DE3925432A1

DE3925432A1 - Developing device for photographic film - has film guided by endless belt with spring-tensioning device

Info

Publication number: DE3925432A1
Application number: DE19893925432
Authority: DE
Inventors: Miroslav Radomirevic; Siegfried Ing Grad Nissler; Konrad Streng
Original assignee: Heimerdinger & Staebler
Current assignee: Heimerdinger & Staebler
Priority date: 1988-12-31
Filing date: 1989-08-01
Publication date: 1990-07-05

Abstract

A device (1) for developing photographic film consists of a container (2) in which an endless belt (9) is installed. The belt passes around two guide rollers (6,7) and the film is pressed against the belt (9) between these guide rollers by smaller rollers (12) and a group of rollers (16) press the film against the belt (9) as it passes around the lower guide roller (7). The upper guide roller (6) is mounted on a support (21) which can slide vertically in a frame (18). A spring (19) pushes the support upwards to maintain the necessary belt tension. USE - Developing of photographic film.

Description

Die vorliegende Erfindung hat eine zum Behandeln von fotografi schem Entwicklungsgut geeignete Vorrichtung zum Gegenstand, die mindestens einen der Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit dienen den Behälter sowie eine in diesem Behälter befindliche, das Ent wicklungsgut durch die Behandlungsflüssigkeit hindurchführende Fördereinrichtung aufweist, die aus einem oder mehreren, um zwei verstellbar und/oder federnd gelagerten Umlenkwalzen od.dgl. end los umlaufenden Transportbändern sowie das Entwicklungsgut an der Außenfläche dieser Transportbänder festhaltenden Mitteln besteht. The present invention has one for treating photographs chemical device suitable for development, the serve at least one to absorb the treatment liquid the container and one located in this container, the Ent material to be wound through the treatment liquid Has conveyor, which consists of one or more to two adjustable and / or resiliently mounted deflection rollers or the like. end revolving conveyor belts as well as the development goods on the External surface of these conveyor belts holding means.

Handelt es sich hierbei um Behandlungsvorrichtungen mit einer größeren Arbeitsbreite, so wird zwischen den einander gegenüber stehenden Umlenkwalzen noch mindestens ein Abstandshalter ange ordnet, der sich beispielsweise mittels an seinen beiden Enden befindlicher Stützwalzen an den Mänteln der einander gegenüber stehenden Umlenkwalzen abstützt.These are treatment devices with one larger working width, so is between the two stationary deflection rollers at least one spacer is attached arranges, for example, by means of both ends support rollers located on the coats of the opposite supporting deflection rollers.

Bei diesen Vorrichtungen der zuvor angegebenen Art besteht jedoch immer noch die Schwierigkeit, daß die um die verstellbar und/oder federnd gelagerten Umlenkwalzen umlaufenden Transportbänder in folge der auf sie einwirkenden Behandlungsflüssigkeiten unter schiedlich schrumpfen und somit Schrumpfspannungen entstehen, die bei der Verwendung der zuvor erwähnten Abstandhalter in den Um lenkwalzen Biegespannungen bewirken. Um diese Biegespannungen ab zubauen, hat man zwischen den gegeneinander verschiebbaren Bau teilen eines solchen Abstandshalters auch schon Stellschrauben angeordnet, mittels denen die Gesamtlänge der Abstandhalter ver ändert, insbesondere soweit verkürzt werden kann, wie dieses in folge des Schrumpfens der Transportbänder gerade erforderlich ist. Ein solches Nachstellen der Abstandshalter ist zwar nicht besonders schwierig, wird jedoch von den Benutzern der vorliegen den Behandlungsvorrichtungen nur selten selbst durchgeführt. So mit muß allein für dieses Nachstellen derartiger Behandlungsvor richtungen seitens der Hersteller besonderes Fachpersonal zur Verfügung gestellt werden.In these devices of the type specified above, however, there is still the difficulty that the adjustable and / or spring-loaded deflection rollers in rotating conveyor belts follow the treatment fluids acting on them shrink differently and thus shrinkage stresses arise when using the aforementioned spacers in the order steering rollers cause bending stresses. To reduce these bending stresses to build, you have between the mutually displaceable building share such a spacer already set screws arranged by means of which the total length of the spacers ver changes, in particular as far as can be shortened, as this in follow the shrinking of the conveyor belts just required is. Such an adjustment of the spacers is not particularly difficult, but will be present by the users of the the treatment devices rarely carried out by themselves. Like this with must only for this re-enactment of such treatment directions on the part of the manufacturer special technical personnel Will be provided.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, diese oben aufgezeigten Schwierigkeiten zu beseitigen und das von Zeit zu Zeit erforderliche Nachstellen und Anpassen der Abstandshalter weitgehend zu vereinfachen.The object of the present invention is now this above to eliminate identified difficulties and from time to time Adjustment and adjustment of the spacers required to simplify as much as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in be kannter Weise gegeneinander verschiebbaren und feststellbaren Bauteile unter der Wirkung mindestens einer Ausgleichsfeder, ins besondere einer Schraubendruckfeder, stehen. Durch diese Maßnahme ist es möglich, daß die beim Schrumpfen der Transportbänder ent stehenden Schrumpfspannungen von der zwischen diesen beiden Bau teilen befindlicher Ausgleichsfeder aufgenommen werden, wobei sich die Bauteile in dem Maße, wie die Transportbänder schrump fen, gegeneinander verschieben und so automatisch eine entspre chende Verkürzung der Abstandshalter in dem jeweils erforderli chen Umfang erfolgt.This object is achieved in that the be in known manner against each other displaceable and ascertainable Components under the action of at least one balancing spring, ins special helical compression spring. By this measure it is possible that ent when shrinking the conveyor belts standing shrinkage stresses from that between these two construction share existing balance spring are added, where the components shrink to the extent that the conveyor belts move against each other and thus automatically correspond to one appropriate shortening of the spacers in the respectively required scope.

Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist die Aus gleichsfeder zwischen zwei in der Längsachse des Abstandshalters hintereinanderliegenden Bauteilen angeordnet, an deren einander abgekehrten Enden sodann jeweils feststehend ein zwei einander parallele Drehachsen aufweisende Stützwalzen tragender Lagerbock befestigt ist.In a particularly expedient embodiment, the off same spring between two in the longitudinal axis of the spacer arranged components one behind the other opposite ends then fixed one each other bearing block with parallel axes of rotation supporting bearing block is attached.

Desgleichen kann der Abstandshalter aber auch aus einem mittleren Bauteil und zwei an dessen beiderseitigen Enden befindlichen, je weils zwei zueinander parallele Drehachsen aufweisende Stütz walzen tragenden Lagerböcken bestehen, wobei dann mindestens der eine Lagerbock gegenüber dem mittleren Bauteil in der Längsachse des Abstandshalters verschiebbar gelagert ist und unter Wirkung einer Ausgleichsfeder steht. Ebenso ist es aber auch noch denk bar, daß beide Lagerböcke gegenüber dem mittleren Bauteil des Ab standshalters verschiebbar gelagert sind und jeweils unter der Wirkung einer zugeordneten eigenen Ausgleichsfeder stehen.Likewise, the spacer can also be made from a medium-sized one Component and two located on both ends, each because two mutually parallel axes of support roller bearing pedestals consist, at least then a bearing block opposite the central component in the longitudinal axis the spacer is slidably mounted and under effect a balance spring stands. But it is also just the same bar that both bearing blocks opposite the middle component of the Ab stand holder are slidably mounted and each under the Effect of an associated own balancing spring.

Die Ausgleichsfedern selbst sind zweckdienlich als Schrauben druckfedern ausgebildet, die dann jeweils auf einem an dem einen Bauteil angeordneten Gewindebolzen gelagert sind, wobei sie sich dann jeweils einerseits an einer als verstellbares Gegenlager dienenden, auf dem Gewinde des Gewindebolzens aufgeschraubten Rändelmutter od.dgl. und andererseits an dem anderen Bauteil ab stützen.The compensating springs themselves are useful as screws compression springs formed, each on one on the other Component arranged threaded bolts are stored, whereby they then on the one hand on an adjustable counter bearing serving, screwed onto the thread of the threaded bolt Knurled nut or the like and on the other hand on the other component support.

Ferner besteht auch noch die Möglichkeit, daß der die beiden Stützwalzen tragende Lagerbock pendelnd um eine zur Längsachse der benachbarten Umlenkwalze parallelen Achse an einem Lagerteil od.dgl. angelenkt ist und sich über zwei, auf je einem Gewinde bolzen gelagerten Schraubendruckfedern an dem benachbarten Bau teil des Abstandshalters abstützt. Diese letzte Bauart bringt da bei den besonderen Vorteil mit sich, daß die auftretenden Druck kräfte völlig gleichmäßig verteilt werden und somit ein sauberes und jederzeit sattes Anliegen der Stützwalzen an den benachbarten Umlenkwalzen gewährleistet ist.There is also the possibility that the two Bearing bracket bearing support rollers oscillating about a to the longitudinal axis the adjacent deflection roller parallel axis on a bearing part or the like. is articulated and over two, each on a thread bolt-mounted compression springs on the neighboring building supports part of the spacer. This last design brings there with the particular advantage that the pressure that occurs forces are distributed completely evenly and thus a clean one and at all times the support rollers are snug against the neighboring ones Deflection rollers is guaranteed.

Darüber hinaus ist es auch noch von Vorteil, wenn die vertikalen Träger der Fördereinrichtung mindestens einmal in einer zur Ver tikalen quer verlaufenden oder auch geneigten Richtung unterteilt sind und sich der obere Trägerteil dabei federnd an dem unteren Trägerteil abstützt. Hierbei können dann in der Stirnseite des einen Trägerteils vertikale Bohrungen eingearbeitet sein zur Auf nahme von vertikalen Stehbolzen, deren Schäfte jeweils der Auf nahme und Lagerung einer Schraubendruckfeder dienen und deren dem anderen Trägerteil zugekehrte Enden in jeweils eine in dessen dem ersten Trägerteil gegenübrstehenden Stirnseite eigebrachte Füh rungsbohrung längsverschiebbar eingreifen.In addition, it is also advantageous if the vertical Carrier of the conveyor at least once in a Ver tical divided transverse or inclined direction are and the upper support part resiliently on the lower Carrier part supports. This can then in the front of the a support part vertical holes to be incorporated taking vertical studs, the shafts of which are each on Serve and storage of a helical compression spring and the other carrier part facing ends in each one in the Füh introduced first carrier part opposite the front intervene lengthwise.

In diesem Zusammenhang ist es ferner angebracht, daß der Hub der den oberen Trägerteil an dem unteren Trägerteil abstützenden Fe dern begrenzt und vorzugsweise auf das jeweils erforderliche Maß einstellbar ist.In this context, it is also appropriate that the stroke of the supporting the upper support part on the lower support part limited and preferably to the required level is adjustable.

Zur Einstellung und Begrenzung des Federhubes ist vorteilhaft ei ne Stellschraube od.dgl. vorgesehen, die sich einerseits mit ih rem Kopf an einem an dem einen Trägerteil befindlichen Widerlager und andererseits mittels einer auf ihren Gewindeschaft aufge schraubten Schraubenmutter an einem an dem anderen Trägerteil befindlichen Widerlager abstützt. Die die beiden Trägerteile an einander abstützenden Schraubendruckfedern sind dabei zweckmäßig auf den Schäften der den Federhub begrenzenden Stellschrauben aufgeschoben und stützen sich an den einander gegenüberstehenden Innenseiten der an den beiden Trägerteilen befindlichen Widerla ger ab.To set and limit the spring stroke, egg is advantageous ne adjusting screw or the like. provided that the one hand with ih rem head on an abutment located on the support part and on the other hand by means of one on their threaded shaft screwed screw nut on one to the other support part supports abutments. The two carrier parts on mutually supporting helical compression springs are useful on the shafts of the adjusting screws limiting the spring stroke postponed and lean against each other Inside of the Widerla located on the two support parts ger down.

Aufschrauben können sich auch die vertikalen Träger oder Träger teile mittels federnd gelagerter Füße od.dgl. an dem Boden des Behälters abstützen. In diesem Fall bestehen die Füße der Träger oder Trägerteile zweckmäßig aus jeweils einer horizontalen Boden platte, an deren Oberseite mindestens zwei vertikal und nach oben vorstehende Stehbolzen angeordnet sind, deren Schäfte der Aufnahme und Lagerung jeweils einer sich einerseits an der Ober seite der Bodenplatte und andererseits an der dieser gegenüber stehenden Stirnseite des betreffenden Trägers oder Trägerteiles abstützenden Schraubenfeder dienen und deren Schaftenden längs verschiebbar in in die Stirnseiten des Trägers oder Trägerteiles eingebrachte vertikale Bohrungen eingreifen. Auch in diesem Fall ist es von Vorteil, wenn der Hub dieser längsverschiebbar in den vertikalen Bohrungen gelagerten Stehbolzen durch in diesen be findliche vertikale Langlöcher hindurchgreifender Anschlagbolzen begrenzt ist.The vertical beams or beams can also be screwed on parts or the like by means of spring-loaded feet. at the bottom of the Support the container. In this case, the feet of the wearer exist or carrier parts expediently each from a horizontal floor plate, on the top of which at least two vertically and after Above protruding studs are arranged, the shafts of which Recording and storage one each on the one hand on the upper side of the base plate and on the other hand on the opposite side standing end face of the carrier or carrier part in question supporting helical spring and their shaft ends lengthways slidable into the end faces of the carrier or carrier part intervene in the vertical bores. In this case, too it is advantageous if the stroke of these is longitudinally displaceable in the vertical bolts are supported by studs in these sensitive vertical slotted stop bolts is limited.

Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung verschiedener, auf der Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform. Es zeigen Further details of the present invention result from the following description of various, on the drawing illustrated exemplary embodiment. Show it

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Behandlungsvorrichtung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of the treatment apparatus,

Fig. 2 einen Schnitt dieser Vorrichtung gemäß der Linie 2-2, Fig. 2 shows a section of this device taken on the line 2-2,

Fig. 3 u. 4 den Fig. 1 und 2 entsprechenden Darstellungen ei ner weiteren Ausführungsform der Fördereinrichtung, Fig. 3 u. 4 corresponding FIGS. 1 and 2 representations egg ner another embodiment of the conveyor,

Fig. 5 bis 8 dritte und vierte Ausführungsformen der Förderein richtung, Fig. 5 to 8 third and fourth embodiments of the conveyor,

Fig. 9 u. 10 eine besondere Gestaltung eines der Lagerböcke, Fig. 9 u. 10 a special design of one of the pillow blocks,

Fig. 11 bis 16 den Fig. 7 bis 4 entsprechende Darstellungen weiterer Ausgestaltungen, bei denen die Träger jeweils in zwei Trägerteile unterteilt sind, Fig. 11 to 16 Figs. 7 through 4 are corresponding views of other embodiments in which the carriers are each divided into two beam parts,

Fig. 11 u. 18 jeweils einen Ausschnitt aus den Fig. 11 und 12 in vergrößertem Maßstab und Fig. 11 u. 18 each a section of FIGS. 11 and 12 on an enlarged scale and

Fig. 19 u. 20 eine Variante zu der in den Fig. 17 u. 18 ge zeigten Gestaltung. Fig. 19 u. 20 a variant of that in FIGS. 17 u. 18 showed design.

Die in der Fig. 1 in der Seitenansicht dargestellte Vorrichtung 1 besteht aus einem in der Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit die nenden, im Schnitt dargestellten Behälter 2 sowie einer in diesen Behälter 2 von oben her hineingestellten Fördereinrichtung 3, die mit ihren beiden vertikalen Trägern 4 auf den Behälterboden 5 aufsitzt. Zwischen diesen beiden Trägern 4 sind zwei mit 6 und 7 bezeichnete Umlenkwalzen angeordnet, deren Wellen 8 horizontal gerichtet und mittels nicht besonders dargestellter Mittel in Um lauf versetzt werden. Um diese Umlenkwalzen 6 und 7 sind sieben nebeneinander angeordnete und mit 9 bezeichnete Transportbänder herumgelegt, die zusammen mit den Umlenkwalzen 6 und 7 endlos in Richtung der Pfeile 10 umlaufen, wobei dann die jeweils zwischen den einander benachbarten Transportbändern 9 befindlichen Zwi schenräume mit 11 bezeichnet sind.The device 1 shown in the side view in FIG. 1 consists of a container 2 in the receptacle of the treatment liquid, shown in section, as well as a conveyor 3 inserted into this container 2 from above, which with its two vertical supports 4 on the Container bottom 5 sits. Between these two carriers 4 , two with 6 and 7 designated deflection rollers are arranged, the shafts 8 are directed horizontally and are set in order to run by means not shown. Around these deflecting rollers 6 and 7 , seven conveyor belts arranged next to one another and designated by 9 are arranged which, together with the deflecting rollers 6 and 7, rotate endlessly in the direction of the arrows 10 , in which case the interspaces between the adjacent conveyor belts 9 are designated by 11 .

Wie sich ferner aus den Fig. 1 und 2 ergibt, so sind den Trans portbändern 9 noch äußere Andrückwalzen 12 zugeordnet, die sich über die gesamte Breite dieser Transportbänder 9 erstrecken und mittels ihrer Wellen 13 ebenfalls in den Trägern 4 der Förderein richtung 3 gelagert sind. Um nun auch in den zwischen diesen An drückwalzen 12 befindlichen Bereichen eine gute Führung des nicht besonders dargestellten Entwicklungsgutes zu gewährleisten und vor allem auch ein eventuelles Ablenken desselben zu vermeiden, sind zwischen diesen Andrückwalzen 12 jeweils mit 14 bezeichnete Leitplatten angeordnet. Ferner sind der unteren Umlenkwalze 7 mehrere Andrückwalzen 15 zugeordnet, deren Wellen 16 etwa im Halbkreis um die Welle 8 der unteren Umlenkwalze 7 angeordnet sind und das zugeführte Entwicklungsgut zusammen mit den umlau fenden Transportbändern 9 gegen die untere Umlenkwalze 7 drücken.As is clear also from Figs. 1 and 2, are the trans-port belts 9 nor outer pinch rollers 12 associated with that extend over the entire width of the conveyor belts 9 and direction also in the carriers 4 of the conveyor by means of their shafts 13 are rotatably 3 . In order to ensure good guidance of the development material (not particularly shown) in the areas between these pressure rollers 12 and above all to avoid any possible deflection of the same, guide plates 12, each designated 14 , are arranged between these pressure rollers. Further, the lower guide roller are associated with a plurality of pinch rollers 15 7, the shafts 16 are arranged approximately in a semicircle around the shaft 8 of the lower guide roller 7 and press the supplied material to be developed together with the umlau fenden conveyor belts 9 against the lower deflection roller. 7

Um bei der verhältnismäßig großen Breite der Fördereinrichtung 3 die von den gespannten Transportbändern 9 auf die Umlenkwalzen 6 und 7 ausgeübten Kräfte aufzunehmen und so eine Biegebeanspru chung der Umlenkwalzen 6 und 7 zu verhindern, ist im mittleren Bereich der beiden Umlenkwalzen 6 und 7 und zwischen den Tran sportbändern 9 ein Abstandshalter 17 angeordnet, dessen mittlerer Bauteil mit 18 bezeichnet ist. An diesem mittleren Bauteil 18 sind beiderseits desselben zwei Stützen 19 und 20 angeordnet, die jeweils einen Lagerbock 21 bzw. 22 tragen. Diese Lagerböcke 21 und 22 sind wieder mit zwei jeweils an dem Mantel 23 der be treffenden Umlenkwalze 6 bis 7 satt anliegenden Stützwalzen 24 ausgestattet, deren Drehachsen den Drehachsen der Umlenkwalzen 6 und 7 parallel gerichtet sind.In order to absorb the forces exerted by the tensioned conveyor belts 9 on the deflection rollers 6 and 7 at the relatively large width of the conveyor device 3 and thus to prevent a bending stress of the deflection rollers 6 and 7 , the middle of the two deflection rollers 6 and 7 and between them Tran sports bands 9 a spacer 17 is arranged, the central component is designated 18 . On this central component 18 , two supports 19 and 20 are arranged on both sides thereof, each of which supports a bearing block 21 and 22 , respectively. These bearing blocks 21 and 22 are again equipped with two each on the jacket 23 of the be deflection roller 6 to 7 snugly fitting support rollers 24 , the axes of rotation of which are directed in parallel with the axes of rotation of the deflection rollers 6 and 7 .

Während die untere Stütze 20 aus einem Stück gefertigt ist und einerseits mit dem mittleren Bauteil 18 und andererseits mit dem zugehörigen Lagerbock 22 fest verbunden ist, besteht die obere Stütze 19 aus einem mit dem mittleren Bauteil 18 fest verbundenen Gewindebolzen 25, dessen Gewindeschaft 26 längsverschiebbar in eine in den Lagerbock 21 eingebrachte und durch eine Hülse 27 od.dgl. verlängerte Bohrung längsverschiebbar hineingreift. Auf diesem Gewindebolzen 25 ist eine mit 28 bezeichnete Rändelmutter aufschraubt, die als Gegenlager für eine ebenfalls auf den Gewin deschaft 26 aufgeschobene Schraubendruckfeder 29 dient, die sich mit ihrer der Rändelmutter 28 abgekehrten Seite an der dem mitt leren Bauteil 18 zugekehrten Stirnseite des Lagerbockes 21 ab stützt. Durch die längsverschiebbare Lagerung dieses Lagerbockes 21 gegenüber dem mittleren Bauteil 18 kann sich der Abstandshal ter 17 jederzeit dem jeweils tatsächlich bestehenden Abstand zwi schen den beiden Umlenkwalzen 6 und 7 anpassen, unabhängig davon, zu welchem Zeitpunkt nun das oben bereits erwähnte Schrumpfen der Transportbänder 9 erfolgt. Die sich einerseits an der Rändelmut ter 28 und andererseits dem Lagerbock 21 abstützende Schrauben druckfeder 29 gewährleistet dabei jederzeit ein sattes Anliegen der in den beiden Lagerböcken 21 und 22 gelagerten Stützwalzen 24 an den Mänteln 13 der Umlenkwalzen 6 und 7. Damit aber ist das bisher von Zeit zu Zeit notwendige Nachstellen der bisher verwen deten Stellschrauben durch besondere Fachkräfte nicht mehr not wendig.While the lower support 20 is made in one piece and is firmly connected on the one hand to the central component 18 and on the other hand to the associated bearing block 22 , the upper support 19 consists of a threaded bolt 25 which is fixedly connected to the central component 18 and whose threaded shaft 26 is longitudinally displaceable in an introduced into the bearing block 21 and the like through a sleeve 27 . extended bore grips longitudinally. On this threaded bolt 25 , a designated 28 knurled nut is screwed, which serves as a counter bearing for a screwed on the thread deschaft 26 helical compression spring 29 , which with its knurled nut 28 side facing the middle component 18 facing the end face of the pedestal 21 from supports. Due to the longitudinally displaceable mounting of this bracket 21 with respect to the central component 18 , the spacer 17 can adapt to the actually existing distance between the two deflection rollers 6 and 7 at any time, regardless of the time at which the above-mentioned shrinking of the conveyor belts 9 takes place . The compression spring 29 supporting the knurled nut 28 on the one hand and the bearing bracket 21 on the other hand ensures that the support rollers 24 mounted in the two bearing blocks 21 and 22 are properly seated on the jackets 13 of the deflection rollers 6 and 7 at all times. However, this means that the adjustment of the adjustment screws previously used from time to time by special specialists is no longer necessary.

Die folgenden Fig. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform von der Fördereinrichtung 3, wobei jeweils die gleichen Bauteile wieder durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Statt des zuvor behandelten Abstandhalters 17 dagegen ist in diesem Fall ein anderer, mit 30 bezeichneter Abstandshalter vorgesehen, der aus zwei Bauteilen 31 und zwei sich fest an diesen abstützen den Lagerböcken 32 mit gleichartigen Stützwalzen 33 besteht. Zwi schen den beiden Bauteilen 31 sind wieder zwei mit 34 und 35 be zeichnete Stützen angeordnet, wobei die untere Stütze 35 wiederum einen mit 36 bezeichneten Gewindebolzen aufweist, dessen Gewinde schaft 37 ebenfalls längsverschiebbar in eine in der oberen Stüt ze 34 eingebrachte, ebenfalls durch eine Hülse 38 verlängerte Bohrung längsverschiebbar hineingreift und auf dem desgleichen eine mit 39 bezeichnete Rändelmutter aufgeschraubt ist. Diese Rändelmutter 39 dient dabei wieder der Abstützung einer mit 40 bezeichneten Schraubendruckfeder, die sich andererseits wieder an der gegenüberliegenden Stirnseite der oberen Stütze 34 abstützt. Die Wirkungsweise dieser Schraubendruckfeder 40 sowie der Rändel mutter 33 ist dabei die gleiche, wie schon im Zusammenhang mit der zuvor behandelten Ausführungsform erläutert worden ist.The following FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the conveyor 3 , the same components being identified by the same reference numerals. Instead of the previously treated spacer 17, on the other hand, another spacer, designated 30, is provided in this case, which consists of two components 31 and two bearing brackets 32 that are firmly supported on them, with support rollers 33 of the same type. Between the two components 31 again two with 34 and 35 be marked supports are arranged, the lower support 35 in turn having a threaded bolt designated 36 , the threaded shaft 37 also longitudinally displaceable in a 34 brought in the upper support, also by a Sleeve 38 extends into the longitudinally displaceable bore and on which a knurled nut designated 39 is also screwed. This knurled nut 39 again serves to support a helical compression spring designated by 40 , which on the other hand is supported again on the opposite end face of the upper support 34 . The operation of this helical compression spring 40 and the knurled nut 33 is the same as has already been explained in connection with the previously discussed embodiment.

Gemäß einer dritten, in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausfüh rungsform eines solchen Abstandshalters 41 weist auch dieser nur einen mit 42 bezeichneten Mittelteil auf, an dessen beiden, den Umlenkwalzen 6 und 7 zugekehrten Stirnseiten 42 jeweils eine, nachstehend im Zusammenhang mit den Fig. 9 und 10 näher erläu terten Abstützeinrichtung 43 versehen ist.According to a third embodiment of such a spacer 41 , shown in FIGS . 5 and 6, this spacer 41 also has only a central part designated by 42 , on the two end faces 42 facing the deflecting rollers 6 and 7 , one in each case, hereinafter in connection with FIGS 9 and 10 in more detail erläu screened support means. 43 is provided.

Was weiter die folgenden Fig. 7 und 8 betrifft, so zeigen diese eine letzte Ausführungsform eines solchen Abstandshalters 44, der in diesem Fall aus drei teleskopartig ineinandergreifenden mittleren Bauteilen 45 zusammengesetzt und desgleichen beider seits mit jeweils einer Abstützeinrichtung 46 ausgestattet ist.With regard to the following FIGS. 7 and 8, they show a last embodiment of such a spacer 44 , which in this case is composed of three telescopically interlocking central components 45 and is likewise equipped with a supporting device 46 on both sides.

Was nun die zuvor schon erwähnte Abstützeinrichtung 43/46 be trifft, so weist diese eine mit 47 bezeichnete Platte auf, an der mittels einer Schraube 48 ein Lagerteil 49 angeschraubt ist. In diesem Lagerteil 49 befindet sich ein der benachbarten Umlenkwal ze 6/7 paralleles Langloch 50, das der Aufnahme und Lagerung ei ner mit 51 bezeichneten horizontalen Gewindehülse dient. In diese Gewindehülse 51 greifen zwei Schrauben 52 ein, mittels denen zwei Winkelstücke 53 mit dieser Gewindehülse 51 verbunden sind. Die vertikal gerichteten Schenkel 54 dieser Winkelstücke 53 dienen dabei der Befestigung und Lagerung von zwei auf jeweils einem Schraubbolzen 55 umlaufenden und an der benachbarten Umlenkwalze 6/7 anliegenden Stützwalzen 56. Die horizontal gerichteten Schen kel 57 dieser Winkelstücke 53 dagegen sind dabei mittels vertika ler Schrauben 58 mit der Platte 47 verbunden und stützen sich an dieser über auf den vertikalen Gewindeschäften 59 gelagerten Schraubendruckfedern 60 elastisch ab. Diese Schraubendruckfedern 60 gewährleisten dabei jederzeit ein sattes Anliegen der Stütz walzen 56 an der benachbarten Umlenkwalze 6/7, erlauben aber gleichzeitig auch ein elastisches Ausweichen dieser Stützwalzen 56, wobei diese dann zusammen mit den beiden Winkelstücken 53 und der diese miteinander verbindenden, in dem Langloch 50 gelagerten Gewindehülse 51 geringfügig in Richtung des Pfeiles 61 verschoben werden.What now meets the previously mentioned support device 43/46 , it has a plate designated by 47 , to which a bearing part 49 is screwed by means of a screw 48 . In this bearing part 49 is one of the adjacent Umlenkwal ze 6/7 parallel slot 50 , which is used for receiving and storing egg ner with 51 designated horizontal threaded sleeve. Two screws 52 engage in this threaded sleeve 51 , by means of which two angle pieces 53 are connected to this threaded sleeve 51 . The vertically directed legs 54 of these angle pieces 53 are used for fastening and mounting two support rollers 56, each rotating around a screw bolt 55 and resting on the adjacent deflection roller 6/7 . The horizontally directed angle 57 of these elbows 53, on the other hand, are connected by means of verti ler screws 58 to the plate 47 and are supported on this by means of the compression springs 60 mounted on the vertical threaded shafts 59 . These helical compression springs 60 ensure a tight fit of the support rollers 56 on the adjacent deflection roller 6/7 at all times, but at the same time allow an elastic evasion of these support rollers 56 , which then together with the two angle pieces 53 and the connecting them together, in the slot 50 threaded sleeve 51 can be moved slightly in the direction of arrow 61 .

Die folgenden Fig. 11 bis 16 zeigen den bisherigen Fig. 1 bis 4 entsprechende Darstellungen weiterer Ausgestaltungen, wobei die gleichen Bauteile wieder durch die gleichen Bezugszeichen gekenn zeichnet sind. Gemäß den Fig. 11 bis 13 sind in diesem Fall die vertikalen Träger 4 jeweils in zwei übereinander angeordnete Trä gerteile 62 und 63 unterleitet, von denen sich der obere Träger teil 62 über mit 64 und 65 bezeichnete Schraubendruckfedern an der oberen Stirnseite 66 des unteren Trägerteiles 63 abstützt. Bei der in den weiteren Fig. 14 bis 16 dargestellten Bauform handelt es sich um eine gleichartige Unterteilung der Träger 4, bei der die Trennung derselben jedoch etwas höher vorgesehen ist.The following FIGS. 11 to 16 show the previous FIGS. 1 to 4 corresponding representations of further configurations, the same components being identified by the same reference numerals. Referring to FIGS. 11 through 13, the vertical supports 4 are in this case in two superposed Trä Gert rush under passes 62 and 63, of which the upper support member 62 via denoted by 64 and 65, compression coil springs to the upper end face 66 of the lower support member 63 supports. The construction shown in the further FIGS. 14 to 16 is a similar subdivision of the carriers 4 , in which the separation of the carriers 4 is provided somewhat higher.

Eine Unterteilung der Träger 4 in jeweils drei Trägerteile 62, 63 und 67 ist dabei in den folgenden Fig. 17 bis 20 in einem ver größerten Maßstab dargestellt. Gemäß der Fig. 17 weist der unte re Trägerteil 63 zwei höhenverstellbare Füße 68 auf, mit denen dieser untere Trägerteil 63 auf dem Behälterboden 5 aufsitzt. Diese übereinander angeordneten Trägerteile 62, 63 und 67 stützen sich über die zuvor schon erwähnten Schraubendruckfedern 64 und 65 aneinander ab und dienen jeweils der Lagerung eines Walzen paares 12/12 oder des der unteren Umlenkwalze 7 zugeordneten Wal zensatzes 15/15. Die sich einerseits an den oberen Stirnseiten 66 und sich andererseits an den unteren Stirnseiten 69 dieser Lager teile 62, 63 und 67 abstützenden Schraubendruckfedern 64 und 65 sind dabei auf mit 70 bezeichneten Stehbolzen gelagert, deren beiderseitige Enden 71 längsverschiebbar in den Lagerteilen 62, 63 und 67 eingearbeiteten vertikalen Bohrungen 72 eingreifen.A subdivision of the carrier 4 into three carrier parts 62 , 63 and 67 is shown in the following FIGS. 17 to 20 on a larger scale. According to FIG. 17, the re unte support member 63, two height-adjustable feet 68, with which the lower support member 63 is seated on the tank bottom 5. This stacked support members 62 , 63 and 67 are supported on the previously mentioned helical compression springs 64 and 65 from each other and each serve the storage of a pair of rollers 12/12 or the lower guide roller 7 assigned Wal set 15/15 . The on the one hand on the upper end faces 66 and on the other hand on the lower end faces 69 of these bearing parts 62 , 63 and 67 supporting helical compression springs 64 and 65 are mounted on studs designated 70 , the ends 71 of which are longitudinally displaceable in the bearing parts 62 , 63 and 67 engage vertical bores 72 .

Um den in der Fig. 17 mit H bezeichnete Hub der Schraubendruckfe dern 64 und 65 reduzieren oder auch vergrößern zu können, ist in der in der Fig. 18 dargestellten Weise eine mit 73 bezeichnete Stellschraube vorgesehen, deren Kopf 74 sich an dem Schenkel 75 eines als Widerlager dienenden , an dem mittleren Trägerteil 62 angeordneten Winkels 76 und deren auf ihren Gewindeschaft 77 aufgeschraubte Schraubenmutter 78 sich an dem Schenkel 79 eines ebenfalls als Widerlager dienenden, an dem unteren Trägerteil 62 angeordneten Winkel 80 abstützen.To countries the designated H stroke of Schraubendruckfe in Fig. 17, 64 and 65 reduce or even larger, is provided in the embodiment shown in Fig. 18, a labeled 73 screw whose head 74 located on the leg 75 of a as an abutment, the angle 76 arranged on the central support part 62 and its screw nut 78 screwed onto its threaded shaft 77 are supported on the leg 79 of an angle 80 , which also serves as an abutment, arranged on the lower support part 62 .

Die weiteren Fig. 19 und 20 zeigen eine Variante, bei der die zuvor behandelten Schraubendruckfedern 64 und 65 nicht auf die Stehbolzen 70, sondern auf die Gewindeschäfte 77 der Stellschrau ben 73 aufgeschoben sind.The further Figs. 19 and 20 show a variant in which the previously treated helical compression springs 64 and 65 is not ben onto the stud bolts 70, but on the threaded shanks 77 of the setting screws are pushed 73rd

Schließlich weist der untere Trägerteil 63 noch einen mit 81 be zeichneten Fuß auf, der aus einer horizontalen Bodenplatte 82 und zwei an deren Oberseite 83 angeordneten, nach oben vorstehenden Stehbolzen 84 besteht, deren Schäfte 85 längsverschiebbar in die untere Stirnseite 86 des unteren Trägerteiles 63 eingearbeitete Bohrungen 87 eingreifen. Auf diese Bolzenschäfte 85 ist jeweils eine mit 88 bezeichnete Schraubendruckfeder aufgeschoben, die sich einerseits an der Obrseite 83 der Bodenplatte 82 und ander erseits an der unteren Strinseite 86 des unteren Trägerteiles 63 abstützt. Um hierbei den Hub F der beiden längsverschiebbaren Stehbolzen 84 und damit auch den gleichen Hub F der beiden Schraubendruckfedern 88 zu begrenzen, sind in den Enden 89 der Stehbolzen 84 mit 90 bezeichnete vertikale Langlöcher eingearbei tet, durch die jeweils ein in dem unteren Lagerteil 63 einge brachte Anschlagbolzen hindurchragt.Finally, the lower support part 63 still has a foot with 81 be, which consists of a horizontal base plate 82 and two arranged on the top 83 thereof, upstanding stud bolts 84 , the shafts 85 longitudinally displaceably incorporated into the lower end face 86 of the lower support part 63 Intervene in holes 87 . On each of these bolt shafts 85 , a helical compression spring designated by 88 is pushed, which is supported on the one hand on the upper side 83 of the base plate 82 and on the other hand on the lower string side 86 of the lower support part 63 . In order to limit the stroke F of the two longitudinally displaceable stud bolts 84 and thus also the same stroke F of the two helical compression springs 88 , vertical elongated holes designated 90 are incorporated into the ends 89 of the stud bolts 84 , through which one is inserted into the lower bearing part 63 brought stop bolts protruding through.

Claims

1. An apparatus for treating photographic processing material, which has at least one of the receptacles of the treatment liquid, the container and a container located in this container, the processing material passing through the treatment liquid, which consists of one or more, by two adjustable and / or spring-mounted deflection rollers or the like. endlessly circulating conveyor belts and the development material on the outer surface of these conveyor belts retaining means be, with at least one spacer is arranged between the deflecting rollers, which consists of at least two, in their longitudinal axis mutually displaceable and lockable construction and means by means of at both ends is supporting rollers on the respective jacket of the opposite deflecting rollers, characterized in that the components ( 18 , 21 , 22 , 31 , 32 , 43 , 45 , 46 ) under the action of at least one compensating spring ( 29 , 40 , 60 ), especially a helical compression spring.

2. Device according to claim 1, characterized in that the compensating spring ( 29 , 40 , 60 ) between two in the longitudinal axis of the spacer ( 17 , 30 , 41 , 44 ) one behind the other len len ( 18/21 , 31/32 , 43 , 46 ) is arranged, at the mutually opposite ends of which a two mutually parallel axes of rotation supporting rollers ( 24 , 33 , 56 ) bearing bracket ( 21 , 22 , 32 , 49 ) is fixed.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the spacer ( 17 ) consists of a central component ( 18 ) and two bearing blocks ( 21 , 22 ) bearing support rollers ( 24 ) located at the ends thereof on both sides, each having two mutually parallel axes of rotation, then at least the egg ne bracket ( 21 ) relative to the central component ( 18 ) in the longitudinal axis of the spacer ( 17 ) is slidably mounted and is under the action of a compensating spring ( 29 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that at de bearing blocks ( 21 , 22 ) relative to the central component ( 18 ) are slidably mounted ver and are each under the effect of an associated own compensation spring ( 29 ).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the compensating spring ( 29 , 40 , 60 ) is formed as a helical compression spring and on one of the one component ( 18 , 31 , 47 ) angeord Neten threaded bolt ( 25 , 36 , 58 ) is mounted, on the one hand on a serving as an adjustable counter bearing, on the thread of the threaded bolt ( 25 , 36 , 58 ) screwed knurled del nut ( 28 , 39 ) or the like. and on the other part ( 18 , 31 ) supports.

6. The device according to claim 2 to 5, characterized in that the two support rollers ( 56 ) bearing bracket ( 53 ) pen delnd articulated about an axis parallel to the longitudinal axis of the adjacent deflecting roller ( 6 , 7 ) on a bearing part ( 49 ) and pressure springs ( 60 ) supported on two adjacent bolts ( 59 ) each on a threaded bolt ( 59 ) on an adjacent component of the spacer ( 43 , 46 ).

7. The device according to claim 1 to 6, characterized in that the vertical carrier ( 4 ) of the conveyor ( 3 ) min least once in a transverse to the vertical or inclined direction are divided and the upper Trä gerteil ( 62 ) resilient supports the lower support part ( 63 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that in the end face ( 66 , 69 ) of a carrier part ( 62 , 63 , 67 ) verti cal bores ( 72 ) are incorporated for receiving verti len studs ( 70 ), the shafts ( 71 ) each serve to receive and mount a helical compression spring ( 64 , 65 ) and its ends ( 71 ) facing the other support part ( 62 , 63 , 67 ) in one end face in each of which faces the first support part ( 62 , 63 , 67 ) ( 66 , 69 ) inserted guide bore ( 70 ) engage longitudinally.

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the stroke ( H ) of the upper support part ( 62 ) on the lower support part ( 63 ) supporting springs ( 64 , 65 ) is limited and preferably adjustable before.

10. The device according to claim 9, characterized in that for adjusting and limiting the spring stroke ( H ), an adjusting screw ( 77 ) or the like. is provided, which is on the one hand with its head ( 74 ) on an on the one support part ( 62 ) abutment ger ( 75 ) and on the other hand by means of a screw nut ( 78 ) screwed onto its threaded shaft ( 77 ) on one on the other support part ( 63 ) located abutment ( 79 ) supports.

11. The device according to claim 10, characterized in that the two support parts ( 62 , 63 ) supporting each other helical compression springs ( 64 , 65 ) on the shafts ( 77 ) of the Fe derhub ( H ) limiting adjusting screws ( 73 ) are pushed and on the opposite inner sides of the abutments ( 75 , 79 ) located on the two support parts ( 62 , 63 ).

12. Device according to claims 1 to 11, characterized in that the vertical support ( 4 ) or support parts ( 62 , 63 , 67 ) or the like by means of spring-loaded feet ( 81 ). Support on the bottom ( 9 ) of the container ( 2 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the feet of the carrier ( 4 ) or carrier parts ( 62 , 63 , 67 ) consist of egg ner horizontal base plate ( 82 ), on the top ( 83 ) of which at least two vertical, projecting upward Stud bolts ( 84 ) are arranged, the shafts ( 85 ) of the receptacle and position each one on the one hand on the top ( 83 ) of the Bo denplatte ( 82 ) and on the other hand on the opposite end face ( 86 ) of the carrier ( 4 ) or Serving support member ( 63 ) supporting coil spring ( 88 ) and the shafts ( 89 ) of the longitudinally slidably engage in the lower end face ( 86 ) of the support ( 4 ) or support member ( 63 ) vertical bores ( 87 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the stroke ( F ) of the longitudinally displaceable in the vertical bores ( 87 ) mounted stud bolts ( 84 ) through ver located therein vertical slots ( 90 ) engaging stop bolts ( 91 ) be limited.