DE4001659A1 - Kraftschluessige, kegelfoermige pressverbindung - Google Patents

Kraftschluessige, kegelfoermige pressverbindung

Info

Publication number
DE4001659A1
DE4001659A1 DE4001659A DE4001659A DE4001659A1 DE 4001659 A1 DE4001659 A1 DE 4001659A1 DE 4001659 A DE4001659 A DE 4001659A DE 4001659 A DE4001659 A DE 4001659A DE 4001659 A1 DE4001659 A1 DE 4001659A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conical
press connection
positive
shaft
connection according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4001659A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4001659C2 (de
Inventor
Harald Dipl Ing Bitsch
Heinz Dipl Ing Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE4001659A priority Critical patent/DE4001659C2/de
Priority to IT02120490A priority patent/IT1246420B/it
Priority to FR9010300A priority patent/FR2651282B1/fr
Priority to US07/572,014 priority patent/US5188478A/en
Priority to GB9018556A priority patent/GB2236162B/en
Priority to JP22414590A priority patent/JP3238924B2/ja
Publication of DE4001659A1 publication Critical patent/DE4001659A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4001659C2 publication Critical patent/DE4001659C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/068Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0061Joining
    • F16D2250/0069Adhesive bonding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/47Molded joint
    • Y10T403/471And independent connection
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/47Molded joint
    • Y10T403/472Molded joint including mechanical interlock

Description

Die Erfindung betrifft eine kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung metallischer Werkstoffe zwischen einer Welle, Achse oder einem Zapfen und einer Nabe, Scheibe, Rad oder dgl.
Eine derartige Verbindung ist durch das Handbuch "Maschinenelemente" von G. Niemann, Band 1, 2. Aufl., Seite 361 (Springer-Verlag) bekannt. Die Preßkraft zum Aufpressen der Nabe wird durch eine Mutter aufgebracht, die auf ein Gewinde der Welle geschraubt ist und störend vorsteht, so daß die Einsatzmöglichkeiten begrenzt sind. An die Präzision dieser Kegelverbindung werden große Anforderungen gestellt, damit das Drehmoment übertragen werden kann. Infolgedessen ist die Verbindung teuer und somit für viele Anwendungsfälle unwirtschaftlich. Axial nicht gesicherte Kegelpreßverbindungen neigen infolge von Mikroschwingungen (Mikroslips) bei hoher dynamischer schwellender oder wechselnder Belastung zu axialem Wandern und damit langfristig zum unbeabsichtigten Lockern der Verbindung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung so zu gestalten, daß die Herstellkosten gesenkt und die Einsatzmöglichkeiten vielseitiger sein können, ein unbeabsichtigtes Lösen vermieden wird, wobei ohne besondere Präzisionsanforderungen die Belastbarkeit, d. h. die Dauerfestigkeit und das Rutschmoment, noch gesteigert werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Stoffschluß mit einem anaeroben Kleber in den verbleibenden Rauhigkeitszwischenräumen eines Fügespaltes über einen eingepreßten Kegelsitz mit einem Übermaß erfolgt.
Da, unabhängig von der Rauhtiefe, bei den kraftschlüssigen Verbindungen nur ca. 20 bis 30% der Oberfläche metallischen Kontakt haben, kann der flüssige Kleber die restlichen 70 bis 80% der Fügefläche ausfüllen und somit nach dem Aushärten eine Art Mikroformschluß (Stoffschluß) erzeugen, der die Dauer- und Spitzenbelastbarkeit der Wellen-Naben-Verbindung um ca. 30 bis 100% steigern kann. Bei dieser Verbindung wird in den Freiräumen, die mit dem Kleber gefüllt sind, durch die axiale Fügekraft ein hydrostatischer Druck im Kleber erzeugt, so daß der Kleber unter sehr hohem Druck eingeschlossen wird und aushärtet. Das bedeutet eine nochmalige Steigerung der Scherfestigkeit des Klebers über die in Datenblättern angegebene Scherfestigkeit bei normalem Luftdruck. Die Kegelpreßverbindung härtet mit Übermaß aus. Übermaß heißt, daß der Außendurchmesser der Welle an der betrachteten Stelle größer ist als der Innendurchmesser der nicht aufgepreßten und erst nach dem Aufpressen unter Spannung stehenden Nabe oder dgl. Die verwendeten anaeroben Kleber sind einkomponentige Produkte, die im Fügespalt unter Sauerstoffabschluß bei gleichzeitigem Metallkontakt aushärten. Die Aushärtung erfolgt bei den meisten Produkten in üblicher Weise bei Raumtemperatur, kann aber durch erhöhte Temperatur beschleunigt werden. Anaerobe Kleber haben die Eigenschaft, schon während der Fügeoperation teilweise auszuhärten, so daß die bisher verwendete Mutter oder eine andere Spannvorrichtung bzw. längeres Verweilen unter einer Presse nicht mehr erforderlich sind. Die Reaktionsgeschwindigkeit ist umgekehrt proportional zur Klebeschichtdicke, die infolge des aufgebauten hydrostatischen Druckes außerordentlich dünn ist. Ein ungewolltes Zurückspringen der Verbindung wird somit verhindert.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Fügeteile durch preiswerte Bearbeitung mit relativ großer Oberflächenrauhigkeit und Winkeltoleranz gefertigt werden können, da der ausgehärtete Kleber Toleranzen im Zehntelmillimeterbereich ausgleichen kann. Zur Herstellung der kegeligen Fügepartner genügt die IT-Qualität 9.
Je nach verwendeter Klebstoffart erreicht die Scherfestigkeit des Klebers nach zehn Stunden bereits ca. 4500 bis 6000 N/cm2. Damit erreicht die Verbindung mit über 25 000 N/cm2 nahezu die Schwingfestigkeit Tw bei wechselnder Torsionsbeanspruchung bei ca. 3 · 106 Lastwechseln der vollen Welle, die z. B. bei 34 CrNiMo6 bei 30 000 N/cm2 liegt. Der kegelförmige, stoffschlüssige Längspreßverband überbietet in seiner Torsionsbelastbarkeit den herkömmlichen kegeligen Längspreßverband um ca. 30 bis 100%, bietet den Vorteil der kostengünstigeren Herstellung aufgrund der größeren zulässigen Bearbeitungstoleranzen und ist darüber hinaus radial bis zur Fließgrenze der metallischen Werkstoffe und axial bis zur Scherfestigkeit des Klebers belastbar.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung beträgt das Übermaß des kegelförmigen Längspreßverbandes, ohne Berücksichtigung des Klebefilmes, nach dem axialen Fügen 0,05 bis 5 Promille des mittleren Durchmessers. Die Steigung der Kegel von Nabe und Welle liegt innerhalb der Grenzen von 1 : 5 bis 1 : 100, vorzugsweise zwischen 1 : 20 und 1 : 50. Die Kegelsteigung von 1 : 20 ergibt bei einem mittleren Kegeldurchmesser von 40 mm einen Fügeweg von ca. 2 mm, der unter einer Presse in kurzer Zeit erreicht wird. Je kürzer die Fügezeit, desto geringer sind die Fügekräfte, da die Reaktion des anaeroben Klebers sofort einsetzt. Bei diesem Kegelwinkel wird auch eine angestrebte Durchmesserüberdeckung von 1 bis 2 Promille ohne übermäßigen Kraftaufwand erreicht. Bei Kegelsteigungen bis 1 : 100 besteht auch nicht die Gefahr des Kleberabstreifens während des Fügevorganges, so daß eine auch für Serienherstellung sichere Verbindung erzielt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann mindestens eine der Klebeflächen durch Sand- oder Kugelstrahlung aufgerauht sein, wodurch sich die Haftung der Klebenester verbessern läßt und die Belastbarkeit nochmals gesteigert werden kann. Die axiale Sicherung der Kegelpreßverbindung gegen Lösen erfolgt überwiegend über den Stoffschluß. Ferner kann die Welle oder dgl. einen zur Klebefläche führenden Druckmittelkanal haben, durch den zum Lösen der Verbindung ein Öldruck in der Fuge aufgebaut werden kann. Es werden dann keine zusätzlichen Abziehvorrichtungen benötigt, da sich der Kegel bei entsprechendem Öldruck von selbst axial bewegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung im Maßstab 1 : 1 dargestellt. Die Kegelsteigung wurde überhöht mit 1 : 10 gezeichnet, da die gewählte Steigung des Kegels 1 : 50 beträgt und dies kaum zu erkennen ist.
Eine mit einer Außenverzahnung versehene Nabe 1 ist mit einer kegelförmigen Klebefläche 3 auf der Welle 2 befestigt, die einen zur Klebefläche 3 führenden Druckmittekanal 4 hat. Der Klebespalt ist vergrößert dargestellt und symbolisiert die ineinandergreifende Oberflächenrauhigkeit in Form von Erhöhungen und Vertiefungen mit eingelagerten Kleberteilen. Der Kleber wurde auf die zuvor gereinigten Klebeflächen satt aufgetragen, damit möglichst keine Lufteinschlüsse entstehen. Nach dem nur Sekundenbruchteile dauernden axialen Einpressen auf das vorgesehene Übermaß sind die Teile zu einer selbstsichernden Einheit verbunden, die nur noch mit Gewalt wieder gelöst werden kann.

Claims (7)

1. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung metallischer Werkstoffe zwischen einer Welle, Achse oder einem Zapfen und einer Nabe, Scheibe, Rad oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß ein Stoffschluß mit einem anaeroben Kleber in den verbleibenden Rauhigkeitszwischenräumen eines Fügespaltes über einen eingepreßten Kegelsitz mit einem Übermaß erfolgt.
2. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Übermaß des kegeligen Längspreßverbandes, ohne Berücksich­ tigung des Klebefilmes, vor dem axialen Fügen 0,05 bis 5 Promille des mittleren Durchmessers beträgt.
3. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Kegel von Nabe (1) und Welle (2) innerhalb der Grenzen von 1 : 5 bis 1 : 100 liegt.
4. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Kegel von Nabe (1) und Welle (2) zwischen 1 : 20 und 1 : 50 liegt.
5. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Kegelflächen durch Sand- oder Kugelstrahlung aufgerauht ist.
6. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Sicherung der Kegelpreßverbindung gegen Lösen überwiegend über den Stoffschluß erfolgt.
7. Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (2) einen zur Klebefläche (3) führenden Druckmittelkanal (4) hat.
DE4001659A 1989-08-24 1990-01-17 Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung Revoked DE4001659C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4001659A DE4001659C2 (de) 1989-08-24 1990-01-17 Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung
IT02120490A IT1246420B (it) 1989-08-24 1990-08-03 Connessione conica a pressione ad accoppiamento di forza
FR9010300A FR2651282B1 (fr) 1989-08-24 1990-08-13 Joint colle conique.
US07/572,014 US5188478A (en) 1989-08-24 1990-08-23 Force-transmitting, cone-shaped press-fit connection
GB9018556A GB2236162B (en) 1989-08-24 1990-08-23 Conical adhesive connection
JP22414590A JP3238924B2 (ja) 1989-08-24 1990-08-24 伝動用円錐部接続構造

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3928438 1989-08-24
DE4001659A DE4001659C2 (de) 1989-08-24 1990-01-17 Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4001659A1 true DE4001659A1 (de) 1991-03-28
DE4001659C2 DE4001659C2 (de) 1993-10-07

Family

ID=25884509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4001659A Revoked DE4001659C2 (de) 1989-08-24 1990-01-17 Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5188478A (de)
JP (1) JP3238924B2 (de)
DE (1) DE4001659C2 (de)
FR (1) FR2651282B1 (de)
GB (1) GB2236162B (de)
IT (1) IT1246420B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118282C1 (en) * 1991-06-04 1992-08-13 Riese, Dominik, 2000 Hamburg, De Assembling or repairing plain bearing - has bush with conical bore glued by hardenable adhesive esp. 2-component epoxy] resin in support
DE4313672C1 (de) * 1993-04-22 1994-10-13 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung und Überwachung einer Kegelpreßverbindung
DE102006027494A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Henkel Kgaa Welle mit fixiertem Bauteil
DE102010019951A1 (de) * 2010-05-08 2011-12-01 Mahle International Gmbh Lageranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2565497A1 (de) * 2011-08-30 2013-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Planetengetriebe für eine Windkraftanlage oder eine Mühlenantriebssystem
DE102012018999A1 (de) * 2012-09-27 2014-03-27 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Welle-Nabe-Verbindung und Elektromotor oder Schwungradspeicher mit einer Welle-Nabe-Verbindung
AT518412B1 (de) * 2016-06-07 2017-10-15 Prisma Eng Maschinen- Und Motorentechnik Gmbh Schwinglast, Prüfstand zum Schwingungsprüfen und Verfahren hiefür

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2676518B1 (fr) * 1991-05-14 1997-03-28 Lorraine Laminage Limiteur de couple entre un organe moteur et un organe recepteur.
DE4204814A1 (de) * 1992-02-18 1993-08-19 Zahnradfabrik Friedrichshafen Klebeverbindung, insbesondere eine drehfeste verbindung zweier zahnraeder mit einer welle
GB2296959B (en) * 1993-03-26 1997-10-08 Fichtel & Sachs Ag Means for attaching a clutch assembly to a crankshaft
ES2109837B1 (es) * 1993-03-26 1998-08-01 Fichtel & Sachs Ag Disposicion para la sujecion de una unidad constructiva de embrague a un cigueñal.
DE4335766C2 (de) * 1993-10-20 1996-12-12 Freudenberg Carl Fa Schwingungstilger
US5558505A (en) * 1994-08-09 1996-09-24 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal pump support post and apparatus for removing it from a base
DE19519959A1 (de) * 1995-06-06 1996-12-12 Chemnitzer Spinnereimaschinen Kupplung für Walzenabschnitte, insbesondere von Unterwalzen der Streckwerke an Spinnmaschinen
DE19520065C2 (de) * 1995-06-06 2000-05-31 Michael Schlimmer Verfahren zur Herstellung einer Klebverbindung und damit hergestellte Anordnung
DE19702161A1 (de) * 1997-01-22 1998-07-23 Krupp Polysius Ag Walze und Verfahren zur Herstellung einer Walze
US5882178A (en) * 1997-03-24 1999-03-16 Delaware Capital Formation, Inc. Impeller and shaft coupling
GB9824341D0 (en) * 1998-11-07 1998-12-30 New Holland Uk Ltd Securing spaced elements to one other
JP4522508B2 (ja) * 1999-04-06 2010-08-11 パナソニックシステムネットワークス株式会社 ギア装置
US7217226B2 (en) * 2003-02-04 2007-05-15 Mcmillan Electric Company Method and system for coupling a flywheel assembly onto a shaft of an electric motor using a self-holding taper
AT6677U1 (de) * 2003-03-31 2004-02-25 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag Verfahren zum verschweissen eines rotationssymmetrischen teiles mit einem nabenteil
ATE450721T1 (de) * 2004-02-02 2009-12-15 Wilhelm Landwehr Schrumpfscheibeneinheit und werkzeug für deren montage
EP1746290A1 (de) * 2005-07-20 2007-01-24 Rietschle Thomas Schopfheim GmbH Radialverdichter
GB0807778D0 (en) * 2008-04-29 2008-06-04 Romax Technology Ltd Apparatus and method for improving radial stresses in a gear transmission mounting
BE1018010A3 (nl) 2008-06-13 2010-03-02 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het met een klempassing monteren van een bus rond een gedeelte van een as.
CN102011804A (zh) * 2010-11-19 2011-04-13 南通爱慕希机械有限公司 用于高压电器阻断器的轴联结构
US9382933B2 (en) 2011-04-04 2016-07-05 Textron Innovations Inc. Self pumping and priming adhesive joint system
ZA201207982B (en) 2011-10-25 2013-06-26 Harnischfeger Tech Inc Idler wheel assembly
US9713823B2 (en) 2012-04-06 2017-07-25 Jfe Steel Corporation Continuous galvanizing line having an annealing furnace
US9353626B2 (en) 2012-09-13 2016-05-31 Pratt & Whitney Canada Corp. Rotor assembly
DE102015212043A1 (de) * 2015-06-29 2016-12-29 Zf Friedrichshafen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Fügen einer Welle-Nabe-Verbindung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB744994A (en) * 1953-02-13 1956-02-15 English Electric Co Ltd Improvements relating to annular joints
DE1066818B (de) * 1959-10-08

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1244438A (fr) * 1959-09-17 1960-10-28 Melle Usines Sa Procédé permettant d'améliorer l'assemblage ou le montage d'organes mécaniques
GB1120029A (en) * 1966-05-25 1968-07-17 Brown Gear Ind Securing components together
FR2109232A5 (de) * 1970-10-06 1972-05-26 Pont A Mousson
US3898010A (en) * 1974-11-01 1975-08-05 Twin Disc Inc Apparatus and method for disassembly of a tapered, keyless connection by means of fluid pressure
US4011019A (en) * 1976-01-16 1977-03-08 Ingersoll-Rand Company Adjustable and disengagable earth raise borer stem
US4648616A (en) * 1985-10-04 1987-03-10 Huffy Corporation Frame joint construction for bicycles and the like
US4915536A (en) * 1987-09-29 1990-04-10 Dana Corporation Modular yoke end

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1066818B (de) * 1959-10-08
GB744994A (en) * 1953-02-13 1956-02-15 English Electric Co Ltd Improvements relating to annular joints

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Buch, G. Niemann, "Maschinenelemente", Bd. I, 2. Aufl., 1975, S. 361 *
DE-Prospekt, Der LOCTITE, 2.Aufl. 1988/89, LOCTITE Deutschland GmbH *
DE-Z.: Antriebstechnik 12 (1973), Nr. 10, S. 275-281 *
DE-Z.: Konstruktion 16 (1964), H. 1, S. 24-29 *
US-Z.: Machine Design, June 10, 1976, S. 95-96 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4118282C1 (en) * 1991-06-04 1992-08-13 Riese, Dominik, 2000 Hamburg, De Assembling or repairing plain bearing - has bush with conical bore glued by hardenable adhesive esp. 2-component epoxy] resin in support
DE4313672C1 (de) * 1993-04-22 1994-10-13 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung und Überwachung einer Kegelpreßverbindung
DE102006027494A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Henkel Kgaa Welle mit fixiertem Bauteil
DE102010019951A1 (de) * 2010-05-08 2011-12-01 Mahle International Gmbh Lageranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2565497A1 (de) * 2011-08-30 2013-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Planetengetriebe für eine Windkraftanlage oder eine Mühlenantriebssystem
DE102012018999A1 (de) * 2012-09-27 2014-03-27 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Welle-Nabe-Verbindung und Elektromotor oder Schwungradspeicher mit einer Welle-Nabe-Verbindung
DE102012018999B4 (de) * 2012-09-27 2014-08-07 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Welle-Nabe-Verbindung und Elektromotor oder Schwungradspeicher mit einer Welle-Nabe-Verbindung
AT518412B1 (de) * 2016-06-07 2017-10-15 Prisma Eng Maschinen- Und Motorentechnik Gmbh Schwinglast, Prüfstand zum Schwingungsprüfen und Verfahren hiefür
AT518412A4 (de) * 2016-06-07 2017-10-15 Prisma Eng Maschinen- Und Motorentechnik Gmbh Schwinglast, Prüfstand zum Schwingungsprüfen und Verfahren hiefür

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03129125A (ja) 1991-06-03
FR2651282A1 (fr) 1991-03-01
GB2236162A (en) 1991-03-27
US5188478A (en) 1993-02-23
GB2236162B (en) 1993-06-16
GB9018556D0 (en) 1990-10-10
FR2651282B1 (fr) 1994-06-03
JP3238924B2 (ja) 2001-12-17
IT9021204A1 (it) 1992-02-03
DE4001659C2 (de) 1993-10-07
IT9021204A0 (it) 1990-08-03
IT1246420B (it) 1994-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4001659C2 (de) Kraftschlüssige, kegelförmige Preßverbindung
DE3705658C2 (de)
EP3362692B1 (de) Folie zur reibungserhöhung zwischen zwei kraftschlüssig verbundenen bauteilen
DE2362428A1 (de) Kohlenstoffreibteil fuer eine bremse oder kupplung
DE1931969A1 (de) Scheibenbremsen
DE1704706C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lagerfutters
WO2016131730A1 (de) Verbindungsanordnung zwischen trennbar gegeneinander verspannten fügepartnern im fahrwerksbereich eines fahrzeugs
AT409411B (de) Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen
WO2019025529A1 (de) Bremsscheibe und verfahren zur herstellung einer bremsscheibe
EP0283463B1 (de) Verfahren zum Beschichten eines Stützträgers mit einem kunstharzgebundenen Reibbelag
EP1299657A1 (de) Bremsbacke sowie verfahren zur herstellung einer bremsbacke
DE4190597C2 (de)
DE2720025C2 (de) Befestigungsteil
DE2236536A1 (de) Teilbelagscheibenbremse
DE2640375A1 (de) Scheibenbremse
DE2418024A1 (de) Bremsscheibe
DE19609430A1 (de) Verbindung einer Welle mit einer Nabe
DE4308517C2 (de) Drehmomentschwankungsaufnahmevorrichtung
EP0425769B1 (de) Elastische Kupplung zur Drehmoment-Übertragung
DE19624598C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Flächen für Preßsitzverbindungen für Radsätze
DE3704924A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reibschluessigen verbinden von bauteilen mit wellen oder achsen
EP0049771B1 (de) Walzscheibe
DE2130664A1 (de) Schwungrad zur Schwingungsdaempfung und Verfahren zum Herstellen desselben
AT402961B (de) Reibsystem
EP0443093A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen Trägerplatte und reibbelag eines Scheibenbremsbelags und Scheibenbremsbeläge mit dieser Verbindung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation