DE40093C - Herstellung theilweise gewellter Flammrohre für Dampfkessel - Google Patents
Herstellung theilweise gewellter Flammrohre für DampfkesselInfo
- Publication number
- DE40093C DE40093C DENDAT40093D DE40093DA DE40093C DE 40093 C DE40093 C DE 40093C DE NDAT40093 D DENDAT40093 D DE NDAT40093D DE 40093D A DE40093D A DE 40093DA DE 40093 C DE40093 C DE 40093C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thickness
- manufacture
- steam boilers
- flame tubes
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B7/00—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body
- F22B7/16—Component parts thereof; Accessories therefor, e.g. stay-bolt connections
- F22B7/20—Furnace tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
τ**
BEZIRKS
IUTStHER
IUTStHER
KAISERLICHES
PATENTSCHRIFT
KLASSE 13: Dampfkessel nebst Ausrüstung.
SAMSON FOX in LEEDS FORGE (New Wortley, Leeds, Grafschaft York, England).
Herstellung theilweise gewellter Flammrohre für Dampfkessel.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. December 1886 ab.
In der beiliegenden Zeichnung ist Fig. 1 ein Längsschnitt eines Flammrohres, Fig. 2
eine Ansicht desselben von hinten und Fig. 3 und 4 sind Längsschnitt und theilweise Endansicht
einer Modification dieses Feuerrohres für stationäre Dampfkessel.
Gewellte Flammrohre für Dampfkessel sind nach dem Patent No. 1099, Klasse 49, in der
Weise angefertigt worden, dafs die Metallplatten zunächst erhitzt, dann in Röhrenform
gebracht und zusammengeschweifst wurden. Die Wellungen wurden durch Walzen in geeigneten
Walzwerken aus der Masse des Metalles herausgeformt, während die Endringe
oder Anschlufstheile zur Verbindung mit dem Kesselkörper in einer Flantschenbiegmaschine
in fast gleicher Stärke hergestellt wurden, wie die gewellten Theile der Rohre.
Nach vorliegender Erfindung jedoch wendet Erfinder zur Herstellung der Flammrohre eine
Platte von gröfserer Stärke als bisher an, welche, erhitzt, in Rohrform gebracht und geschweifst
und dann in einem Walzwerke mit Wellungen A versehen wird, die nur theilweise,
also nicht ganz um den Umfang des Rohres herumgehen, demnach einen nicht gewellten
Plattentheil B glatt lassen, in welchem in der gesammten Länge des Flamm - oder
Feuerrohres eine starke Lä'ngsschweifsnaht entlang läuft. Nachher werden die Endringe oder
Endflantschen C in gewöhnlicher Weise, jedoch annähernd in der Stärke der Originalplatte
gebildet, so dafs sie genügend stark sind zur Verwendung ohne seitliche Stehbolzen oder
Anker, wie solche noch in der Ausführung nach dem oben angezogenen Patente zur Anwendung
kommen mufsten.
Zwecks Vermehrung des Widerstandes gegen Zusammendrücken, ohne die Tiefe der Wellungen
vermehren zu müssen und ohne Anwendung eines vorhergehenden Walzprocesses, giebt Erfinder den die Wellungen hervorrufenden
Walzen solche Form, dafs auf den äufseren und inneren Wellenköpfen weitere kleine Wellen
in Halbrundstabform a1 entstehen, an welchen
Stellen die Dicke des Materials ungefähr die gleiche bleibt wie die der Originalplatte,
während der übrige Theil α der Wellungen durch Herstellung der letzteren dünner ausgezogen
wird.
In dem glatten unteren Theile B, welcher
die gleiche Stärke der Platte, aus der das Rohr geformt wird, beibehält, befindet sich die
Schweifsnaht, welche demnach während des Processes der Wellenherstellung keinerlei Beschädigung
ausgesetzt ist, vielmehr einen starren Längsanker für die Kesselenden und einen zuverlässigen
Ersatz für besondere Anker bildet. Durch die angegebene Construction wird die Anwendung sowohl besonderer Längsanker,
als auch seitlicher Versteifungsbolzen überflüssig.
Aufserdem wird aber dadurch, dafs die Wellungen sich nicht um das ganze geschweifste
Rohr herum erstrecken, das Herstellungsverfahren weniger beschwerlich und kostspielig,
namentlich weil jede Gefahr der Beschädigung der Schweifsnaht bei der Wellenbildung ausgeschlossen
ist.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:
Die Herstellung nur in ihrem oberen Theil gewellter Flammrohre für Dampfkessel aus einer Platte in der Weise, dafs in dem unteren, glatten Theile des Rohres eine Längsschweifsnaht vorhanden ist und die Dicke des Bleches in den En dflantschen gleich der Dicke der ursprünglichen Platten bleibt, während sie in den Wellen geringer wird. - 2. Bei den unter i. genannten Flamm- oder Feuerrohren die Bildung der Wellen auf den oberen und unteren Wellköpfen von gröfserer Dicke als an ihren anderen Theilen, wobei die Dicke dieser verstärkten Köpfe gleich oder ungefähr gleich der Normalstärke der Platte ist, aus der das Rohr hergestellt ist.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE40093C true DE40093C (de) |
Family
ID=315673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT40093D Expired - Lifetime DE40093C (de) | Herstellung theilweise gewellter Flammrohre für Dampfkessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE40093C (de) |
-
0
- DE DENDAT40093D patent/DE40093C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69006191T2 (de) | Flexible Rohrleitung. | |
| DE3135966C2 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre | |
| DE2333644C2 (de) | Hohlwandiger, verformbarer Ring und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3733058A1 (de) | Verfahren zur herstellung duennwandiger metallrohre | |
| DE40093C (de) | Herstellung theilweise gewellter Flammrohre für Dampfkessel | |
| DE845289C (de) | Mehrfachwandiger Federkoerper | |
| DE102009039710B4 (de) | Verfahren zur Herstellung warmgewalzter Hohlprofile mit kleinen Kantenradien, Hohlprofil und Verwendung des Hohlprofils | |
| DE3005719A1 (de) | Rohr aus kugelgraphitgusseisen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2610297C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung zwischen gewellten Metallrohren | |
| DE2547708A1 (de) | Armierungskaefig | |
| DE1018826B (de) | Blasversatzrohr od. dgl. | |
| DE3416841A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines heizkessels mit einer doppelwandigen, spiralfoermigen lamelle als ein waermeuebertragendes medium fuehrendem teil | |
| DE538130C (de) | Rohr mit Vorspannung aufweisenden Bandagenringen, insbesondere fuer Hochdruck-Wasserleitungen | |
| AT62049B (de) | Armiertes Rohr. | |
| AT306461B (de) | Blechrohr | |
| DE434041C (de) | Aus Metallfolie gewickelter Dichtungsring, insbesondere fuer die Abdichtung von Kondensatorrohren | |
| AT151850B (de) | Rohr mit besonders großer Biegungsfähigkeit nebst Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Rohre. | |
| AT366807B (de) | Konstruktion zum einleiten von kraeften in rohrw[nde | |
| CH191632A (de) | Rohr mit besonders grosser Biegungsfähigkeit nebst Verfahren zur Herstellung derartiger Rohre. | |
| DE1913482C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bewehrungskorbes für Betonmuffenrohre | |
| DE289649C (de) | ||
| AT155890B (de) | Rippenrohr für Dampferzeuger, Verdampfungs-Economiser od. dgl. | |
| DE563174C (de) | Mehrschichtenrohr | |
| AT151562B (de) | Doppelmetall-Stehbolzen. | |
| DE967493C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dampfueberhitzerelementen fuer Rauch- oder Flammrohrkessel |