DE4000017A1 - Vorrichtung zum verschweissen von folienraendern - Google Patents
Vorrichtung zum verschweissen von folienraendernInfo
- Publication number
- DE4000017A1 DE4000017A1 DE4000017A DE4000017A DE4000017A1 DE 4000017 A1 DE4000017 A1 DE 4000017A1 DE 4000017 A DE4000017 A DE 4000017A DE 4000017 A DE4000017 A DE 4000017A DE 4000017 A1 DE4000017 A1 DE 4000017A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- radiator
- temperature
- heating element
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91231—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the joining tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/024—Thermal pre-treatments
- B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
- B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
- B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
- B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
- B29C66/86521—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling
- B29C66/86523—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling the traction being made on the seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91212—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods involving measurement means being part of the welding jaws, e.g. integrated in the welding jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods
- B29C66/91216—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature with special temperature measurement means or methods enabling contactless temperature measurements, e.g. using a pyrometer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
- B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
- B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
- B29C66/91423—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools using joining tools having different temperature zones or using several joining tools with different temperatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
- B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
- B29C66/91645—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile by steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum überlappenden
Verschweißen von Folienrändern mit einem keilförmigen
Heizkörper, der an dessen Keilspitze zusammenlaufende
Heizflächen sowie benachbart zur Keilspitze angeordnete
Andrück- und Vortriebsrollen aufweist, wobei der Heizkörper
mehrere Heizelemenete aufweist, die mit einer
Temperaturregelung zur Einhaltung einer Solltemperatur
gekoppelt sind.
Solche Vorrichtungen werden insbesondere zur Verschweißung von
Folien im Deponiebau verwendet. Dabei werden hohe Anforderungen
an die Qualität der Verschweißung gestellt, denn es muß
absolute Dichtheit gewährleistet sein.
Bekannte Vorrichtungen sind als fahrbare Einheiten ausgebildet,
bei denen die überlappend ausgelegten Folienränder beim
Verfahren der Vorrichtung übereinander in diese einlaufen und
über einen keilförmigen Heizkörper geführt werden. Dieser
keilförmige Heizkörper ist liegend angeordnet, d. h. die beiden
Keilflächen liegen übereinander und die parallelen Stirnseiten
haben vertikale Ausrichtung. Der Heizkörper ist mit seinem
stumpfen Ende zum Einlauf hin gerichtet. Der obere Folienrand
wird dabei über die obere Keilfläche und der untenliegende
Folienrand über die untere Keilfläche geführt. Beide
Keilflächen vereinigen sich nach hinten in einer linienförmigen
Keilspitze, wo die beiden Folienränder mittels dort
vorgesehener Andrück- und Vortriebsrollen zusammengeführt und
aufeinandergedrückt werden. Die Andrück- und Vortriebsrollen
ziehen die Folienränder in die Vorrichtung hinein und sorgen so
für den Vortrieb der Vorrichtung.
Im Stand der Technik weist der Heizkörper mehrere Heizelemente
auf, die für eine Erhitzung der als Heizflächen dienenden
Keilflächen sorgen. In dem Heizkörper ist auch ein
Temperaturfühler - meist an dessen Keilspitze - angeordnet, mit
dem sich die Folienrandtemperatur kurz vor Eintritt in die
Andrück- und Vortriebsrollen ermitteln läßt. Der
Temperaturfühler ist mit einer Temperaturregelung verbunden,
die die Heizelemente derart steuert, daß nach Möglichkeit eine
bestimmte Solltemperatur eingehalten wird. Die Solltemperatur
ist einstellbar und hängt von dem verwendeten Folienmaterial
ab. Die Erhitzung muß so weit gehen, daß die Folienränder
derart plastifiziert werden, daß sie unter der Wirkung der
Andrück- und Vortriebsrollen miteinander verschweißen. Ist die
Temperatur zu niedrig, ist die Verschweißung ungenügend und
undicht. Wird das Folienmaterial überhitzt, treten
Versprödungen ein mit der Folge, daß es in diesen Bereichen zu
Brüchen und damit ebenfalls zu Undichtigkeiten kommt.
Mit den bekannten Vorrichtungen läßt sich trotz einer solchen
Temperaturregelung keine gleichbleibende Schweißqualität
erreichen. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu
gestalten, daß die Folienränder von Kunststoffolien mit hoher
Zuverlässigkeit und Qualität verschweißt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder
Heizfläche wenigstens ein Heizkörperabschnitt zugeordnet ist,
wobei jeder Heizkörperabschnitt ein eigenes Heizelement
aufweist, zu dem jeweils ein eigener Temperaturfühler für die
Erfassung der Folienrandtemperatur und eine eigene
Temperaturregeleinrichtung gehört.
Dieser Ausbildung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die
Schwierigkeiten bei der bekannten Vorrichtung darauf beruhen,
daß die Folienränder in die Vorrichtung mit stark
unterschiedlichen Temperaturen einlaufen, insbesondere wenn
starke Sonneneinstrahlung gegeben ist. Da die Kunststoffolien
meist schwarz sind, absorbieren sie die Sonneneinstrahlung sehr
stark. Hierdurch entstehen Temperaturdifferenzen von 60 bis
80 K zwischen dem obenliegenden und damit der
Sonneneinstrahlung ausgesetzten Folienrand und dem von diesem
Folienrand abgedeckten, untenliegenden Folienrand. Dies hat
wiederum zur Folge, daß entweder der obenliegende Folienrand
beim Gleiten über den Heizkörper zu stark erhitzt oder der
untenliegende Folienrand zu wenig plastifiziert wird oder sogar
beides zusammentrifft. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der
Vorrichtung paßt sich die Oberflächentemperatur der Heizflächen
an die jeweilige Folienrandtemperatur beim Einlauf in die
Vorrichtung an, d. h. entsprechend der Temperaturdifferenz
zwischen den beiden Folienrändern wird auf die Heizfläche, auf
der der heiße Folienrand aufläuft, geringer beheizt als die
Heizfläche, über die der untenliegende Folienrand geführt wird.
Auf diese Weise findet ein Temperaturausgleich statt mit der
Folge, daß beide Folienränder spätestens im Bereich der
Keilspitze auf im wesentlichen die gleiche Temperatur erhitzt
sind. Durch entsprechende, am Material orientierte
Sollwertvorgabe können mit dieser Ausbildung der Vorrichtung
beide Folienränder auf die optimale Schweißtemperatur erhitzt
und anschließend zusammengedrückt werden. Damit können erstmals
Witterungseinflüsse auf die Folie kompensiert werden mit der
Folge, daß das Schweißergebnis, d. h. die Qualität der
Schweißnaht optimal ist.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Heizkörperabschnitte durch eine Wärmeisolierung voneinander
abgeschirmt sind, da hierdurch das Regelverhalten noch
verbessert wird.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß jeder
Heizfläche zwei in Richtung auf die Keilspitze
nebeneinanderliegende Heizkörperabschnitte zugeordnet sind,
wobei in Anwendung der grundsätzlichen Lehre dieser Erfindung
jeder Heizkörperabschnitt wenigstens ein eigenes Heizelement,
einen eigenen Temperaturfühler und eine eigene
Temperaturregeleinrichtung aufweist. Hierdurch kann die
Linearität der Aufheizung der Folienränder noch weiter
verbessert und damit eine höhere Zuverlässigkeit erreicht
werden, da die Temperaturen der Folienränder an der Keilspitze
im wesentlichen gleich sind.
Eine weitere Verbesserung der Linearität der Aufheizumg kann
dadurch erreicht werden, daß wenigstens einer Heizfläche ein
Temperatursensor vorgelagert ist, der mit dem bzw. den
gleichseitigen Heizelementen derart geschaltet ist, daß bei
Erfassen einer einen Grenzwert übersteigenden Temperatur dieses
Heizelement bzw. diese Heizelemente für eine bestimmte Zeit
abgeschaltet wird bzw. werden. Mit Hilfe dieses zusätzlichen
Temperatursensors kann ein Wärmestau vermieden werden, wenn der
obenliegende Folienrand mit einer durch Sonneneinwirkung stark
erhöhten Temperatur in die Vorrichtung einfährt. Dies wird von
dem Temperatursensor erfaßt mit der Folge, daß das für diesen
Folienrand zuständige Heizelement bzw. die Heizelemente für
eine gewisse Zeit abgeschaltet wird bzw. werden. Dies
verbessert die Temperaturlinearität, d. h. die
Temperaturamplituden, die beim Wechsel der Einlauftemperaturen
des jeweiligen obenliegenden Folienrandes auftreten, werden
vermindert.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß beiden Heizflächen je ein
Temperatursensor vorgelagert ist, wobei die Temperatursensoren
derart mit dem einen Heizelement bzw. Heizelementen geschaltet
sind, daß dieses Heizelement bzw. diese Heizelemente bei
Erfassen einer bestimmten Temperaturdifferenz für eine
bestimmte Zeit ausgeschaltet wird bzw. werden. In beiden Fällen
sollte dabei die Ausschaltzeit im wesentlichen der Zeit
entsprechen, die die Folienränder zwischen dem bzw. den
Temperatursensor(en) und dem - ersten - Heizkörperabschnitt(en)
entspricht. Der bzw. die Temperatursensor(en) sollten
berührungslos arbeitend ausgebildet sein, beispielsweise als
Infrarotsensoren.
Die erfindungsgemäßen Heizkörperabschnitte können bis zur
Keilspitze durchgehend ausgebildet sein, und zwar auch dann,
wenn in Durchlaufrichtung des Folienrandes mehrere,
nebeneinanderliegende Heizkörperabschnitte vorgesehen sind.
Alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß die
Heizkörperabschnitte nur über einen Teil des Heizkörpers gehen
und vor einem keilspitznahen Bereich enden. In diesem Fall
bietet sich an, daß der Heizkörper im keilspitznahen Bereich
zusätzlich wenigstens ein Heizelement für beide Heizflächen
aufweist, wobei die Heizelemente in den Heizkörperabschnitten
zunächst dafür sorgen, daß die Folienränder beim Erreichen des
keilspitznahen Bereiches sich auf gleicher Temperatur befinden.
Um eine wärmemäßige Beeinflussung des keilspitznahen Bereichs
auszuschließen, sollten die Heizkörperabschnitte durch eine
Wärmeisolierung von diesem Bereich getrennt sein. Es ist
darüber hinaus empfehlenswert, daß im keilspitznahen Bereich
wenigstens ein zusätzlicher Temperaturfühler mit einer eigenen
Temperaturregeleinrichtung für das bzw. die dortige(n)
Heizelemenet(e) vorgesehen ist, damit die Aufheizung im
keilspitznahen Bereich zuverlässig auf die vorgesehene
Solltemperatur erfolgt.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung eignet sich
insbesondere für Kunststoffolien mit einer Dicke von 2 mm und
mehr. Sofern die Vorrichtung auch für die Verschweißung von
Folien mit einer Dicke von 0,5 bis 2 mm verwendet werden soll,
hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß eine
Umschalteinrichtung vorgesehen ist, mit der der
Heizkörperabschnitt einer Heizfläche, und zwar im Regelfall die
für den obenliegenden Folienrand bestimmte Heizfläche,
abschaltbar und die Temperaturfühler gegenüberliegender
Heizkörperabschnitte mit der der Temperaturregeleinrichtung der
anderen Heizfläche zugeordneten Heizkörperabschnittes in der
Weise verbindbar ist, daß der über diesen Heizkörperabschnitt
geführte Folienrand auf die Temperatur des gegenüberliegenden
Folienrandes aufgeheizt wird, bevor sie den keilspitznahen
Bereich mit dem bzw. den dortigen Heizelement(en) erreichen.
Bei solch dünnen Folien reichen nämlich diese Heizelemente aus,
um die Folienränder auf Schweißtemperatur zu plastifizieren.
Der Heizkörperabschnitt für den untenliegenden Folienrand dient
dann lediglich zur Anpassung von dessen Temperatur an die
Temperatur des obenliegenden, einlaufenden Folienrandes, die
möglicherweise durch Sonneneinstrahlung wesentlich stärker
erwärmt ist als der untenliegende Folienrand. Dabei werden die
Temperaturen der Folienränder durch die Temperaturfühler
abgetastet, wobei die Temperaturdifferenz als Regelgröße in die
Temperaturregeleinrichtung des Heizkörperabschnittes für den
untenliegenden Folienrand eingeht.
Sofern mit der Vorrichtung nur dünne Folien zusammengeschweißt
werden sollen, kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
auch durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst
werden, bei der eine Vorheizeinrichtung vorgesehen ist, die
einer der Heizflächen vorgelagert oder im Heizkörper dem
stumpfen Ende benachbart angeordnet ist, und daß die
Vorheizeinrichtung ein eigenes Heizelement aufweist und ihr
Temperaturfühler zur Erfassung der Temperaturen der in die
Vorrichtung einlaufenden Folienränder zugeordnet sind, und daß
die Temperaturfühler und das Heizelement über eine
Temperaturregeleinrichtung dergestalt gekoppelt sind, daß der
über die Vorheizeinrichtung geführte Folienrand nach Verlassen
der Vorheizeinrichtung in etwa die Einlauftemperatur des
gegenüberliegenden Folienrandes hat. Diese Vorheizeinrichtung
kann auch als Zusatzeinrichtung zu schon vorhandenen
Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art installiert werden, und
zwar auch dann für die Verarbeitung dickerer Folien. Die
Vorheizeinrichtung sorgt für eine Anpassung der Temperaturen
der beiden Folienränder durch entsprechende Aufheizung des
jeweils kälteren Folienrandes auf die Temperatur des wärmeren
Folienrandes. Die weitere Aufheizung auf die Plastifizierungs-
bzw. Schweißtemperatur übernehmen dann die Heizelemente in dem
Heizkörper, wobei es hierfür nicht mehr getrennt gesteuerter
Heizkörperabschnitte bedarf.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von
Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung
zum Verschweißen von Folienrändern;
Fig. 2 die Seitenansicht des Heizkörpers in
der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 die Seitenansicht eines anders
gestalteten Heizkörpers.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung (1) weist ein
Fahrgestell (2) mit zwei Fahrachsen (3, 4) auf, die jeweils
zwei Räder (5, 6) tragen. Die Vorrichtung (1) ist in der
Zeichnungsebene verfahrbar.
Auf dem Fahrgestell (2) ist ein Vorrichtungsbügel (7)
befestigt, der einen senkrecht hochstehenden Abschnitt (8) und
einen waagerecht nach hinten verlaufenden Abschnitt (9) hat. In
dem senkrechten Abschnitt (8) befindet sich eine
Teleskopzylindereinrichtung (12), dessen Kolbenstangen (11)
nach hinten herausragt. An deren freien Ende ist ein
keilförmiger Heizkörper (12) befestigt. Er weist eine obere
Heizfläche (13) und eine untere Heizfläche (14) auf. Beide
Heizflächen (13, 14) laufen nach hinten hin spitz zu und
vereinigen sich an der Keilspitze (15). Der Heizkörper (12) hat
eine Erstreckung senkrecht zur Zeichnungsebene, die mehrere
Zentimeter beträgt.
Benachbart zur Keilspitze (15) ist ein Paar Andrück- und
Vortriebsrollen (16, 17) angeordnet. Die beiden Andrück- und
Vortriebsrollen (16, 17) haben horizontale Drehachsen (18, 19),
wobei diese Drehachsen (18, 19) in einer senkrechten Ebene
liegen. Wenigstens eine der Andrück- und Vortriebsrollen (16,
17) ist mit einer entsprechenden Druckbeaufschlagung in
Richtung auf die andere Andrück- und Vortriebsrolle (16, 17)
vorgespannt und wenigstens eine der Andrück- und
Vortriebsrollen (16, 18) ist angetrieben. Statt eines Paares
von Andrück- und Vortriebsrollen (16, 17) können hintereinander
auch zwei Paare vorgesehen sein, wobei das erste, der
Keilspitze (15) direkt benachbarte Paar als reines
Andrückrollenpaar und das dahinterliegende Paar als reines
Vortriebsrollenpaar dient.
Ferner sind an dem senkrechten Abschnitt (8) des
Vorrichtungsbügels (7) Federbügel (20, 21) angebracht, die sich
in Richtung des Heizkörpers (12) erstrecken und Andrückwalzen
(22, 23) tragen. Die Federbügel (20, 21) pressen diese
Andrückwalzen (22, 23) in Richtung auf die Heizflächen (13,
14).
Durch den senkrechten Abschnitt (8) des Vorrichtungsbügels (7)
verlaufen horizontale Einführschlitze (24, 25). Der obere
Einführschlitz (24) ist zum Betrachter der Fig. 1 hin offen.
Der untere Einführschlitz (25) ist zum Betrachter der Fig. 1
hin geschlossen - deshalb ist dieser Bereich auch geschnitten
dargestellt - und in Richtung vom Betrachter weg hin offen.
Beide Einführschlitze (24, 25) dienen der Einfädelung von sich
überlappenden Folienrändern (26, 27), wobei der obere
Folienrand (26) zu einer Folie gehört, die sich zum Betrachter
hin erstreckt, und der untere Folienrand (27) zu einer Folie
gehört, die sich vom Betrachter weg erstreckt. Die Vorrichtung
(1) verfährt dabei in Längsrichtung der Folienränder (26, 27)
entsprechend dem Pfeil A. Dabei laufen die Folienränder (26,
27) unter entsprechender Anhebung vom Boden in die
Einführschlitze (24, 25) ein, durchlaufen sie und werden dann
über die Heizflächen (13, 14) des Heizkörpers (12) unter Anlage
an diesen geführt, wobei sie durch die Andrückwalzen (22, 23)
angedrückt werden. An den Heizflächen (13, 14) werden die
Folienränder (26, 27) so weit erhitzt, daß sie spätestens bei
Erreichen der Keilspitze (15) innenseitig so plastifiziert
sind, daß sie beim Durchlaufen durch den Spalt zwischen den
Andrück- und Vortriebsrollen (16, 17) miteinander verschweißen.
Der Vortrieb der Vorrichtung (1) wird durch die Andrück- und
Vortriebsrollen (16, 17) erzeugt. Nach Verlassen der Andrück-
und Vortriebsrollen (16, 17) bilden die Folienränder (26, 27)
eine verschweißte Einheit, die vollkommen dicht ist.
Der nähere Aufbau des Heizkörpers (12) ergibt sich aus der
Seitenansicht in Fig. 2. Der Heizkörper (12) ist mit
insgesamt vier Heizstäben (28, 29, 30, 31) versehen, die sich
senkrecht zur Zeichnungsebene quer durch den Heizkörper (12)
erstrecken. Die dem stumpfen Ende des Heizkörpers (12)
benachbarten beiden Heizstäbe (28, 29) sitzen übereinander
innerhalb jeweils eines Heizkörperabschnittes (32, 33), die
durch eine quer durch den Heizkörper (12) gehende
Isolierwandung (34) getrennt sind, die als Wärmeisolierung
dient. Am vorderen Ende dieser horizontalen Isolierwandung (34)
befindet sich eine vertikale Isolierwandung (35), die die
Heizkörperabschnitte (32, 33) wärmeisolierend trennt von einem
keilspitznahen Bereich (36) des Heizkörpers (12). In diesem
keilspitznahen Bereich (36) sind die beiden
Heizkörperabschnitte (30, 31) symmetrisch zu den Heizflächen
(13, 14) und in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnet.
Neben den beiden Heizstäben (28, 29) und unmittelbar benachbart
den Heizflächen (13, 14) sind Temperaturfühler (37, 38)
angeordnet. Ein weiterer Temperaturfühler (39) ist der
Keilspitze (15) unmittelbar benachbart vorgesehen.
Der Temperaturfühler (37) in dem Heizkörperabschnitt (32) steht
über eine Regeleinrichtung mit dem Heizstab (28) in Verbindung.
Entsprechend ist der untere Temperaturfühler (38) im unteren
Heizkörperabschnitt (33) mit dem Heizstab (29) über eine
Regeleinrichtung gekoppelt. Die Heizstäbe (30, 31) im
keilspitznahen Bereich (36) werden über den Temperaturfühler
(39) geregelt.
In den Einführschlitzen (24, 25) sitzen - wie aus Fig. 1 zu
ersehen - zusätzlich Temperatursensoren (40, 41), die die
Temperatur der durch diese Einführschlitze (24, 25)
einlaufenden Folienränder (26, 27) berührungslos erfassen. Sie
sind mit den Temperaturregeleinrichtungen der jeweils
nachfolgenden Heizkörperabschnitte (32) bzw. (33) gekoppelt.
Die Regelung der Heizstäbe (28, 29, 30, 31) geschieht wie
folgt.
Beim Einlaufen der Folienränder (26, 27) wird mit Hilfe der
Temperatursensoren (40, 41) die Temperaturdifferenz zwischen
den beiden Folienrändern (26, 27) erfaßt. Sofern die
Temperaturdifferenz einen bestimmten Schwellenwert nicht
überschreitet - beispielsweise bei nicht zu starker oder gar
keiner Sonneneinstrahlung -, erfolgt kein Eingriff in die
Temperaturregeleinrichtungen für die Heizstäbe (28, 29). Die
Folienränder (26, 27) laufen dann auf die jeweiligen
Heizflächen (13, 14) des Heizkörpers (12) auf und werden dort
zunächst durch die Heizstäbe (28, 29) in den
Heizkörperabschnitten (32, 33) aufgeheizt. Da die Temperatur
des oberen Folienrandes (26) im Regelfall höher ist als die des
unteren, von dem oberen abgedeckten Folienrandes (27) und da
dies von den zugehörigen Temperaturfühlern (37, 39) erfaßt
wird, wird die Heizleistung der Heizstäbe (28, 29) durch die
Temperaturregeleinrichtung so gesteuert, daß über die untere
Heizfläche (14) zwecks Ausgleichs des Temperaturunterschiedes
zwischen den beiden Folienrändern (26, 27) mehr Wärme
übertragen wird als über die obere Heizfläche (13).
Idealerweise erfolgt die Regelung derart, daß die Folienränder
(26, 27) nach Verlassen der Heizkörperabschnitte (32, 33), also
im Bereich der vertikalen Isolierwandung (35), gleiche
Temperatur aufweisen. Diese Temperatur kann vorgegeben werden.
Beim anschließenden Überfahren des keilspitznahen Bereichs (36)
werden die Folienränder (26, 27) bis auf die für die
Verschweißung optimale Plastifizierungstemperatur erhitzten,
und zwar mittels der Heizstäbe (30, 31). Dies wird durch den
Temperaturfühler (39) kontrolliert, d. h. die Heizstäbe (30,
31) werden hinsichtlich ihrer Leistung so gesteuert, daß der
Temperaturfühler (39) nahe der Keilspitze (15) die optimale
Temperatur mißt.
Sofern die Temperatursensoren (40, 41) eine Temperaturdifferenz
erfassen, die über einem bestimmten Schwellenwert liegen,
beispielsweise wenn der obere Folienrand (26) auf Grund
intensiver Sonneneinstrahlung stark erhitzt ist, wird dies der
zum oberen Heizstab (28) gehörenden Regeleinrichtung
mitgeteilt. Hierdurch wird der obere Heizstab (28) für eine
bestimmte Zeit ausgeschaltet, und zwar unabhängig davon, welche
Temperatur der zugehörige Temperaturfühler (37) erfaßt. Die
Zeit kann mit dem Zeitraum übereinstimmen, die der von den
Temperatursensoren (40, 41) gerade erfaßte Bereich des
Folienrandes (26) bis zum Auflaufen auf den Heizkörper (12)
braucht. Erst danach tritt wieder die normale
Temperaturregelung über den Temperaturfühler (37) ein, d. h.
die von den Temperatursensoren (40, 41) ausgelöste Sperre wird
aufgehoben. Auf diese Weise wird eine bessere Linearität bei
der Aufheizung des oberen Folienrandes (26) erreicht, d. h.
insbesondere eine anfangs zu starke Aufheizung dieses
Folienrandes (26) vermieden.
Die vorbeschriebene Art der Aufheizung der Folienränder (26,
27) kommt insbesondere bei solchen Folien in Frage, deren Dicke
bei 2 und mehr Millimetern liegt. Für die Aufheizung von Folien
mit einer darunterliegenden Dicke ist eine hier nicht näher
dargestellte Umschalteinrichtung vorgesehen. Durch diese
Umschalteinrichtung wird der obere Heizstab (28) abgeschaltet.
Die Temperaturfühler (37, 38) werden der
Temperaturregeleinrichtung für den unteren Heizstab (29) im
unteren Heizkörperabschnitt (33) zugeordnet und zur
Temperaturregelung herangezogen. Beim Einlaufen der
Folienränder (26, 27) erfassen dann die Temperaturfühler (37,
38) die Einlauftemperaturen der Folienränder (26, 27). Da die
Temperatur des oberen Folienrandes (26) im Regelfall höher ist
als die des unteren Folienrandes (27), wird der untere Heizstab
(29) über die ermittelte Temperaturdifferenz so angesteuert,
daß der untere Folienrand (27) aufgeheizt wird, allerdings nur
auf eine Temperatur, die der Einlauftemperatur des oberen
Folienrandes (26) entspricht. Bis zur vertikalen Isolierwandung
(35) erfolgt also keine Aufheizung des oberen Folienrandes
(26), sondern lediglich eine Erwärmung des unteren Folienrandes
(27) bis auf die Einlauftemperatur des oberen Folienrandes
(26). Erst anschließend werden die beiden Folienränder (26, 27)
stark erhitzt bis zu der vorgesehenen
Plastifizierungstemperatur. Diese Schaltung kann mit üblichen
elektrischen bzw. elektronischen Mitteln hergestellt werden und
ist deshalb für dünne Folien geeignet, weil die Leistung der
beiden hinteren Heizstäbe (30, 31) für deren Erhitzung wegen
ihrer geringeren Wärmekapazität ausreichend ist.
In Fig. 3 ist ein etwas abgewandelter Heizkörper (42) in
vergrößerter Darstellung gezeigt. Im vorderen, stumpfen Bereich
des Heizkörpers (42) ist der Aufbau ähnlich dem Heizkörper
(12), d. h. es sind zwei übereinanderliegende
Heizkörperabschnitte (43, 44) vorgesehen, die mit jeweils einem
Heizstab (45, 46) und einem Temperaturfühler (47, 48) versehen
sind. In Richtung zur Keilspitze (49) schließen sich - im
Unterschied zum Heizkörper (12) - zwei weitere
Heizkörperabschnitte (50, 51) an, die ebenfalls jeweils mit
einem Heizstab (52, 53) und einem Temperaturfühler (54, 55)
versehen sind. Alle Heizkörperabschnitte (43, 44, 50, 51) sind
durch eine waagerechte Isolierwandung (56) und eine senkrechte
Isolierwandung (57) voneinander getrennt.
Es verbleibt dann noch ein Bereich (58), der der Keilspitze
(49) benachbart ist und einen Heizstab (60) sowie einen
Temperaturfühler (61) enthält.
Mit diesem Heizkörper (42) kann die Anpassung der Temperaturen
der Folienränder (26, 27) langsamer und feinfühliger geschehen.
Beim Überfahren der Heizkörperabschnitte (43, 44) kann
beispielsweise die Anpassung zunächst auf eine geringe
Temperaturdifferenz zwischen beiden Folienrändern (26, 27)
erfolgen. Die anschließende Anpassung in der Weise, daß die
Temperaturen der vorliegenden Ränder (26, 27) im wesentlichen
gleich sind, erfolgt dann beim Überfahren der sich
anschließenden Heizkörperabschnitte (50, 51). Den letzten Teil
der Aufheizung auf die Plastifizierungstemperatur übernimmt
dann der Heizstab (60).
Im übrigen funktioniert die Regelung wie beim Heizkörper (12).
Es kann auch die vorbeschriebene Umschalteinrichtung für die
Aufheizung von sehr dünnen Folienrändern (26, 27) vorgesehen
sein, so daß in diesen Fällen beim Überfahren der
Heizkörperabschnitte (43, 44) zunächst nur eine Aufwärmung des
unteren Folienrandes (25) auf die Einlauftemperatur des oberen
Folienrandes (26) erfolgt.
Claims (14)
1. Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von
Folienrändern mit einem keilförmigen Heizkörper, der
an dessen Keilspitze zusammenlaufende Heizflächen sowie
benachbart zur Keilspitze angeordnete Andrück- und
Vortriebsrollen aufweist, wobei der Heizkörper mehrere
Heizelemente aufweist, die mit einer Temperaturregelung zur
Einhaltung einer Solltemperatur gekoppelt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Heizfläche (13, 14)
wenigstens ein Heizkörperabschnitt (32, 33, 43, 44, 50, 51)
zugeordnet ist, wobei jeder Heizkörperabschnitt
(32, 33, 43, 44, 50, 51) wenigstens ein eigenes Heizelement
(28, 29, 45, 46, 52, 53) aufweist, zu dem jeweils ein
eigener Temperaturfühler (37, 38, 47, 48, 54, 55) für die
Erfassung der Folienrandtemperatur und eine eigene
Temperaturregeleinrichtung gehört.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörperabschnitte (32,
33, 43, 44, 44, 50, 51) durch eine Wärmeisolierung (34, 35,
56, 57) voneinander abgeschirmt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Heizfläche zwei in
Richtung auf die Keilspitze (49) nebeneinanderliegende
Heizkörperabschnitte (43, 44, 50, 51) zugeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer Heizfläche
(13, 14) ein Temperatursensor (40, 41) vorgelagert ist, der
mit dem bzw. den gleichseitigen Heizelementen (37, 45, 52)
derart geschaltet ist, daß bei Erfassen einer einen
Grenzwert übersteigenden Temperatur dieses Heizelement (37)
bzw. diese Heizelememte (45, 52) für eine bestimmte Zeit
abgeschaltet wird bzw. werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß beiden Heizflächen (13, 14) je
ein Temperatursensor (40, 41) vorgelagert ist, wobei die
Temperatursensoren (40, 41) derart mit dem einen Heizelement
(37) bzw. Heizelementen (45, 52) geschaltet sind, daß dieses
Heizelememt (37) bzw. diese Heizelemente (45, 52) bei
Erfassen einer bestimmten Temperaturdifferenz für eine
bestimmte Zeit ausgeschaltet wird bzw. werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschaltzeit im
wesentlichen der Zeit entspricht, die die Folienränder (26,
27) zwischen dem bzw. den Temperatursensor(en) (40, 41) und
dem bzw. den - ersten - Heizkörperabschnitt(en) (37, 45)
entspricht.
7. Vorrichtung nach eimem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die
Temperatursensor(en) (40, 41) berührungslos arbeitend
ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörperabschnitte bis zur
Keilspitze durchgehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörperabschnitte (32,
33, 43, 44, 50, 51) nur über einen Teil des Heizkörpers
(12, 42) gehen und vor einem keilspitznahen Bereich (36, 58)
enden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (12, 42) im
keilspitznahen Bereich (36, 58) zusätzlich wenigstens ein
Heizelement (30, 31, 60) für beide Heizflächen (13, 14)
aufweist.
11. Vorrichtumg nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkörperabschnitte (32,
33, 50, 51) durch eine Wärmeisolierung (35, 57) von dem
keilspitznahen Bereich getrennt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß im keilspitznahen Bereich (36,
58) wenigstens ein zusätzlicher Temperaturfühler (39, 61)
mit einer eigenen Temperaturregeleinrichtung für das bzw.
die dortige(n) Heizelement(e) (30, 31, 60) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschalteinrichtung
vorgesehen ist, mit der der zu einer Heizfläche (13)
gehörende Heizkörperabschnitt (32, 43, 50) abschaltbar und
die Temperaturfühler (37, 38, 47, 48, 54, 55)
gegenüberliegender Heizkörperabschnitte (32, 33, 43, 44,
50, 51) mit der Temperaturregeleinrichtung des der anderen
Heizfläche (14) zugeordneten Heizkörperabschnittes (33, 44,
51) in der Weise verbindbar sind, daß der über diesen
Heizkörperabschnitt (33, 44, 51) geführte Folienrand (27)
auf die Temperatur des gegenüberliegenden Folienrandes (26)
aufgeheizt wird, bevor sie den keilspitznahen Bereich (36,
58) erreichen.
14. Vorrichtung zum überlappenden Verschweißen von
Folienrändern mit einem keilförmigen Heizkörper, an dessen
Keilspitze zusammenlaufende Heizflächen sowie benachbart zur
Keilspitze angeordnete Andrück- und Vortriebsrollen
aufweist, wobei der Heizkörper wenigstens ein Heizelement
aufweist, das mit einer Temperaturregelung zur Einhaltung
einer Solltemperatur gekoppelt ist, insbesondere nach einem
der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorheizeinrichtung
vorgesehen ist, die einer der Heizflächen vorgelagert oder
im Heizkörper dem stumpfen Ende benachbart angeordnet ist,
und daß die Vorheizeinrichtung ein eigenes Heizelement
aufweist und ihr Temperaturfühler zur Erfassung der
Temperaturen der in die Vorrichtung einlaufenden
Folienränder zugeordnet sind, und daß die Temperaturfühler
und das Heizelement über eine Temperaturregeleinrichtung
dergestalt gekoppelt sind, daß der über die
Vorheizeinrichtung geführte Folienrand nach Verlassen der
Vorheizeinrichtung in etwa die Einlauftemperatur des
gegenüberliegenden Folienrandes hat.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4000017A DE4000017A1 (de) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Vorrichtung zum verschweissen von folienraendern |
DE9012666U DE9012666U1 (de) | 1990-01-02 | 1990-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4000017A DE4000017A1 (de) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Vorrichtung zum verschweissen von folienraendern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4000017A1 true DE4000017A1 (de) | 1991-07-11 |
DE4000017C2 DE4000017C2 (de) | 1992-01-30 |
Family
ID=6397557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4000017A Granted DE4000017A1 (de) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Vorrichtung zum verschweissen von folienraendern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4000017A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5328545A (en) * | 1991-08-24 | 1994-07-12 | Renald Kaminski | Device for overlapping welding of foil edges |
US5490626A (en) * | 1993-11-09 | 1996-02-13 | Kaminski; Renald | Device for welding foil edges |
DE29719436U1 (de) * | 1997-11-03 | 1998-02-26 | Wegener Gmbh | Schweißvorrichtung |
DE19741688A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Andreas Schmidt | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen |
EP0844063A3 (de) * | 1996-11-20 | 1999-07-28 | WEGENER GmbH | Schweissvorrichtung |
EP1174248A2 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-23 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Heizelementschweissvorrichtung |
EP1219406A2 (de) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Sintokogio, Ltd. | Verschweissen von Thermoplasten |
WO2009103981A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Epl Composite Solutions Ltd | Bonding apparatus |
DE102008026357A1 (de) * | 2008-05-31 | 2009-12-03 | Munsch Kunststoff-Schweisstechnik Gmbh | Heizkeil |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19517616A1 (de) * | 1995-05-13 | 1996-11-21 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Verbinden zweier Packstoffbahnen |
DE10144898C1 (de) * | 2001-09-12 | 2003-04-24 | Aisapack Holding Sa Vouvry | Verfahren zur Steuerung der Lage der Ränder eines Folienbandes |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2520217A1 (de) * | 1975-05-07 | 1976-11-18 | Schlegel Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen ueberlappungsverschweissen von kunststoff-folien oder -tafeln |
DE3535759A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-15 | Friedrich Liebl | Schweissgeraet |
DE8816287U1 (de) * | 1988-06-22 | 1989-04-06 | Niederberg-Chemie Gmbh, 4133 Neukirchen-Vluyn, De |
-
1990
- 1990-01-02 DE DE4000017A patent/DE4000017A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2520217A1 (de) * | 1975-05-07 | 1976-11-18 | Schlegel Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen ueberlappungsverschweissen von kunststoff-folien oder -tafeln |
DE3535759A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-15 | Friedrich Liebl | Schweissgeraet |
DE8816287U1 (de) * | 1988-06-22 | 1989-04-06 | Niederberg-Chemie Gmbh, 4133 Neukirchen-Vluyn, De |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5328545A (en) * | 1991-08-24 | 1994-07-12 | Renald Kaminski | Device for overlapping welding of foil edges |
US5490626A (en) * | 1993-11-09 | 1996-02-13 | Kaminski; Renald | Device for welding foil edges |
EP0844063A3 (de) * | 1996-11-20 | 1999-07-28 | WEGENER GmbH | Schweissvorrichtung |
US6050317A (en) * | 1996-11-20 | 2000-04-18 | Wegener Gmbh | Welding apparatus |
DE19741688B4 (de) * | 1997-09-18 | 2005-10-13 | Andreas Schmidt | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen |
DE19741688A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Andreas Schmidt | Vorrichtung und Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen |
US6186210B1 (en) | 1997-11-03 | 2001-02-13 | Wegener Gmbh | Heat sealing device |
DE29719436U1 (de) * | 1997-11-03 | 1998-02-26 | Wegener Gmbh | Schweißvorrichtung |
EP1174248A2 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-23 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Heizelementschweissvorrichtung |
DE10035695A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Fischer Georg Rohrleitung | Heizelementschweissvorrichtung |
EP1174248A3 (de) * | 2000-07-20 | 2002-04-10 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Heizelementschweissvorrichtung |
EP1219406A2 (de) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Sintokogio, Ltd. | Verschweissen von Thermoplasten |
EP1219406A3 (de) * | 2000-12-27 | 2002-08-14 | Sintokogio, Ltd. | Verschweissen von Thermoplasten |
WO2009103981A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Epl Composite Solutions Ltd | Bonding apparatus |
DE102008026357A1 (de) * | 2008-05-31 | 2009-12-03 | Munsch Kunststoff-Schweisstechnik Gmbh | Heizkeil |
DE102008026357B4 (de) * | 2008-05-31 | 2014-04-03 | Munsch Kunststoff-Schweisstechnik Gmbh | Heizkeil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4000017C2 (de) | 1992-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4000017C2 (de) | ||
DE3035271C2 (de) | Verfahren zum Prägen von Mustern, insbesondere von maßhaltigen mikroprismatischen reflektierenden Strukturen, in bandförmige thermoplastische Kunststoffbahnen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE1504108B2 (de) | ||
DE2816437B1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Fuellen der Randfugen von Isolierglasscheiben mit einem Dichtungsmittel durch Fuellduesen | |
DE1961695A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zelliger und schichtartiger Materialien | |
DE4439719A1 (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von Folienrändern | |
DE2243465A1 (de) | Vorrichtung zur ausuebung einer flaechenpressung | |
DE2706688A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von biaxial gereckten baendern, folien und vollprofilen aus thermoplastischem kunststoff | |
DE2729559B1 (de) | Presse zum Herstellen von Werkstoffplatten o.dgl. | |
LU86657A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen flaechigen verschweissen von folien,platten,stangen und/oder rohren aus thermoplastischen kunststoffen | |
DE1779656C2 (de) | Vorrichtung zum Schweißen thermoplastischer Folien | |
EP0913248B1 (de) | Schweissvorrichtung zum überlappenden Verschweissen von Folienrändern | |
DE2833189C2 (de) | Verfahren zum Längsrecken einer zumindest zweischichtigen thermoplastischen Kunststoffolie sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2154856A1 (de) | Folien-Schweißvorrichtung | |
DE1948797A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichzeitig zweiachsig orientierten thermoplastischen rohrfoermigen Folie | |
DE2937274A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von einander gegenueberliegenden kanten einer kunststoffplatte | |
DE3640187C2 (de) | ||
DE2732085A1 (de) | Durchlaufkaschierpresse | |
DE102008062631A1 (de) | Längsstreckvorrichtung für Folien aus Kunststoff | |
DE4036245A1 (de) | Vorrichtung zum zielkeilschweissen von trennfugen eines zusammengesetzten kunststoff-hohlprofilabschnittes | |
DE1629376A1 (de) | Kalandrieren und Praegen von thermoplastischen Kunststoffen | |
EP0013533A2 (de) | Vorrichtung zum Verschweissen von Werkstoffbahnen sowie Schweissverfahren dazu | |
DE4408040A1 (de) | Vorrichtung zum Erwärmen von Tiefziehfolien | |
DE1167005B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwei- oder mehrlagigen armierten bzw. aufeinanderkaschierten Kunststoffolien | |
EP2662215A1 (de) | Laminiergerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |