DE4010761A1 - Kupplungskombination - Google Patents
KupplungskombinationInfo
- Publication number
- DE4010761A1 DE4010761A1 DE4010761A DE4010761A DE4010761A1 DE 4010761 A1 DE4010761 A1 DE 4010761A1 DE 4010761 A DE4010761 A DE 4010761A DE 4010761 A DE4010761 A DE 4010761A DE 4010761 A1 DE4010761 A1 DE 4010761A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clutch
- auxiliary
- coupling
- coupling according
- auxiliary clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D47/00—Systems of clutches, or clutches and couplings, comprising devices of types grouped under at least two of the preceding guide headings
- F16D47/02—Systems of clutches, or clutches and couplings, comprising devices of types grouped under at least two of the preceding guide headings of which at least one is a coupling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0805—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to deformation of a resilient body or a body of fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/04—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates an elastic clutching, i.e. elastic actuating member, e.g. a diaphragm or a pneumatic tube
- F16D25/042—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates an elastic clutching, i.e. elastic actuating member, e.g. a diaphragm or a pneumatic tube the elastic actuating member rotating with the clutch
- F16D25/046—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates an elastic clutching, i.e. elastic actuating member, e.g. a diaphragm or a pneumatic tube the elastic actuating member rotating with the clutch and causing purely radial movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D9/00—Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member
- F16D9/06—Couplings with safety member for disconnecting, e.g. breaking or melting member by breaking due to shear stress
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplungskombination mit einer
reibschlüssigen Sicherheitskupplung zur lastabhängigen Trennung
des Kraftflusses in einem Antriebsstrang. Kupplungen dieser
Gattung werden insbesondere im Schwermaschinenbau in einem An
triebsstrang eingesetzt, der stark wechselnden Beanspruchungen
unterworfen ist und bei dem das Drehmoment stoßartig einen Wert
annehmen kann, der die Übertragungsfähigkeit des Antriebsmotors
und/oder zwischengeschalteter Getriebe oder anderer Komponenten
übersteigt. Zum Schutz vor Zerstörung und Betriebsunter
brechungen werden Sicherheitskupplungen in den Antriebsstrang
eingebaut, welche möglichst rasch auf unzulässig hohe Drehmo
mente reagieren sollen.
Eine Sicherheitskupplung dieser Gattung ist aus der
DE-OS 36 38 596 bekannt. Diese Kupplung bildet das Zwischen
glied zwischen einer Gelenkwelle und einem Wellenzapfen, z. B.
einem Wellenzapfen eines Walzwerkes. Die Anordnung ist dabei so
getroffen, daß die beiden Kupplungshälften koaxial ineinander
angeordnet und drehbar gelagert sind. Zur Übertragung von Dreh
moment dient ein die äußere Kupplungshälfte umschließendes
Spannelement, das eine innenliegende und mit Hochdruck beauf
schlagbare Druckkammer aufweist. Bei Druckaufgabe von außen
werden die beiden innenliegenden Kupplungshälften verspannt,
wodurch sie in der Lage sind, unter Reibschluß das Drehmoment
zu übertragen.
Kommt es unter Überlast zu einem Rutschvorgang zwischen den
beiden Kupplungshälften, so wird durch eine Auslöseeinrichtung
der Hochdruck im Spannelement abgebaut, so daß die Drehmoment
übertragung zwischen den beiden Kupplungshälften unterbrochen
wird. Somit ist zwar der Kraftschluß abrupt unterbrochen, aber
gleichzeitig bleibt die angetriebene Maschine in dem Zustand
stehen, der zur Bildung eines Spitzendrehmomentes und zum Aus
lösen der Sicherheitskupplung geführt hat. Erst die erneute
Herstellung der vollen Übertragbarkeit der Sicherheitskupplung
macht es möglich, die Maschine wieder in Betrieb zu nehmen. Da
bei besteht die Gefahr, daß die Sicherheitskupplung sofort wie
der anspricht. Selbst das Beseitigen der Störungsursache kann
eine schwerwiegende Betriebsbehinderung darstellen, insbeson
dere wenn dabei das derzeit bearbeitete Werkstück oder die Ma
schine selbst, z. B. durch einen glühenden Walzblock, in Mit
leidenschaft gezogen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sicherheitskupp
lung der beschriebenen Gattung derart auszubilden, daß trotz
eingetretener Kraftschlußunterbrechung ein Notbetrieb möglich
ist.
Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspru
ches 1 gelöst. Dazu wird die Sicherheitskupplung durch eine als
Hilfskupplung ausgebildete zweite Kupplung ergänzt, welche der
Sicherheitskupplung parallelgeschaltet ist und die erste und
zweite Kupplungshälfte der Kupplungskombination drehschlüssig
miteinander verbindet. Für den Antriebsstrang, dessen maximal
zulässiges Übertragungsdrehmoment einmalig überschritten worden
ist, bedeutet dies, daß ein Notbetrieb ohne Begrenzung des Ma
ximaldrehmomentes wenigstens bis zur Beseitigung der für das
Auslösen der Sicherheitseinrichtung verantwortlichen Störungs
ursache möglich ist. Dies bringt eine wesentliche Erleichterung
für den betrieblichen Ablauf und ermöglicht in vielen Fällen
darüber hinaus ein schnelleres Reaktivieren der eigentlichen
Sicherheitskupplung.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran
sprüchen angegeben. Die der Sicherheitskupplung parallelge
schaltete Hilfskupplung wird vorzugsweise schlupffähig ausge
bildet. Gemäß den Ansprüchen 3 und 4 kann die Hilfskupplung in
ständiger drehschlüssiger Verbindung stehen und als Reibkupp
lung mit federbelasteten z. B. konischen Reibringen versehen
sein, die unter axialer Federkraft stehen und die beiden Kupp
lungshälften dreh- und reibschlüssig miteinander verbinden. Ge
mäß den Ansprüchen 5 bis 7 kann die Hilfskupplung auch schalt
bar ausgebildet sein, z. B. als ferngesteuerte, elektromagne
tische oder druckmittelbetätigte Reibungskupplung. In diesem
Falle tritt diese Hilfskupplung nicht wie bei der Ausführung
gemäß den Ansprüchen 3 und 4 sofort in Tätigkeit, wenn die
Sicherheitskupplung ausgelöst hat. Eine schaltbare Hilfskupp
lung hat den Vorteil, daß sie so gesteuert werden kann, daß
kein beliebig langer Notbetrieb stattfindet.
Die Ansprüche 8 bis 11 beschreiben eine schaltbare und form
schlüssige Hilfskupplung, die zwar ebenfalls ferngesteuert ein
rückbar, aber selbst wieder ausrückbar ist, wenn das Drehmoment
einen festgelegten Wert überschreitet. Vorgesehen ist dazu eine
zwischen den beiden Kupplungshälften vorgesehene Stirnverzah
nung mit schrägen Flanken, so daß bei Überlast die Betätigungs
kraft für das Einrücken der Kupplung überwunden wird. Zum Ein
rücken der Hilfskupplung kann ein hydraulischer Betätigungs
zylinder vorgesehen sein. Im Anspruch 12 ist beschrieben, daß
die Betätigungseinrichtung für die Hilfskupplung, also entweder
ein Elektromagnet oder ein Hydraulik-Zylinder, vorzugsweise
nicht an der Kupplungskombination selbst, sondern nicht rotie
rend ortsfest neben der Kupplungskombination angeordnet ist.
Diese Anordnung vereinfacht den inneren Aufbau und die Steue
rung der Kupplungskombination und erhöht gleichzeitig die ins
besondere im Schwermaschinenbau verlangte Zuverlässigkeit. Die
Ansprüche 13 und 14 kennzeichnen Ausführungsformen, bei denen
zur Schaffung kompakter montagefertiger Einheiten die Betäti
gungseinrichtungen, also Hydraulik-Zylinder oder Elektromagnet,
direkt in der Hilfskupplung integriert sind.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung mit Ausfüh
rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt, jeweils in Schnitt
darstellung,
Fig. 1 eine Kupplungskombination mit schaltbarer form
schlüssiger Hilfskupplung;
Fig. 2 eine Bauart gemäß Fig. 1 mit integrierter hydrau
lischer Betätigung;
Fig. 3 eine Kupplungskombination mit elektromagnetisch
schaltbarer Reibungshilfskupplung;
Fig. 4 eine Bauart gemäß Fig. 3 mit integriertem Elek
tromagnet;
Fig. 5 eine Kupplungskombination mit nicht schaltbarer
Hilfskupplung.
Die Fig. 1 zeigt eine Kupplungskombination mit einer Sicher
heitskupplung 1 und einer Hilfskupplung 12. Eine erste Kupp
lungshälfte 4 ist als Gelenkwellenflansch 2 ausgebildet, der
ein Drehmoment auf eine Welle 3 übertragen soll. Eine zweite
Kupplungshälfte 5 ist als eine koaxial innerhalb der ersten
Kupplungshälfte 4 angeordnete rohrförmige Friktionshülse 6 aus
gebildet und mittels einer Lagerung 7 innerhalb der ersten
Kupplungshälfte 4 im entlasteten Zustand drehbar gelagert. Die
erste Kupplungshälfte 4 ist von einem ringförmigen Spannelement
8 dicht umschlossen. Dieses Spannelement 8 weist eine innenlie
gende langgestreckte, aber nur eine geringe radiale Erstreckung
aufweisende Druckkammer 9 auf, welche über einen Schraubstutzen
10 mit Flüssigkeit unter hohem Druck gefüllt werden kann. Wird
das Spannelement unter Druck gesetzt, so pflanzt sich der Druck
nach radial innen auf die erste Kupplungshälfte 4 und von dort
auf die Friktionshülse 6 und die Welle 3 fort, so daß eine
reibschlüssige Verbindung zwischen dem Flansch 2 und der Welle
3 zustande kommt. Wie für sich allein bekannt, befindet sich
das radial äußerste Ende des Schraubstutzens 10 innerhalb einer
Öffnung eines Auslöseringes 11, der an einem Kuppelring 14 be
festigt ist. Der Kuppelring 14 seinerseits ist axial beweglich,
aber drehfest über eine Keilwellenverzahnung 17 auf der Frik
tionshülse 6 befestigt. Somit ist der Auslösering 11 dem jewei
ligen Drehzustand der Friktionshülse 6 bzw. der Welle 3 zuge
ordnet. Kommt es zu einem durch überhöhtes Drehmoment verur
sachten Gleitvorgang zwischen dem Flansch 2 und der Friktions
hülse 6, so wird das äußerste Ende der Verschraubung 10 abge
schert, so daß sich die Druckkammer 9 entleert, was zu einer
freien Beweglichkeit zwischen dem Flansch 2 und der Friktions
hülse 6 führt. Mittels des Spannelementes 8 erfüllt die Kupp
lungskombination die Aufgabe einer Sicherheitskupplung.
Um einen vorübergehenden Notbetrieb der Maschine, in dessen An
triebsstrang die vorliegende Kupplungskombination eingebaut
ist, herbeizuführen, werden die beiden Kupplungshälften 4, 5
mittels einer schaltbaren Hilfskupplung 12 überbrückt. Zu die
sem Zweck ist sowohl am stirnseitigen Ende des rohrförmigen
Teiles des Flansches 2 als auch am Kuppelring 14 eine Stirnver
zahnung 13 angebracht. Im Normalbetrieb hält eine Spreizfeder
18 den Kuppelring 14 durch Verschiebung auf der Keilwellenver
zahnung 17 außer Eingriff. Das Einrücken der Hilfskupplung 12
erfolgt über einen Druckring 16 axial auf den Auslösering 11.
Am Druckring 16 wirkt zu diesem Zweck eine axiale Verschiebe
kraft, die entweder von einem Hydraulikzylinder 15 oder statt
dessen einem funktionsäquivalenten Elektromagnet 26 aufgebracht
wird. Die Betätigungseinrichtung für den Druckring 16, also der
Hydraulikzylinder 15 oder Elektromagnet 26, ist ortsfest, also
nicht rotierend, neben der Kupplungskombination angeordnet.
Vorzugsweise sind am Druckring 16 zwei oder mehrere Hydraulik
zylinder 15 oder Elektromagnete 26 angeordnet, um ein gleich
mäßiges Einrücken des Kuppelringes 14 in die Verzahnung 13 zu
gewährleisten. Die Dimensionierung der Hilfskupplung 12 ist mit
Rücksicht auf die äußeren Abmessungen so gewählt, daß ein Dreh
moment zwischen der ersten und zweiten Kupplungshälfte 4, 5
übertragen werden kann, welches gerade ausreicht, um einen
kurzen Betrieb der Maschine zu ermöglichen und die Ursache für
das Ansprechen der Sicherheitskupplung zu beseitigen.
Die Verzahnung 13 ist vorzugsweise mit schrägen Flanken ausge
bildet. Dadurch entsteht eine vom Drehmoment verursachte axial
gerichtete Kraft gegen die Wirkung der Spreizfeder 18. Bei
einem bestimmten Drehmoment ist dann das Gleichgewicht überwun
den, und die Verzahnung 13 kommt selbsttätig außer Eingriff.
Dadurch hat auch die Hilfskupplung 12 die Wirkung einer Sicher
heitskupplung.
Die Fig. 2 zeigt eine Kupplungskombination analog der Ausfüh
rung gemäß Fig. 1, wobei eine Hilfskupplung 22 vorgesehen ist
mit direkt integrierter Betätigung. Dazu ist der Kuppelring 24
als axial verschiebbarer Zylinder ausgebildet. Die Zufuhr von
Druckflüssigkeit erfolgt über eine Schlauchverbindung 23 zu
einer Drehdurchführung 25, die dichtend im Kuppelring 24 gela
gert ist. Der eingespeiste Druck pflanzt sich nach radial innen
fort. Ein winkelförmiges Endstück an der Friktionshülse 6 bil
det dabei den festen Kolben für die zylinderartige Ausbildung
des Kuppelringes 24. Die Schlauchverbindung 23 wird dabei vor
zugsweise erst an der Drehdurchführung 25 angebracht, sobald
die Sicherheitskupplung angesprochen hat und ein Notbetrieb
mittels der Hilfskupplung 22 erforderlich ist. Die Schlauchver
bindung 25 wird dabei erst für den Notbetrieb nach Ansprechen
der Sicherheitskupplung 1 hergestellt und ist also nicht stän
dig in Funktionsbereitschaft.
Die Fig. 3 zeigt eine Kupplungskombination, deren Sicherheits
kupplung derjenigen der Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2
entspricht. Es ist eine schaltbare Hilfskupplung 32 vorgesehen,
die als Reibungskupplung ausgebildet ist. Dazu sind am rohrför
migen Teil des Flansches 2 Innenlamellen 33 und innerhalb des
Auslöseringes 11 Außenlamellen 34 angeordnet, die über eine An
kerplatte 35 und einen außerhalb der Kupplungskombination ange
ordneten Elektromagneten 36 unter Reibschluß gesetzt werden
können. Der Auslösering 11 ist dabei ohne axiale Beweglichkeit
an der Friktionshülse 6 befestigt.
In Fig. 4 ist eine Kupplungskombination gemäß der Ausführung
nach Fig. 3 dargestellt, wobei aber eine Hilfskupplung 42 einen
an dem Auslösering 11 befestigten mitrotierenden Elektromagne
ten 46 aufweist. Die Stromübertragung zum Magneten 46 erfolgt
in diesem Fall über Schleifringe 43 und Bürsten 44.
Alle Bauarten der beschriebenen schaltbaren Kupplungskombi
nation gemäß den Fig. 1 bis 4 können wahlweise mit druckmit
telbetätigter oder elektromagnetisch betätigter Hilfskupplung
ausgebildet sein. Dabei ist jeweils eine Anordnung mit separa
ter, nicht rotierender Befestigung neben der Hilfskupplung mög
lich, z. B. mit schleifringlosem Magneten, oder eine integrierte
Anordnung mit Drehdurchführung des Druckmittels oder Stromzu
fuhr über Schleifringe mit Bürsten.
Aus der Fig. 5 erkennt man eine Kupplungskombination mit einer
nicht schaltbaren Hilfskupplung 52. Der Auslösering 11 setzt
sich zur Friktionshülse 6 hin in einer Reibplatte 53 fort. In
nerhalb des Auslöseringes 11 befinden sich Reibringe 54, die am
äußeren Umfang vorzugsweise konisch ausgebildet sind und mit
tels einer Spreizfeder 55 an entsprechenden Gegenflächen am
Auslösering bzw. an der Reibplatte 53 anliegen. Radial innen
sind die Reibringe 54 mittels einer Keilwellenverzahnung 56 am
rohrförmigen Teil des Flansches 2 drehfest abgestützt. Auf die
se Weise ist eine ständige Verbindung geschaffen zwischen den
beiden Kupplungshälften 4 und 5, nämlich über die Stirnseite
des Flansches 2, die Reibringe 54 und den Auslösering 11 bzw.
die Reibplatte 53 mit der Friktionshülse. Wenn die Sicherheits
kupplung mittels des Spannelementes 8 das Drehmoment durch
Reibschluß zwischen den beiden Kupplungshälften 4 und 5 über
trägt, so ist die Hilfskupplung 52 außer Funktion. Kommt es
durch ein Überdrehmoment zum Lösen der Sicherheitskupplung, so
übernimmt die Hilfskupplung 52 sofort das Drehmoment zwischen
den beiden Kupplungshälften 4, 5, wobei möglicherweise zunächst
auch ein Schlupfbetrieb innerhalb der Hilfskupplung 52 auf
tritt. Der Vorzug dieser Ausführungsform liegt jedoch darin,
daß kein Schaltmanöver oder entsprechende Montagearbeiten an
fallen, wobei davon auszugehen ist, daß die Hilfskupplung 52
nur das für einen kurzzeitigen Notbetrieb erforderliche Dreh
moment zu übertragen hat. Dadurch kommt der Hilfskupplung 52
eine zusätzliche Sicherheitsfunktion zu.
Claims (14)
1. Kupplungskombination mit einer reibschlüssigen Sicherheits
kupplung zur lastabhängigen Trennung des Kraftflusses in
einem Antriebsstrang, mit zwei koaxial ineinander angeord
neten und gegenseitig verdrehbaren Kupplungshälften, die
unter der Wirkung eines hydraulischen Spannelementes reib
schlüssig verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sicherheitskupplung (1) eine zweite Kupplung als Hilfskupp
lung (12, 22, 32) zwischen der ersten und der zweiten Kupp
lungshälfte (4, 5) parallel geschaltet ist, die die beiden
Kupplungshälften (4, 5) kraftflüssig miteinander verbindet,
wenn der Reibschluß der ersten Sicherheitskupplung (1) un
terbrochen ist.
2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (12, 22, 32) schlupffähig ist.
3. Kupplung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kupplungshälften (4, 5) über die Hilfskupplung
(32) in ständiger drehschlüssiger Verbindung stehen.
4. Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (32) als Kegelreibkupplung mit federbelaste
ten axial zwischen den Kupplungshälften (4, 5) wirkenden
Reibringen (34) ausgebildet ist.
5. Kupplung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hilfskupplung (12, 22) als schaltbare Kupplung ausge
bildet ist.
6. Kupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (32, 42) als ferngesteuerte elektromagne
tische Reibungskupplung (33, 34, 35, 36) ausgebildet ist.
7. Kupplung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung als druckmittelbetätigte Reibungskupplung
ausgebildet ist.
8. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (12) als formschlüssige schaltbare Kupplung
(13, 14, 15) ausgebildet ist.
9. Kupplung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (12) ferngesteuert einrückbar und unter Last
ausrückbar ausgebildet ist.
10. Kupplung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (12) Bauteile (2, 14) mit Stirnverzahnung
(13) aufweist, die durch axiale Verschiebung in Eingriff
bringbar sind, wobei die Stirnverzahnung (13) schräge Flan
ken aufweist, entlang denen die Hilfskupplung (12) bei
Überlast gegen die Wirkung der axialen Verschiebekraft (Be
tätigungszylinder 15) ausrückbar ist.
11. Kupplung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hilfskupplung (12) elektromagnetisch betätigbar ist.
12. Kupplung nach einem der Ansprüche 6 oder 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (15, 26) der
Hilfskupplung (12, 22) nicht rotierend ortsfest neben der
Kupplungskombination angeordnet ist.
13. Kupplung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Betätigungszylinder an der Kupplungs
kombination (1, 12) befestigt ist und eine von außen ge
speiste Druckmittelzufuhr (23, 25) aufweist.
14. Kupplung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Betätigungsmagnet (36) für die Reibungskupplung an der
Kupplungskombination (1, 42) befestigt ist und über eine
Stromzufuhr über Schleifringe (43) und Bürsten (44) betä
tigbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4010761A DE4010761A1 (de) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Kupplungskombination |
SE9100919A SE9100919L (sv) | 1990-04-04 | 1991-03-27 | Kopplingskombination |
JP3098268A JPH0599248A (ja) | 1990-04-04 | 1991-04-03 | 補助軸継手を備える安全軸継手 |
GB9107025A GB2242715A (en) | 1990-04-04 | 1991-04-04 | Clutch assembly |
FR9104316A FR2660718A1 (fr) | 1990-04-04 | 1991-04-04 | Accouplement combine. |
DE9201511U DE9201511U1 (de) | 1990-04-04 | 1992-02-07 | Kupplungskombination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4010761A DE4010761A1 (de) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Kupplungskombination |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010761A1 true DE4010761A1 (de) | 1991-10-17 |
Family
ID=6403680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4010761A Withdrawn DE4010761A1 (de) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Kupplungskombination |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0599248A (de) |
DE (1) | DE4010761A1 (de) |
FR (1) | FR2660718A1 (de) |
SE (1) | SE9100919L (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4405155A1 (de) * | 1994-02-18 | 1995-08-24 | Renk Tacke Gmbh | Sicherheits-Kupplungsvorrichtung |
DE19957062A1 (de) * | 1999-10-26 | 2001-05-31 | Sew Eurodrive Gmbh & Co | Kupplung, Baureihe von Kupplungen und Verfahren zur Steuerung des Drehmomentenflusses bei einer Kupplung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3865725B1 (de) | 2020-02-17 | 2024-03-27 | Ratier-Figeac SAS | Drehmomentbegrenzer |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973031C (de) * | 1956-01-27 | 1959-11-19 | Sundwiger Eisenhuette | Rutschkupplungsanordnung fuer innerhalb eines grossen Drehmoment- bzw. Bandzugbereichs arbeitende Haspel |
US3180467A (en) * | 1962-10-02 | 1965-04-27 | Allis Chaimers Mfg Company | Safety device for air clutch |
AT267986B (de) * | 1966-12-02 | 1969-01-27 | Voest Ag | Handkurbeltrieb mit Überlastungsschutzeinrichtung |
DE2604380A1 (de) * | 1976-02-05 | 1977-08-11 | Roland Offsetmaschf | Schleifringlose federdruckzahnkupplung |
DE2215053B2 (de) * | 1972-03-28 | 1979-05-17 | Vulkan Kupplungs- Und Getriebebau, Bernhard Hackforth Gmbh & Co Kg, 4690 Herne | Sicherheits-Reibscheiben-Rutschkupplung |
DE2335781C2 (de) * | 1973-07-13 | 1982-03-18 | Horton Manufacturing Co. Inc., Minneapolis, Minn. | Kupplung |
EP0171966A1 (de) * | 1984-08-11 | 1986-02-19 | Gkn Technology Limited | Überlastungskupplung |
DE3638596A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Voith Gmbh J M | Sicherheits-schnelloesekupplung |
DE3743474A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Viscodrive Gmbh | Zuschaltbare fluessigkeitsreibungskupplung |
-
1990
- 1990-04-04 DE DE4010761A patent/DE4010761A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-27 SE SE9100919A patent/SE9100919L/ not_active Application Discontinuation
- 1991-04-03 JP JP3098268A patent/JPH0599248A/ja active Pending
- 1991-04-04 FR FR9104316A patent/FR2660718A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE973031C (de) * | 1956-01-27 | 1959-11-19 | Sundwiger Eisenhuette | Rutschkupplungsanordnung fuer innerhalb eines grossen Drehmoment- bzw. Bandzugbereichs arbeitende Haspel |
US3180467A (en) * | 1962-10-02 | 1965-04-27 | Allis Chaimers Mfg Company | Safety device for air clutch |
AT267986B (de) * | 1966-12-02 | 1969-01-27 | Voest Ag | Handkurbeltrieb mit Überlastungsschutzeinrichtung |
DE2215053B2 (de) * | 1972-03-28 | 1979-05-17 | Vulkan Kupplungs- Und Getriebebau, Bernhard Hackforth Gmbh & Co Kg, 4690 Herne | Sicherheits-Reibscheiben-Rutschkupplung |
DE2335781C2 (de) * | 1973-07-13 | 1982-03-18 | Horton Manufacturing Co. Inc., Minneapolis, Minn. | Kupplung |
DE2604380A1 (de) * | 1976-02-05 | 1977-08-11 | Roland Offsetmaschf | Schleifringlose federdruckzahnkupplung |
EP0171966A1 (de) * | 1984-08-11 | 1986-02-19 | Gkn Technology Limited | Überlastungskupplung |
DE3638596A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Voith Gmbh J M | Sicherheits-schnelloesekupplung |
DE3743474A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Viscodrive Gmbh | Zuschaltbare fluessigkeitsreibungskupplung |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4405155A1 (de) * | 1994-02-18 | 1995-08-24 | Renk Tacke Gmbh | Sicherheits-Kupplungsvorrichtung |
DE19957062A1 (de) * | 1999-10-26 | 2001-05-31 | Sew Eurodrive Gmbh & Co | Kupplung, Baureihe von Kupplungen und Verfahren zur Steuerung des Drehmomentenflusses bei einer Kupplung |
DE19957062B4 (de) * | 1999-10-26 | 2006-01-19 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Kupplungskombination |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2660718A1 (fr) | 1991-10-11 |
JPH0599248A (ja) | 1993-04-20 |
SE9100919L (sv) | 1991-10-05 |
SE9100919D0 (sv) | 1991-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2540191C3 (de) | Druckmittelbetätigte Lamellenkupplung mit stehendem Ringzylinder | |
DE2757739C3 (de) | Bei Drehzahlgleichheit selbsttätig einrückbare Zahnkupplung | |
DE2655629A1 (de) | Konstantgeschwindigkeits-getriebe | |
DE2110112B2 (de) | DrehmomeHtbegrenzungs- und Trennkupplungseinrichtung an einem Schrauber | |
DE2732121A1 (de) | Kupplungsvorrichtung | |
DE69200425T2 (de) | Anlage zum Betreiben eines Gasturbinenscubumkehrsystems. | |
DE2129698C3 (de) | Gegen Federdruck luftbare Reib"scheibenbremse | |
DE2238632C2 (de) | Schlingbandfederkupplung mit Rücklaufsperre | |
DE2720679C2 (de) | Wellenkupplung mit Überlastsicherung | |
DE2361019C2 (de) | Lösbare starre Kupplung | |
DE4326861C1 (de) | Welle-Nabe-Verbindung zur Übertragung von Drehmomenten zwischen zwei gleichachsigen Maschinenteilen | |
DE69417951T2 (de) | Elektrische Hilfskraftlenkvorrichtung | |
DE4010761A1 (de) | Kupplungskombination | |
DE3420932C2 (de) | ||
DE2006954A1 (de) | Walzenzapfenlager | |
DE4309785C2 (de) | Exzenterpresse oder Stanze mit schaltbarem Planetengetriebe | |
EP0356809B1 (de) | Vorrichtung zur Hubverstellung einer Stanzpresse | |
DE3801348C2 (de) | ||
DE9201511U1 (de) | Kupplungskombination | |
DE68910132T2 (de) | Eine momentbegrenzende kupplungsanordnung. | |
DE4026213C2 (de) | ||
DE2730873B2 (de) | Selbstsynchronisierende Kupplung | |
DE4405155A1 (de) | Sicherheits-Kupplungsvorrichtung | |
DE102009028518A1 (de) | Klauenkupplung mit in axialer Richtung geneigten Klauenflanken | |
EP0088810A1 (de) | Lamellen-Sicherheitsrutschkupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |