AT575U1 - PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE - Google Patents
PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE Download PDFInfo
- Publication number
- AT575U1 AT575U1 AT15795U AT15795U AT575U1 AT 575 U1 AT575 U1 AT 575U1 AT 15795 U AT15795 U AT 15795U AT 15795 U AT15795 U AT 15795U AT 575 U1 AT575 U1 AT 575U1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- conveyor belt
- injection molding
- machine
- machine according
- molding machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
Description
AT 000 575 UlAT 000 575 Ul
Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Spritzgußmaschine, insbesondere holmenlose Kunststoff-Spritzgußmaschine, mit einer Handhabungseinheit zur Entnahme der Werkstücke aus dem Spritzgußwerkzeug und mit einem im Bereich der Handhabungseinheit angeordneten Transportband.The invention relates to a plastic injection molding machine, in particular tie bar-less plastic injection molding machine, with a handling unit for removing the workpieces from the injection molding tool and with a conveyor belt arranged in the area of the handling unit.
Es sind grundsätzlich zwei Arten von Kunststoff-Spritzgußmaschinen bekannt; eine erste Art zeichnet sich dadurch aus, daß die Maschinenteile, die die beiden Spritzgußwerkzeugformteile aufnehmen, durch parallel zur Längsachse der Maschine angeordnete Holme geführt sind. Hierbei wird das durch das im Werkzeug erzeugte Spritzgußteil meistens nach unten abgegeben, wo es auf ein Förderband fällt, und in eine entsprechende Sammeleinrichtung transportiert wird.There are basically two types of plastic injection molding machines known; A first type is characterized in that the machine parts which receive the two injection mold parts are guided through spars arranged parallel to the longitudinal axis of the machine. In this case, the injection molded part produced in the mold is mostly released downwards, where it falls on a conveyor belt, and is transported to a corresponding collecting device.
Eine andere Art von Spritzgußmaschinen zeichnet sich dadurch aus, daß die beiden Maschinenteile, die dieAnother type of injection molding machine is characterized in that the two machine parts that the
Spritzgußwerkzeugteile aufnehmen, an einer unten angeqrdneten Schiene verfahrbar sind, so daß eine Handhabungseinheit, beispielsweise ein Roboterarm, seitlich die Werkstücke entnehmen kann und auf einem seitlich zur Maschine angeordneten Transportband ablegen kann. Derartige Transportbänder sind nun starr an der Maschine angeordnet, so daß, um an der Maschine beispielsweise einen Werkzeugwechsel vornehmen zu können, das Transportband erst abgebaut werden muß. Dies ist umständlich und zeitraubend.Take up injection molding tool parts, can be moved on a rail marked below, so that a handling unit, for example a robot arm, can laterally remove the workpieces and place them on a conveyor belt arranged to the side of the machine. Such conveyor belts are now rigidly arranged on the machine, so that in order to be able to carry out a tool change on the machine, for example, the conveyor belt must first be dismantled. This is cumbersome and time consuming.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß auch bei installiertem Transportband die Kunststoff-Spritzgußmaschine derart zugänglich ist, daß ein Werkzeugwechsel vorgenommen werden kann. 2 AT 000 575 UlThe invention is therefore based on the object of further developing a machine of the type mentioned at the outset such that the plastic injection molding machine is accessible even when the conveyor belt is installed in such a way that a tool change can be carried out. 2 AT 000 575 ul
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Transportband aus dem Bereich der Spritzgußmaschine verschiebbar ist. Im einzelnen ist vorgesehen, daß das Transportband parallel zur Längsachse der Maschine relativ zu dieser verschiebbar an der Maschine angeordnet ist. D. h., daß durch die parallele Verschiebung des Transportbandes relativ zur Spritzgußmaschine, die Spritzgußmaschine zum Werkzeugwechsel zugänglich wird.The object is achieved in that the conveyor belt is displaceable from the area of the injection molding machine. In particular, it is provided that the conveyor belt is arranged on the machine so as to be displaceable parallel to the longitudinal axis of the machine. This means that the parallel displacement of the conveyor belt relative to the injection molding machine makes the injection molding machine accessible for tool change.
Zur Verschiebung des Transportbandes ist im einzelnen vorgesehen, daß das Transportband, das insbesondere mit einem Gehäuse versehen ist, auf einem Gestell verschiebbar gelagert ist. Das Gestell umfaßt hierbei zwei parallel zueinander angeordnete Rollenschienen, die das Transportband aufnehmen. Eine derartige Rollenschiene weist ein Winkelprofil auf, wobei im Bereich des horizontalen Schenkels mehrere Achsen mit Rollen vorgesehen sind. Damit die Rollen an dem Gehäuse des Transportbandes anliegen können, ist vorgesehen, daß der horizontale Schenkel im Bereich der Achse eine Aussparung zur Aufnahme der jeweiligen Rolle aufweist.To move the conveyor belt, it is provided in detail that the conveyor belt, which is in particular provided with a housing, is slidably mounted on a frame. The frame here comprises two roller rails arranged parallel to one another, which receive the conveyor belt. Such a roller rail has an angular profile, with several axes with rollers being provided in the region of the horizontal leg. So that the rollers can rest on the housing of the conveyor belt, it is provided that the horizontal leg has a recess in the region of the axis for receiving the respective roller.
Die Achse der Rolle ist durch einen Steg mit dem vertikalen Schenkel der Rollenschiene verbunden.The axis of the roller is connected to the vertical leg of the roller rail by a web.
Der vertikale Schenkel des Winkelprofiles dient der seitlichen Führung des Transportbandes, wobei der vertikale Schenkel ein entsprechend der Länge des Verschiebeweges ausgebildetes Langloch besitzt, wobei das Ende des Langlochs jeweils als Anschlag dient. Zusätzlich kann durch dieses Langloch das Gehäuse des Transportbandes am Gestell, beispielsweise durch Klemmschrauben, fixiert werden.The vertical leg of the angle profile is used for lateral guidance of the conveyor belt, the vertical leg having an elongated hole designed according to the length of the displacement path, the end of the elongated hole serving as a stop. In addition, the housing of the conveyor belt can be fixed to the frame, for example by clamping screws, through this elongated hole.
Fig. 1 zeigt die Spritzgußmaschine in einer Seitenansicht;Fig. 1 shows the injection molding machine in a side view;
Fig. 2 zeigt eine Ansicht gemäß der Linie II-II aus Fig. 1. 3 AT 000 575 UlFig. 2 shows a view along the line II-II of Fig. 1. 3 AT 000 575 Ul
Die in Fig. 1 dargestellte Spritzgußmaschine ist mit 1 bezeichnet; parallel zur Längsachse der Spritzgußmaschine befindet sich das insgesamt mit 2 bezeichnete Transportband. Durch die Handhabungseinheit 13 werden aus dem Spritzgußwerkzeug 4a herausgenommene Gegenstände 4 auf das Transportband 2 aufgelegt. Das Transportband 2 lagert auf dem an der Maschine angeordneten Gestell 3. Das Gestell 3 besteht aus den Stützen 3a, 3b und den nach Art eines Winkelprofils ausgebildeten Rollenschienen 5, auf denen das Gehäuse 9 des Transportbandes 2 ruht. An den vertikalen Schenkeln 5a der Rollenschienen 5 sind Stege 6 angeordnet, die die Achsen 7 für die Rollen 8 aufnehmen. Auf den Rollen 8 lagert das Gehäuse 9 des Transportbandes. Das Gehäuse 9 besteht im wesentlichen aus zwei L-förmigen bzw. nach Art eines Winkelprofils ausgebildeten Schienen 9a, die durch die Achsen bzw. Wellen 2a des Transportbandes 2 verbunden sind. Im Bereich des horizontalen Schenkels 5c der nach Art eines Winkelprofils ausgebildeten Rollenschiene 5 sind Öffnungen 5b vorgesehen, durch die die Rollen 8 bis an die Winkelprofile 9a des Gehäuses 9 des Transportbandes heranreichen bzw. die Winkelschienen 9a auf den Rollen 8 lagern. In dem vertikalen Schenkel 5a der Rollenschiene 5 ist ein Langloch 10 vorgesehen, in das jeweils ein Stift 11 des Gehäuses 9 des Transportbandes 2 eingreift, der in Verbindung mit dem Langloch 10 als Anschlag beim Verschieben des Transportbandes in Richtung des Pfeiles 12 dient. Der Stift 11 kann als Schraubbolzen ausgebildet sein, um dann in Verbindung mit einer auf den Schraubbolzen aufdrehbaren Mutter das Transportband klemmend zu fixieren. 4The injection molding machine shown in Fig. 1 is designated 1; parallel to the longitudinal axis of the injection molding machine is the conveyor belt, designated as a whole by 2. Objects 4 removed from the injection molding tool 4a are placed on the conveyor belt 2 by the handling unit 13. The conveyor belt 2 is supported on the frame 3 arranged on the machine. The frame 3 consists of the supports 3a, 3b and the roller rails 5 designed in the manner of an angle profile, on which the housing 9 of the conveyor belt 2 rests. On the vertical legs 5a of the roller rails 5 webs 6 are arranged which accommodate the axes 7 for the rollers 8. The housing 9 of the conveyor belt is supported on the rollers 8. The housing 9 consists essentially of two L-shaped rails 9a or rails 9a, which are connected by the axes or shafts 2a of the conveyor belt 2. In the area of the horizontal leg 5c of the roller rail 5 designed in the manner of an angle profile, openings 5b are provided through which the rollers 8 reach the angle profiles 9a of the housing 9 of the conveyor belt or the angle rails 9a are supported on the rollers 8. In the vertical leg 5a of the roller rail 5, an elongated hole 10 is provided, in each of which a pin 11 of the housing 9 of the conveyor belt 2 engages, which in conjunction with the elongated hole 10 serves as a stop when the conveyor belt is moved in the direction of arrow 12. The pin 11 can be designed as a screw bolt in order to then fix the conveyor belt in a clamped manner in connection with a nut which can be screwed onto the screw bolt. 4th
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9419474U DE9419474U1 (en) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | Plastic injection molding machine, in particular tie bar-less plastic injection molding machine with a handling unit for removing the workpieces from the injection molding tool and a conveyor belt arranged in the area of the handling unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT575U1 true AT575U1 (en) | 1996-01-25 |
Family
ID=6916997
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT15795U AT575U1 (en) | 1994-12-05 | 1995-03-22 | PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE |
AT0179795A AT403450B (en) | 1994-12-05 | 1995-10-31 | PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0179795A AT403450B (en) | 1994-12-05 | 1995-10-31 | PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (2) | AT575U1 (en) |
DE (2) | DE9419474U1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19519586A1 (en) * | 1995-05-29 | 1996-12-05 | V E P Vertrieb Entwicklung Pro | Fast-acting mechanical unit extracting mouldings from injection moulding machine |
DE19536868A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-10 | Richard Herbst | Removal system for e.g. compact disc boxes, hot from injection moulding machine |
DE19963843B4 (en) * | 1999-10-14 | 2004-03-25 | Hekuma Gmbh | Handling system for a plastic injection molding machine |
ATE254991T1 (en) | 1999-10-14 | 2003-12-15 | Hekuma Gmbh | HANDLING SYSTEM FOR A PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE |
DE10243130B3 (en) | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Hekuma Gmbh | Process for removing injection molded parts from an injection molding machine and injection molding machine with handling system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH667254A5 (en) * | 1984-03-08 | 1988-09-30 | Karl Hehl | CONVEYOR DEVICE ON PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE FOR DISCHARGING THE SPRAYER. |
DE3831129A1 (en) * | 1988-09-13 | 1990-03-22 | Karl Hehl | INJECTION MOLDING MACHINE WITH DEVICE FOR SEPARATING NON-USEABLE INJECTION PARTS OR. OF POOL PARTS |
AT400235B (en) * | 1991-04-26 | 1995-11-27 | Engel Gmbh Maschbau | HANDLING DEVICE FOR REMOVING MOLDED PLASTIC SPLASHERS |
-
1994
- 1994-12-05 DE DE9419474U patent/DE9419474U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-22 AT AT15795U patent/AT575U1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-10-19 DE DE19538897A patent/DE19538897A1/en not_active Ceased
- 1995-10-31 AT AT0179795A patent/AT403450B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE9419474U1 (en) | 1995-02-09 |
AT403450B (en) | 1998-02-25 |
DE19538897A1 (en) | 1996-06-13 |
ATA179795A (en) | 1997-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10137839C5 (en) | Machine for machining workpieces made of wood, plastic and the like | |
DE2800525A1 (en) | DEVICE FOR THE DEVELOPMENT OF MULTIPLE CURVED AREAS WITH LARGE EXPANSION | |
EP0164063A2 (en) | Machine tool for working on boards | |
DE3040711A1 (en) | Linearly movable tool carrier - has inverted U=section member with angled roller pairs inside flanges running on two round-section rails | |
DE202009008404U1 (en) | Saw module for processing window and facade profiles | |
DE2342556C3 (en) | Device for milling wall blocks | |
DE1453213C3 (en) | ||
AT575U1 (en) | PLASTIC INJECTION MOLDING MACHINE | |
DE4407937C2 (en) | Manual tile cutter | |
DE4014671C1 (en) | ||
DE19627148C1 (en) | Device for grinding stones on both sides | |
EP1679150B1 (en) | Device for drilling holes in elongated work pieces | |
DE19508864C1 (en) | Coating machine for applying band-like material to long components | |
DE602006001028T2 (en) | Work table for cutting profiles | |
DE3308749A1 (en) | Adjusting device for a mitre-cutting stop rail | |
DE3625074C2 (en) | ||
DE3817773A1 (en) | Cover arrangement for guide elements of the portal of a processing machine designed as a portal machine | |
DE4406381A1 (en) | Machine for machining bar-shaped workpieces | |
DE10024926C2 (en) | Sheathing machine with detachable retaining rings on the machine frame | |
WO1988004972A1 (en) | Device for moving parts or objects in a straight line | |
EP0642401B1 (en) | Versatile workbench | |
EP2119632B1 (en) | Packaging machine with a processing station composed of multiple frames | |
DE4310631C2 (en) | Feed device for profiling window bars made of wood or the like. | |
DE4223094A1 (en) | Template for accurate location of bolt holes in vehicle number plate - consists of drilling frame in which number plate can be located after two drills on adjustable cross-slides have been positioned to allow entry of drills into holes in vehicle. | |
DE4312802A1 (en) | Working aid for two-dimensional workpieces - incorporates frame with horizontal base and top slides |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Lapse due to non-payment of renewal fee |