DE8816224U1 - Device for treating photographic developing material - Google Patents
Device for treating photographic developing materialInfo
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Description
17 741 Co/Sta17 741 Co/Sta
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A u t &ogr; &rgr; a nA u t &ogr;&rgr; a n
Heimerdinger & Stäbler GmbH & Co.Heimerdinger & Stäbler GmbH & Co.
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7022 Leinfelden-Echterdingen7022 Leinfelden-Echterdingen
Die vorliegende Erfindung hat eine zum Behandeln von fotografischem Entwicklungsgut geeignete Vorrichtung zum Gegenstand, die mindestens einen der Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit dienenden Behälter sowie eine in diesem Behälter befindliche, das Entwicklungsgut durch die Behandlungsflüssigkeit hindurchführende Fördereinrichtung aufweist, die aus einem oder mehreren, um zwei verstellbar und/oder federnd gelagerten Umlenkwalzen od. dgl. endlos umlaufenden Transportbändern sowie das Entwicklungsgut an der Aussenflache dieser Transportbänder festhaltenden Mitteln besteht.The present invention relates to a device suitable for treating photographic developing material, which has at least one container serving to hold the processing liquid and a conveyor device located in this container which guides the developing material through the processing liquid and which consists of one or more conveyor belts which circulate continuously around two adjustable and/or spring-mounted deflection rollers or the like, as well as means which hold the developing material on the outer surface of these conveyor belts.
Handelt es sich hierbei um Behandlungsvoriichtungen mit einer größeren Arbeitsbreite, so wird zwischen den einander gegenüberstehenden Umlenkwalzen noch mindestens ein Abstandshalter angeordnet, der sich beispielsweise mittels an seinen beiden Enden befindlicher Stützwalzen an den Mänteln der einander gegenüberstehenden Umlenkwalzen abstützt.If the treatment devices have a larger working width, at least one spacer is arranged between the opposing deflection rollers, which is supported on the shells of the opposing deflection rollers, for example by means of support rollers located at both ends.
Bei diesen Vorrichtungen der zuvor angegebenen Art besteht jedoch immer noch die Schwierigkeit, daß die um die verstellbar und/oder federnd gelagerten Umlenkwalzen umlaufenden Transportbänder infolge der auf sie einwirkenden Behandlungsflüssigkeiten unterschiedlich schrumpfen und somit Schrumpfspannungen entstehen, die bei der Verwendung der zuvor erwähnten Abstandhalter in den Umlenkwalzen Biegespannungen bewirken. Um diese Biegespannungen abzubauen, hat man zwischen den gegeneinander verschiebbaren Bauteilen eines solchen Abstandshalters auch schon Stellschrauben angeordnet, mittels denen die Gesamtlänge der Abstandhalter verändert, insbesondere soweit verkürzt werden kann, wie dieses infolge des Schrumpfens der Transportbänder gerade erforderlich ist. Ein solches Nachstellen der Abstandshalter ist zwar nicht besonders schwierig, wird jedoch von den Benutzern der vorliegenden Behandlungsvorrichtungen nur selten selbst durchgeführt. Somit süß allein fur dieses Nachstellen derartiger Behandlungsvorrichtungen seitens der Hersteller besonderes Fachpersonal zur Verfügung gestellt werden.However, with these devices of the type mentioned above, there is still the problem that the conveyor belts running around the adjustable and/or spring-mounted deflection rollers shrink differently as a result of the treatment liquids acting on them, thus creating shrinkage stresses that cause bending stresses in the deflection rollers when the spacers mentioned above are used. In order to reduce these bending stresses, adjusting screws have already been arranged between the mutually movable components of such a spacer, by means of which the total length of the spacers can be changed, in particular shortened as far as is necessary as a result of the shrinkage of the conveyor belts. Such adjustment of the spacers is not particularly difficult, but is rarely carried out by the users of the treatment devices in question themselves. Therefore, the manufacturers have to provide special specialist personnel just for this adjustment of such treatment devices.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, diese oben aufgezeigten Schwierigkeiten zu beseitigen und das von Zeit zu Zeit erforderliche Nachstellen und Anpassen der Abstandshalter weitgehend zu vereinfachen.The object of the present invention is to eliminate the difficulties outlined above and to simplify as much as possible the adjustment and adaptation of the spacers that is required from time to time.
Diese Aufgabe wird er/'ndungsgemäß dadurch gelöst, daß die in bekannter Weise gegeneinander verschiebbaren und feststellbaren Bauteile unter der Wirkung mindestens einer Ausgleichsfeder, insbesondere einer Schraubendruckfeder, stehen. Durch diese Maßnahme ist es möglich, daß die beim Schrumpfen der Transportbänder entstehenden Schrumpfspannungen von der zwischen diesen beiden Bauteilen befindlicher Ausgleichsfeder aufgenommen werden, wobei 3ich die Bauteile in dem Maße, wie die Transportbänder schrumpfen, gegeneinander verschieben und so automatisch eine entsprechende Verkürzung der Abstandshalter in dem jeweils erforderlichen Umfang erfolgt.This task is solved according to the invention in that the components, which can be displaced and locked against each other in a known manner, are subject to the effect of at least one compensating spring, in particular a helical compression spring. This measure makes it possible for the shrinkage stresses that arise when the conveyor belts shrink to be absorbed by the compensating spring located between these two components, whereby the components are displaced against each other to the extent that the conveyor belts shrink, thus automatically causing a corresponding shortening of the spacers to the extent required in each case.
Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist die Ausgleichsfeder zwischen zwei in der Längsachse des Abstandshalters hintereinanderliegenden Bauteilen angeordnet, an deren einander abgekehrten Enden sodann jeweils feststehend ein zwei einander parallele Drehachsen aufweisende Stützwalzen tragender Lagerbock befestigt ist.In a particularly expedient embodiment, the compensating spring is arranged between two components lying one behind the other in the longitudinal axis of the spacer, to the ends of which facing away from each other a bearing block carrying two support rollers with parallel axes of rotation is then fixedly attached.
Desgleichen kann der Abstandshalter aber auch aus einem mittleren Bauteil und zwei an dessen beiderseitigen Enden befindlichen, je-Likewise, the spacer can also consist of a central component and two at its two ends, each
weils zwei zueinander parallele Drehachsen aufweisende Stützwalzen tragenden Lagerböcken bestehen, wobei dann mindestens der eine Lagerbock gegenüber dem mittleren Bauteil in der Längsachse des Abstandshalters verschiebbar gelagert ist und unter Wirkung einer Ausgleichsfeder steht. Ebenso ist es aber auch noch denkbar, daß beide Lagerböcke gegenüber dem mittleren Bauteil des Abstandshalters verschiebbar gelagert sind und jeweils unter der Wirkung einer zugeordneten eigenen Ausgleichsfeder stehen.because there are two bearing blocks carrying support rollers with axes of rotation parallel to one another, whereby at least one bearing block is mounted so that it can move relative to the middle component in the longitudinal axis of the spacer and is subject to the action of a compensating spring. It is also conceivable, however, that both bearing blocks are mounted so that they can move relative to the middle component of the spacer and are each subject to the action of their own associated compensating spring.
^ Die Ausgleichsfedern selbst sind zweckdienlich als Schraubendruckfedern ausgebildet, die dann jeweils auf einem an dem einen Bauteil angeordneten Gewindebolzen gelagert sind, wobei sie sich dann jeweils einerseits an einer als verstellbares Gegenlager dienenden, auf dem Gewinde des Gewindebolzens aufgeschraubten Rändelmutter od. dgl. und andererseits an dem anderen Bauteil abstützen .^ The compensating springs themselves are conveniently designed as helical compression springs, which are then each mounted on a threaded bolt arranged on one component, whereby they are then supported on the one hand by a knurled nut or similar screwed onto the thread of the threaded bolt, which serves as an adjustable counter bearing, and on the other hand by the other component.
Schließlich besteht auch noch die Möglichkeit, daß der die beiden f Stützwalzen tragende Lagerbock pendelnd um eine zur Längsachse der benachbarten Umlenkwalze parallelen Achse an einem Lagerteil od. dgl. angelenkt ist und sich über zwpl, auf je einem Gewindebolzen gelagerten Sch^aubendruckfedern an dem benachbarten Bauteil des Abstandshalters abstützt. Diese letzte Bauart bringt dabei den besonderen Vorteil mit sich, daß die auftretenden Druck-Finally, there is also the possibility that the bearing block carrying the two support rollers is hinged to a bearing part or similar so as to swing around an axis parallel to the longitudinal axis of the adjacent deflection roller and is supported on the adjacent component of the spacer by means of two screw compression springs each mounted on a threaded bolt. This last design has the particular advantage that the pressure
kräfte völlig gleichmäßig verteilt werden und somit ein saubers und jederzeit sattes Anliegen der Stützwalzen an den benachbarten Umlenkwalzen gewährleistet ist.forces are distributed completely evenly, thus ensuring that the support rollers always lie cleanly and firmly against the adjacent deflection rollers.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung verschiedener, auf den Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsforüien. Es zeigenFurther details of the present invention emerge from the following description of various exemplary embodiments shown in the drawings. They show
Fig.1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Behandlungsvorrichtung,Fig.1 is a partially sectioned side view of the treatment device,
Fig.2 eine Schnitt dieser Vorrichtung gemäß der Linie 2-2,Fig.2 a section of this device according to the line 2-2,
Fign. 3 u.4 den Fign. 1 und 2 entsprechenden Darstellungen einer weiteren Ausführungsform der Fördereinrichtung,Figs. 3 and 4 show representations of a further embodiment of the conveyor device corresponding to Figs. 1 and 2,
Fign. 5 bis 8 dritte und vierte Ausführungsformen der Fördereinrichtung undFigs. 5 to 8 third and fourth embodiments of the conveyor device and
Fign. 9 u.10 eine besondere Gestaltung eines der Lagerböcke.Figs. 9 and 10 show a special design of one of the bearing blocks.
Die in der Fig. 1 in der Seitenansicht dargestellte Vorrichtung 1 besteht aus einem in der Aufnahme der Behandlungsflüssigkeit dienenden, im Schnitt dargestellten Behälter 2 sowie einer in diesenThe device 1 shown in Fig. 1 in side view consists of a container 2 shown in section for receiving the treatment liquid and a
Behälter 2 von oben her hineingestellten Fördereinrichtung 3, die mit ihren beiden vertikalen Trägern 4 auf den Behälterboden 5 aufsitzt. Zwischen diesen beiden Trägern 4 sind zwei mit 6 und bezeichnete Umlenkwalzen angeordnet, deren Wellen 8 horizontal gerichtet und mittels nicht besonders dargestellter Mittel in Umlauf versetzt werden. Um diese Umlenkwalzen 6 und 7 sind sieben nebeneinander angeordnete und mit 9 bezeichnete Transportbänder herumgelegt, die zusammen mit den Umlenkwalzen 6 und 7 endlos in Richtung der Pfeile 10 umlaufen, wobei dann die jeweils zwischen den einander benachbarten Transportbändern 9 befindlichen Zwischenräume mit 11 bezeichnet sind.Container 2 is placed from above by a conveyor device 3 which sits on the container base 5 with its two vertical supports 4. Between these two supports 4 there are two deflection rollers marked 6 and 7, the shafts 8 of which are aligned horizontally and set in rotation by means not specifically shown. Seven conveyor belts, marked 9, arranged next to one another, are laid around these deflection rollers 6 and 7, which, together with the deflection rollers 6 and 7, rotate endlessly in the direction of the arrows 10, with the spaces between the adjacent conveyor belts 9 being marked 11.
Wie sich ferner aus den Fign. 1 und 2 ergibt, so sind den Transportbändern 9 noch äußere Andrückwalzen 12 zugeordnet, die sich über die gesamte Breite dieser Transportbänder 9 erstrecken und mittels ihrer Wellen 13 ebenfalls in den Trägern 4 der Fördereinrichtung 3 gelagert sind. Um nun auch in den zwischen diesen Andrückwalzen 12 befindlichen Bereichen eine gute Führung des nicht besonders dargestellten Entwicklungsgutes zu gewährleisten und vor allem auch ein eventuelles Ablenken desselben zu vermeiden, sind zwischen diesen Andrückwalzen 12 jeweils mit 14 bezeichnete Leitplatten angeordnet. Ferner sind der unteren Umlenkwalze 7 mehrere Andrückwalzen 15 zugeordnet, deren Wellen 16 etwa im Halbkreis um die Welle 8 der unteren Umlenkwalze 7 angeordnet sind und das zugeführte Entwicklungsgut zusammen mit den umlaufenden Transportbändern 9 gegen die untere Umlenkwalze 7As can also be seen from Figs. 1 and 2, the conveyor belts 9 are also assigned external pressure rollers 12, which extend over the entire width of these conveyor belts 9 and are also mounted in the supports 4 of the conveyor device 3 by means of their shafts 13. In order to ensure good guidance of the developing material (not specifically shown) in the areas between these pressure rollers 12 and, above all, to avoid any possible deflection of the same, guide plates designated 14 are arranged between these pressure rollers 12. Furthermore, several pressure rollers 15 are assigned to the lower deflection roller 7, the shafts 16 of which are arranged approximately in a semicircle around the shaft 8 of the lower deflection roller 7 and the fed developing material together with the rotating conveyor belts 9 are pressed against the lower deflection roller 7.
- 10 drücken. - Press 10.
Um bei der verhältnismäßig großen Breite der Fördereinrichtung 3 die von den gespannten Transportbändern 9 auf die Umlenkwalzen 6 und 7 ausgeübten Kräfte aufzunehmen und so eine Biegebeanspruchung der Umlenkwalzen 6 und 7 zu verhindern, ist im mittleren Bereich der beiden Umlenkwalzen 6 und 7 und zwischen den Transportbändern 9 ein Abstandshalter 17 angeordnet, dessen mittlerer Bauteil mit 18 bezeichnet irt. An diesem mittleren Bautsil 18 ' sind beiderseitts desseloen zwei Stützen 19 und 20 angeordnet, die jeweils einen Lagerbock 21 bzw. 22 tragen. Diese Lagerböcke 21 und 22 sind wieder mit zwei jeweils an dem Mantel 23 der betreffenden Umlenkwalze 6 bis 7 satt anliegenden Stützwalzen 24 ausgestattet, deren Drehachsen den Drehachsen der Umlenkwalzen 6 und 7 parallel gerichtet sind.In order to absorb the forces exerted by the tensioned conveyor belts 9 on the deflection rollers 6 and 7 given the relatively large width of the conveyor device 3 and thus prevent bending stress on the deflection rollers 6 and 7, a spacer 17 is arranged in the middle area of the two deflection rollers 6 and 7 and between the conveyor belts 9, the middle component of which is designated 18. On either side of this middle component 18, two supports 19 and 20 are arranged, each of which carries a bearing block 21 or 22. These bearing blocks 21 and 22 are in turn equipped with two support rollers 24, each of which fits snugly against the casing 23 of the respective deflection roller 6 to 7, the axes of rotation of which are aligned parallel to the axes of rotation of the deflection rollers 6 and 7.
Während die untere Stütze 20 aus einem Stück gefertigt ist und einerseits mit dem mittleren Bauteil 18 und andererseits mit dem ~\ zugehörigen Lagerbock 22 fest verbunden ist, besteht die obere Stütze 19 aus einem mit dem mittleren Bauteil 18 fest verbundenen Gewindebolzen 25, dessen Gewindeschaft 26 längsverschiebbar in eine in den Lagerbock 21 eingebrachte und durch eine Hülse 27 od. dgl. verlängerte Bohrung längsv«Tschiebbar hineingreift. Auf diesem Gewindebolzen 25 ist eine mit 28 bezaichnete Rände.lmutter aufschraubt, die als Gegenlager für eine ebenfalls auf den Gewindeschaft 26 aufgeschobene Schraubendruckfeder 29 dient, die eichWhile the lower support 20 is made from one piece and is firmly connected on the one hand to the middle component 18 and on the other hand to the associated bearing block 22, the upper support 19 consists of a threaded bolt 25 firmly connected to the middle component 18, the threaded shaft 26 of which engages longitudinally in a bore made in the bearing block 21 and extended by a sleeve 27 or the like. A knurled nut marked 28 is screwed onto this threaded bolt 25, which serves as a counter bearing for a helical compression spring 29 which is also pushed onto the threaded shaft 26 and which
mit ihrer der Rändelmutter 28 abgekehrten Seite an der dem mittleren Bauteil 18 zugekehrten Stirnseite des Lagerbockes 21 abstützt. Durch die längsverschiebbare Lagerung dieses Lagerbockes 2 1 gegenüber dem mittleren Bauteil 18 kann sich der Abstandshal ter 17 jederzeit dem jeweils tatsächlich bestehenden Abstand zwischen den beiden Umlenkwalzen 6 und 7 anpassen, unabhängig davon, zu welchem Zeitpunkt nun das oben bereits erwähnte Schrumpfen der Transportbänder 9 erfolgt. Die sich einerseits an der Rändelmutter 28 und andererseits dem Lagerbock 21 abstützende Schraubendruckfeder 29 gewährleistet dabei jederzeit ein sattes Anliegen der in den beiden Lagerböcken 21 und 22 gelagerten Stützwalzen 24 an den Mänteln 23 der Umlenkwalzen 6 und 7. Damit aber ist das bisher von Zeit zu Zeit notwendige Nachstellen der bisher verwendeten Stellschrauben durch besondere Fachkräfte nicht mehr notwendig .with its side facing away from the knurled nut 28 on the front side of the bearing block 21 facing the middle component 18. Due to the longitudinally displaceable mounting of this bearing block 21 relative to the middle component 18, the spacer 17 can adapt to the actual distance between the two deflection rollers 6 and 7 at any time, regardless of when the above-mentioned shrinking of the conveyor belts 9 takes place. The helical compression spring 29, which is supported on the one hand on the knurled nut 28 and on the other hand on the bearing block 21, ensures that the support rollers 24 mounted in the two bearing blocks 21 and 22 always fit snugly against the casings 23 of the deflection rollers 6 and 7. This means that the adjustment of the previously used adjusting screws by special specialists, which was previously necessary from time to time, is no longer necessary.
Die folgenden Fign. 3 und 4 zeigen eine andere Ausführungsform von der Fördereinrichtung 3, wobei jeweils die gleichen Bauteile wieder durch die gleichen Bezugszeigen gekennzeichnet sind. Statt des zuvor behandelten Abstandhalters 17 dagegen ist in diesem Fall ein anderer, mit 30 bezeichneter Abstandshalter vorgesehen, der aus zwei Bauteilen 31 und zwei sich fest an diesen abstützenden Lagerböcken 32 mit gleichartigen stützwalzen 33 besteht. Zwischen den beiden Bauteilen 31 sind wieder zwei mit 34 und 35 bezeichnete Stützen angeordnet, wobei die untere Stütze 35 wiederun einen mit 36 bezeichneten Gewindebolzen aufweist, dessen Gewinde-The following Figs. 3 and 4 show another embodiment of the conveyor device 3, whereby the same components are again identified by the same reference numerals. Instead of the previously discussed spacer 17, however, in this case another spacer, designated 30, is provided, which consists of two components 31 and two bearing blocks 32 with similar support rollers 33 that are firmly supported on them. Between the two components 31, two supports, designated 34 and 35, are again arranged, whereby the lower support 35 again has a threaded bolt, designated 36, whose thread
schaft 37 ebenfalls längsverschiebbar in eine in der oberen Stütze 34 eingebrachte, ebenfalls durch eine Hülse 38 verlängerte Bohrung längsverschiebbar hineingreift und auf dem desgleichen eine mit 39 bezeichnete Rändelmutter aufgeschraubt ist. Diese Rändelmutter 39 dient dabei wieder der Abstützung einer mit 40 bezeichneten Schraubendruckfeder, die sich andererseits wieder an der gegenüberliegenden Stirnseite der oberen Stütze 34 abstützt. Die Wirkungsweise dieser Schraubendruckfeder 40 sowie der Rändelmutter 39 ist dabei die gleiche, wie schon im Zusammenhang mit der zuvor behandelten Ausführungsform erläutert worden ist.shaft 37 also engages in a longitudinally displaceable manner in a bore in the upper support 34, which is also extended by a sleeve 38, and onto which a knurled nut marked 39 is also screwed. This knurled nut 39 serves to support a helical compression spring marked 40, which on the other hand is supported on the opposite end face of the upper support 34. The mode of operation of this helical compression spring 40 and the knurled nut 39 is the same as that already explained in connection with the previously discussed embodiment.
Gemäß einer dritten, in den Fign. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform eines solchen Abstandshalters 41 weist auch dieser nur einen mit 42 bezeichneten Mittelteil auf, an dessen beiden, den Umlenkwalzen 6 und 7 zugekehrten Stirnseiten 42 jeweils eine, nachstehend im Zusammenhang mit den Fign. 9 und 10 näher erläuterten Abstützeinrichtung 43 versehen ist.According to a third embodiment of such a spacer 41 shown in Figs. 5 and 6, this also has only one central part, designated 42, on whose two end faces 42 facing the deflection rollers 6 and 7 a support device 43 is provided, which is explained in more detail below in connection with Figs. 9 and 10.
Was weiter die folgenden Fign. 7 und 8 betrifft, so zeigen diese eine letzte Ausführungsform eines solchen Abstandshalters 44, der in diesem Fall aus drei teleskopartig ineinandergreifenden mittleren Bauteilen 45 zusammengesetzt und desgleichen beiderseits mit jeweils einer Abstützeinrichtung 46 ausgestattet ist.As far as the following figures 7 and 8 are concerned, they show a final embodiment of such a spacer 44, which in this case is composed of three telescopically interlocking central components 45 and is also equipped on both sides with a support device 46.
Was nun die zuvor schon erwähnte Abstützeinrichtung 43/46 betrifft, so weist diese eine mit 47 bezeichnete Platte auf, an derAs regards the previously mentioned support device 43/46, this has a plate marked 47, on which
mittels einer Schraube 48 ein Lagerteil 49 angeschraubt ist. In diesem Lagerteil 49 befindet sich ein der benachbarten Umlenkwalze 6/7 paralleles Langloch 50, das der Aufnahme und Lagerung einer mit 51 bezeichneten horizontalen Gewindehülse dient. In diese Gewindehülse 51 greifen zwei Schrauben 52 ein, mittels denen zwei Winkelstücke 53 mit dieser Gewindehülse 51 verbunden sind. Die vertikal gerichteten Schenkel 54 dieser Winkelstücke 53 dienen dabei der Befestigung und Lagerung von zwei auf jeweils einem Schraubbolzen 55 umlaufenden und an der benachbarten Umlenkwalze 6/7 anliegenden Stützwalzen 56. Die horizontal gerichteten Schenkel 57 dieeer Winkelstücke 53 dagegen sind dabei mittels vertikaler Schrauben 58 mit der Platte 47 verbunden und stützen sich an dieser über auf den vertikalen Gewindeschäften 59 gelagerten Schraubendruckfedern 60 elastisch ab. Diese Schraubendruckfedern 60 gewährleisten dabei jederzeit ein sattes Anliegen der Stützwalzen 56 an der benachbarten Umlenkwalze 6/7, erlauben aber gleichzeitig auch ein elastisches Ausweichen dieser Stützwalzen 56, wobei diese dann zusammen mit den beiden Winkelstücken 53 und &igr; &igr; der diese miteinander verbindenden, in dem Langloch 50 gelagerten Gewindehülse 51 geringfügig in Richtung des Pfeiles 61 verschoben werden.a bearing part 49 is screwed on by means of a screw 48. In this bearing part 49 there is an elongated hole 50 parallel to the adjacent deflection roller 6/7, which serves to accommodate and support a horizontal threaded sleeve designated 51. Two screws 52 engage in this threaded sleeve 51, by means of which two angle pieces 53 are connected to this threaded sleeve 51. The vertically directed legs 54 of these angle pieces 53 serve to fasten and support two support rollers 56, each rotating on a screw bolt 55 and resting on the adjacent deflection roller 6/7. The horizontally directed legs 57 of these angle pieces 53, on the other hand, are connected to the plate 47 by means of vertical screws 58 and are elastically supported on it by means of helical compression springs 60 mounted on the vertical threaded shafts 59. These helical compression springs 60 ensure that the support rollers 56 always lie snugly against the adjacent deflection roller 6/7, but at the same time also allow an elastic deflection of these support rollers 56, whereby they are then slightly displaced in the direction of arrow 61 together with the two angle pieces 53 and &igr;&igr; the threaded sleeve 51 connecting them to one another and mounted in the elongated hole 50.
Claims (6)
Entwicklangsgut durch die Behandlungsflüssigkeit hindurchführende Fördereinrichtung aufweist, die aus einem oder mehreren, um zwei verstellbar und/oder federnd gelagerten Umlenkwalzen od. dgl.
endlos umlaufenden Transportbändern sowie das Entwicklungsgut an der Außenfläche dieser Transportbänder festhaltenden Mitteln besteht, wo.jei zwischen den Umlenkwalzen noch mindestens ein Abstandshalter angeordnet ist, der aus mindestens zwei, in ihrer
Längsachse gegeneinander verschiebbaren und feststellbaren Bauteilen besteht und sich mittels an seinen beiden Enden befindlicher Stützwalzen an dem jeweiligen Mantel der einander gegenüber stehenden Umlenkwalzen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile (18, 21, 22, 31, 32, 43, 45, 46) unter der Wirkung mindestens einer Ausgleichsfeder (29, 40, 60), insbesondere einer
Schraubendruckfeder, stehen.1. Device for treating photographic developing material, which comprises at least one container for receiving the processing liquid and a device located in this container which
Has a conveyor device for guiding the developing material through the treatment liquid, which consists of one or more deflection rollers or the like which are adjustable and/or spring-mounted around two.
endlessly rotating conveyor belts and means for holding the development material on the outer surface of these conveyor belts, where at least one spacer is arranged between the deflection rollers, which consists of at least two
Longitudinal axis, which is displaceable and lockable relative to one another and is supported by means of support rollers located at both ends on the respective casing of the opposing deflection rollers, characterized in that the components (18, 21, 22, 31, 32, 43, 45, 46) are under the action of at least one compensating spring (29, 40, 60), in particular a
Helical compression spring, standing.
Drehachsen aufweisende Stützwalzen (24, 33, 56) tragender Lagerbock (2i, 22, 32, 45) befestigt ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the compensating spring (29, 40, 60) is arranged between two components (18/21, 31/32, 43, 46) lying one behind the other in the longitudinal axis of the spacer (17, 30, 41, 44), at the ends facing away from each other a two mutually parallel
A bearing block (2i, 22, 32, 45) supporting support rollers (24, 33, 56) having axes of rotation is attached.
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