DE2656303A1

DE2656303A1 - Roller track for rod shaped material - has rollers alternatively inclined in opposite direction between two side members

Info

Publication number: DE2656303A1
Application number: DE19762656303
Authority: DE
Inventors: Heinz Hacklaender
Original assignee: Hacklaender & Rolf KG Haro Foe
Current assignee: Hacklaender & Rolf KG Haro Foe
Priority date: 1976-12-11
Filing date: 1976-12-11
Publication date: 1978-06-15

Abstract

Roller track for transport of rod shaped material consists of two side members and parallel rollers mounted behind each other between the side members. Each roller is provided with an axis mounted on both side members. The conveying plane formed by the rollers has transverse to the transport direction a trough (1) profile with an obtuse angle. The cylindrical rollers (1) are alternatively inclined in opposite direction between the side members and their inclination angle is adjustable between the side members (2). The side members (2) are provided with a series of spaced openings (5, 7) for inserting or suspending the ends of the roller axes. In order to locate the ends of each roller (1) the side members (2) have a number of openings (5) positioned in planes of different height.

Description

Rollenbahn Roller conveyor

Die Erfindung betrifft eine Rollenbahn, insbesondere zum Transport von Stabmaterial, die im wesentlichen aus zwei Längsholmen mit dazwischen in Reihe hintereinander angeordneten Rollen besteht, die gemeinsam die Fördergutauflage bilden, wobei jede Rolle eine an beiden Längsholmen gelagerte Achse besitzt.The invention relates to a roller conveyor, in particular for transport of rod material, which essentially consists of two longitudinal spars with in between in series there are rollers arranged one behind the other, which together form the support for the goods to be conveyed, each roller has an axle mounted on both longitudinal spars.

Bekannte Rollenbahnen mit horizontal zwischen den Längsholmen angeordneten Rollen können nur dann für den Transport von Stabmaterial verwendet werden, wenn sie mit seitlichen, parallel zur Transportrichtung verlaufenden Führungen ausgerüstet sind. Solche Führungen verteuern jedoch eine Rollenbahn oftmals beträchtlich, bewirken durch Reibung am Transportgut eine Verzögerung der Transportgeschwindigkeit und lassen keine exakte Ausrichtung des Pördergutes zu. Bei einer anderen bekannten angetriebenen Rollenbahnart sind anstelle von jeweils einer horizontalen Rolle drei Rollen nebeneinander angeordnet, von denen die mittlere horizontal und die äußeren zu dieser geneigt ausgerichtet sind. Bei dieser Rollenbahn ist eine große Anzahl von Lagerböcken unterschiedlicher Ausbildung für die Lagerung der Rollen erforderlich. Aufgrund der Zwischenräume zwischen den Stirnenden der Rollen muß diese bekannte Rollenbahn mit einem endlosen Förderband ausgerüstet werden. Dabei wird das Förderband im Betrieb zwischen den Stirnenden der benachbarten Rollen beträchtlich gewalkt, so daß zonal ein erheblicher Verschleiß auftritt. Insbesondere kann zu förderndes Stabmaterial zwischen die Zwischenräume der Rollen rutschen, da hier keine Abstützung des Bandes gegeben ist. Der Verschleiß des Förderbandes wird hierdurch besonders groß. Durch die erwähnte Anordnung der Rollen bildet das darüber gespannte Förderband eine muldenförmige Fördergutauflage. Diese Fördergutauflage läßt ebenfalls keine exakte Ausrichtung oder Führung des Fördergutes zu, insbesondere dann nicht, wenn es sich um stabförmiges Fördergut, z. B. um Profil- oder Rundstäbe handelt. Stabförmiges Fördergut wird häufig in Einschubregalen gelagert. Die Aufnahmekapazität der Einschubregale kann aber nur dann voll ausgenutzt werden, wenn das Stabmaterial exakt und eng aneinanderliegend in die Einschubregale eingefüllt wird.Known roller conveyors with horizontally arranged between the longitudinal bars Rollers can only be used to transport rod material if they are equipped with lateral guides that run parallel to the direction of transport are. However, such guides often make a roller conveyor considerably more expensive a delay in the transport speed due to friction on the transported goods and do not allow the goods to be precisely aligned. With another well-known driven roller conveyor type are three instead of one horizontal roller each Roll side by side arranged, the middle of which is horizontal and the outer ones are aligned inclined to this. This roller conveyor has a large number of bearing blocks of different training for the storage of the rolls necessary. Because of the gaps between the end faces of the rollers this known roller conveyor can be equipped with an endless conveyor belt. Included the conveyor belt between the front ends of the adjacent rollers becomes considerable during operation milled, so that a considerable zonal wear occurs. In particular, too conveying rod material slip between the spaces between the rollers, as here there is no support for the belt. The wear and tear on the conveyor belt is reduced as a result extraordinary big. The above-mentioned arrangement of the rollers creates the tensioned over it Conveyor belt a trough-shaped material support. This support can also no exact alignment or guidance of the conveyed goods, in particular not if it is rod-shaped material to be conveyed, e.g. B. is profile or round bars. Rod-shaped conveyed goods are often stored in slide-in racks. The recording capacity the slide-in shelves can only be used to the full if the rod material is filled into the slide-in shelves exactly and close to one another.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Rollenbahn zu schaffen, mit der insbesondere Stabmaterial achsparallel transportiert und exakt geführt werden kann. Darüber hinaus soll die neue Rollenbahn an verschiedene Stabprofilformen anpaßbar sein und einen einfachen Aufbau besitzen.It is now the object of the invention to create a roller conveyor, with which, in particular, rod material can be transported axially parallel and guided precisely can. In addition, the new roller conveyor should be adaptable to different bar profile shapes and have a simple structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die durch die Rollen gebildete Fördergutauflage quer zur Transportrichtung als stumpfwinklige Mulde ausgebildet ist. Innerhalb dieser stumpfwinkligen Mulde, die auch als Prismenführung bezeichnet werden kann, erfährt nun jegliches Stabmaterial, und zwar unabhängig vom Querschnitt, eine exakte Führung über die gesamte Förderstrecke. Eine Korrektur beim Einfüllen der Stäbe in Einschubregale ist somit nicht mehr erforderlich. Damit wird gleichzeitig eine optimale Ausnutzung der Einschubregale ermöglicht.To solve this problem, the invention provides that the Conveyed goods support formed by the rollers transversely to the transport direction as an obtuse-angled Well is formed. Inside this obtuse-angled trough, which also acts as a prismatic guide can be designated, now experiences any rod material, independently from the cross-section, an exact guidance over the entire conveyor line. A correction it is no longer necessary when filling the bars in slide-in shelves. In order to at the same time, optimal use of the slide-in shelves is made possible.

Die stumpfwinklige Mulde oder Prismenführung kann insbesondere dadurch gebildet sein, daß die Rollen zylindrisch ausgebildet und einander abwechselnd entgegengesetzt geneigt und parallel zueinander zwischen den Holmen angeordnet sind.The obtuse-angled trough or prism guide can in particular thereby be formed that the rollers are cylindrical and alternately opposed to each other are inclined and arranged parallel to each other between the spars.

Dabei sind also jeweils zwei hintereinander angeordnete Rollen X-förmig zueinander ausgerichtet. Diese Ausbildung besitzt den Vorteil, daß trotz Verwendung einfacher, handelsüblicher Zylinderrollen keine besonderen Führungsmittel für das Transportguterforderlich sind, und daß das Transportgut dennoch eine Führung erfährt, wie sie bisher nicht erreicht werden konnte.In this case, two rollers arranged one behind the other are each X-shaped aligned to each other. This training has the advantage that despite use simple, commercially available cylindrical rollers no special guide means for the Transport goods are required and that the transported goods anyway a guided tour experiences how it could not be reached before.

Für die Montage der Rollen weist jeder Längsholm in Reihe hintereinander angeordnete Aufnahmeöffnungen zum Einstecken und/oder Einhängen der Rollenachsenenden auf. Dabei können die Längsholme vorzugsweise mehrere in verschiedenen Höhenlagen angeordnete Aufnahmeöffnungen besitzen. Diese Maßnahme bietet den besonderen Vorteil, den Muldenwinkel nicht nur in der Winkelgröße verstellen, sondern insbesondere den Muldenwinkel auch aus der Mitte heraus näher zu einem der Längsholme hin verlegen zu können. Dies kann beispielsweise für den Transport von rechteckigem oder winkelförmigem Stabmaterial von Vorteil sein, weil die Verlegung des Muldenwinkels entsprechend z. B. der Schenkellänge eines Winkelprofils erfolgen kann, so daß der Schenkel die Rollenbahn nicht seitlich überragt.For the assembly of the rollers, each longitudinal spar is in a row one behind the other arranged receiving openings for inserting and / or hanging the roller axle ends on. The longitudinal spars can preferably have several at different heights Have arranged receiving openings. This measure offers the particular advantage Adjust the trough angle not only in terms of the angle size, but especially the Also move the trough angle closer to one of the longitudinal spars from the center to be able to. This can be for example for the transport of rectangular or angular Rod material would be advantageous because the laying of the trough angle accordingly z. B. the leg length of an angle profile can be done so that the leg the Roller conveyor does not protrude laterally.

Zur Verstellung des durch die Anordnung der Rollen zueinander gebildeten stumpfen Winkels kann anstelle mehrerer Aufnahmeöffnungen auch vorgesehen sein, daß zumindest einer der Längsholme nebeneinander angeordnete Langlöcher oder nach oben randoffene Schlitze zum Einstecken der Rollenachsenenden besitzt, die mittels je eines am Längsholm höhenverstellbar angeordneten Halters arretierbar sind.To adjust the one formed by the arrangement of the rollers to each other obtuse angle can also be provided instead of several receiving openings, that at least one of the longitudinal bars side by side elongated holes or after Open-edged slots at the top for inserting the ends of the roll shafts owns, which can be locked by means of a height-adjustable holder on the longitudinal spar are.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn die Rollen z. B. über einen Kettentrieb mittels eines gemeinsamen Motors antreibbar sind, wobei die Rollenachsen jeweils einendig mit Ritzeln für den Kettentrieb ausgerüstet sind. Das Antreiben der Rollen kann unabhängig davon, ob sie zylindrisch oder konisch ausgebildet sind, erfolgen.In a further embodiment of the invention, it is useful if the Roles e.g. B. drivable via a chain drive by means of a common motor are, the roller axles each equipped with pinions for the chain drive at one end are. The rollers can be driven regardless of whether they are cylindrical or conical are trained.

Für Anwendungsgebiete, bei denen mit der erfindungsgemäßen Rollenbahn größere Höhenunterschiede überbrückt werden sollen, ist es von Vorteil, wenn die Rollen einen Reibbelag, beispielsweise in Form eines Kunststoffmantels, erhalten, der aufgespritzt oder aufgeschrumpft sein kann. Erfindungsgemäß kann auch über die Rollen ein endloses Band geführt sein, dem zwei Umlenkrollen zugeordnet sind, von denen zumindest eine zum Spannen des Bandes eingerichtet ist. Im Gegensatz zu bekannten Rollenbahnen ist beim Erfindungsgegenstand das Band durch die besondere Anordnung der Rollen voll abgestützt.For areas of application in which the roller conveyor according to the invention larger height differences are to be bridged, it is an advantage if the Rollers receive a friction lining, for example in the form of a plastic jacket, which can be sprayed on or shrunk on. According to the invention, the Roll an endless belt to which two pulleys are assigned to be guided by at least one of which is set up to tension the tape. In contrast to well-known In the subject of the invention, roller conveyors are the belt due to the special arrangement the rollers fully supported.

Die erfindungsgemäße Rollenbahn kann auf ein Gestell montiert werden, welches zweckmäßigerweise Einrichtungen zum sowohl seitlichen als auch auf- und abbeweglichen Verschwenken besitzt, um somit das Fördergut an die jeweilige Ablagestelle zu führen.The roller conveyor according to the invention can be mounted on a frame, which appropriately facilities for both the side and up and possesses movable pivoting, thus the conveyed material to the respective storage location respectively.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Stirnansicht und Fig. 2 eine schaubildliche Draufsicht auf die Rollenbahn, Fig. 3 einen Endbereich eines Längsholmes, Fig. 4 einen weiteren Endbereich eines Längsholmes, Fig. 5 eine Einzelheit der Erfindung, Fig. 6 eine Stirnansicht ähnlich der nach Fig. 1, Fig. 7 und 8 je eine Rolle mit unterschiedlich ausgebildeten Achsen, Fig. 9 eine Stirnansicht einer mit Gurtförderband ausgerüsteten Rollenbahn, Die Stirnansicht der Rollenbahn nach Fig. 1 verdeutlicht den Grundgedanken der Erfindung, der darin besteht, daß die durch die Rollen gebildete Fördergutauflage quer zur Transportrichtung als stumpfwinklige Mulde 1 ausgebildet ist und eine Prismaführung für das Fördergut bildet. Die Rollenbahn nach Fig. 1 und 2 besteht im wesentlichen aus zwei Längsholmen 2 mit dazwischen gelagerten Rollen 3. Die nur beispielhaft als Winkelprofile dargestellten Längsholme 2 können über lösbare oder - wie dargestellt - fest angeschweißte Querstreben 4 starr miteinander verbunden sein. Die in Fig.The subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing explained by way of example. The figures show: FIG. 1 a front view and FIG. 2 a diagrammatic view Top view of the roller conveyor, FIG. 3 an end region of a longitudinal spar, FIG. 4 a further end region of a longitudinal spar, FIG. 5 shows a detail of the invention, 6 is an end view similar to that of FIGS. 1, 7 and 8, each with a roller differently designed axes, FIG. 9 is an end view of a belt conveyor belt equipped roller conveyor, the front view of the roller conveyor according to Fig. 1 illustrates the basic idea of the invention, which is that the formed by the rollers Conveyor support is designed as an obtuse-angled trough 1 transversely to the transport direction is and forms a prismatic guide for the material to be conveyed. The roller conveyor according to FIG. 1 and 2 consists essentially of two longitudinal spars 2 with rollers mounted between them 3. The longitudinal bars 2 shown only as an example as angled profiles can over detachable or - as shown - firmly welded cross struts 4 rigidly to one another be connected. The in Fig.

1 und 2 lediglich mit strichpunktierten Linien angedeuteten Rollen 1 können zylindrische Rollen sein, wie sie in den Fig. 7 bis 9 dargestellt sind.1 and 2 roles indicated only by dash-dotted lines 1 can be cylindrical rollers, as shown in FIGS. 7 to 9.

Die stumpfwinklige Mulde 1 wird gemäß den Fig. 1, 2, 6 und 9 dadurch gebildet, daß die Rollen1 nicht horizontal, sondern jeweils abwechselnd entgegengesetzt geneigt zwischen den Längsholmen 2 gelagert sind. Dabei folgt vorzugsweise jeder nach rechts geneigten Rolle 1 eine nach links geneigte Rolle 1. Sämtliche nach links geneigten Rollen 1 liegen ebenso wie auch die nach rechts geneigten Rollen 1 jeweils auf der gleichen schiefen Ebene. Damit sind die Rollen 1 gleicher Neigung immer deckungsgleich hintereinanderliegend angeordnet und ergeben die stumpfwinklige Mulde 1, die eine exakte Führung des insbesondere stangenförmigen Fördergutes ermöglicht. Die Winkelgrößet der stumpfwinkligen Mulde 1 ist vorzugsweise veränderbar. Hierfür kann zumindest einer der Längsholme 2 mehrere in unterschiedlichen Höhenlagen angeordnete Aufnahmeöffnungen 5 für die Enden der Rollenachsen 6 aufweisen. Neben diesen Aufnahmeöffnungen 5 weisen die Längsholme 2 nach oben randoffene Stecköfnungen 7 auf. Durch Einstecken der Achsenden in eine der Aufnahmeöffnungen 5 kann die Größe des jeweils gewünschten Winkels g gewählt werden. Die Halterung der Rollen 1 kann dabei z. B. durch eine Nut 8 an einem Ende der Achse 6 erfolgen (vgl. Fig. 7), die in eine Stecköffnung 7 eines der Längsholme 2 eingreift. Gemäß Fig. 8 kann zur Halterung der Rollen 1 auch ein Ende der Achse 6 verjüngt ausgebildet sein, wodurch sich eine Stützschulter 9 ergibt. Das andere Ende der Achse 6 weist in diesem Falle Abflachungen 10 auf, so daß jede Achse 6 verdrehfest zwischen den Längsholmen 2 angeordnet werden kann.The obtuse-angled trough 1 is shown in FIGS. 1, 2, 6 and 9 thereby formed that the rollers 1 are not horizontal, but alternately opposite each other are mounted inclined between the longitudinal spars 2. Preferably everyone follows right-leaning roller 1 a left-leaning roller 1. All to the left inclined rollers 1 lie as well as the rollers 1 inclined to the right, respectively on the same inclined plane. This means that the roles 1 are always the same inclination arranged congruently one behind the other and result in the obtuse-angled trough 1, which enables precise guidance of the particular rod-shaped material to be conveyed. The angular size of the obtuse-angled trough 1 is preferably variable. Therefor at least one of the longitudinal spars 2 can be arranged at different heights Have receiving openings 5 for the ends of the roller axles 6. Next to these receiving openings 5, the longitudinal spars 2 have plug-in openings 7 open at the top. By plugging in the axle ends in one of the receiving openings 5 can be the size of the desired Angle g can be chosen. The holder of the rollers 1 can, for. B. by a Groove 8 take place at one end of the axis 6 (see. Fig. 7), which in a plug-in opening 7 one of the longitudinal spars 2 engages. According to FIG. 8, for holding the rollers 1 one end of the axis 6 may also be tapered, creating a support shoulder 9 results. The other end of the axis 6 in this case has flats 10, so that each axis 6 can be arranged non-rotatably between the longitudinal spars 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist zur Winkelveränderung der Rollen 1 zueinander ein Langloch 11 oder ein nach oben offener Schlitz 12 vorgesehen. Dabei sind beidseitig des Langloches oder des Schlitzes Bohrungen 13 angeordnet, um mit Schrauben das in Fig. 5 gezeigte Halteglied 14 in gewünschter Höhe an den Holmen 2 befestigen zu können.In the embodiment according to FIG. 4, the angle is changed of the rollers 1 to one another an elongated hole 11 or an upwardly open slot 12 is provided. Bores 13 are arranged on both sides of the elongated hole or the slot, to the holding member 14 shown in Fig. 5 at the desired height to the To be able to attach spars 2.

Das Halteglied 14 weist Gewindebohrungen 15 und eine randoffene Aussparung 16 zum Eingriff einer Achse 6 auf.The holding member 14 has threaded bores 15 and an open-edged recess 16 to engage an axis 6.

Neben der Verstellung der Winkelgröße bC ist durch die jeweilige Höhenlage auch eine Verschiebung zu einem der Längsholme 2 hin möglich, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Diese Möglichkeit bietet den Vorteil, die Winkellage einem Profilkörper anpassen zu können, damit dieser z. B. nicht seitlich über den Rollenbahnrand vorsteht. In Fig. 6 ist als Beispiel mit gestrichelten Linien ein Winkelprofil 17 angedeutet.In addition to the adjustment of the angle size bC is due to the respective altitude a shift towards one of the longitudinal spars 2 is also possible, as shown in FIG. 6 is shown. This possibility has the advantage of making the angular position a profile body to be able to adjust so that this z. B. does not protrude laterally over the edge of the roller conveyor. In Fig. 6, an angle profile 17 is indicated as an example with dashed lines.

Die Rollen können in an sich bekannter Weise antreibbar gelagert sein. In diesem Fall sind die Achsen verdrehfest mit den Rollen verbunden und in nicht gezeigten Lagern oder Lagerbuchsen geführt. Als Antrieb kann z. B. ein Kettentrieb dienen, wobei die Ketten über Ritzel geführt werden, die auf die Enden der Achsen aufgesetzt sind.The rollers can be mounted such that they can be driven in a manner known per se. In this case, the axes are connected to the rollers in a torsion-proof manner and not bearings or bushings shown. As a drive z. B. a chain drive serve, the chains are guided over pinions on the ends of the axles are put on.

In Fig. 9 ist mit gestrichelten Linien angedeutet, daß die erfindungsgemäße Rollenbahn auch mit einem endlosen Band 25 ausrüstbar ist, was in vielen Fällen zweckmäßig sein kann, insbesondere dann, wenn nicht ausschließlich Stabmaterial gefördert werden soll.In Fig. 9 it is indicated with dashed lines that the inventive Roller conveyor can also be equipped with an endless belt 25, which in many cases may be useful, especially if not exclusively rod material should be promoted.

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Claims

CLAIMS 1.; Roller conveyor, in particular for the transport of rod material, which essentially consist of two longitudinal spars with in between in series one behind the other and rollers arranged parallel to one another, each roller having one on both Axle is mounted on longitudinal spars, which means that the conveyed goods support plane formed by the rollers (3, 13, 22) transversely to the transport direction is designed as an obtuse-angled trough (1).

2. Rollebahii according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the rollers (1) are cylindrical and alternately opposed to one another are arranged inclined between the longitudinal spars (2).

3. Roller conveyor according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the angle of inclination of the rollers (1) can be adjusted between the longitudinal spars (2) are arranged.

4. roller conveyor according to one or more of claims 1 to 3, d a it is indicated that each longitudinal spar (2) is in a row one behind the other arranged receiving openings (5,7) for plugging in and / or hanging the Has roller axle ends.

5. Roller conveyor according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the longitudinal spars (2) for receiving the axle ends of each roller (1) several Have receiving openings (5) arranged at different heights.

6. Roller conveyor according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at least one of the longitudinal spars (2) is arranged side by side elongated holes (11) or upwardly open-edged slots (12) for inserting the roller axle ends possesses, which by means of a holder arranged in a height-adjustable manner on the longitudinal spar (2) (14) can be locked.

7. roller conveyor according to one or more of claims 1 to 6, d a it is indicated that the rollers (1) e.g. via a chain drive can be driven by means of a common motor, the roller axles (6) each are equipped at one end with pinions for the chain drive.

8. roller conveyor according to one or more of claims 1 to 7, g e no indi ctio n d u r c h an endless belt guided over the rollers (1) (25), to which two pulleys are assigned, of which at least one is for tensioning of the belt (25) is set up.

9. roller conveyor according to one or more of claims 1 to 8, g e no e n g e i n e t d u r c h a frame supporting the roller conveyor with facilities for pivoting to the side as well as up and down.