DE3929839A1 - Kraftstoff-luft-gemischbildungsvorrichtung fuer verbrennungsmotoren - Google Patents
Kraftstoff-luft-gemischbildungsvorrichtung fuer verbrennungsmotorenInfo
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M19/00—Details, component parts, or accessories of carburettors, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M1/00 - F02M17/00
- F02M19/02—Metering-orifices, e.g. variable in diameter
- F02M19/0228—Ring nozzles
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M9/00—Carburettors having air or fuel-air mixture passage throttling valves other than of butterfly type; Carburettors having fuel-air mixing chambers of variable shape or position
- F02M9/12—Carburettors having air or fuel-air mixture passage throttling valves other than of butterfly type; Carburettors having fuel-air mixing chambers of variable shape or position having other specific means for controlling the passage, or for varying cross-sectional area, of fuel-air mixing chambers
- F02M9/127—Axially movable throttle valves concentric with the axis of the mixture passage
- F02M9/133—Axially movable throttle valves concentric with the axis of the mixture passage the throttle valves having mushroom-shaped bodies
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kraftstoff-Luft-Gemischbildungsvor
richtung für Verbrennungsmotoren mit einem rotationssymmetri
schen Düsenkörper, der zusammen mit einem in ihm verschiebbaren
rotationssymmetrischen Drosselkörper eine konvergent-divergente
Düse bildet, die in ein Saugrohr des Verbrennungsmotors mündet,
wobei ein um die konvergent-divergente Düse umlaufender Kraft
stoffluftspalt mit einer umlaufenden Spaltöffnung in die Düse
mündet und aus der Spaltöffnung mit Luft vermischter Kraftstoff
annähernd quer zur Richtung des Hauptluftmassenstromes in die
Düse eingespritzt wird. Eine derartige Gemischbildungsvorrich
tung ist aus der DE 36 43 882 A1 bekannt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Gemischbildungs
vorrichtung so weiter zu bilden, daß eine baulich einfache
Lagerung und Verstellbarkeit des Drosselkörpers gegeben ist,
sowie bei einer Entlastung des Gaspedals die Gemischmenge, die
durch die Gemischbildungsvorrichtung dem Verbrennungsmotor zur
Verfügung gestellt wird, entsprechend der Gaspedalstellung
zurückgenommen wird.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß der Drosselkörper im
Gehäuse der Gemischbildungsvorrichtung gelagert ist und ein
Stellmittel zum Verschieben des Drosselkörpers zumindest in
Öffnungsrichtung sowie mindestens ein Federelement zum Rückstel
len des Drosselkörpers vorgesehen ist.
Vorteilhaft sollte das mindestens eine Federelement durch
mindestens eine innerhalb des Drosselkörpers angeordnete
Druckfeder gebildet sein. Wenn das Stellmittel dem Zweck dient,
den Drosselkörper in Öffnungsrichtung zu verschieben, spannt die
Druckfeder diesen dauerhaft in seine Schließstellung bzw. dessen
Leerlaufstellung vor. Aus Sicherheitsgründen sollten zwei,
redundante Wirkung aufweisende Federelemente vorgesehen sein.
Sollte eines der Federelemente beispielsweise brechen, reicht
die Kraft des verbleibenden Federelementes aus, um den Drossel
körper sicher zurückzustellen. Die Kraft der Federelemente ist
so zu bemessen, daß unabhängig von der Einbaulage auf den
Drosselkörper einwirkende Kräfte durch das bzw. die Federele
mente überwunden werden können, wobei gegebenenfalls auch
Fliehkräfte zu berücksichtigen sind.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, daß der Drosselkörper auf einem zentrisch zur Düse
im Gehäuse gelagerten Führungselement axial verschiebbar
gelagert ist, wobei der Drosselkörper in seinem dem Lagerpunkt
des Führungselementes zugewandten Bereich eine Ausnehmung
aufweist und die Druckfeder bzw. Druckfedern die Ausnehmung
durchsetzen und sich an der Innenwandung des Drosselkörpers und
dem Gehäuse abstützen. Vorteilhaft ist es ferner, wenn sich die
Druckfeder bzw. Druckfedern am einen Teil des Gehäuses der
Gemischbildungsvorrichtung bildenden, dem Einströmbereich der
Düse zugeordneten Bereich des Düsenkörpers, insbesondere dem
Düsenkörperunterteil abstützen. Gerade bei dieser Ausbildung des
Drosselkörpers wird es als vorteilhaft angesehen, wenn zwei, die
redundante Wirkung aufweisende Federelemente als konzentrisch
zum Führungselement angeordnete Druckfedern, insbesondere
Spiralfedern ausgebildet sind. In diesem Fall ist es zweckmäßig,
das Führungselement als Führungsrohr auszubilden, wobei die
Stellmittel zum Verschieben des Drosselkörpers innerhalb des
Führungsrohres angeordnet sind. Die Spiralfedern sollten mit
entgegengesetztem Windungssinn angeordnet sein, um so einer
Drehneigung des Drosselkörpers entgegenzuwirken.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Figurenbeschreibung
dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und
alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich
sind.
In der einzigen Figur ist die Erfindung anhand einer Ausfüh
rungsform beispielsweise dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu
sein. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsge
mäße Kraftstoff-Luft-Gemischbildungsvorrichtung für einen
Ottomotor im Bereich von Düsenkörper und Drosselkörper sowie
zugeordnetem Gehäuseabschnitt, wobei die linke Hälfte der Figur
die Vorrichtung bei in Leerlaufstellung befindlichem Drosselkör
per und die rechte Hälfte diesen in Vollaststellung zeigt.
In den Figuren ist eine gedachte Längsachse der Kraftstoff-Luft-
Gemischbildungsvorrichtung für den Ottomotor, um die Teile
dieser Gemischbildungsvorrichtung symmetrisch ausgebildet sind,
mit 1 bezeichnet. Im wesentlichen rotationssymmetrisch geformt
ist ein Düsenkörper 2 mit seiner inneren Wandung 3. Der von der
inneren Wandung begrenzte Innenraum in dem Düsenkörper verjüngt
sich von seinem unteren Bereich 4 nach oben stetig bis zu einer
Stelle engsten lichten Querschnitts. An diesen schließt sich
nach oben ein Diffusor 5 an, der in ein nicht dargestelltes
Saugrohr des Verbrennungsmotors mündet. Unten wird die Kraft
stoff-Luft-Gemischbildungsvorrichtung überein gleichfalls nicht
dargestelltes Luftfilter durch die Öffnungen 8 mit Luft beauf
schlagt. Der Hauptluftmassenstrom strömt also in Pfeilrichtung
L von unten nach oben.
Zur Regelung des Hauptluftmassenstromes dient in Verbindung mit
dem Düsenkörper 2 ein ebenfalls rotationssymmetrisch um die
Längsachse geformter Drosselkörper 7, der dazu in Richtung der
Längsachse gemäß Doppelpfeil A einstellbar ist. Der Drosselkör
per ist im wesentlichen als Kegel mit nach oben gerichteter
Spitze 8 ausgebildet, er weist unten zusätzlich einen zylindri
schen Ansatz 9 auf. Der Düsenkörper 2 bildet zusammen mit dem
Drosselkörper 7 eine konvergent-divergente Düse 10 mit einem
aufgrund der Verstellmöglichkeit des Drosselkörpers 7 variablen
engsten Querschnitt. Der Hauptluftmassenstrom L durchströmt
damit die Düse 10 im Steigstrom.
Der Düsenkörper 2 ist im Bereich des veränderlichen engsten
Querschnittes in ein oberes Düsenkörperteil 2a und ein unteres
Düsenkörperteil 2b geteilt. Zwischen diesen ist ein um die Düse
10 umlaufender Kraftstoffluftspalt 11 gebildet, der über eine
umlaufende Spaltöffnung 12 in die Düse 10 mündet, wobei aus der
Spaltöffnung mit Luft vermischter Kraftstoff annähernd quer zur
Richtung des Hauptluftmassenstromes L in die Düse 10 einge
spritzt wird. Zur Kraftstoffzufuhr in den Innenraum des Düsen
körpers 2 ist das untere Düsenkörperteil 2b mit einer Kraft
stoffzuleitungsbohrung 13 versehen, die in einen im Düsenkörper
teil 2b rotationssymmetrisch zur Längsachse 1 angeordneten
Kraftstoffringkanal 14 übergeht, der über einen hiermit verbun
denen Kraftstoffspalt 15 in den Kraftstoffluftspalt 11 mündet.
Die Luftzuführung erfolgt über mindestens eine Bohrung 16 im
oberen Düsenkörperteil 2a, die in einen gleichfalls rotations
symmetrisch zur Längsachse 1 angeordneten Luftringkanal 17
mündet, der mit dem Kraftstoffluftspalt 11 in Verbindung steht.
Die Führung des Drosselkörpers 7 erfolgt über ein konzentrisch
zur Längsachse 1 angeordnetes Führungsrohr 18, das fest mit
einem den Düsenkörper 2 aufnehmenden Gehäuseteil 34 verbunden
ist, welches sich unterhalb des Drosselkörpers 7 und der
Öffnungen 6 für den Hauptluftmassenstrom L befindet und Teil des
Gehäuses der Gemischbildungsvorrichtung bildet. Im Detail ist
das Gehäuseteil 34 mit einer konzentrisch zur Längsachse 1
angeordneten Bohrung versehen, in die das Führungsrohr 18
eingepreßt ist. Die konisch zulaufende Hälfte des Drosselkörpers
7 ist mit einer entsprechenden Bohrung 19 versehen, die das
Führungsrohr 18 durchsetzt, derart, daß der Drosselkörper 7
zwischen den beiden in der Figur gezeigten Positionen auf dem
Führungsrohr 18 verschoben werden kann. Im Bereich der Spitze 8
weist der Drosselkörper 7, ausgehend von der Bohrung 19 eine
zentrische Bohrung auf, in die eine biegeweiche Stange 20
eingesteckt und mit dem Drosselkörper 7 verlötet ist. Das der
Spitze 8 des Drosselkörpers 7 abgewandte Ende der Stange 20 ist
mit einem Hebel 21 gelenkig verbunden, der unterhalb der
Austrittsöffnung des Führungsrohres 8 beabstandet zur Längsachse
1 im Gehäuseteil 34 schwenkbar gelagert ist. Die vorbeschriebene
Ausbildung der Vorrichtung ermöglicht damit eine axiale Ver
schiebung des Drosselkörpers 7 auf dem Führungsrohr 18 mittels
der fest mit dem Drosselkörper 7 verbundenen Stange 20, die
mittels des Hebels 21 über nicht gezeigte Kraftmittel betätigt
wird.
Wie der Darstellung der Figur ferner zu entnehmen ist, weist das
Gehäuseteil 34 konzentrisch zur Längsachse 1 in Abstand zum
Führungsrohr 18 ein Flanschelement 24 auf, das in jeder Be
triebsstellung des Drosselkörpers 7 dessen zylindrischen Ansatz
9 innen überdeckt. Zwischen dem Flanschelement 24 und dem
Gehäuseteil 34 ist ein Ende einer Rollmembrane 25 eingespannt,
deren anderes Teil zwischen dem zylindrischen Ansatz 8 und einem
diesen umschließenden Klemmring 26 fixiert ist. Die Abdichtung
des unteren, offenen Endes des Drosselkörpers 7 mittels der
Rollmembrane dient im Zusammenwirken mit einer in den konischen
Bereich des Drosselkörpers 7 eingebrachten, in den Innenraum 27
des Drosselkörpers 7 mündenden Bohrung 28 der Druckentlastung
des Drosselkörpers bei den variablen durch den Unterdruck im
System hervorgerufenen Schließkräften.
Im Inneren des Drosselkörpers 7 sind schließlich zwei Druckfe
dern 28a und 28b in Form von Spiralfedern angeordnet. Sie
umgeben konzentrisch zur Längsachse 1 das Führungsrohr 18, die
Feder 28a umschließt dabei die Feder 28b. Die Federn 29a, 29b
stützen sich einerseits innen am Drosselkörper 7, andererseits
am Flanschelement 24 ab. Sie sind redundant ausgebildet und
stellen sicher, daß bei Entlastung des Gaspedals die Gemischmen
ge, die durch die Gemischbildungsvorrichtung dem Ottomotor zur
Verfügung gestellt wird, entsprechend der Gaspedalstellung
zurückgenommen wird. Sie sind so ausgelegt, daß sie unabhängig
von der Einbaulage des Drosselkörpers - vorwiegend die Durch
strömung der Düse im Steigstrom - die Gewichtskräfte des
Drosselkörpers und die aus der Strömung durch die Düse erwachse
nen Kräfte sowie eventuelle auf den Drosselkörper einwirkende
Beschleunigungskräfte kompensieren und den Drosselkörper sicher
im Sinne einer Reduzierung der Gemischmenge zurückstellen. Sie
können zudem vorteilhaft mit entgegengesetztem Windungssinn
angeordnet sein.
Bezugszeichenliste.
1 Längsachse
2 Düsenkörper
2a oberes Düsenkörperteil
2b unteres Düsenkörperteil
3 Wandung
4 unterer Bereich
5 Diffusor
6 Öffnung
7 Drosselkörper
8 Spitze
9 zylindrischer Ansatz
10 Düse
11 Kraftstoffluftspalt
12 Spaltöffnung
13 Kraftstoffzuleitungsbohrung
14 Kraftstoffringkanal
15 Kraftstoffspalt
16 Bohrung
17 Luftringkanal
18 Führungsrohr
19 Bohrung
20 Stange
21 Hebel
24 Flanschelement
25 Rollmembrane
26 Klemmring
27 Innenraum
28 Bohrung
29a Druckfeder
29b Druckfeder
34 Gehäuseteil
2 Düsenkörper
2a oberes Düsenkörperteil
2b unteres Düsenkörperteil
3 Wandung
4 unterer Bereich
5 Diffusor
6 Öffnung
7 Drosselkörper
8 Spitze
9 zylindrischer Ansatz
10 Düse
11 Kraftstoffluftspalt
12 Spaltöffnung
13 Kraftstoffzuleitungsbohrung
14 Kraftstoffringkanal
15 Kraftstoffspalt
16 Bohrung
17 Luftringkanal
18 Führungsrohr
19 Bohrung
20 Stange
21 Hebel
24 Flanschelement
25 Rollmembrane
26 Klemmring
27 Innenraum
28 Bohrung
29a Druckfeder
29b Druckfeder
34 Gehäuseteil
Claims (8)
1. Kraftstoff-Luft-Gemischbildungsvorrichtung für Verbrennungs
motoren mit einem rotationssymmetrischen Düsenkörper, der
zusammen mit einem in ihm verschiebbaren rotationssymmetri
schen Drosselkörper eine konvergent-divergente Düse bildet,
die in ein Saugrohr des Verbrennungsmotors mündet, wobei ein
um die konvergent-divergente Düse umlaufender Kraftstoff
luftspalt mit einer umlaufenden Spaltöffnung in die Düse
mündet und aus der Spaltöffnung mit Luft vermischter
Kraftstoff annähernd quer zur Richtung des Hauptluftmassen
stromes in die Düse eingespritzt wird, dadurch gekennzeich
net, daß der Drosselkörper (7) im Gehäuse (2) der Gemisch
bildungsvorrichtung gelagert ist und ein Stellmittel (20)
zum Verschieben des Drosselkörpers (7) zumindest in Öff
nungsrichtung des Drosselkörpers (7) sowie mindestens ein
Federelement (28a, 29b) zum Zurückstellen des Drosselkörpers
(7) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei redundante Wirkung aufweisende Federelemente (28a, 28b)
vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das bzw. die Federelemente (28a, 28b) als Druckfeder
bzw. Druckfedern ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Drosselkörper (7) auf einem zentrisch zur Düse (10) im
Gehäuse (2) gelagerten Führungselement (18) axial verschieb
bar gelagert ist, wobei der Drosselkörper (7) in seinem dem
Lagerpunkt des Führungselementes (18) zugewandten Bereich
eine Ausnehmung (27) aufweist und die Druckfeder bzw.
Druckfedern (29a, 29b) die Ausnehmung (27) durchsetzen und
sich an der Innenwandung des Drosselkörpers (7) und dem
Gehäuse (2) abstützen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Druckfeder bzw. Druckfedern (29a, 29b) am einen
Teil des Gehäuses (2) der Gemischbildungsvorrichtung
bildenden, dem Einströmbereich der Düse (10) zugeordneten
Bereich des Düsenkörpers (2), insbesondere dem Düsenkörper
unterteil (34) abstützen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die zwei, die redundante Wirkung aufweisenden Federele
mente (29a, 29b) als konzentrisch zum Führungselement (18)
angeordnete Druckfedern, insbesondere Spiralfedern ausgebil
det sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spiralfedern mit entgegengesetztem Windungssinn an
geordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungselement als Führungsrohr
(18) ausgebildet ist, wobei das Stellmittel (20) zum
Verschieben des Drosselkörpers (7) innerhalb des Führungs
rohres (18) angeordnet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893929839 DE3929839A1 (de) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Kraftstoff-luft-gemischbildungsvorrichtung fuer verbrennungsmotoren |
EP19900108077 EP0416204A2 (de) | 1989-09-08 | 1990-04-27 | Kraftstoff-Luft-Gemischbildungsvorrichtung für Verbrennungsmotoren |
AU56834/90A AU5683490A (en) | 1989-09-08 | 1990-06-06 | Fuel-air mixing device for internal combustion engines |
BR9004429A BR9004429A (pt) | 1989-09-08 | 1990-09-06 | Dispositivo de formacao de mistura combustivel-ar para motores de combustao |
JP23598190A JPH03172568A (ja) | 1989-09-08 | 1990-09-07 | 内燃機関用の混合気形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893929839 DE3929839A1 (de) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Kraftstoff-luft-gemischbildungsvorrichtung fuer verbrennungsmotoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3929839A1 true DE3929839A1 (de) | 1991-03-14 |
Family
ID=6388883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893929839 Withdrawn DE3929839A1 (de) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | Kraftstoff-luft-gemischbildungsvorrichtung fuer verbrennungsmotoren |
Country Status (5)
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---|---|
EP (1) | EP0416204A2 (de) |
JP (1) | JPH03172568A (de) |
AU (1) | AU5683490A (de) |
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DE (1) | DE3929839A1 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037302A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | 福田石材株式会社 | 舗装体のクツシヨン材及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-09-08 DE DE19893929839 patent/DE3929839A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-04-27 EP EP19900108077 patent/EP0416204A2/de not_active Withdrawn
- 1990-06-06 AU AU56834/90A patent/AU5683490A/en not_active Abandoned
- 1990-09-06 BR BR9004429A patent/BR9004429A/pt unknown
- 1990-09-07 JP JP23598190A patent/JPH03172568A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0416204A2 (de) | 1991-03-13 |
BR9004429A (pt) | 1991-09-10 |
JPH03172568A (ja) | 1991-07-25 |
AU5683490A (en) | 1991-03-14 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |