DE4011252A1 - Assembly frame of two or more light components - has components joined by lengthwise groove in which are sliding nuts, and plates with clamping screws - Google Patents

Assembly frame of two or more light components - has components joined by lengthwise groove in which are sliding nuts, and plates with clamping screws

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DE4011252A1
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Abstract

The assembly frame for supporting linearly moving sections consists of two or more elongated light-metal components (A, B) each of which has a lengthwise backward-cut groove (10) containing sliding nuts (45) and at least one vertically positioned end-surface. Each component (A, B) is firmly fixed in a right-angled position in relation to the other component (A, B) by attachments. The attachments consists of a plate fixed to the vertical end-surface of one component, with a number of holes in (12). Clamping-screws (25) go through the holes and are attached by sliding nuts (45) fitting into the groove (10) in the other component. Each component (A, B) has a tubular, circular-sectioned duct (18, 19). USE/ADVANTAGE - The assembly frame is assembled with components at right angles without preliminary drilling or preparation work being needed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagegestell zum Abstützen von Linearbewegungsmitteln, bestehend aus zwei oder mehr langge­ streckten Leichtmetall-Bauelementen, von denen ein jedes we­ nigstens eine längslaufende, hinterschnittene Nut zur Auf­ nahme von Schiebemuttern und wenigstens eine lotrecht verlau­ fende Stirnfläche aufweist, und aus Montagemitteln zur star­ ren Verbindung eines jeden der Bauelemente in einer rechtwin­ keligen Stellung gegenüber dem anderen der Bauelemente.The invention relates to a mounting frame for supporting Linear motion means consisting of two or more langge stretched light metal components, each of which we at least one longitudinal, undercut groove for opening Take sliding nuts and at least one perpendicularly end face, and from assembly means to star connection of each of the components in a right angle angular position in relation to the other of the components.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Montagegestell der vorge­ nannten Art zu schaffen, bei welchem die langgestreckten Bau­ elemente im rechten Winkel zueinander unter Verwendung von Montagemitteln starr befestigbar sind, welche keinen größeren Raum als die Bauelemente selbst beanspruchen und keine Bohr- oder andere Vorbereitungsarbeiten für die Anbringung der Mon­ tagemittel erfordern.The object of the invention is a pre-assembly frame named way to create, in which the elongated construction elements at right angles to each other using Mounting means can be rigidly attached, which are no major Space as the components themselves and no drilling or other preparatory work for the attachment of the Mon require daily means.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Montagemittel aus einer Platte, die an der lotrechten Stirn­ fläche von einem der Bauelemente befestigbar und mit einer Anzahl von Durchgangslöchern versehen ist, aus Montageschrau­ ben, die sich durch einen ersten Satz aus zwei oder mehreren dieser Löcher in der Platte sowie Aufnahmelöcher in der Stirnfläche des einen der Bauelemente erstrecken, und aus Klemmschrauben bestehen, die sich durch den anderen Satz der Montagelöcher in der Platte erstrecken und Schiebemuttern er­ fassen, welche in die hinterschnittene Nut des anderen der Bauelemente eingesetzt sind.According to the invention this object is achieved in that the Means of assembly from a plate on the vertical forehead surface of one of the components attachable and with one Number of through holes is provided from assembly screw ben, which are characterized by a first sentence of two or more these holes in the plate as well as receiving holes in the End face of one of the components, and out Clamping screws consist of the other set of screws Extend mounting holes in the plate and slide nuts grasp which in the undercut groove of the other the Components are used.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeich­ nung näher erläutert. Es zeigen: The invention is described below in connection with the drawing tion explained in more detail. Show it:  

Fig. 1 die Seitenansicht von zwei im rechten Winkel zueinander starr verbundenen Profilelementen, Fig. 1 is a side view of two perpendicular to each other rigidly connected profile elements,

Fig. 2 die gleiche Verbindung wie in Fig. 1, in Richtung auf die Stirnfläche des Profilelements B be­ trachtet, Fig. 2, the same compound as in Fig. 1, toward the end face of the profile element B be seeks,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung die bei der Verbindung nach den Fig. 1 und 2 verwendeten Montage­ platte, Fig. 3 the mounting plate used in the connection according to FIGS. 1 and 2 in perspective view,

Fig. 4 bis 6 Stirnansichten von Profilelementen ver­ schiedener Größe, Fig. 4 to 6 are front views of changes of profile elements VARIOUS size,

Fig. 7a, 7b, 8a, 8b, 9a , 9b, Montageplatten verschiedener Größen in Seitenansicht und Draufsicht zur Verwendung in Verbindung mit den Profilelementen nach den Fig. 4 bis 6, Fig. 7a, 7b, 8a, 8b, 9a, 9b, mounting plates of various sizes in side view and plan view for use in connection with the profile elements according to FIGS. 4 to 6,

Fig. 10 die Stirnansicht eines Profilelements bei Verwendung als Führung für einen Linearbewegungs­ schlitten. Fig. 10 shows the end view of a profile element when used as a guide for a linear motion slide.

Ein Montagegestell nach der Erfindung besteht aus einer An­ zahl langgestreckter Leichtmetall-Bauelemente, vorzugsweise in der Form extrudierter Profile, zum Abstützen von Linearbe­ wegungsmitteln wie Warenbehandlungsausrüstungen, wie sie an Fließbändern in Fabriken verwendet werden. Die langgestreck­ ten Bauelemente weisen rechteckige Querschnittsprofile auf, welche hinterschnittene langgestreckte Nuten an ihren Seiten sowie eine oder mehrere röhrenartige Kanäle enthalten, die sich in Längsrichtung der Bauelemente erstrecken.An assembly frame according to the invention consists of an number of elongated light metal components, preferably in the form of extruded profiles, for supporting linearbe Means of movement such as goods handling equipment as they are Assembly lines are used in factories. The elongated th components have rectangular cross-sectional profiles, what undercut elongated grooves on their sides and contain one or more tube-like channels that extend in the longitudinal direction of the components.

Das in Fig. 4 dargestellte Bauelement hat einen rechteckigen Querschnitt mit je einer hinterschnittenen langgestreckten Nut an jeder Querschnittsseite. Im Zentrum befindet sich eine sich über die gesamte Länge des Bauelements erstreckende Boh­ rung (11). Diese Bohrung bildet einen Kanal, der zur Hin­ durchleitung von Druckluft, zur Unterbringung von Leitungs­ drähten oder dergleichen verwendet werden kann. Ferner be­ findet sich in Nachbarschaft zu jeder Profilecke eine Bohrung (12), die dazu bestimmt ist, eine selbstschneidende Schraube zu Montagezwecken aufzunehmen.The component shown in Fig. 4 has a rectangular cross-section with an undercut elongated groove on each cross-sectional side. In the center there is a hole ( 11 ) extending over the entire length of the component. This hole forms a channel that can be used for the passage of compressed air, to accommodate wires or the like. Furthermore, there is a bore ( 12 ) in the vicinity of each profile corner, which is intended to receive a self-tapping screw for assembly purposes.

In den Fig. 7a und b ist eine Montageplatte (14) gezeigt, die dazu bestimmt ist, zusammen mit einem in Fig. 4 dargestellten Bauelement verwendet zu werden und die dieselben äußeren Ab­ messungen wie der Querschnitt dieses Bauelementes aufweist. In der Montageplatte (14) befindet sich, einer jeder Ecke be­ nachbart, ein Durchgangsloch (15), durch welches eine Monta­ geschraube zum Erfassen einer der Bohrungen (12) in dem Bau­ element hindurchgesteckt werden kann. Die Montageplatte (14) weist ferner vier weitere Öffnungen (16) auf, durch welche Klemmschrauben zum Anbringen der Platte an der Seitenwand ei­ nes zweiten Bauelements gleicher Ausbildung hindurchgesteckt werden können.In Fig. 7a and b, a mounting plate ( 14 ) is shown, which is intended to be used together with a component shown in Fig. 4 and which has the same external dimensions as the cross section of this component. In the mounting plate ( 14 ), each corner be adjacent, a through hole ( 15 ) through which a mounting screw for detecting one of the holes ( 12 ) in the construction element can be inserted. The mounting plate ( 14 ) also has four further openings ( 16 ) through which clamping screws for attaching the plate to the side wall of a second component of the same design can be inserted.

In Fig. 5 ist die Stirnfläche eines Bauelements mit Rechteck­ profil dargestellt, das ähnlich der Ausführung nach Fig. 4 hinterschnittenen Längsnuten (10) an den Seitenflächen auf­ weist, wobei, einer jeden Profilecke benachbart, eine Bohrung (12) zur Aufnahme einer selbstschneidenden Schraube angeord­ net ist, wenn das Bauelement mit seinem Stirnende an einem anderen Bauelement befestigt wird. Aufgrund seiner größeren Profilabmessungen enthält dieses Bauelement sechs hinterschnittene Nuten an Stelle der vier Nuten wie bei dem zuvor beschriebenen Profil. Das in Fig. 5 beschriebene Bau­ element enthält ferner zwei röhrenförmige Kanäle (18) kleine­ rer Abmessungen und eine zentrale große Bohrung (19). Die Kanäle (18) mit den kleineren Abmessungen sind dazu bestimmt, zur Hindurchleitung von Druckluft, zur Aufnahme von Leitungs­ drähten oder dergleichen verwendet zu werden, während die zentrale Bohrung (19) dazu dient, als Zylinderbohrung in ei­ ner Kolben-Zylinder-Einheit oder ebenso zur Führung von Druckluft oder Aufnahme von Leitungsdrähten verwendet zu wer­ den.In Fig. 5 the end face of a component with a rectangular profile is shown, which has similar to the embodiment of FIG. 4 undercut longitudinal grooves ( 10 ) on the side surfaces, with, adjacent to each profile corner, a bore ( 12 ) for receiving a self-tapping screw is angeord net when the component is attached with its front end to another component. Due to its larger profile dimensions, this component contains six undercut grooves instead of the four grooves as in the previously described profile. The construction element described in Fig. 5 also contains two tubular channels ( 18 ) small dimensions and a central large bore ( 19 ). The channels ( 18 ) with the smaller dimensions are intended to be used for the passage of compressed air, for receiving line wires or the like, while the central bore ( 19 ) serves as a cylinder bore in a piston-cylinder unit or also to be used for guiding compressed air or for taking lead wires.

Die in den Fig. 8a und 8b dargestellte Montageplatte (20) dient zur Verwendung in Verbindung mit dem in Fig. 5 gezeig­ ten Bauelement-Profil und hat die selben äußeren Abmessungen wie dieses Profil. Die Montageplatte (20) weist, einer jeden Profilecke benachbart, ein Durchgangsloch (12) zur Aufnahme einer selbstschneidenden Schraube auf, die in eine der Boh­ rungen (12) an der Endfläche des Profils eingedreht wird. Die Montageplatte (20) ist ferner mit sechs weiteren Öffnungen (22) versehen, durch welche Klemmschrauben hindurchgesteckt werden, wenn die Platte (20) an einer der Seiten eines ande­ ren Bauelements befestigt wird.The mounting plate ( 20 ) shown in Figs. 8a and 8b is for use in conjunction with the component profile shown in Fig. 5 and has the same external dimensions as this profile. The mounting plate ( 20 ), adjacent to each profile corner, has a through hole ( 12 ) for receiving a self-tapping screw which is screwed into one of the holes ( 12 ) on the end face of the profile. The mounting plate ( 20 ) is also provided with six further openings ( 22 ) through which clamping screws are inserted when the plate ( 20 ) is attached to one of the sides of another component.

In Fig. 3 ist diese Montageplatte (20) in einer perspektivi­ schen Darstellung wiedergegeben, in welcher die Montage­ schrauben (24) und die Klemmschrauben (25) eingezeichnet sind. Die Montageplatte (20) enthält ferner zwei kreisförmige Öffnungen (27) zur Schaffung eines Zuganges zu den Kanälen (18) kleinerer Abmessungen in dem Bauelement.In Fig. 3, this mounting plate ( 20 ) is shown in a perspective's representation, in which the mounting screws ( 24 ) and the clamping screws ( 25 ) are shown. The mounting plate ( 20 ) also includes two circular openings ( 27 ) to provide access to the channels ( 18 ) of smaller dimensions in the component.

In Fig. 6 ist die Stirnfläche noch eines anderen Bauelements dargestellt, welches einen rechteckigen Querschnitt mit acht hinterschnittenen Nuten (30) und vier Bohrungen (31) auf­ weist, in welche selbstschneidende Schrauben eingedreht wer­ den können, wenn dieses Bauelement mit seinem Ende montiert wird. Dieses Bauelementprofil weist ferner vier Bohrungen (33) mit großem Querschnitt auf, die dazu bestimmt sind, als Zylinder für Kolben-Zylinder-Einheiten oder zur Führung von Luft oder Aufnahme von Leitungsdrähten verwendet zu werden.In Fig. 6 the end face of yet another component is shown, which has a rectangular cross-section with eight undercut grooves ( 30 ) and four bores ( 31 ), in which self-tapping screws can be screwed who who when this component is mounted with its end . This component profile also has four bores ( 33 ) with a large cross section, which are intended to be used as cylinders for piston-cylinder units or for guiding air or for taking up lead wires.

In den Fig. 9a und 9b ist eine Montageplatte (40) darge­ stellt, welche die selben äußeren Abmessungen wie das Bauele­ ment-Profil gemäß Fig. 6 aufweist und dazu dient, für die stirnseitige Montage letzterer verwendet zu werden. Die Platte (40) hat vier Durchgangslöcher (41) für selbstschnei­ dende Schrauben zum Eindrehen in die Löcher (31) an der Stirnfläche des zu befestigenden Profils. Die Montageplatte (40) enthält ferner acht Klemmschraubenöffnungen (42) für die alternative Anbringung an einer Seitenfläche eines weiteren Bauelements.In FIGS. 9a and 9b is a mounting plate (40) Darge provides that the same outer dimensions as the Bauele ment profile of FIG. 6 includes and serves to be used for the frontal mounting of the latter. The plate ( 40 ) has four through holes ( 41 ) for self-tapping screws for screwing into the holes ( 31 ) on the end face of the profile to be fastened. The mounting plate ( 40 ) also contains eight clamping screw openings ( 42 ) for the alternative attachment to a side surface of a further component.

In den Fig. 1 und 2 ist die stirnseitige Anbringung eines er­ sten Bauelements (A) an der Seitenfläche eines zweiten Bau­ elementes (B) dargestellt, welche beide in einem Montagege­ stell enthalten sind, das aus einer Anzahl von Bauelementen besteht, die auf verschiedenen Wegen miteinander verbunden sind. Die Bauelemente (A) und (B) innerhalb dieser Verbindung weisen Profile nach Fig. 5 auf und sind mittels Schrauben und einer Montageplatte nach den Fig. 8a und 8b miteinander verbunden. Wie aus Fig. 4 ersehen werden kann, erfassen die Klemmschrauben (25) mit ihren Gewinden Schiebemuttern (45), welche keilförmigen Querschnitt aufweisen und in die hinter­ schnittenen Nuten (10) des Bauelements (B) eingesetzt sind. Die rechtwinkelige Verbindung zwischen den Bauelementen (A) und (B) wird in Schritten hintereinander wie folgt durchge­ führt. In einem ersten Schritt werden 4 Klemmschrauben (25) in die Öffnungen (22) der Montageplatte (20) eingesetzt, die ringförmige Einsätze (26) aus elastischem Material enthalten können, das die Klemmschrauben (25) in den Löchern (22) si­ chert. In einem zweiten Schritt wird die Montageplatte (20) an der Stirnfläche des Bauelements (A) mit Hilfe der selbst­ schneidenden Schrauben (24) befestigt, die hierbei in die Bohrungen (12) des Bauelements (A) eingedreht werden, wobei die Köpfe der Klemmschrauben (25) in den hinterschnittenen Nuten des Bauelements (A) zu liegen kommen. In einem dritten Schritt werden Schiebemuttern (25) in die hinterschnittenen Nuten an einer Seite des Bauelements (B) eingesetzt. Darauf­ hin werden die Bauelemente gegeneinander gesetzt, und die Klemmschrauben (25) werden dabei in Eingriff mit den Gewin­ delöchern in den Schiebemuttern (45) gebracht. Schließlich werden die Klemmschrauben (25) mit geeigneten, vorzugsweise abgewinkelten Werkzeugen in die Gewinde der Schiebemuttern (45) eingedreht und zur Bildung einer starren Verbindung zwi­ schen den beiden Bauelementen (A) und (B) festgezogen.In Figs. 1 and 2, the frontal attachment is one he most component (A) on the side surface of a second construction element (B), both of which are contained alternate in a Montagege, which consists of a number of devices which in various Because of being connected. The components ( A ) and ( B ) within this connection have profiles according to FIG. 5 and are connected to one another by means of screws and a mounting plate according to FIGS. 8a and 8b. As can be seen from Fig. 4, the clamping screws ( 25 ) capture sliding nuts ( 45 ) with their threads, which have a wedge-shaped cross section and are inserted into the undercut grooves ( 10 ) of the component ( B ). The right-angled connection between the components ( A ) and ( B ) is carried out in steps in succession as follows. In a first step, 4 clamping screws ( 25 ) are inserted into the openings ( 22 ) of the mounting plate ( 20 ), which may contain annular inserts ( 26 ) made of elastic material that secures the clamping screws ( 25 ) in the holes ( 22 ). In a second step, the mounting plate ( 20 ) is fastened to the end face of the component ( A ) by means of the self-tapping screws ( 24 ), which are screwed into the holes ( 12 ) of the component ( A ), the heads of the clamping screws ( 25 ) come to rest in the undercut grooves of the component ( A ). In a third step, sliding nuts ( 25 ) are inserted into the undercut grooves on one side of the component ( B ). Then the components are placed against each other, and the clamping screws ( 25 ) are brought into engagement with the threaded holes in the sliding nuts ( 45 ). Finally, the clamping screws ( 25 ) are screwed into the threads of the sliding nuts ( 45 ) using suitable, preferably angled tools and tightened to form a rigid connection between the two components ( A ) and ( B ).

Es ist wichtig zu beachten, daß die mit den Mitteln nach der Erfindung hergestellte Verbindung eine Montageplatte enthält, deren äußere Abmessungen nicht größer als der Querschnitt der Bauelemente sind, was bedeutet, daß die Montagemittel keinen zusätzlichen Raum außerhalb des Profils der Bauelemente selbst benötigen. Es ist auch wichtig zu bemerken, daß keine zusätzliche Bearbeitung der Bauelemente beispielsweise durch Anbringung von Bohrungen für die Klemmschrauben erforderlich ist. Das Montagegestell nach der Erdindung ist auch dahinge­ hend von Vorteil, daß es flexibel ist, was bedeutet, daß die Verbindungen frei längst der Seiten der Bauelemente verlagert werden können und keinerlei Bohrlöcher oder bearbeitete Ab­ schnitte hinterlassen, welche die inneren Kanäle für Druck­ luft oder dergleichen innerhalb der Profile beeinträchtigen.It is important to note that those with the funds after the Connection produced invention contains a mounting plate, whose external dimensions are not larger than the cross section of the Components are, which means that the assembly means none additional space outside the profile of the components need yourself. It is also important to note that none additional processing of the components, for example Drilling holes for the clamping screws required is. The assembly frame after the earth is also gone advantageous that it is flexible, which means that the Connections freely shifted along the sides of the components can be and no holes or machined Ab cuts which leave the inner channels for pressure affect air or the like within the profiles.

In Fig. 10 ist die Führung eines Linearbewegungsmittels an einem Bauelement des Montagegestells nach der Erfindung ver­ anschaulicht. Ein Bauelement mit dem in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellten Profil wirkt als Führungsauflage für einen Schlitten (50), der mit einer Anzahl von Rollen (51), bei­ spielsweise acht, versehen ist, die in Gruppen von je vier Rollen angeordnet sind. Die Rollen (51) wälzen sich auf prismatischen Führungen (52) ab, welche mit Stahlauflagen (54) zur Verbesserung des Anpreßdrucks und des Abnutzungswi­ derstanden versehen sein können. Die Führungen (52) sind mit Vorsprüngen (53) versehen, welche in zwei gegenüberliegende Nuten des Bauelements eingesetzt und in diesen unter Verwen­ dung von Zapfen (56) verspannt sind, welche in Querlöcher in den Führungen (52) eingepreßt sind.In Fig. 10, the guidance of a linear movement means on a component of the mounting frame according to the invention is illustrated. A component with the profile shown in FIGS . 1, 2 and 4 acts as a guide support for a carriage ( 50 ) which is provided with a number of rollers ( 51 ), for example eight, arranged in groups of four rollers are. The rollers ( 51 ) roll on prismatic guides ( 52 ), which can be provided with steel supports ( 54 ) to improve the contact pressure and the resistance to wear. The guides ( 52 ) are provided with projections ( 53 ) which are inserted into two opposite grooves of the component and are clamped in these using pins ( 56 ) which are pressed into transverse holes in the guides ( 52 ).

Claims (4)

1. Montagegestell zum Abstützen von Linearbewegungsmitteln, bestehend aus zwei oder mehr langgestreckten Leichtme­ tall-Bauelementen (A, B), von denen ein jedes wenigstens eine längslaufende, hinterschnittene Nut (10; 30) zur Aufnahme von Schiebemuttern und wenigstens eine lotrecht verlaufende Stirnfläche aufweist, und aus Montagemitteln zur starren Verbindung eines jeden der Bauelemente in ei­ ner rechtwinkeligen Stellung gegenüber dem anderen der Bauelemente, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagemit­ tel aus einer Platte (14; 20; 40), die an der lotrechten Stirnfläche von einem der Bauelemente befestigbar und mit einer Anzahl von Durchgangslöchern (15, 16; 12, 22; 41, 42) versehen ist, aus Montageschrauben (24), die sich durch einen ersten Satz aus zwei oder mehreren dieser Lö­ cher in der Platte (14; 20; 40) sowie Aufnahmelöcher (12; 31) in der Stirnfläche des einen der Bauelemente erstrec­ ken, und aus Klemmschrauben (25) bestehen, die sich durch den anderen Satz der Montagelöcher in der Platte erstrec­ ken und Schiebemuttern (45) erfassen, welche in der hin­ terschnittenen Nut (10; 30) in das andere der Bauelemente eingesetzt sind.1. Mounting frame for supporting linear movement means, consisting of two or more elongated Leichtme tall components ( A , B ), each of which has at least one longitudinal, undercut groove ( 10 ; 30 ) for receiving sliding nuts and at least one perpendicular end face , And from assembly means for rigid connection of each of the components in egg ner rectangular position relative to the other of the components, characterized in that the Montagemit tel from a plate ( 14 ; 20 ; 40 ) which can be fastened to the vertical end face of one of the components and is provided with a number of through holes ( 15 , 16 ; 12 , 22 ; 41 , 42 ) made of mounting screws ( 24 ) which are formed by a first set of two or more of these holes in the plate ( 14 ; 20 ; 40 ) and receiving holes ( 12 ; 31 ) in the end face of one of the components erstrec ken, and consist of clamping screws ( 25 ), which are by the other set of the mounting holes in the plate first and catch sliding nuts ( 45 ) which are in the cut groove ( 10 ; 30 ) are inserted into the other of the components. 2. Montagegestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein jedes der Bauelemente wenigstens einen röhren­ artigen Kanal (11; 18, 19; 31, 33) enthält, der sich in der Längsrichtung des Bauelements erstreckt.2. Mounting frame according to claim 1, characterized in that each of the components contains at least one tube-like channel ( 11 ; 18 , 19 ; 31 , 33 ) which extends in the longitudinal direction of the component. 3. Montagegestell nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der röhrenartige Kanal (11; 18, 19; 31, 33) Kreis­ querschnitt aufweist.3. Mounting frame according to claim 2, characterized in that the tubular channel ( 11 ; 18 , 19 ; 31 , 33 ) has a circular cross-section. 4. Montagegestell nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatte (14; 20; 40) äußere Abmessungen besitzt, die gleich denen der Stirnfläche des mit seinem Ende mittels der Platte zu montierenden Bau­ elementes sind.4. Mounting frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mounting plate ( 14 ; 20 ; 40 ) has external dimensions that are the same as those of the end face of the construction element to be assembled by means of the plate.
DE4011252A 1989-04-06 1990-04-05 Assembly frame of two or more light components - has components joined by lengthwise groove in which are sliding nuts, and plates with clamping screws Withdrawn DE4011252A1 (en)

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