DE3926558A1 - Einrichtung zur ueberwachung von foerderbaendern - Google Patents
Einrichtung zur ueberwachung von foerderbaendernInfo
- Publication number
- DE3926558A1 DE3926558A1 DE19893926558 DE3926558A DE3926558A1 DE 3926558 A1 DE3926558 A1 DE 3926558A1 DE 19893926558 DE19893926558 DE 19893926558 DE 3926558 A DE3926558 A DE 3926558A DE 3926558 A1 DE3926558 A1 DE 3926558A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- frame
- idler
- support rollers
- carriers
- feed station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
- B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur insbesondere elektro-
mechanischen Überwachung von Förderbändern im Bereich von Aufgabestationen,
die zumindest aus mehreren, an zugehörigen Trägern angelenkten Tragrollen
zur Aufnahme des Obertrums eines Fördergurtes gebildet ist, wobei unterhalb
der Tragrollen ein mit der Aufgabestation elastisch verbundener und mit
einer Warneinrichtung versehener Rahmen angeordnet ist.
Durch die DE-PS 24 53 294 ist eine Aufschlitzüberwachungsvorrichtung für
Förderbänder an einer Aufgabestation bekannt, an der das Obertrum des
Förderbandes mittels Pendeln an der Tragkonstruktion der Aufgabevorrichtung
aufgehängter Girlandenrollensätze abgestützt und geführt ist, wobei eine
Schalteinrichtung zum Abschalten des Bandantriebes vorgesehen ist, sofern
ein Gegenstand das Band durchstößt. Die Aufschlitzüberwachungseinrichtung
weist einen mit der Schaltvorrichtung verbundenen unterhalb der
Girlandenrollensätze angebrachten Rahmen auf, der sich über die Länge der
Aufgabevorrichtung erstreckt, an der Tragkonstruktion der
Aufgabevorrichtung gegenüber den Girlandenrollensätzen in Bandlängsrichtung
beweglich gelagert ist und Anschlagleisten aufweist, die zwischen die
einzelnen Girlandenrollensätze greifen. Die Nachteile einer solchen
Überwachungseinrichtung sind im wesentlichen darin begründet, daß der
Rahmen in aufwendiger Weise mit vertikal angeordneten Anschlagleisten
versehen ist, die im Bereich der jeweiligen Berührungsfläche mit den
Tragrollen eine entsprechende Ausnehmung aufweisen. Die Ausnehmungen sind
hierbei so gewählt, daß neben der mittleren Tragrolle auch die darauf
folgenden geneigt angeordneten beiden seitlichen Tragrollen bei einer
Verschiebung des Rahmens beaufschlagt werden. Am Rahmen ist ein Schalt
finger vorgesehen, der bei entsprechender Verschiebung des Rahmens
gegenüber der Aufgabestation eine Abschaltvorrichtung betätigt, die den
Förderbandantrieb abschaltet. In Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit
kann es nun passieren, daß ein durch das Förderband durchschlagender Gegen
stand eine schlagartige Auslenkung des Rahmens bewirkt, bei welchem die
Anschlagleisten ebenfalls schlagartig an sämtlichen Tragrollengirlanden zur
Anlage kommen. Hier ist nicht auszuschließen, daß an den Schlagleisten
und/oder den Tragrollengirlanden Beschädigungen auftreten können, da es
einige Sekunden benötigt bis die Notabschaltung das Förderband stillge
setzt hat.
Ausgehend von diesem St.d.T. liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Einrichtung zur insbesondere elektro-mechanischen Überwachung von
Förderbändern im Bereich der Aufgabestation dahingehend weiterzubilden, daß
Beschädigungen sowohl am Rahmen als auch an den Tragrollen weitestgehend
vermieden werden, wobei der konstruktive Aufwand, insbesondere des mecha
nischen Teiles der Überwachungseinrichtung, gegenüber dem St.d.T.
vereinfacht werden soll.
Diese Aufgabe wird einerseits erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Tragrollen in an sich bekannter Weise girlandenförmig ausgebildet sind, daß
der Rahmen zumindest eine solche Breite hat, daß die im wesentlichen hori
zontal angeordneten mittleren Tragrollen einer jeden Tragrollengirlande in
den zwischen den Längsstegen des Rahmens ausgebildeten Freiraum zumindest
teilweise hineinragen und daß beiderseits der mittleren Tragrollen einer
jeden Tragrollengirlande Verbindungselemente vorgesehen sind, die einer
seits die mittleren Tragrollen sämtlicher Tragrollengirlanden untereinander
verbinden und deren freie Enden andererseits außerhalb der
Tragrollengirlanden an den quer zu den Längsstegen verlaufenden Endprofilen
des Rahmens befestigt sind, wobei der Bandantrieb bei Überschreiten einer
vorgegebenen Auslenkung des Rahmens gegenüber der Aufgabestation abschalt
bar ist.
Diese Aufgabe wird andererseits dadurch gelöst, daß die Tragrollen fest mit
den Trägern und diese wiederum fest mit dem Rahmen verbunden sind, und daß
der Rahmen, in Längsrichtung gesehen, gegenüber der Aufgabestation
elastisch beweglich gelagert ist, wobei der Bandantrieb bei Überschreiten
einer vorgegebenen Auslenkung des Rahmens gegenüber der Aufgabestation
abschaltbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den
Unteransprüchen zu entnehmen.
Der Erfindungsgegenstand betrifft sowohl Tragrollen in fester als auch in
girlandenförmiger Ausgestaltung, da die Aufgabestationen sowohl in der
einen als auch in der anderen Art ausgeführt werden können und der jewei
lige Anwendungsfall den Betriebsanforderungen überlassen bleiben sollte.
Durch die Fixierung der Tragrollengirlanden innerhalb des Rahmens wird hier
eine gegenüber dem Träger bzw. der Aufgabestation elastisch verstellbare
bauliche Einheit geschaffen, bei der im Falle des Durchschlagens eines
Gegenstandes durch das Förderband der Rahmen in Verbindung mit den
Tragrollengirlanden mitgenommen wird, wodurch Beschädigungen an den
Girlanden weitestgehend unterbunden werden.
In gleicher Weise funktioniert der elastisch verstellbare Rahmen, der mit
den festen Trägern sowie den damit zusammenwirkenden Tragrollen verbunden
ist, da auch hier bei Durchschlagen eines Gegenstandes durch das Förderband
derselbe an zumindest einer der Tragrollen zur Anlage kommt und den Rahmen
somit gegenüber der Aufgabevorrichtung verschiebt.
Die Auslegung der Federkraft ist hierbei in Abhängigkeit von der jeweiligen
Fördergeschwindigkeit zu wählen, damit keine allzu große Auslenkung des mit
den Tragrollen zusammenwirkenden Rahmes erfolgen kann. Erst bei
Überschreiten eines vorgegebenen Wegbereiches wird durch einen Endschalter
ein Signal gegeben und das Förderband schaltet automatisch ab.
Dieser Endschalter ist vorzugsweise durch einen zweiteiligen
Induktivschalter gebildet, der auf die Veränderung der Magnetkraft
reagiert. Die zwischen Rahmen und Träger angeordneten Federn bewirken, daß
die Anlage nicht durch geringfügige Pendelbewegungen, die nahezu immer in
diesem Bereich gegeben sind, ungewollt abgeschaltet wird.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung
dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Materialaufgabestation mit kombinierter
Überwachungseinrichtung in der Seitenansicht,
Fig. 2 vertikaler Schnitt durch den Bunker der Materialaufgabe
station sowie den feststehenden Trägerteil zur Aufnahme
der Tragrollengirlanden gemäß der Linie A-A,
Fig. 3 vertikaler Schnitt durch den Bunker der Materialaufgabe
station in Verbindung mit der pendelnden Aufhängung der
Überwachungseinrichtung gemäß der Linie B-B,
Fig. 4 vertikaler Schnitt vor dem Bunker der Materialaufgabesta
tion gemäß der Linie C-C,
Fig. 5 horizontaler Schnitt durch die die mittleren Tragrollen
aufnehmende Überwachungseinrichtung gemäß der Linie D-D,
Fig. 6 Schnitt durch Fig. 5 gemäß der Linie E-E,
Fig. 7 Darstellung des Rahmens mit feststehenden Tragrollen,
Fig. 8 u. 9 verschieden vertikale Schnitte durch den Bunker der
Materialaufgabestation,
Fig. 10 Darstellung der Überwachungseinrichtung in vergrößerter
Form.
Die Erfindung gemäß erstem Hauptanspruch ist in den Fig. 1 bis 6 anhand
einer Seitenansicht in Verbindung mit verschiedenen Schnitten dargestellt.
Die Materialaufgabestation 1 wird durch einen Bunker 2 gebildet, der aus
zwei geneigt verlaufenden Seitenwänden 3, 4 sowie zwei stirnseitigen Wänden
5, 6 gebildet ist. Die Wände 3-6 des Bunkers 2 sind mit stationär angeord
neten Füßen 7, 8 verbunden, die ggf. mit weiteren Bauteilen verbindbar sind.
An den Wänden 3, 4 des Bunkers 2 sind, in Längsrichtung des Bunkers 2 gese
hen, mehrere feststehende Träger 9, 10 paarweise gegenüberliegend angeord
net. Jedes Trägerpaar 9, 10 dient zur Verlagerung jeweils einer
Tragrollengirlande 11, die jeweils aus mindestens drei einzelnen Tragrollen
12, 13, 14 gebildet ist. Die Endbereiche 15, 16 einer jeden Tragrollengirlande
11 werden beispielsweise durch Verschrauben mit den Trägern 9, 10 lösbar und
ggf. einstellbar verbunden. Im Bereich der geneigt angeordneten Bunkerwände
3, 4 sind weitere Träger 17, 18 befestigt, die in Ösen 19 auslaufen. Unter
halb der Tragrollengirlanden 11 ist ein aus zwei Längsstegen 20, 21 sowie
zwei stirnseitigen Endprofilen 22, 23 gebildeter, im Querschnitt etwa recht
eckiger Rahmen 24 angeordnet. Die Längsstege 20, 21 weisen hierbei ebenfalls
Ösen 25, 26 auf. Der Rahmen 24 ist im Bereich seiner Ösen 25, 26 an Ketten 27
angelenkt, die im Bereich ihrer freien Enden an den Ösen 19 befestigt sind.
Durch diese Maßnahme wird eine pendelnde Aufhängung des Rahmens 24
gegenüber den feststehenden Trägern 9, 10 bzw. der Materialaufgabestation
erreicht.
Erfindungsgemäß ragen zumindest die horizontal verlaufenden mittleren
Tragrollen 13 einer jeden Tragrollengirlande 11 in den Freiraum 28 des
Rahmens 24 hinein. Die mittleren Tragrollen 13 einer jeden
Tragrollengirlande 11 sind im Bereich ihrer freien Enden 29, 30 über Verbin
dungselemente 31, 32, beispielsweise in Form von Ketten, gelenkig mitein
ander verbunden. Die freien Enden 33, 34, 35 und 36 der Verbindungselemente
31, 32 sind im Bereich der stirnseitigen Endprofile befestigt. Durch diese
Maßnahme wird zwischen dem Rahmen 24 und den Tragrollen 13 eine bauliche
Einheit geschaffen. Da bei der Materialaufgabe auf den Fördergurt 37, in
Förderrichtung F gesehen, eine kontinuierliche Pendelbewegung des Rahmens
24 gegenüber der Materialaufgabestation 1 stattfinden würde, die u.U. zu
einem unerwünschten Abschalten des Förderbandantriebes (nicht dargestellt)
führen würde, sind entgegengesetzt zur Förderrichtung gesehen zwischen den
Füßen 8 und einer Verlängerung 38 des Endprofiles 23 Flachspiralfedern 39
vorgesehen. Diese Federn 39 können auf einen Wert eingestellt oder ausge
legt werden, der etwa der Pendelbewegung des Rahmens 24 gegenüber der
Materialaufgabestation 1 bei normaler Materialaufgabe entspricht. Der elek
trische Teil der Überwachungseinrichtung wird durch einen zweiteiligen
induktiven Sensor 40, 41 gebildet, der bei entsprechender Auslenkung des
Rahmens 24, in Förderrichtung F gesehen, durch Änderung des Magnetfeldes
eine Abschaltung des nicht weiter dargestellten Förderbandantriebes
bewirkt.
Im Falle eines Durchschlagens eines Fremdkörpers durch den Fördergurt 37
werden durch den auftreffenden Widerstand des Fremdkörpers der Rahmen 24
mit den Tragrollen 13 der Tragrollengirlanden 11 in Förderrichtung F
gegenüber dem feststehenden Anlagenteil 1 verschoben. Wie bereits angespro
chen wird bei Überschreitung eines vorgegebenen Wegbereiches durch den
Sensor 40, 41 ein Signal gegeben und das Förderband 37 schaltet automatisch
ab.
Fig. 7 zeigt den Erfindungsgegenstand gemäß Nebenanspruch 2. Dargestellt
ist ein Rahmen 42, der aus zwei Längsträgern 43, 44 sowie zwei Querträgern
45, 46 zusammengesetzt ist, die ein im Querschnitt nach innen offenes
U-Profil aufweisen. Zwischen den Längsträgern 43, 44 erstrecken sich eine
Vielzahl weiterer Träger 47, die zur stationären Aufnahme der Tragrollen
48, 49, 50 dienen. Von der Aufgabestation sind lediglich die äußeren
Trägerrahmen 51, 52, 53 und 54 dargestellt. An den Längsträgern 43, 44 sind
Augen 55, 56 angeschweißt. Zwischen den Trägern 51 und 54 sowie den Augen 55
und 56 erstreckt sich jeweils eine Druckfeder 57, 58, die dazu dienen,
extreme Auslenkungen bei der Materialaufgabe auf den nicht weiter darge
stellten Fördergurt zu verhindern. Infolge der Federn 57, 58 ist der Rahmen
42 gegenüber der nicht weiter dargestellten Aufgabestation elastisch, in
Förderrichtung F gesehen, bewegbar. Für den Fall, daß ein Gegenstand den
Fördergurt durchschlägt und an einer der Tragrollen 48-50 zur Anlage kommt,
wird der Rahmen 42 gegenüber den Trägern 51-54 in Förderrichtung F mitge
nommen, wobei der Förderbandantrieb (nicht dargestellt) bei Überschreiten
eines vorgegebenen Weges mittels einer in Fig. 10 dargestellten
Überwachungseinrichtung stillgesetzt wird.
Im Gegensatz zu den in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Rahmen ragen hier
die Tragrollen nicht in den Rahmen selber hinein sondern sind stationär mit
ihm verbunden. In Abhängigkeit vom Anwendungsfall stellt diese Maßnahme
eine einfachere Bauform gegenüber den in den Fig. 1 bis 6 angesprochenen
Rahmen dar.
Die Fig. 8 und 9 zeigen Vertikalschnitte durch den Bunker 59 und zwar an
verschiedenen Stellen. Erkennbar sind die Bunkerwände 60, 61, die
Förderrollen 48, 49, 50, der Fördergurt 62, die Trägerrahmen 51, 52, der
Rahmen 42 bzw. seine Längsträger 43, 44 sowie die quer dazwischen angeord
neten Träger 47, die zur Aufnahme der Tragrollen 48-50 dienen.
In Fig. 9 ist angedeutet, daß an dem Längsträger 44 zumindest partiell
sich bis in die Träger 51, 52 der Aufgabevorrichtung 59 erstreckende
plattenförmig ausgebildete Sicherungselemente 63 vorgesehen sind. Der
untere Schenkel 64 der Längsträger 44 ruht auf einer drehbaren Stützrolle
65 und rollt bei Relativbewegung zwischen dem Rahmen 42 und der
Aufgabevorrichtung 59 auf dieser ab. Bei evtl. Ausfall einer der Rollen 65
stützt sich der Rahmen über die Sicherungselemente 63 am Träger 51, 52 ab.
In Fig. 10 ist die Überwachungseinrichtung 66 vergrößert dargestellt, die
analog zu der Sensoreinrichtung 40, 41 gemäß Fig. 1 ausgebildet ist. Ferner
erkennbar sind der Längsträger 44, das Auge 56, der Träger 54 sowie die
Feder 58, die sich zwischen dem Auge 56 und dem Träger 54 erstreckt. Die
Feder 58 ist als Druckfeder ausgebildet und wird von einer Schraube 67
vorgespannt.
Die Funktionsweise dieser Überwachungseinrichtung ist identisch zu der
gemäß den Fig. 1 bis 6. Die Überwachungseinrichtung 66 ist induktiver
Art und reagiert auf Änderungen des Magnetfeldes. Bei zu starker Auslenkung
des Rahmens 42 gegenüber der nicht weiter dargestellten Aufgabeeinrichtung
wird der Förderbandantrieb abgeschaltet.
Claims (11)
1. Einrichtung zur insbesondere elektro-mechanischen Überwachung von
Förderbändern im Bereich von Aufgabestationen, die zumindest aus
mehreren, an zugehörigen Trägern angelenkten Tragrollen zur Aufnahme des
Obertrums eines Fördergurtes gebildet ist, wobei unterhalb der
Tragrollen ein mit der Aufgabestation elastisch verbundener und mit
einer Warneinrichtung versehener Rahmen angeordnet ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tragrollen (12, 13, 14) in an sich bekannter Weise
girlandenförmig (11) ausgebildet sind, daß der Rahmen (24) zumindest
eine solche Breite hat, daß die im wesentlichen horizontal angeordneten
mittleren Tragrollen (13) einer jeden Tragrollengirlande (11) in den
zwischen Längsstegen (20, 21) des Rahmens (24) gebildeten Freiraum (28)
zumindest teilweise hineinragen, und daß beiderseits der mittleren
Tragrollen (13) einer jeden Tragrollengirlande (11) Verbindungselemente
(31, 32) vorgesehen sind, die einerseits die mittleren Tragrollen (13)
sämtlicher Tragrollengirlanden (11) untereinander verbinden und deren
freie Enden (33-36) andererseits außerhalb der Tragrollengirlanden
an den quer zu den Längsstegen (20, 21) verlaufenden Endprofilen (22, 23)
des Rahmens (24) befestigt sind, wobei der Bandantrieb bei Überschreiten
einer vorgegebenen Auslenkung des Rahmens (24) gegenüber der Aufgabesta
tion (1) abschaltbar ist.
2. Einrichtung zur insbesondere elektro-mechanischen Überwachung von
Förderbändern im Bereich der Aufgabestationen, die zumindest aus
mehreren, an zugehörigen Trägern angelenkten Tragrollen zur Aufnahme des
Obertrums eines Fördergurtes gebildet ist, wobei unterhalb der
Tragrollen ein mit der Aufgabestation elastisch verbundener und mit
einer Warneinrichtung versehener Rahmen angeordnet ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tragrollen (48-50) fest mit den Trägern (47) und diese
wiederum fest mit dem Rahmen (42) verbunden sind, und daß der Rahmen
(42), in Längsrichtung gesehen, gegenüber der Aufgabestation (59)
elastisch beweglich gelagert ist, wobei der Bandantrieb bei
Überschreiten einer vorgegebenen Auslenkung des Rahmens (42) gegenüber
der Aufgabestation (59) abschaltbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (24)
im Bereich seiner beiden Längsstege (20, 21) über Seile oder Ketten (27)
pendelnd zumindest mit an der Aufgabestation (1) angeordneten weiteren
Trägern (17, 18) verbunden ist, wobei die weiteren Träger (17, 18)
zwischen den die Enden (15, 16) der Tragrollengirlanden (11) aufnehmenden
Trägern (9, 10) vorgesehen sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche
der Seile oder Ketten (27) im Bereich des Rahmens (24) und/oder der
zusätzlichen Träger (17, 18) in daran befestigten Ösen (19, 25, 26)
fixierbar sind.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß im
der Förderrichtung (F) abgewandten Bereich des Rahmens (24) mindestens
eine elastische verformbare Vorrichtung (39) vorgesehen ist, die mit
einem Teilbereich eines korrespondierenden Fußes (8) der Aufgabestation
(1) verbunden ist.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils eine elastisch verformbare Einrichtung (39) zwischen einem der
Füße (8) sowie dem mit seitlichen Verlängerungen (38) versehenen
Endprofil (23) angeordnet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische
Beweglichkeit des Rahmens (42) durch Zug-/Druckfedern (58) herbeiführbar
ist, die beiderseits zwischen Trägern (51, 54) der Aufgabestation (59)
sowie Ansätzen (55, 56) am Rahmen (42) bzw. dessen Längsträgern (43, 44)
vorgesehen sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege
(43, 44) des Rahmens (42) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, die
auf ggf. drehbaren, mit den Trägern (51-54) der Aufgabeeinrichtung (59)
verbundenen Stützelementen (65) bewegbar sind.
9. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß an
den Längsstegen (43, 44) zumindest partiell sich bis in die Träger
(51-54) der Aufgabeeinrichtung (59) erstreckende, plattenförmig ausge
bildete Sicherungselemente (63) angeformt sind.
10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
elastisch verformbare Einrichtung (39) durch mindestens eine
Flachspiralfeder gebildet ist.
11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der elektrische Teil der Warneinrichtung durch einen zweiteiligen,
insbesondere induktiven Sensor (40, 41, 66) gebildet ist, der einerseits
an einem der feststehenden Trägerteile (8, 54) und andererseits am
elastisch verschiebbaren Rahmen (24, 42) bzw. an Bauteilen (20, 44)
desselben angeordnet ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893926558 DE3926558A1 (de) | 1989-01-12 | 1989-08-11 | Einrichtung zur ueberwachung von foerderbaendern |
PCT/EP1990/000015 WO1990008082A1 (en) | 1989-01-12 | 1990-01-04 | Installation for monitoring conveying belts |
AU48289/90A AU4828990A (en) | 1989-01-12 | 1990-01-04 | Installation for monitoring conveying belts |
CA 2007701 CA2007701A1 (en) | 1989-01-12 | 1990-01-12 | Device for monitoring conveyor belts |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3900670 | 1989-01-12 | ||
DE19893926558 DE3926558A1 (de) | 1989-01-12 | 1989-08-11 | Einrichtung zur ueberwachung von foerderbaendern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3926558A1 true DE3926558A1 (de) | 1990-07-26 |
Family
ID=25876689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893926558 Withdrawn DE3926558A1 (de) | 1989-01-12 | 1989-08-11 | Einrichtung zur ueberwachung von foerderbaendern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4828990A (de) |
CA (1) | CA2007701A1 (de) |
DE (1) | DE3926558A1 (de) |
WO (1) | WO1990008082A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4006474A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Caljan Ingenioerfirma & Maskin | Bandfoerderer |
DE20113181U1 (de) | 2001-08-08 | 2002-03-07 | Beumer Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg, 59269 Beckum | Einrichtung zum Überwachen des (Gerad- bzw. Schief-) Laufs des Fördergurtes eines Gurtbecherwerkes |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9101183D0 (en) * | 1991-01-18 | 1991-02-27 | Univ London | Depot formulations |
US10538381B2 (en) | 2011-09-23 | 2020-01-21 | Sandbox Logistics, Llc | Systems and methods for bulk material storage and/or transport |
US8827118B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-09-09 | Oren Technologies, Llc | Proppant storage vessel and assembly thereof |
US9809381B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-11-07 | Oren Technologies, Llc | Apparatus for the transport and storage of proppant |
US8622251B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-07 | John OREN | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant |
US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
USD703582S1 (en) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | Joshua Oren | Train car for proppant containers |
US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
US20190135535A9 (en) | 2012-07-23 | 2019-05-09 | Oren Technologies, Llc | Cradle for proppant container having tapered box guides |
US9340353B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-17 | Oren Technologies, Llc | Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site |
USD688349S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel base |
USD688351S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
USD688350S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
USD688772S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-27 | John OREN | Proppant vessel |
US9446801B1 (en) | 2013-04-01 | 2016-09-20 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
USD688597S1 (en) | 2013-04-05 | 2013-08-27 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
USD694670S1 (en) | 2013-05-17 | 2013-12-03 | Joshua Oren | Trailer for proppant containers |
US11873160B1 (en) | 2014-07-24 | 2024-01-16 | Sandbox Enterprises, Llc | Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system |
US9676554B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-13 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
US9670752B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-06 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
MX2018008283A (es) | 2016-01-06 | 2019-05-13 | Oren Tech Llc | Transportador con sistema integrado de recoleccion de polvo. |
US10518828B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-12-31 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2321025B2 (de) * | 1973-04-26 | 1976-05-26 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Sicherheitsvorrichtung an der beladestelle eines foerderbands |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1228561B (de) * | 1966-02-22 | 1966-11-10 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Sicherheitseinrichtung fuer ein Foerderband |
US3742477A (en) * | 1971-09-09 | 1973-06-26 | Goodyear Tire & Rubber | Conveyor belt condition monitoring apparatus |
DE2453294C3 (de) * | 1974-11-11 | 1978-08-31 | Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | Aufschliuüberwachungsvorrichtung für Förderbänder an einer Aufgabestation |
DE2518627A1 (de) * | 1975-04-26 | 1976-11-04 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Sicherheitsaufgabestelle fuer gurtfoerderer |
-
1989
- 1989-08-11 DE DE19893926558 patent/DE3926558A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-04 AU AU48289/90A patent/AU4828990A/en not_active Withdrawn
- 1990-01-04 WO PCT/EP1990/000015 patent/WO1990008082A1/en not_active Application Discontinuation
- 1990-01-12 CA CA 2007701 patent/CA2007701A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2321025B2 (de) * | 1973-04-26 | 1976-05-26 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Sicherheitsvorrichtung an der beladestelle eines foerderbands |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4006474A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Caljan Ingenioerfirma & Maskin | Bandfoerderer |
DE20113181U1 (de) | 2001-08-08 | 2002-03-07 | Beumer Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg, 59269 Beckum | Einrichtung zum Überwachen des (Gerad- bzw. Schief-) Laufs des Fördergurtes eines Gurtbecherwerkes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4828990A (en) | 1990-08-13 |
CA2007701A1 (en) | 1990-07-12 |
WO1990008082A1 (en) | 1990-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3926558A1 (de) | Einrichtung zur ueberwachung von foerderbaendern | |
DE1953587C3 (de) | Biegsame Sperre zum Auffangen von auf einer Wasseroberfläche schwimmenden Fremdkörpern oder Fremdstoffen | |
DE2431668C3 (de) | Transportförderkette mit veränderlicher Schrittlänge der mehrteiligen Glieder | |
EP2460745B1 (de) | Förderanlage zum Transport von Schüttgütern | |
EP2030919A2 (de) | Förderanlage zum Transport von Gütern mittels eines Förderbandes | |
DE2243910C3 (de) | Schienenfahrzeug mit um senkrechte Achsen drehbaren Führungsrollen | |
DE69704316T2 (de) | Dichtung zwischen den Förderbalken eines hin- und hergehenden Flurförderer | |
DE3521720A1 (de) | Geraet zum foerdern und sortieren von gegenstaenden | |
DE3536554C2 (de) | Schiebetor | |
EP1538112B1 (de) | Anlage zur Förderung von Gütern mittels eines endlosen Förderbandes | |
EP0396925B1 (de) | C- Förderer | |
EP0524458A2 (de) | Kratzerförderer für loses Schüttgut | |
EP0606530A1 (de) | Schlauchgurtförderer | |
WO2002081342A1 (de) | Vertikalförderer in form eines umlauf-c-förderers zum vertikalfördern von stückgutartigen fördergütern | |
CH689670A5 (de) | Foerderanlage mit einer das seitliche Herabfallen von Stueckguetern verhindernden Seitenfuehrung. | |
DE2723033B1 (de) | Kurvengurtfoerderer | |
DE3135988C2 (de) | Vorrichtung zur Halterung der Lagerträger einer Welle einer Bandumlenkung eines Bandförderers | |
DE4219097A1 (de) | Kurvengaengiger haufwerkfoerderer, insbesondere fuer bergbauliche untertagebetriebe | |
DE8909631U1 (de) | Einrichtung zur Überwachung von Förderbändern | |
EP0112464A1 (de) | Spannvorrichtung für Kratzböden o.ä. Transportböden an landwirtschaftlichen Fahzeugen und Maschinen | |
DE3313196C1 (de) | Vorrichtung zum Spannen eines bandförmigen Förderorganes | |
DE2840974A1 (de) | Endlose gliederkette fuer den transport von gegenstaenden in einer bearbeitungsanlage mit kontinuierlich wirkender kinematik | |
DE9417837U1 (de) | Vorrichtung zum Verfahren eines Körpers | |
DE8900293U1 (de) | Einrichtung zur Überwachung von Förderbändern | |
DE2717448A1 (de) | Mitnehmer fuer kettenbaender von kratzfoerderern, insbesondere des berg- und tunnelbaus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |