DE4010762A1 - Hydraulische, schlupfgeregelte bremsanlage - Google Patents
Hydraulische, schlupfgeregelte bremsanlageInfo
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- B60T8/448—Reducing the boost of the power-assist booster means to reduce brake pressure the power-assist booster means being a vacuum or compressed air booster
- B60T8/449—Reducing the boost of the power-assist booster means to reduce brake pressure the power-assist booster means being a vacuum or compressed air booster of the multiple booster type
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische, schlupfge
regelte Bremsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Anlage ist in dem Hauptpatent gemäß der Pa
tentanmeldung P 38 37 314.9 vom 03.11.1988 beschrieben.
Während einer Schlupfregelung wird eine rückstellende Kraft
auf das Pedal ausgeübt, wobei die Rückstelleinheit im Gehäu
se des Vakuumbremskraftverstärkers zwischen dem Verstärker
teller und dem Hauptzylinder angeordnet ist. Die Rückstell
einheit besteht im wesentlichen aus einem Rückstellteller,
der über einen durch das Reaktionselement hindurch geführten
Stab am Pedalkolben angreift.
Diese Anordnung bewirkt zwar eine direkte Ankopplung der
Rückstelleinheit an das Pedal, weist aber den Nachteil auf,
daß die Wirkung des Reaktionselementes möglicherweise ver
schlechtert wird.
Die Erfindung beruht auf der Aufgabe, eine einfache Kraft
übertragung zwischen der Rückstelleinheit und dem Pedal vor
zusehen, die keinen Einfluß hat auf das einwandfreie Arbei
ten des Verstärkers.
Die Aufgabe wird mit den Mitteln gelöst, die im kennzeich
nenden Teil des Anspruchs 1 genannt sind.
Dabei wird ausgenutzt, daß Unterdruckbremskraftverstärker
sehr häufig mit einem sogenannten Querglied ausgerüstet ist,
das eine gewisse Vorbetätigung des Verstärkers bewirkt, wo
durch der Leerweg verkürzt wird. Der Verstärkerteller kann
nun über ein oder mehrere außermittig angeordneten Stäben
mit diesem Querglied verbunden werden, so daß bei einer Wir
kung der Rückstelleinheit der Kraftfluß über das Querglied
erfolgt.
Diese Konstruktion hat weiterhin den Vorteil, daß das Brems
ventil nur sehr wenig geändert werden muß, es sind lediglich
Querbohrungen vorzusehen, durch die die Stäbe hindurchge
führt werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 1-3
dargestellt.
Die Fig. 1 zeigt einen Hauptzylinder 1, an den die Radbrem
sen angeschlossen sind. Der Hauptzylinder 1 weist zwei Ar
beitsräume auf, die vom Druckstangenkolben 2 bzw. vom
Schwimmkolben 3 gebildet sind. Vor dem Hauptzylinder
schließt sich ein Unterdruckbremskraftverstärker 4 an, des
sen Gehäuse 5 durch den Verstärkerteller 6 in einen Unter
druckraum 7 und einen Steuerraum 8 unterteilt ist. Der Un
terdruckbremskraftverstärker 4 beinhaltet weiterhin ein Re
gelventil 9, das in einer Steuerhülse 10, die mit dem Ver
stärkerteller 6 verbunden ist, angeordnet ist. Ein Stößel
11, der an der Reaktionsscheibe 12 abgestützt ist, überträgt
die Pedal- und die Druckkräfte, die auf den Reaktionsteller
6 wirken, auf den Druckstangenkolben 2 des Hauptzylinders 1.
Die Reaktionsscheibe besteht aus einer Gummischeibe, die wie
ein hydraulisches Polster wirkt. Es können auch andere Arten
von Reaktionselementen vorgesehen werden, z. B. sogenannte
Hebelsysteme.
Das Regelventil 9 beinhaltet einen Ventilkolben 13, der mit
der Pedalstange 14 eine Einheit bildet. Der Ventilkolben 13
ist ebenso wie der Verstärkerteller 6 an der Reaktionsschei
be 12 abgestützt. Das Regelventil 9 weist zwei Schaltstel
lungen auf. In der nichtbetätigten Stellung besteht eine
Verbindung zwischen den beiden Räumen 7 und 8. Mit Betäti
gung des Bremspedals (d. h. bei einer Verschiebung der Pedal
stange 14 in Richtung des Pfeiles F) wird zunächst diese
Verbindung unterbrochen und sodann eine Verbindung des
Steuerraumes 8 mit der Atmosphäre hergestellt. Die in den
Steuerraum 8 einströmende Luft drängt den Verstärkerteller 6
nach vorne und betätigt den Hauptzylinder 1.
Weiterhin ist eine Rückstelleinheit vorgesehen, die inner
halb des Verstärkergehäuses 5 integriert angeordnet ist. Sie
besteht aus einer zusätzlichen Wand, nämlich dem Rückstell
teller 40, der im Verstärkergehäuse 5 eine weitere Kammer 41
abtrennt, die entweder an eine Vakuumquelle vac oder eine
Atmosphäre atm anschließbar ist. Die Verbindung des Rück
stelltellers 40 zum Pedalkolben 14 kann auf verschiedene
Weise realisiert werden.
Gemäß der Fig. 1 ist der Rückstellteller 40 mit einer Hülse
42 verbunden bzw. verschraubt, die dichtend auf dem Stößel
11 gleitet.
An der Hülse 42 sind ein oder mehrere Stangen 44 befestigt,
die sich koaxial zur Achse des Gehäuses 5 bzw. des Stößels
11 erstrecken. Die Stangen 44 greifen dichtend durch die
Steuerhülse 10 hindurch und sind an einem Querglied be
festigt, das zum Bremsventil 9 gehört und weiter unten näher
erläutert wird.
Die Beweglichkeit der Hülse 42 wird durch zwei Anschläge
nämlich die Sprengringe 43 am Stößel 11 begrenzt.
Da die Wand 40 relativ zur Wand 6 nur einen geringen Weg
ausführt, läßt sich in Abänderung des Ausführungsbeispieles
nach Fig. 1 der Rückstellteller 40 innerhalb des Verstärker
tellers 6 führen (Fig. 2). Dazu erhält der Verstärkerteller
6 am Außenrand einen zylinderförmigen Fortsatz, in dem der
Rückstellteller 40 dichtend gelagert ist. Da nur kurze rela
tive Wege vorliegen, kann hier auf eine aufwendige Rollmem
bran verzichtet werden.
Der Verstärkerteller 6 wird in üblicher Weise mittels einer
Membran 60 dichtend im Gehäuse 5 geführt. Der äußere Rand
der Membran 60 ist zwischen den beiden Gehäusehälften 5a und
5b eingeklemmt. Der Teller 6 weist einen zylinderförmigen
Fortsatz 62 an seinem äußeren Rand auf. Die Innenseite die
ses Fortsatzes weist eine Fläche auf, an der eine Dichtung
63 entlanggleitet. Der Rückstellteller 40 ist nun innerhalb
des zylinderförmigen Fortsatzes 62 angeordnet und trägt an
seiner Außenkante eine Dichtung 63, die an der schon erwähn
ten Innenfläche des zylinderförmigen Fortsatzes 62 anliegt.
Auf diese Weise wird eine sehr kompakte Bauweise erzielt. Auf
eine aufwendige Rollmembrandichtung für den Rückstellteller
40 kann verzichtet werden. Die Beaufschlagung der Kammer 7
mit Vakuum erfolgt über einen Schlauch 61, der zwei An
schlüsse in der Verstärkerwand 6 und im Gehäuseteil 5b mit
einander verbindet.
An seiner Innenwand geht der Rückstellteller in eine Füh
rungshülse 65 über, der dichtend in eine entsprechende Ver
tiefung im Verstärkerteller 6 gleitet. An einem Kragen 66
sind die Stangen 44 befestigt, die durch die Steuerhülse 10
hindurch greifen und an dem Querglied 21 befestigt sind.
Das Regelventil ist im Detail in Fig. 3 dargestellt.
Im Inneren der Steuerhülse 10 ist die aus Pedalstange 14 und
Ventilkolben 13 zusammengesetzte Steuerstange axial ver
schiebbar angeordnet, die über einen nicht näher dargestell
ten Gabelkopf mit einem Bremspedal eines Kraftfahrzeugs ver
bindbar ist. Die Steuerhülse 10 enthält ferner eine Ventil
anordnung, die von dem Ventilkolben 13 betätigt wird und
über Kanäle 28, 29 die Druckdifferenz zwischen Unterdruckraum
7 und Steuerraum 8 steuert.
Der im Unterdruckraum 7 angeordnete Teil der Steuerhülse 10,
weist ferner eine Stufenbohrung 31 auf, in die die Reak
tionsscheibe 12 eingesetzt ist. An der Reaktionsscheibe 12
liegt der Stößel 11 flächig an.
Zum Zurückstellen des Verstärkertellers 6 ist eine Rück
stellfeder 15 vorgesehen.
In den quer angeordneten und radial nach außen zum Steuer
raum 8 zu offenen Schacht 20 ist ein Querglied 21 von der
Seite her eingeschoben. Das Querglied 21 hat die Aufgabe,
die axiale Verschiebung des Ventilkolbens 13 gegenüber der
Steuerhülse 10 zu begrenzen. Außerdem trägt das Querglied 21
dafür Sorge, daß die Steuerhülse 10 in der Lösestellung ge
genüber dem Gehäuse 5 bis in eine ganz bestimmte Stellung
zurückläuft, d. h. sich soweit in Richtung auf das Bremspedal
zu bewegt, bis die Steuerhülse 10 über das Querglied 21 an
dem als Wulst 22 ausgebildeten ortsfesten Anschlag am Gehäu
se 5 anliegt.
Das Querglied 21 weist einen Gabelabschnitt 23 auf und zwei
Schenkel 24, mit denen das Querglied 21 an den Wulst 22 des
Gleitführungsringes 25 anschlägt.
Die Steuerbaugruppe des Regelventils 9 ist in der Lösestel
lung dargestellt, d. h. in einer Stellung, in der die beiden
Räume 7, 8 über den Kanal 28 und über einen schmalen Spalt
26 zwischen dem Ventilteller 27 und dem Ventilsitz 19 der
Steuerhülse 10 in Verbindung stehen, wobei gleichzeitig aber
das Einströmen von atmosphärischer Luft in den Steuerraum 8
verhindert wird. In der Vollbremsstellung sind die beiden
Räume 7, 8 dadurch voneinander getrennt, daß der Ventilteller
27 fest auf dem Ventilsitz 19 der Steuerhülse 10 aufsitzt,
gleichzeitig aber der Ventilkolben 13 so weit nach links
verschoben ist, daß der Durchgang von atmosphärischer Luft
aus dem Raum rechts vom Ventilteller 27 in die Steuerkammer
8 geöffnet ist.
In der Rücklaufstellung, d. h. nach erfolgter Bremsung, be
wegt sich die Kolbenstange 14 in Richtung auf das Bremspedal
zu und nimmt dabei den Ventilkolben 13 mit, so daß der Ven
tildurchgang zwischen dem Ventilsitz 18 und dem Tellerventil
1 verschlossen ist. In der Rücklaufstellung bewegt sich das
Steuergehäuse so lange nach rechts, bis das Querglied 21 an
den Wulst 22 anschlägt und die Stirnfläche 16 des Schachtes
20 an der Seitenfläche des Quergliedes 21 anliegt.
Solange die Grundstellung noch nicht erreicht ist, kann sich
der Ventilkolben so weit relativ zur Steuerhülse 10 bewegen,
bis das Querglied 21 an der Wand 17 des Schachtes 20 an
liegt. Daraus resultiert eine weite Öffnung des Ventils
18, 27, so daß ein rascher Druckabbau stattfindet.
Wichtig ist auch, daß das Querglied zwei Anschläge 70, 71 am
Ventilkolben aufweist. Die Stangen 44 ragen durch eine Boh
rung 73 in der Steuerhülse 10 dichtend (Dichtungen 74) hin
durch und sind an dem Querglied 21 befestigt.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 arbeitet
nach dem folgenden Schema. In der Grundstellung liegt sowohl
in den Kammern 7 und 8 als auch in der Kammer 41 ein Unter
druck an. Mit Betätigen des Pedals wird das Regelventil 9
angesteuert und es wird, wie erläutert, Luft in die Kammer 8
eingesteuert. Die einströmende Luft drängt den Verstärker
teller 6 gemäß der Darstellung nach links. Der Rückstelltel
ler 40 wird mitgeführt, wobei keine Rückstellkräfte wirksam
werden, da die Drücke auf den Rückstellteller 40 ausge
glichen sind. Zur Bremsschlupfregelung, d. h. zur Entlastung
des Hauptzylinders wird in die Kammer 41 durch Umschalten
der Ventile 51′, 51′′ Luft eingesteuert, wodurch am Teller
40 eine rückstellende Kraft wirksam wird. Diese stützt sich
über die Stange 44 und dem Querglied 44 am Ventilkolben 13
und damit am Bremspedal ab. Das Querglied kommt dabei in An
lage an den Anschlag 71. Dadurch wird das Ventil 9 kurzzei
tig in seine Grundstellung gebracht, so daß die Räume 7 und
8 wieder kurzgeschlossen sind, und der Druck in der Kammer 8
gesenkt wird. Auch hier besteht der Effekt darin, daß durch
Einsteuern einer Gegenkraft gleichzeitig die Verstärkerkraft
gemindert wird. Auch diese Ausführungsform läßt sich leicht
zu einer Anlage mit Antriebsschlupfregelung erweitern. Dazu
wird die Kammer 7 an die Atmosphäre angeschlossen, so daß
Luft in sie einströmt. Die Wand 40 wird nach vorne gedrängt
und belastet den Hauptzylinder. Gleichzeitig wird das Ventil
betätigt, so daß auch in die Kammer 8 Luft einströmt. Das
Ventil wird sich so einstellen, daß in den Kammern 7 und 8
ein Druckgleichgewicht herrscht, so daß die Verstärkerwand 6
kraftlos mitgeführt wird.
Bezugszeichenliste
1 Hauptzylinder
2 Druckstangenkolben
3 Schwimmkolben
4 Unterdruckverstärker
5 Gehäuse
6 Verstärkerteller
7 Unterdruckraum
8 Steuerraum
9 Regelventil
10 Steuerhülse
11 Stößel
12 Reaktionsscheibe
13 Ventilkolben
14 Pedalstange
15 Rückstellfeder
16 Stirnfläche
17 Schachtwand
18 Ventilsitz
19 Ventilsitz
20 Schacht
21 Querglied
22 Wulst
23 Gabelabschnitt
24 Schenkel
25 Gleitführungsring
26 Spalt
27 Ventilteller
28 Kanal
29 Kanal
31 Stufenbohrung
40 Rückstellteller
41 Modulatorraum
42 Hülse
43 Sprengring
44 Stange
50 Sperrventile
51 Ventile
60 Rollmembran
61 Schlauch
62 Fortsatz
63 Dichtung
64 Vakuumanschluß
65 Führungshülse
66 Kragen
70 Anschlag
71 Anschlag
73 Bohrung
74 Dichtung
2 Druckstangenkolben
3 Schwimmkolben
4 Unterdruckverstärker
5 Gehäuse
6 Verstärkerteller
7 Unterdruckraum
8 Steuerraum
9 Regelventil
10 Steuerhülse
11 Stößel
12 Reaktionsscheibe
13 Ventilkolben
14 Pedalstange
15 Rückstellfeder
16 Stirnfläche
17 Schachtwand
18 Ventilsitz
19 Ventilsitz
20 Schacht
21 Querglied
22 Wulst
23 Gabelabschnitt
24 Schenkel
25 Gleitführungsring
26 Spalt
27 Ventilteller
28 Kanal
29 Kanal
31 Stufenbohrung
40 Rückstellteller
41 Modulatorraum
42 Hülse
43 Sprengring
44 Stange
50 Sperrventile
51 Ventile
60 Rollmembran
61 Schlauch
62 Fortsatz
63 Dichtung
64 Vakuumanschluß
65 Führungshülse
66 Kragen
70 Anschlag
71 Anschlag
73 Bohrung
74 Dichtung
Claims (1)
- Hydraulische, schlupfgeregelte Bremsanlage für ein Kraft fahrzeug mit einem pedalbetätigten Hauptzylinder (1) und daran angeschlossenen Radbremsen, wobei mindestens eine Radbremse mittels eines Sperrventils zeitweise vom Haupt zylinder abkoppelbar ist, mit einem Verstärker (4) zur Unterstützung der Pedalkraft, der eine bewegliche Ver stärkerwand (Verstärkerteller 6) aufweist, die ebenso wie der Pedalkolben (14) über ein Reaktionselement (12) an einem Stößel (11) abgestützt ist, wobei der Stößel (11) am Druckstangenkolben (2) des Hauptzylinders (1) abge stützt ist, mit einem pedalbetätigten Regelventil (9) zum Einsteuern von Druckmittel auf die pedalnahe Seite der beweglichen Verstärkerwand (6), wobei am Pedalkolben (14) eine Rückstellwand (15, 40) angekoppelt ist, deren pedal ferne Seite von einem Druck beaufschlagbar ist, der nach dem Drehverhalten der abzubremsenden Räder gebildet ist und die durch einen Teller (40) dargestellt ist, der zwischen dem Hauptzylinder (1) und der beweglichen Wand des Verstärkers (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Querglied (21) in einem Schacht (20) in der Steuerhülse (10) eingesetzt ist, daß das Querglied (21) in Ausnehmungen am Ventilkol ben (13) eingreift und über ein oder mehrere Stangen (44) mit dem Rückstellteller (40) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904010762 DE4010762A1 (de) | 1988-11-03 | 1990-04-04 | Hydraulische, schlupfgeregelte bremsanlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883837314 DE3837314A1 (de) | 1988-11-03 | 1988-11-03 | Hydraulische schlupfgeregelte bremsanlage |
DE19904010762 DE4010762A1 (de) | 1988-11-03 | 1990-04-04 | Hydraulische, schlupfgeregelte bremsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010762A1 true DE4010762A1 (de) | 1991-10-10 |
Family
ID=25873851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904010762 Ceased DE4010762A1 (de) | 1988-11-03 | 1990-04-04 | Hydraulische, schlupfgeregelte bremsanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4010762A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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