeinen gela gert. An die Innenmischer bzw. Walzen werden Extruder-Pelletizer oder Extruder-Rollerdies nachgeschaltet.

Aus dieser höchst unbefriedigenden und aufwendigen Technik der Kau tschuk-Verarbeitung kann nur eine völlig neue Verarbeitungstechno logie herausführen. Im Laufe der letzten Jahre wurde daher in zu nehmendem Maße der Einsatz rieselfähiger Kautschuk-Pulver disku tiert und erprobt, weil sich damit die Möglichkeit ergibt, Kau tschuk-Mischungen wie thermoplastische Kunststoff-Pulver einfach und schnell verarbeiten zu können.

Es wurden bereits mehrere Wege zur Herstellung pulverförmiger, rie selfähiger Kautschuk-Füllstoff-Mischungen, vorzugsweise Kautschuk- Ruß-Mischungen auf Basis von Allzweckkautschuken, gefunden und be schrieben (vgl. DE-PSS 21 35 266, 24 39 237 und 28 22 148; DE-AS 22 14 121; DE-OSS 22 60 340, 23 24 009, 23 25 550, 23 32 796, 26 54 358, 36 06 742, 36 06 743 und 36 28 120).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es nun, Schwefel, der be kanntermaßen zum Vulkanisieren von Kautschuk benutzt wird, in der gleichen leicht zu verarbeitenden Form wie die pulverförmigen Kau tschuk-Füllstoff-Mischungen her- und bereitzustellen.

Es ist zwar schon bekannt, polymergebundenen Schwefel herzustellen, jedoch fällt dieses Produkt nicht in der vorteilhaften Pulverform an. Angeboten werden in der Regel sogenannte Pellets, die den Hauptnachteil aufweisen, daß sie nicht ohne hohe Scher- und Wärme belastung hergestellt werden können. Dadurch kann es einmal zu ei ner vorzeitigen Vernetzung des Polymeren, zum anderen zu einer Aus scheidung von Schwefel kommen.

Die gestellte Aufgabe konnte durch die in den Patentansprüchen be schriebenen Maßnahmen gelöst werden.

Nachfolgend werden zunächst die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Stoffe näher erläutert.

Geeignete Kautschuk-Latices sind einmal solche auf Basis von Matur kautschuk und abgebautem Naturkautschuk (GB-PS 7 49 955 und DE-OS 36 06 745), und zum anderen solche aus Homo- und Mischpolymerisaten von konjugierten Dienen, wie sie durch radikalische Polymerisation unter Verwendung eines Emulgators nach bekannten Verfahren des Standes der Technik hergestellt werden können (siehe z. B. Houben- Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band XIV/1 (1961), "Herstel lung von Kautschuken", Seite 712 ff.; Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 9. Band (1957), Seiten 325 bis 339, sowie DE-PSS 6 79 587, 8 73 747 und 11 30 597). Als konjugierte Diene kom men dabei Butadien-(1,3) und 2,3-Dimethylbutadien-(1,3) infrage. Die Mischpolymerisate können sowohl aus Mischungen dieser konju gierten Diene als auch aus Mischungen dieser konjugierten Diene mit Vinylverbindungen, wie z. B. Styrol, α-Methylstyrol, Acrylnitril, Acrylsäure, Methacrylsäure und Vinylpyridin hergestellt werden.

Bevorzugt wird beim erfindungsgemäßen Verfahren ein Styrol-Buta dien-Latex mit einem Styrolanteil von 15 bis 30 Gewichtsprozent eingesetzt.

Der Feststoffgehalt der Latices beträgt im allgemeinen 20 bis 25 Gewichtsprozent.

Die beim erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren Kautschuk-Emul sionen können nach bekannten Verfahren des Standes der Technik (siehe z. B. Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Band I/2 (1961), "Emulgieren, Emulgatoren", Seite 129 ff.) aus Kautschuk-Lö sungen hergestellt werden.

Geeignete Kautschuk-Lösungen sind vorzugsweise solche, die bei der Lösemittel-Polymerisation synthetischer Kautschuke nach bekannten Verfahren des Standes der Technik anfallen, beispielsweise Polybu tadiene, Polyisoprene, Copolymerisate aus Butadien und Styrol, Ethylen-Propylen-Copolymerisate, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymeri sate und Polyalkenamere, die durch ringöffnende Polymerisation von Cycloolefinen entstehen.

Bei der Herstellung dieser Kautschuke werden bekanntermaßen in Ab hängigkeit von den Monomeren und den angestrebten Eigenschaften der Polymere metallorganische Verbindungen, wie z. B. Ziegler-Natta-, Lithium- oder Alfin-Katalysatoren, verwendet.

Als Lösemittel dienen dabei sowohl aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Pentan, Hexan, Heptan, als auch aromatische Kohlenwasser stoffe, wie z. B. Benzol oder Toluol.

Ansonsten kann der Kautschuk aber auch durch Auflösen in einem der genannten Lösemittel in Lösung gebracht werden.

Der Feststoffgehalt der Kautschuk-Lösungen beträgt im allgemeinen 3 bis 35 Gewichtsprozent.

Der Feststoffgehalt der aus den Kautschuk-Lösungen hergestellten Kautschuk-Emulsionen beträgt im allgemeinen 5 bis 30 Gewichtspro zent.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich selbstverständlich auch pulverförmige, Schwefel enthaltende Kautschuke herstellen, die nicht nur einen einzigen Kautschuk, sondern Mischungen zweier oder mehrerer verschiedener Kautschuke enthalten.

Zu diesem Zwecke werden Kautschuk-Latices, Kautschuk-Lösungen oder wäßrige Emulsionen der Kautschuk-Lösungen vermischt und erfindungs gemäß zu rieselfähigen, Schwefel enthaltenden Kautschukpulvern ver arbeitet.

Bevorzugt werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Kautschuk-La tices eingesetzt.

Im Prinzip können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren alle Arten von Schwefel eingesetzt werden, bevorzugt ist jedoch die µ-Modifi kation (unlöslich in Schwefelkohlenstoff). Ein gängiges Handels produkt ist CRYSTEX ® N der Stauffer Chemical Company. Dieser 99,5% reine Schwefel ist zu 90% in Schwefelkohlenstoff unlöslich. Dieser prozentuale Anteil an Unlöslichkeit langt aus, damit ein späteres Ausblühen des Schwefels im pulverförmigen Schwefelbatch, in der vulkanisierfähigen Mischung und im vulkanisierten Fertigteil unter bleibt. Schwefelmodifikationen mit einer Unlöslichkeit von <90% sind selbstverständlich für das erfindungsgemäße Verfahren eben falls besonders geeignet.

Der Schwefel wird im allgemeinen in einer Menge von 50 bis 1000 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Kautschuk (phr), vorzugsweise von 100 bis 500 phr, besonders bevorzugt von 150 bis 250 phr ein gesetzt.

Selbstverständlich kann man den Schwefel auch zusammen mit gängigen Füllstoffen einarbeiten. Das heißt, daß in diesen Fällen ein Teil (<50 Gew.-%) der oben angegebenen Mengen durch einen oder mehrere Füllstoffe ersetzt wird.

Als Füllstoffe kommen vorzugsweise die in der Kautschuk-Industrie gebräuchlichen Ruße sämtlicher Aktivitätsstufen infrage, wie z. B. SAF-, ISAF-, HAF-Ruße einschließlich deren Abwandlungen FEF-, GPF-, APF-, SRF- und MT-Ruße. Es können aber auch mineralische Substan zen, wie beispielsweise hochaktive Kieselsäure, Kaolin, Schiefer mehl und das als Flammschutzmittel gebräuchliche Magnesiumoxid ein gearbeitet werden.

Fällmittel, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt wer den, sind solche, die von Elementen der Gruppen IIa, IIb, IIIb und VIIIa des periodischen Systems der Elemente (PSE) stammen. Diese Gruppeneinteilung entspricht der alten IUPAC-Empfehlung (siehe Pe riodisches System der Elemente, VCH Verlagsgesellschaft, Weinheim, 1985). Typische Vertreter sind Magnesiumchlorid, Zinksulfat, Alumi niumchlorid, Aluminiumsulfat, Eisenchlorid, Eisensulfat, Kobaltni trat und Nickelsulfat, wobei die Salze des Aluminiums bevorzugt sind. Besonders bevorzugt ist Aluminiumsulfat. Diese werden im all gemeinen in einer Menge von 0,1 bis 6,5 Gewichtsteilen pro 100 Ge wichtsteile Kautschuk (phr), vorzugsweise von 0,5 bis 4 Gewichts teilen pro 100 Gewichtsteile Kautschuk, eingesetzt.

Zur Einstellung des definierten pH-Wertes geeignete Säuren sind in erster Linie Mineralsäuren, wie z. B. Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salzsäure, wobei die Schwefelsäure besonders bevorzugt ist. Eingesetzt werden können aber auch Carbonsäuren, wie z. B. Ameisen und Essigsäure.

Die Menge an Säure richtet sich nach der Art und Menge des wasser löslichen Fällmittels, des Schwefels und gegebenenfalls des Füll stoffs, des Kautschuks und gegebenenfalls des nachfolgend näher erläuterten Alkalisilikats. Sie läßt sich durch einige orientieren de Versuche leicht ermitteln.

Mach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver fahrens werden zusätzlich noch bis zu 5 Gewichtsteile Kieselsäure (SiO₂) pro 100 Gewichtsteile Kautschuk in Form einer Alkalisili katlösung, vorzugsweise als Wasserglas mit einem Na₂O : SiO₂-Mol verhältnis von 2 : 1 bis 1 : 4, eingesetzt. Die Alkalisilikatlösung kann dabei sowohl der Kautschukkomponente als auch der Schwefel (Füllstoff-)Suspension zugesetzt werden. Bevorzugt ist die Zugabe zur Kautschukkomponente, besonders bei der kontinuierlichen Fahr weise.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im allgemeinen wie folgt durch geführt:
Der Schwefel wird, gegebenenfalls zusammen mit dem Füllstoff, in Gegenwart eines Emulgators, wie z. B. Natrium- und/oder Kaliumsalze von Harz- und Fettsäuren, unter Anwendung von Scher- und Stoßkräf ten in eine wäßrige Suspension überführt. Geeignete Vorrichtungen sind mechanische Hochfrequenzgeneratoren nach dem Rotor-Stator- Prinzip (z. B. ULTRA-TURRAX). Der Feststoffgehalt der Suspension liegt im allgemeinen zwischen 1 und 10 Gewichtsprozent, vorzugs weise zwischen 5 bis 7 Gewichtsprozent.

Die wäßrige Schwefel- oder Schwefel-Füllstoff-Suspension wird so dann im allgemeinen aufgeteilt.

Ein Teil, und zwar vorzugsweise der, der mehr als 50 Gewichtspro zent, vorzugsweise mehr als 50 bis 99 Gewichtsprozent, des im End produkt enthaltenden Schwefels bzw. Schwefel/Füllstoff-Gemisches enthält, wird anschließend mit dem gegebenenfalls Alkalisilikat lösung enthaltenden Kautschuk-Latex bzw. der gegebenenfalls Alka lisilikatlösung enthaltenden wäßrigen Emulsion einer Kautschuk-Lö sung innig vermischt, z. B. in Rührkesseln oder Strömungsrohren.

Mach Beendigung des Mischvorgangs wird eine entsprechende Menge des Fällmittels, vorzugsweise als ca. 20 gewichtsprozentige wäßrige Lö sung, zugegeben und erneut intensiv gemischt. Es kommt zur Fällung mit deutlichem Viskositätsanstieg. Sofern der pH-Wert nach der Fäl lung nicht auf dem gewünschten Niveau liegt, im allgemeinen im Be reich von 3,5 bis 4,5, vorzugsweise von 3,8 bis 4,1, wird dieser durch Zugabe einer der genannten Säuren eingestellt.

Danach wird die Rührintensität deutlich verringert und weiterer Schwefel bzw. Füllstoff zugesetzt, und zwar entweder als Suspension oder als Pulver. Es wird noch eine Zeit lang nachgerührt und dabei das gegebenenfalls vorhandene Lösemittel abdestilliert. Anschlie ßend wird das Fällgut neutral gewaschen, von der wäßrigen Phase abgetrennt und unter ständiger Bewegung bei einer Temperatur von <70°C getrocknet (Restwassergehalt: <1 Gewichtsprozent).

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkte finden bei der Vulkanisation von Kautschuk Verwendung.

Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläu tert.

Beispiel 1

In einem 5-l-Becherglas wird zunächst die Hälfte (ca. 100 g) der benötigten Gesamtmenge an Schwefel (198 g, CRYSTEX ® N) in 3100 g vollentsalztem Wasser vorgelegt. Mach Zugabe des Emulgators wird ein "Ultra Turrax"-Dispergator senkrecht bis knapp über den Boden eingebracht. Es wird solange bei 10 000 Upm dispergiert, bis kein pulverförmiger Schwefel mehr an der Oberfläche zu sehen ist. Mach Erreichen dieses Zustands wird portionsweise (etwa 20 g) der rest liche Schwefel zugegeben und wie zuvor verfahren. Anschließend wird 5 Minuten nachdispergiert. Die auf diese Weise erhaltene Schwefel dispersion wird mit 100 g Kautschuk (Styrol-Butadien-Copolymerisat der Fa. Bunawerke Hüls GmbH mit einem ML(1+4)=50) in Form einer 23,5%igen Feststoffdispersion versetzt, in einen 5-l-Planflansch kolben gegeben und 1 bis 2 Minuten bei schnell laufendem Rührer (RW 20 der Fa. Jahnke & Kunkel, Stufe 8) intensiv vermischt. Zu der so erhaltenen homogenen Mischung werden 3 g Aluminiumsulfat in Form einer 20%igen wäßrigen Lösung bei gleichbleibender Rührgeschwindig keit zugegeben. Es kommt zu einer Fällung mit deutlichem Viskosi tätsanstieg. Sodann wird mit der entsprechenden Menge Schwefelsäure (10%ig) auf einen pH-Wert von 3,8 eingestellt. Nach Zurücknahme der Rührerdrehzahl (Stufe 2) werden, um ein späteres Verkleben bei der Trocknung zu vermeiden, 2 g (2 phr) pulverförmiger CRYSTEX ® M zuge setzt und 1 Minute gerührt, um das Schwefelpulver homogen zu ver teilen. Nach Abstellen des Rührers werden die gefällten Produkte über ein Filter vom Serum getrennt, mit vollentsalztem Wasser neu tral gewaschen und in einem Laborwirbelbetttrockner bis auf einen Restwassergehalt von <1% getrocknet.

Es ist darauf zu achten, daß die Oberflächentemperatur während der Trocknung 70°C nicht überschreitet, da es sonst zu einem späteren Ausblühen des Schwefels im Fertigteil kommt.

Für den eingesetzten Schwefelgehalt von 200 phr sind die durch Prüfsiebung fraktionierten Kornklassen mit ihren Schwefelgehalten in der Tabelle 1 zusammengestellt.

Tabelle 1

Die Druckfestigkeit der erhaltenen Kautschukpulver beträgt 1880 N/m². Das Pulver ist noch ausreichend rieselfähig.

Beispiele 2 bis 5

Mach identischer Arbeitsweise und in den gleichen Apparaturen wie im Beispiel 1 angegeben werden mit veränderten Versuchsparametern (Mengen an Schwefel, Wasser, Kautschuk, Fällungsmittel; pH-Wert) weitere Schwefel enthaltende Kautschukpulver hergestellt. Die ent sprechenden Werte der Versuchsparameter sind der Tabelle 2 zu ent nehmen.

Tabelle 2

Beispiel 6 (Anwendungstechnisches Beispiel)

Um wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen rieselfähigen Schwe fel enthaltenden Kautschukpulver bei der Herstellung von Kautschuk mischungen und deren Weiterverarbeitung zu Gummi durch Vulkanisa tion darzustellen, werden eine Mischung 1 unter Verwendung des er findungsgemäßen Schwefel-Pulverbatch (enthaltend 200 phr Schwefel CRYSTEX ® N) und eine Vergleichsmischung A mit ölverstrecktem unlös lichen Schwefel (S OT 20, 20% Ölanteil) mittels bekannter Methoden nach dem Stand der Technik hergestellt.

Alle Angaben über Art und Menge der verwendeten Komponenten bei der Herstellung der Mischung 1 sowie der Vergleichsmischung A sind in der Tabelle 3 zusammengestellt.

Die beiden Mischungen werden unter gleichen Bedingungen bei 150°C vulkanisiert. Im Anschluß daran werden die Vulkanisate der Mischung 1 und der Vergleichsmischung A in puncto Zugfestigkeit, Bruchdeh nung, Elastizität und Weiterreißfestigkeit bei verschiedener Tempe ratur untersucht. Die Ergebnisse sind ebenfalls in der Tabelle 3 zusammengestellt. Für das Vulkanisat der Mischung 1 werden signi fikant verbesserte Werte bei allen Charakterisierungsgrößen bei verschiedensten Temperaturen ermittelt.

Tabelle 3

Claims

1. Verfahren zur Herstellung rieselfähiger, Schwefel enthaltender Kautschukpulver, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Kautschuk-Latex oder eine wäßrige Emulsion einer Kautschuk-Lösung mit einer wäßrigen Schwefel-Suspension homogen vermischt, ein Fällmittel zugibt, gegebenenfalls den pH-Wert der Mischung einstellt, weiteren Schwefel oder Füllstoff beimischt, das gegebenenfalls aus der Kautschuk-Lösung stammende Lösemittel gleichzeitig abdestilliert, das Fällgut neutral wäscht, es von der wäßrigen Phase abtrennt und unter ständiger Bewegung bei einer Temperatur <70°C trocknet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefel zumindest zu 90% in Schwefelkohlenstoff unlös lich ist.