DE3934545C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
- F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
- F02G1/053—Component parts or details
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-
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
- F28D17/02—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using rigid bodies, e.g. of porous material
-
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- F02G2243/00—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes
- F02G2243/02—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes having pistons and displacers in the same cylinder
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Speicherwärmetauscher
mit einer Vielzahl von Lagen aus Metalldrahtgewebe,
die von einem gasförmigen oder flüssigen Medium durchströmbar
sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen
dieses Speicherwärmetauschers.
Aus der der DE-OS 35 34 607 ist ein Speicherwärmetauscher mit einem
zylindrischen Gehäuse bekannt. In dem Gehäuse ist eine Vielzahl
von Maschendrahtsieben übereinander angeordnet. Jedes
Maschendrahtsieb besteht aus einer Anzahl von miteinander verwebten
Drähten, die sich an den Kreuzungspunkten überlappen
und derart zusammengepreßt sind, daß der Abstand zwischen
den Mittelachsen der sich überlappenden Drähten an den
Kreuzungspunkten in Preßrichtung verkürzt ist.
Dieser Speicherwärmetauscher kann von dem durchströmenden Medium nur
in axialer Richtung durchströmt werden. Dabei ist die Wirkung
immer gleich, ganz egal ob der Regenerator von unten nach oben
oder in umgekehrter Richtung durchströmt wird. Der vorbekannte
Speicherwärmetauscher ist beispielsweise für den Einsatz in einem
nach dem Stirling-Prinzip arbeitenden Heißgasmotor oder für
Kältemaschinen mit geschlossenem Helium-Gas-Kreislauf nicht
geeignet. Ferner sind die von dem Medium angeströmten
Kontaktflächen noch relativ klein, so daß die Temperaturdifferenz
des durchströmenden Mediums zwischen den Eingangs-
und der Ausgangsseite entsprechend gering ist. Außerdem ist
die Speicherkapazität entsprechend klein.
Der vorliegenden
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Speicherwärmetauscher
der eingangs genannten Art mit einem extrem hohen
Füllfaktor zu entwickeln, so daß eine wesentlich höhere
Temperaturdifferenz zwischen der Ein- und der Ausströmseite
bzw. auch umgekehrt zu erreichen ist. Der Erfindung liegt
ferner die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren
zum Herstellen dieses Wärmespeichertauschers zu entwickeln.
Die auf den Speicherwärmetauscher gerichtete Aufgabe wird
gelöst, indem der Speicherwärmetauscher ringförmig ist, mit
einer Innenlage und einer Außenlage aus Metalldrahtgewebe
und mit einer zwischen der Innenlage und der Außenlage angeordneten
Zwischenlage aus einer Vielzahl von unter Spannung
gewickelten und fixierten Lagen eines oder mehrer Streifen
aus Metalldrahtgewebe mit gleichen oder unterschiedlichen
Maschenweiten. Durch die ringförmige Gestaltung des Speicherwärmetauschers
wird erreicht, daß das durchströmende Medium
sowohl von innen nach außen als auch in umgekehrter Richtung
strömen kann. Ein aufzuheizendes Medium durchströmt den
Speicherwärmetauscher von innen nach außen, ein abzukühlendes
Medium von außen nach innen. Durch diese Gestaltung ist also
eine Doppelfunktion möglich. Außerdem ist der Füllfaktor
extrem hoch, da er beispielsweise zwischen 20 und 60% liegt.
Der Füllfaktor wird nach dem Gewicht des Gewebes des Speicherwärmetauschers
im Verhältnis zum Gewicht eines massiven
Ringes ermittelt. Durch die radiale Durchströmung werden die
Kontaktflächen wesentlich erhöht. Der Füllfaktor wird
besonders groß, wenn die Innenlage und die Außenlage aus
einem stärkeren Drahtgewebe gebildet sind als die gewickelte
Zwischenlage. Die Innen- und Außenlage wirken dann
besonders stabilisierend, während durch das feinere Drahtgewebe
die Kontaktflächen erhöht werden.
Die auf das Verfahren gerichtete Aufgabe wird gelöst, indem
zunächst die Innenlage aus mindestens einem Metalldrahtgewebestreifen
ein- oder mehrlagig hergestellt wird, daß nachfolgend
eine Vielzahl von Bahnen eines oder mehrerer Metalldrahtgewebestreifen
unter gleichmäßiger oder wechselnder
Spannung gewickelt werden und abschließend als Außenlage ein
Metalldrahtgewebestreifen ein- oder mehrlagig gewickelt
werden und der Wickel durch Sintern fixiert wird.
Dieses Verfahren ist besonders wirtschaftlich und erlaubt es
außerdem, daß die Fertigung von ringförmigen Speicherwärmetauschern
gleicher Bauhöhe, jedoch mit unterschiedlichen
Innen- und Außendurchmessern gefertigt werden können, da
Drahtgewebstreifen oder Drahtgewebebahnen mit gleichen Außenabmessungen
benutzt werden können.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus den weiteren Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen ringförmigen Speicherwärmetauschers
ist in den Zeichnungen dargestellt und wird
im folgenden beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 den ringförmigen Speicherwärmetauscher in einem Ver
tikalschnitt,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Fig. 1,
Fig. 3 und 4 Ausführungsbeispiele für Stütz- oder Schutzgewebe, die
als Innen- oder Außenlage des Drahtgewebekörpers verwendet wer
den können, und
Fig. 5 ein Feindrahtgewebe, das als Wärmespeichergewebe einsetzbar ist.
Der ringförmige Speicherwärmetauscher nach der Fig. 1 wird
aus Metalldrahtgewebestreifen gewickelt und durch Sinterung zu einem
formstabilen Körper fixiert.
Der ringförmige Körper weist eine Innenlage 1 und eine Außenlage 2 auf.
Diese Innenlage und Außenlage werden aus Metalldrahtgeweben
hergestellt, wie sie in den Fig. 3 oder 4 aufgezeigt sind.
Das Gewebe nach der Fig. 3 ist ein starkes Drahtgewebe, und zwar eine
RPD-Panzertresse 50×14 Drähte je cm.
Die Außenlage 2 ist in der Fig. 4 dargestellt. Es handelt sich um das
starke Drahtgewebe mit einfachen Kettdrähten.
Zwischen der Innenlage 1 und der Außenlage 2 ist ein Wickel 3 aus einer
Vielzahl von gewickelten Lagen eines oder mehrerer Feindrahtgewebestrei
fen oder -bahnen gleicher oder unterschiedlicher Maschenweiten angeord
net. Bei der Erstellung des Wickels 3 kann ein Feindrahtgewebe 4 ver
wendet werden, wie es in der Fig. 5 aufgezeigt ist. Hierbei handelt es
sich um ein Quadrat- oder Langmaschen-Feindrahtgewebe mit etwa 40 bis
100 Drähten je cm, Drahtdurchmesser
0,10 bis 0,04 mm.
Die Anzahl der Lagen bzw. der Wicklungen richtet sich nach der Draht
gewebesorte und dem Füllfaktor.
Der Füllfaktor wird nach dem Gewicht des Wärmespeichergewebes im Ver
hältnis zum Gewicht eines massiven Ringes ermittelt. Der Füllfaktor
beträgt zwanzig bis sechzig Prozent.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
die Stirnseiten 5 und 6 des Wickels mit im Querschnitt U-förmigen Rin
gen 7 eingefaßt.
Der Außendurchmesser Da des Speicherwärmetauschers
liegt im allgemeinen in einem Bereich von 50 bis 250 mm. Der Innen
durchmesser Di beträgt fünfzig bis fünfundsiebzig Prozent vom Außen
durchmesser.
Der Speicherwärmetauscher kann in Richtung der in die Fig. 1
eingefügten Pfeile, also von innen nach außen oder von außen nach innen
radial von einem Medium durchströmt werden. Ein erwärmtes Gas wird von
außen nach innen durch den Wärmespeicher geführt, so daß die Temperatur
des Mediums von z. B. 600°C auf 90°C reduziert wird. Am äußeren Umfang
steht dem ausströmenden Gas eine größere Drahtgewebeoberfläche zur Ver
fügung als bei der Ausströmung, die bei heruntergekühlten Temperaturen
stattfindet. Der Speicherwärmetauscher gibt dann die vom gasförmigen Medium
aufgenommene Wärme beim nächsten Zyklus wieder ab oder konserviert die
Wärme für einen berechenbaren Zeit
raum. Ein aufzuheizendes Medium wird von innen nach außen durch den
Speicherwärmespeicher geführt.
Die erfindungsgemäßen Speicherwärmetauscher werden bei Maschinen eingesetzt,
die nach dem Stirling-Prinzip arbeiten. Sie werden ferner in Kälte
maschinen mit geschlossenem Heliumgas-Kreislauf statt des umweltschäd
lichen Freon verwendet.
Claims (5)
1. Speicherwärmetauscher mit einer Vielzahl von Lagen aus Metalldrahtgewebe,
die von einem gasförmigen oder flüssigen
Medium durchströmbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der
Speicherwärmetauscher ringförmig ist, mit einer Innenlage
(1) und einer Außenlage (2) aus Metalldrahtgewebe und mit
einer zwischen der Innenlage (1) und der Außenlage (2) angeordneten
Zwischenlage aus einer Vielzahl von unter
Spannung gewickelten und fixierten Lagen eines oder mehrerer
Streifen aus Metalldrahtgewebe mit gleichen oder unterschiedlichen
Maschenweiten.
2. Speicherwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metalldrahtgewebestreifen für die Zwischenlage
Quadrat- oder Langmaschen aufweisen.
3. Speicherwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenlage (1) und die Außenlage (2) aus einem stärkeren
Drahtgewebe gebildet sind als die gewickelte Zwischenlage.
4. Speicherwärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten (5, 6)
des Wickels (3) mit im Querschnitt U-förmigen Ringen (7) eingefaßt
sind.
5. Verfahren zum Herstellen eines Speicherwärmetauschers nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenlage (1)
aus mindestens ein Metalldrahtgewebestreifen ein- oder mehrlagig
hergestellt wird, daß nachfolgend eine Vielzahl von
Bahnen eines oder mehrerer Metalldrahtgewebestreifen unter
gleichmäßiger oder wechselnder Spannung gewickelt werden
und abschließend als Außenlage (2) ein Metalldrahtgewebestreifen
ein- oder mehrlagig gewickelt werden und der
Wickel (3) durch Sintern fixiert wird.
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