DE398038C

DE398038C - Manufacture of seamless spring bundles by pressing

Info

Publication number: DE398038C
Application number: DEV18246D
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH VIEREGGE FA
Current assignee: HEINRICH VIEREGGE FA
Priority date: 1923-04-01
Filing date: 1923-04-01
Publication date: 1924-07-10

Description

Herstellung von nahtlosen Federbunden durch Pressen. Die HersteMua b der zum Zusammenhalten der Federn. von Fahrzeugen gebräuchlichen Bunde wird bisher in verschiedener Weise vorgenommen. Die älteste und üblichste Herstellungsweise ist die des Zusammenschweißens, so daß also das Federbund: eine Schweißstelle besitzt, was natürlich für .die Dauer und Haltbarkeit ;der Federbunde nicht vorteilhaft ist. U:m idiesen Übelstand zu beseitigen, ist man in neuerer Zeit dazu übergegangen, den Federbiund aus einem vollen Werkstück durch Pressen herzustellen, was natürlich gegenüber dem Schweißverfahren vorzuziehen ist, weil solche Federbunde ohne Schweißstellen eine unbedingte Haltbarkeit gewährleisten., während dies bei :den geschweißten Stücken naturgemäß oft nicht der Fall ist. Diese durch Pressen hergestellten Federbunde haben aber wilder den Nachteil, daß ihre Herstellung schwierig ist und außerdem kostspielige und zeitraubende Arbeitsgänge erfordert.Manufacture of seamless spring bundles by pressing. The HersteMua b the one to hold the feathers together. of vehicles customary bundles is so far done in various ways. The oldest and most common production method is that of welding together, so that the spring collar: has a welding point, which of course for the duration and durability; the spring bundle is not advantageous. In order to get rid of this problem, one has recently gone over to to produce the spring band from a full workpiece by pressing, which of course is preferable to the welding process because such spring coils do not have any welds ensure an unconditional durability, while this is the case with: the welded pieces naturally this is often not the case. These spring coils produced by pressing but wilder have the disadvantage that their manufacture is difficult and moreover requires costly and time consuming operations.

Die Erfindung .bezieht sich auf die Herstellung solcher .nahtlosen Federbunde durch Schmieden kn. Gesenk und betrifft ein Verfahren, das nur wenige Arbeitsgänge erfordet und dessen Erzeugnis sich durch Genauigkeit und besondere Haltbarkeit auszeichnet.The invention relates to the production of such .seamless Spring bundles by forging kn. Die and affects a procedure that few Requires work steps and its product is characterized by accuracy and special Durability.

Die Erfindung besteht darin, -daß aus einem vollen Werkblock ein Formstück vorgeschiniedet wird, das nicht wie üblich schon die Forma der Federbunde besitzt, sondern eine für den Schmiedevorgang besendera günstige, nach unten sich verjüngende Gestalt hat, wodurch der große Vorteil erreicht wird, daf zu ,dieseln Formstück ein beliebiges Werkstück verwendet wenden kann und d!aß durch einfaches Nachdornen dieses Formstück auf .die fertige Gestalt dies Federbundes gebracht wird. Es ist also nur ein Schmiede- und! ein Nachdornvorgung erforderlich, wobei beide Vorgänge infolge der eigenartigen zweckentsprechenden Form einfach sind und weniger verwickelte Vorrichtungen als die früheren Verfahren erfordern.The invention consists in -that from a full work block a molding is pre-cut, which does not already have the shape of the spring bundles as usual, but one that is favorable for the forging process besendera and tapering towards the bottom Has shape, whereby the great advantage is achieved that to diesel molding Any workpiece can be turned and d! ate by simply re-arboring this fitting on .die finished shape of this spring collar is brought. It is so only a forge and! a post-mandrel operation required, whereby Both processes are simple due to the peculiar purpose-oriented form and require fewer intricate devices than the previous methods.

Es zeigen Abb. z, 2 und, 3 das vorgeschmiedete Stück in einer Draufsicht auf die Längsseite, auf die Schmalseite und von oben, Alb. 4, 5 und 6 eine Draufsicht auf das nachgadornte Formstück auf die Längsseite, auf die Schmalseite und- von -oben.Figs. 2 and 3 show the pre-forged piece in a plan view on the long side, on the narrow side and from above, Alb. 4, 5 and 6 are a plan view on the post-shaped piece on the long side, on the narrow side and from -above.

ZALn'h Schmieden des Federbundes kann jedes; entsprechende Vollwerkstück genommen werden, und zwar ist das Gelenk dazu so geformt, daß die obere Kante, wie in Abb. r gezeigt ist, die ungefähre Weite der gewünschten Federbunde hat, also die Maße zwischen den oberen Rändern, a, b, c und d die richtigen Abmessungen des fertigen Werkstücks send. Das Gesenikk wird nun aber nach unten nicht in der Weite der oberen Ränder a, b, c und d ausgestaltet, sondern die Wandungen verjüngen sich nach unten, also sowohl die Außenals auch die Innenwandungen fallen nach innen ab, so daß die Herstellung des Gelenkes sowie die Gesenkschmiediearbeit eine vorteilhafte und einfache wird. Die unteren Kanten der Ränder e, f, g und: h begrenzen einen bedeutend engeren Durch.laß als die oberen Kanten.ZALn'h forging the spring bundle can do anything; corresponding full workpiece can be taken, namely the joint is shaped so that the upper edge, as shown in Fig. r, has the approximate width of the desired spring collar, i.e. the dimensions between the upper edges, a, b, c and d send the correct dimensions of the finished workpiece. The Gesenikk is now not designed in the width of the upper edges a, b, c and d downwards, but the walls taper downwards, so both the outer and the inner walls fall inward, so that the production of the joint as well drop forging becomes an advantageous and simple one. The lower edges of the margins e, f, g and: h delimit a significantly narrower passage than the upper edges.

Dieses in dem Gesenk hohlgeschmiedete Formstück wird dann in der üblichen Weise nachgedornt, so daß die unteren Kanten e, f, g und ha sich erweitern und auf dieselben Weiten wie @die Kanten ca, b,, c und d gebracht werden. Brei der Gestaltung ,des Gesenkes ist natürlich vorgesehen, d'aß die Dicke oder Formstückwandungen nach unten zunimmt, damit die Wan3 stärke bei der- Weitung gleichmäßig wird. Die Form des fertigen Fede .bundes sieht dann so aus, wie in Abb. 4, 5 und 6 gezeigt ist, so @daß also, wie aus Abb. 4 ersichtlich ist, die Weite an den unteren Rändern e, f, g und, k ebensoweit ist als an den oberen Rändern a, b, c und d. Blei dieseln Arbeitsvorgange wird auch der Zapfen i gerad eger:ichtet. Dieses Verfahren zeichnet sich nicht nur durch einen vereinfachten Arbeitsvorgang und durch eine Leic htigkeit der Herstellung aus, sondern bietet auch noch die Möglichkeit, Vollstücke beliebiger Art zu verwenden. Es ist ferner das Nachdornen einfacher und der fertige Feder#bundi in :steinen Akncssungen genauer, als das bei den früher üblichen Verfahren der Fall war.This shaped piece, hollow forged in the die, is then post-punched in the usual way so that the lower edges e, f, g and ha widen and are brought to the same widths as the edges ca, b, c and d . In terms of the design of the die, it is of course provided that the thickness or the walls of the molding increase downwards so that the wall thickness becomes even when it is widened. The shape of the finished spring collar then looks as shown in Fig. 4, 5 and 6, so that, as can be seen from Fig. 4, the width at the lower edges e, f, g and, k is as far as at the upper edges a, b, c and d. Lead diesel work processes also the pin is straightened. This process is not only characterized by a simplified work process and ease of manufacture, but also offers the possibility of using solid pieces of any kind. It is also easier to re-thorn and the finished nib in: stone acncssungen more accurate than was the case with the previously customary procedures.

Claims

PATENT CLAIM: A method for the production of seamless spring bands by pressing, characterized in that a shaped piece is forged in a die, the width dimensions of which at the upper edges correspond to the widths of the finished spring band, but the walls are either from or from the upper edge taper downwards, whereupon; the shaped piece is opened by thinning; the finished collar = shape is brought.