DE3922914A1 - Zentrifuge - Google Patents
ZentrifugeInfo
- Publication number
- DE3922914A1 DE3922914A1 DE3922914A DE3922914A DE3922914A1 DE 3922914 A1 DE3922914 A1 DE 3922914A1 DE 3922914 A DE3922914 A DE 3922914A DE 3922914 A DE3922914 A DE 3922914A DE 3922914 A1 DE3922914 A1 DE 3922914A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- ring
- encoder
- movable element
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/10—Control of the drive; Speed regulating
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Zentrifu
gen, insbesondere auf Mittel zur Befestigung des Gebers
einer Zentrifuge zur Messung der Umlaufgeschwin
digkeit ihres Rotors, und kann vorwiegend zur Kontrolle der
Umlaufgeschwindigkeit des Rotors der Zentrifuge bei der
Durchführung von Arbeiten auf dem Gebiet der Biotechnolo
gie, der Biophysik, der Biologie und in anderen Gebieten
angewendet werden.
Bekanntlich darf die Umlaufgeschwindigkeit des Rotors
einer Zentrifuge einen vorgegebenen Sollwert nicht über
steigen, da dies zu ernsthaften Betriebsstörungen ein
schließlich des Rotorbruchs und des Ausfalls der Zentri
fuge führen kann.
Dies ist besonders von dem Standpunkt aus wichtig, daß
die Umlaufgeschwindigkeit der Rotoren moderner Zentrifugen
einige zehn Tausend Umdrehungen in der Minute beträgt. Des
halb haben alle Zentrifugen einen Geber, der die Umlaufgeschwindigkeit über
wacht und die Abschaltung der Speisung des Zentrifugenan
triebs und folglich die Stillsetzung des Rotors gewährlei
stet, wenn die Umlaufgeschwindigkeit des letzteren den vor
gegebenen Sollwert übersteigt.
In der Regel benutzt man zur Lösung dieser Aufgabe ei
ne an der unteren Stirnfläche des Rotors befestigte Schei
be mit einander abwechselnden Marken, die sich beispiels
weise nach der Farbe unterscheiden. Diese Marken werden
von einem gegenüber angebrachten Geber, der beispielsweise
ein optischer Geber ist, abgelesen.
Unabhängig vom Typ des verwendeten Gebers soll dieser
eine optimale Empfindlichkeit gegen die Umlaufgeschwindig
keit des Rotors besitzen, was durch Änderung seiner Lage
erreicht werden kann. Hierbei kann die konstruktive Aus
führung der Einrichtung zur Anbringung des Gebers und Einstel
lung seiner Lage kompakt sein, wobei die Stelle zur Auf
nahme des Gebers in jeder beliebigen Zentrifuge stets
durch den Raum zwischen Antrieb und Rotor beschränkt ist.
Darüber hinaus soll die Konstruktion eine hohe Zuver
lässigkeit sowohl aus der Sicht der Fixierung des Gebers
in einer gewählten Lage, als auch vom Stand
punkt der Montage und Demontage z. B. bei einer vorbeugen
den Instandsetzung aus gewährleisten.
Bekannt ist eine Einrichtung (US, A, 36 93 023), die
zur Kontrolle der Umlaufgeschwindigkeit des Rotors einer
Zentrifuge verwendet werden kann. Allerdings gestattet die
Konstruktion dieser Einrichtung es nicht, die Lage des Ge
bers aus der Sicht seiner optimalen Empfindlichkeit gegen
die Umlaufgeschwindigkeit des Rotors heraus einzustellen.
Außerdem enthält die Konstruktion eine große Anzahl
von Elementen, was diese Konstruktion im ganzen kompli
ziert macht. Die Anwendung einer solchen Konstruktion ist
unrationell infolge ihrer Kompliziertheit und unzureich
enden Zuverlässigkeit, die durch die Unmöglichkeit der Optimie
rung der Empfindlichkeit des Gebers gegen die Umlaufge
schwindigkeit des Rotors bedingt ist.
Bekannt ist ferner eine Zentrifuge (EP, A, 01 39 290),
in der die Möglichkeit einer Lageänderung des Gebers aus
der Sicht seiner optimalen Empfindlichkeit gegen die Um
laufgeschwindigkeit des Rotors der Zentrifuge vorgesehen
ist. Der Geber ist auf einer Montageplatte angebracht, die
sich in der Vertiefung eines Ringes befindet, der auf der
Sitzfläche des Gehäuses eines den Rotor der Zentrifuge in
Drehung versetzenden Antriebs angeordnet ist.
Die Zentrifuge enthält einen Antrieb, der den Rotor
umlaufend antreibt, dessen Umlaufgeschwindigkeit durch ei
nen Geber (einen Fotogeber) überwacht wird, der auf der
Montageplatte angebracht ist, welche sich in der Vertiefung
eines Tragringes befindet, der auf der Sitzfläche des An
triebsgehäuses angeordnet ist. Der Geber hat die Möglich
keit zur Verschiebung relativ zur unteren Oberfläche des
Rotors in die Lage der optimalen Empfindlichkeit gegenüber
dessen Umlaufgeschwindigkeit. An der unteren Oberfläche des
Rotors ist ein spezieller Geschwindigkeitsanzeiger ange
bracht. Eine fotoempfindliche Einrichtung, die die Umlauf
geschwindigkeit des Rotors (Drehzahl) registriert, ist an
der Montageplatte des Gebers angebracht, welche einen Vor
sprung mit einer solchen Abmessung besitzt, die es ge
stattet, die fotoempfindliche Einrichtung an der Montage
platte anzubringen. Die Montageplatte des Fotogebers ist
mit dem Tragring mittels zweier Regelelemente verbunden,
die sich an den Enden der Montageplatte befinden. Mit Hil
fe der Regelelemente erfolgt die Verschiebung der Montage
platte zusammen mit dem Fotogeber relativ zum Tragring, und
die fotoempfindliche Einrichtung wird auf diese Weise in
einem optimalen Abstand in bezug auf den an der unteren
Oberfläche des Rotors angebrachten Geschwindigkeitsanzei
ger eingestellt.
Jedoch ist die Konstruktion dieser Einrichtung kom
pliziert und enthält eine große Anzahl von Elementen für
die Befestigung sowohl des Ringes als auch der Montage
platte. Dabei besitzt das Hauptelement der Befestigung des
Ringes verschiedene komplizierte Ausschnitte und Kopplun
gen. Im Zusammenhang damit, daß die Lageregelung des Ge
bers durch Verschiebung der Montageplatte mit Hilfe von zwei
Regelelementen - Schrauben - geschieht, ist es schwer, selbst
bei gleichzeitiger Drehung dieser Schrauben eine genau ver
tikale Orientierung des Gebers in bezug auf die untere
Oberfläche des Rotors der Zentrifuge sicherzustellen. Dies
führt unvermeidlich zur verminderten Genauigkeit der Mes
sung der Umlaufgeschwindigkeit des Rotors und als Folge da
von zur Senkung der Zuverlässigkeit der Zentrifuge. Hier
bei ist das Einstellen arbeitsintensiv und nimmt viel Zeit in Anspruch.
Ein anderer Nachteil dieser Zentrifuge besteht darin,
daß das Fotoelement des Gebers an der Montageplatte ange
leimt ist. Dies erlaubt es einerseits nicht, eine schnel
le Auswechselung des Fotoelementes im Falle seines Defek
tes vorzunehmen, und setzt andererseits ebenfalls die Zu
verlässigkeit der Einrichtung herab. Somit ist die bekann
te Konstruktion kompliziert, erschwert den Prozeß der Ein
stellung und gewährleistet nicht die geforderte Genauigkeit
und Zuverlässigkeit.
Das Ziel der Erfindung ist eine Vereinfachung der Kon
struktion bei Erhöhung der Einstellgenauigkeit und Zuverläs
sigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zen
trifuge zu schaffen, in der durch eine einfache Konstruk
tion der Einrichtung zur Einstellung des Gebers
für die Umlaufgeschwindigkeit des Zentrifugenrotors
die Lageeinstellung des Gebers vereinfacht wäre und ei
ne hohe Zuverlässigkeit sowohl hinsichtlich der Fixierung
des Gebers in der gewählten Lage als auch hin
sichtlich der Fixierung des Fotoelementes des Gebers ge
währleistet wäre.
Dies wird dadurch erreicht, daß in der Zentrifuge, die
einen Antrieb enthält, welcher den Rotor dreht, dessen Um
laufgeschwindigkeit durch einen Geber überwacht wird, der
auf einer Montageplatte angebracht ist, welche sich in der
Vertiefung eines Ringes befindet, der auf der Sitzfläche
des Antriebsgehäuses angeordnet ist, wobei der Geber die
Möglichkeit zur Verschiebung relativ zur unteren Oberflä
che des Rotors in die Lage der optimalen Empfindlichkeit
gegen dessen Umlaufgeschwindigkeit hat, erfindungsgemäß die
Montageplatte in der erwähnten Vertiefung des Ringes unbe
weglich befestigt ist, während in dem Ring eine Bohrung
ausgeführt ist, in der ein bewegliches Element unterge
bracht ist, das mit Möglichkeit der Berührung
der gekrümmten Sitzfläche des Antriebsgehäuses
angeordnet ist und eine Verschiebung des genannten Ringes
relativ zur unteren Oberfläche des Rotors zur Einstellung
des Gebers in einem aus der Sicht der optimalen Empfind
lichkeit gegen die Umlaufgeschwindigkeit des Rotors heraus
bestimmten Abstand von dieser Oberfläche gewährleistet.
Als Ergebnis ist eine einfache Konstruktion der Regel
einrichtung zur Einstellung des Gebers für die Umlaufge
schwindigkeit des Rotors der Zentrifuge geschaffen worden.
Es ist bevorzugt, die Bohrung zur Unterbringung des
beweglichen Elementes längs einer Tangente an die Sitz
fläche des Antriebsgehäuses zu orientieren. Dabei ist das
bewegliche Element zweckmäßigerweise mit einer Ausnehmung
auszuführen, deren Form gegenseitig ergänzend zur Sitz
fläche des Antriebsgehäuses ist.
Hierbei ist es zweckmäßig, das bewegliche Element an
einem Ende mit einem Gewinde zu versehen, auf welchem eine
Mutter angeordnet ist, die das bewegliche Element fixiert.
Bei nicht fixiertem beweglichem Element wird eine Ver
schiebung des Ringes relativ zur unteren Oberfläche des
Rotors in eine vom Standpunkt der optimalen Empfindlich
keit des Gebers aus gewählte Lage gewährleistet, und bei
der Fixierung des beweglichen Elementes wird der Ring in
der gewählten Lage festgehalten.
Zweckmäßigerweise wird in der Zentrifuge bei zy
lindrischer Form der Sitzfläche des Antriebsgehäuses der
Krümmungsradius der Ausnehmung des beweglichen Elementes
im wesentlichen gleich dem Krümmungsradius der zylindri
schen Sitzfläche ausgeführt.
Als Ergebnis wird die Möglichkeit zur Verschiebung
des Ringes bei der Lageregelung des Gebers nicht nur längs
der Vertikalen sondern auch in bezug auf die Antriebsach
se gewährleistet. Dabei gewährleistet das bewegliche Ele
ment sowohl die Einstellung des Gebers als auch dessen zu
verlässige Fixierung in einer vom Standpunkt der optimalen
Empfindlichkeit gegen die Rotorgeschwindigkeit ausgewähl
ten Lage.
In der bevorzugten Ausführungsform der Zentrifuge ist
das Fotoelement des Gebers in einer vertikalen Vertiefung
der Montageplatte angeordnet. Dabei kann zur Fixierung des
Fotoelementes in dieser Vertiefung beispielsweise ein ela
stischer Stab verwendet werden.
Nachstehend wird die Erfindung durch Beschreibung
eines konkreten Ausführungsbeispiels derselben und anhand
von Zeichnungen erläutert; in dieser zeigt
Fig. 1 im Vertikalschnitt das Antriebsgehäuse der
Zentrifuge mit Rotor und eine Einrichtung zur
Einstellung des Gebers für die Umlaufgeschwindigkeit des
Zentrifugenrotors, gemäß der Erfindung;
Fig. 2 das Gehäuse im Querschnitt durch die Anordnungs
stelle der Bohrung mit dem beweglichen Element, gemäß der
Erfindung;
Fig. 3 getrennt in der Axonometrie den Aufsatz, den
Ring, die Montageplatte, das Fotoelement des Gebers und
einen Teil des Antriebsgehäuses, gemäß der Erfindung;
Fig. 4 die an der unteren Oberfläche des Rotors der
Zentrifuge angebrachte Scheibe mit Marken, gemäß der Er
findung;
Fig. 5 die Befestigung der Montageplatte im Ring, die
Öffnung zum Herausführen der Leitungen des Fotoelementes
des Gebers und die Schraube des beweglichen Elementes, ge
mäß der Erfindung;
Fig. 6 (a, b, c) Etappen des Einstellprozesses der Ein
richtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Zentrifuge enthält einen
Ring 1, der auf der Sitzfläche 2 des Antriebsgehäuses der
Zentrifuge angeordnet ist.
In einer Vertiefung 3 des Ringes 1 ist eine Montage
platte 4 mit einem darauf angebrachten Geber 5 unterge
bracht, der in einer vertikalen Vertiefung 6 der Montage
platte 4 mittels eines elastischen Stabes 7 fixiert ist.
Die Montageplatte 4 ist in der Vertiefung 3 des Rin
ges 1 unbeweglich befestigt, während im Ring 1 eine Boh
rung 8 ausgeführt ist, in welcher sich ein bewegliches Ele
ment 9 (Fig. 9) befindet, das mit einer Krümmungsfläche
zum Angriff an der gekrümmten Sitzfläche 2 des An
triebsgehäuses eingerichtet ist. Dabei liegt die Achse der
Bohrung 8 längs einer Tangente an die genannte Sitzflä
che 2 des Antriebsgehäuses, während das bewegliche Element
9 (Schraube) eine Ausnehmung 10 aufweist, deren Form ge
genseitig ergänzend zur erwähnten Sitzfläche 2 ist. Bei der
zylindrischen Form dieser Sitzfläche 2, wie dies in Fig. 2
gezeigt ist, ist der Krümmungsradius der Ausnehmung 10 des
Elementes 9 im wesentlichen gleich dem Krümmungsradius der
zylindrischen Sitzfläche 2. In der konkreten Ausführungs
form des beweglichen Elementes 9 besitzt dieses an einem
Ende ein Gewinde, auf dem eine das bewegliche Element 9
fixierende Mutter 11 angeordnet ist. Bei nichtfixiertem
Element 9 ist eine freie Verschiebung des Ringes 1 längs
der Sitzfläche 2 des Antriebsgehäuses sichergestellt. Bei
der Fixierung des beweglichen Elementes 9 wird der Ring 1
mit Hilfe der Mutter 11 in der Stellung der opti
malen Empfindlichkeit des Gebers 5
gehalten.
Die Montageplatte 4 (Fig. 5) ist in der Vertiefung 3
des Ringes 1 vermittels Schrauben 12 unbeweglich befe
stigt, wobei in der Montgeplatte 4 eine Öffnung 13 zum
Herausführen von Leitungen vorgesehen ist, die von dem Foto
element des Gebers 5 (Fig. 1) abgehen.
Auf einer durch das Antriebsgehäuse hindurchgeführ
ten biegsamen Welle 14 ist ein Aufsatz 15 befestigt, der
zur Aufnahme eines Rotors 16 der Zentrifuge bestimmt ist.
An der unteren Oberfläche des Rotors 16 ist eine
Scheibe 17 befestigt, die Marken 18 (Fig. 4) aufweist und
so angeordnet ist, daß beim Umlauf des Rotors 16 (Fig. 1)
die Marken die Empfindlichkeitszone des Fotoelementes des
Gebers 5 passieren.
Darüber hinaus wird der Geber 5 bei der Ver
schiebung des Ringes 1 in dem aus der Sicht der optima
len Empfindlichkeit gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit des
Rotors 16 heraus bestimmten Abstand von dessen unterer Ober
fläche eingestellt.
Die Zentrifuge arbeitet wie folgt.
Vor der Montierung des Rotors 16 steckt man auf den
Aufsatz 15 ein Kaliber 19 (Fig. 6a) auf, das eine ebensol
che Aufnahmebohrung wie der Rotor 16 besitzt. Jedoch ist
die Tiefe dieser Bohrung beim Kaliber 19 um das Maß des
Arbeitsspaltes zwischen der Scheibe 17 (Fig. 1) und dem Ring
1 größer. Danach verschiebt man den Ring 1 bis zum An
schlag gegen die untere Stirnfläche 20 des Kalibers 19. Die
se Lage entspricht der höchsten Empfindlichkeit des Ge
bers 5. Den Ring 1 befestigt man in dieser Lage durch Fest
ziehen der Mutter 11 (Fig. 6b) und die Einstel
lung ist beendet. Alsdann nimmt man das Kaliber 19 vom
Aufsatz 15 (Fig. 6c) ab und setzt den Rotor 16 (Fig. 1) auf
denselben auf, welcher beim Einschalten des (nicht gezeig
ten) Antriebs in Drehung versetzt wird. Hierbei liest der
Geber 5, beispielsweise ein optisches Paar, die Marken 18
(Fig. 4) von der an der unteren Oberfläche des Rotors 16
(Fig. 1) angebrachten Scheibe 17 ab und erzeugt ein elek
trisches Signal, das in einen (nicht gezeigten) Steuerblock
gelangt. Dadurch wird die Kontrolle der Drehzahl des Ro
tors 16 der Zentrifuge zustande gebracht.
In der Zentrifuge wird eine hohe Genauigkeit der Kon
trolle der Drehzahl des Rotors 16 dank der Möglichkeit ge
währleistet, eine optimale Lage und eine garantierte Orien
tierung des Fotoelementes des Gebers 5 zu wählen. Überdies
wird die maximale Bequemlichkeit im Betrieb sichergestellt
dank der Fixierung und Einstellung mit Hilfe des Elemen
tes 9 und dank der möglichen Auswechselung des Gebers 5
durch Entfernen des elastischen Stabes 7 aus der Montage
platte 4.
Claims (6)
1. Zentrifuge, enthaltend
einen Antrieb, der einen Rotor (16) dreht,
einen Geber (5), der auf einer Montageplatte (4) an gebracht ist und die Umlaufgeschwindigkeit des Rotors (16) überwacht, wobei
die Platte (4) sich in der Vertiefung (3) eines Ringes (1) befindet und
der Ring (1) auf der Sitzfläche (2) des Antriebs gehäuses angeordnet ist, und
wobei der Geber (5) die Möglichkeit zur Verschiebung relativ zur unteren Oberfläche des Rotors (16) in die Lage der optimalen Empfindlichkeit gegenüber dessen Umlaufgeschwin digkeit hat, dadurch gekennzeichnet, daß
die Montageplatte (4) in der erwähnten Vertiefung (3) des Ringes (1) unbeweglich befestigt ist,
in dem Ring (1) eine Bohrung (8) ausgeführt ist,
in der Bohrung (8) ein bewegliches Element (9) unterge bracht ist, das mit Möglichkeit der Berührung der gekrümmten Sitzfläche (2) des Antriebsgehäu ses angeordnet ist und eine Verschiebung des genannten Rin ges (1) relativ zur unteren Oberfläche des Rotors (16) zur Einstellung des Gebers (5) in dem aus der Sicht der opti malen Empfindlichkeit gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit des Rotors (16) bestimmten Abstand von dieser Oberfläche gewährleistet.
einen Antrieb, der einen Rotor (16) dreht,
einen Geber (5), der auf einer Montageplatte (4) an gebracht ist und die Umlaufgeschwindigkeit des Rotors (16) überwacht, wobei
die Platte (4) sich in der Vertiefung (3) eines Ringes (1) befindet und
der Ring (1) auf der Sitzfläche (2) des Antriebs gehäuses angeordnet ist, und
wobei der Geber (5) die Möglichkeit zur Verschiebung relativ zur unteren Oberfläche des Rotors (16) in die Lage der optimalen Empfindlichkeit gegenüber dessen Umlaufgeschwin digkeit hat, dadurch gekennzeichnet, daß
die Montageplatte (4) in der erwähnten Vertiefung (3) des Ringes (1) unbeweglich befestigt ist,
in dem Ring (1) eine Bohrung (8) ausgeführt ist,
in der Bohrung (8) ein bewegliches Element (9) unterge bracht ist, das mit Möglichkeit der Berührung der gekrümmten Sitzfläche (2) des Antriebsgehäu ses angeordnet ist und eine Verschiebung des genannten Rin ges (1) relativ zur unteren Oberfläche des Rotors (16) zur Einstellung des Gebers (5) in dem aus der Sicht der opti malen Empfindlichkeit gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit des Rotors (16) bestimmten Abstand von dieser Oberfläche gewährleistet.
2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß
die Achse der genannten Bohrung (8) längs einer Tan
gente an die genannte Sitzfläche (2) des Antriebsgehäuses
liegt ist, das bewegliche Element (9) eine Ausnehmung (10)
aufweist, deren Form gegenseitig ergänzend zur erwähnten
Sitzfläche (2) des Antriebsgehäuses ist.
3. Zentrifuge nach Anspruch 1, daduch gekenn
zeichnet, daß das bewegliche Element (9) an einem
Ende ein Gewinde aufweist, auf welchem eine Mutter (11) an
geordnet ist, die das bewegliche Element (9) fixiert, wobei
bei nicht fixiertem beweglichem Element (9) eine Verschie
bung des Ringes (1) relativ zur unteren Oberfläche des Ro
tors (16) in eine vom Standpunkt der optimalen Empfindlich
keit des Gebers aus gewählte Lage gewährleistet wird und bei
der Fixierung des beweglichen Elementes (9) der Ring (1) in
der gewählten Lage festgehalten wird.
4. Zentrifuge nach Ansprüchen 2 und 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei zylindrischer Form der
Sitzfläche (2) des Antriebsgehäuses der Krümmungsradius der
Ausnehmung (10) des beweglichen Elementes (9) im wesentli
chen dem Krümmungsradius der zylindrischen Sitzfläche (2)
gleich ist.
5. Zentrifuge nach Ansprüchen 2, 3, 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß in der unbeweglich befestigten
Montageplatte (4) eine vertikale Vertiefung (6) zur Aufnah
me des genannten Gebers (5) ausgeführt ist.
6. Zentrifuge nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Geber (5) in der genannten Vertie
fung (6) mittels eines elastischen Stabes (7) fixiert ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884447753A SU1734865A1 (ru) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | Устройство дл контрол центрифуги |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3922914A1 true DE3922914A1 (de) | 1990-01-25 |
Family
ID=21384393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3922914A Withdrawn DE3922914A1 (de) | 1988-07-18 | 1989-07-12 | Zentrifuge |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4960406A (de) |
CN (1) | CN1039367A (de) |
DD (1) | DD283958A5 (de) |
DE (1) | DE3922914A1 (de) |
FR (1) | FR2634144B1 (de) |
GB (1) | GB2221410B (de) |
HU (1) | HUT54536A (de) |
SE (1) | SE8902548L (de) |
SU (1) | SU1734865A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5168887A (en) * | 1990-05-18 | 1992-12-08 | Semitool, Inc. | Single wafer processor apparatus |
DE4014451C1 (de) * | 1990-05-05 | 1991-06-13 | Heraeus Sepatech Gmbh, 3360 Osterode, De | |
US6375741B2 (en) * | 1991-03-06 | 2002-04-23 | Timothy J. Reardon | Semiconductor processing spray coating apparatus |
US5221250A (en) * | 1991-01-07 | 1993-06-22 | Beckman Instruments, Inc. | Coding of maximum operating speed on centrifuge rotors and detection thereof |
US5338283A (en) * | 1992-10-09 | 1994-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Centrifuge rotor identification system |
US5518493A (en) * | 1994-07-07 | 1996-05-21 | Beckman Instruments, Inc. | Automatic rotor identification based on a rotor-transmitted signal |
US6368265B1 (en) | 2000-04-11 | 2002-04-09 | Kendro Laboratory Products, L.P. | Method and system for energy management and overspeed protection of a centrifuge |
DE102004002110A1 (de) * | 2004-01-14 | 2005-08-11 | Hermle Labortechnik Gmbh | Zentrifuge |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1325536A (en) * | 1969-08-13 | 1973-08-01 | Mse Holdings Ltd | Centrifuges |
US3746247A (en) * | 1970-12-23 | 1973-07-17 | Electro Nucleonics | Ultracentrifuge with rotor speed identification |
US3693023A (en) * | 1970-12-29 | 1972-09-19 | Dynamics Res Corp | Electro-optical tachometer |
US4205261A (en) * | 1978-07-13 | 1980-05-27 | Beckman Instruments, Inc. | Ultracentrifuge overspeed disk detection system |
GB8324912D0 (en) * | 1983-09-17 | 1983-10-19 | Fisons Plc | Magnetic device |
US4507110A (en) * | 1983-10-20 | 1985-03-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adjustable photosensor mounting arrangement for a centrifuge |
FI864811A (fi) * | 1985-12-11 | 1987-06-12 | Kontron Holding Ag | Centrifug. |
-
1988
- 1988-07-18 SU SU884447753A patent/SU1734865A1/ru active
-
1989
- 1989-07-12 DE DE3922914A patent/DE3922914A1/de not_active Withdrawn
- 1989-07-13 FR FR898909512A patent/FR2634144B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 DD DD89330833A patent/DD283958A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-14 GB GB8916159A patent/GB2221410B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-17 US US07/380,902 patent/US4960406A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-17 SE SE8902548A patent/SE8902548L/ not_active Application Discontinuation
- 1989-07-18 CN CN89104885A patent/CN1039367A/zh active Pending
- 1989-07-18 HU HU893608A patent/HUT54536A/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8902548D0 (sv) | 1989-07-17 |
FR2634144A1 (fr) | 1990-01-19 |
CN1039367A (zh) | 1990-02-07 |
HUT54536A (en) | 1991-03-28 |
DD283958A5 (de) | 1990-10-31 |
GB2221410A (en) | 1990-02-07 |
GB8916159D0 (en) | 1989-08-31 |
FR2634144B1 (fr) | 1992-02-07 |
US4960406A (en) | 1990-10-02 |
SE8902548L (sv) | 1990-01-19 |
SU1734865A1 (ru) | 1992-05-23 |
GB2221410B (en) | 1992-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1156142B1 (de) | Offenend-Spinnrotor | |
DE69833001T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur steuerung eines raffineurs für papierbreie | |
DE3040725C2 (de) | Schwingungsgedämpftes Lager | |
DE4038121C2 (de) | ||
DE3922639A1 (de) | Antrieb fuer zentrifugen | |
DE3922914A1 (de) | Zentrifuge | |
DE3922915A1 (de) | Zentrifuge | |
EP1525445B1 (de) | Unwucht-messvorrichtung | |
EP0654551A2 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE2511081C2 (de) | Schlitz- oder Stemm-Maschine | |
DE2908034C2 (de) | ||
DE69202375T2 (de) | Hydraulischer Zylinder mit Vorrichtung zum Anzeigen der Kolbenstellung. | |
EP3578700B1 (de) | Verfahren zum einstellen einer axialen position eines rotorantriebs, rotorspinnvorrichtung und spinnmaschine | |
EP0411450B1 (de) | Abstützvorrichtung für das Gehäuse eines Fahrzeugdifferentialgetriebes | |
DE2701876C3 (de) | Vorrichtung zum Messen der Unwuchten von Rotoren, insbesondere von Fahrzeugrädern | |
DD270136A1 (de) | Einrichtung zum auswuchten eines rotierenden systems waehrend der rotation | |
DE4138589A1 (de) | Winkelmessvorrichtung | |
EP0113407B1 (de) | Schnellaufende Walze | |
EP0618318B1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung von Arbeitselementen | |
DE69317530T2 (de) | Vorrichtung zur axialen Halterung eines rotierenden Körpers und Positionierungseinrichtung mit einer solchen Vorrichtung | |
DE19603730A1 (de) | Faserkanalplatte einer Offenend-Spinnvorrichtung | |
DE19512705A1 (de) | Befestigungsvorrichtung für eine Schleifscheibe | |
DE3617790A1 (de) | Ultraschallbearbeitungsmaschine | |
DE3737636A1 (de) | Einrichtung zum buersten von plattenfoermigen werkstuecken | |
DE2822342B2 (de) | Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken mit sphärischer Oberfläche mit magnetisierbarem, zwischen zwei Magneten gehaltenem Schleifpulver |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |