DE3920416A1 - Optisches bauteil, und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Optisches bauteil, und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein optisches Bauteil nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1. Solche Bauteile werden in optischen Übertragungsleitungen
mit Lichtleitfasern verwendet, und sie können z. B. ein optisches
Filter, ein optisches Dämpfungsglied, ein Polarisator, ein Wellenlängenteilungs-Muldex
und dergleichen sein. Die Erfindung betrifft ferner ein
Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils. Unter einem Muldex
versteht man einen Multiplexer-Demultiplexer.
Die herkömmlichen optischen Bauteile, die in optischen Übertragungsleitungen
mit Lichtleitfasern verwendet werden (diese Lichtleitfasern
bestehen in aller Regel aus Glas), also z. B. optische Filter, weisen eine
eingebaute Linse auf, um das von einem Ende der Lichtleitfaser abgestrahlte
Licht zum Konvergieren zu bringen. Deshalb benötigen die
bekannten Bauteile viele Komponenten. Auch muß man bei optischen
Bauteilen dieser bekannten Bauart die optische Achse zwischen der
Linse und der Lichtleitfaser justieren, was die Herstellung kompliziert und
teuer macht.
Man kennt auch ein linsenloses optisches Bauteil, z. B. das Wellenlängen-Muldex,
das in Fig. 1 dargestellt ist. Dort ist ein Filterfilm 13, der
einen dielektrischen Mehrschichtfilm aufweist, quer zu einer Hauptpfad-Lichtleitfaser
11 und schräg zu ihr angeordnet. Ein Ende einer Zweigpfad-Lichtleitfaser
12 ist so am Umfang der Hauptpfad-Lichtleitfaser 11 angeordnet,
daß das vom Filterfilm 13 reflektierte Licht für die Zweigpfad-Lichtleitfaser
11 einfallend ist, wie sich das auch aus Fig. 1 ohne weiteres
ergibt. Bei dieser Anordnung wird die Eigenschaft des Filterfilms 13,
Licht mit der Wellenlänge λ₁ durchzulassen, aber Licht mit der Wellenlänge
λ₂ zu reflektieren, dazu ausgenutzt, um ein Wellenlängen-Muldex
zu erhalten, also einen Wellenlängenteilungs-Multiplexer-Demultiplexer.
Der Filterfilm, der bei einem optischen Bauteil dieser Art verwendet
wird, hat eine Wellenlängen-Durchlässigkeits-Kennlinie, wie sie in Fig. 2
mit der durchgehenden Linie eingetragen ist. Diese erhält man, wenn
parallele Lichtstrahlen auf den Filterfilm auftreffen. Jedoch ist beim
Wellenlängen-Muldex nach Fig. 1 das Licht, das tatsächlich auf den
Filterfilm 13 auftrifft, kein paralleles Licht, sondern geführtes Licht,
das durch die Lichtleitfaser 11 weitergeleitet wird.
Das geführte Licht einer Lichtleitfaser wird angesehen als eine Zusammensetzung
unzählbar vieler ebener Wellen, die unter einem Winkel von
0 ≦ R ≦ R MAX
zur Mittelachse LA (optischen Achse) der Lichtleitfaser geneigt sind,
wie das Fig. 3 zeigt. ( R MAX wird bestimmt durch die numerische Apertur
(NA) der Lichtleitfaser.)
Infolgedessen hat die tatsächliche Wellenlängen-Durchlässigkeits-Kennlinie
des Filterfilms den in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Verlauf, so daß
der flache Dachabschnitt der Kurve verengt wird. Diese Verengung des
Dachabschnitts führt zu einer Verschlechterung der Filterkennlinie und
der Leistung des Wellenlängen-Muldex.
Dasselbe trifft auch zu für andere optische Bauteile, bei denen ein Filterfilm
quer zu einer Lichtleitfaser angeordnet ist, z. B. für ein optisches
Filter, ein optisches Dämpfungsglied, einen Polarisator, etc.
Eine Aufgabe der Erfindung wird deshalb darin gesehen, ein optisches
Bauteil mit sehr guten optischen Eigenschaften, z. B. einer sehr guten
Filterkennlinie, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, bereitzustellen.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein optisches
Bauteil, dessen Lichtleitfaser einen Abschnitt mit vergrößertem Lichtpunkt
aufweist, an welchem der Lichtpunkt vergrößert ist, und daß quer
zu diesem Abschnitt mit vergrößertem Lichtpunkt ein optisches Teil
angeordnet ist. Man erhält so ein optisches Bauteil, bei dem keine
Linse erforderlich ist, um das vom Ende der Lichtleitfaser abgestrahlte
Licht zum Konvergieren zu bringen. Folglich besteht dieses optische
Bauteil aus weniger Komponenten, kann leichter hergestellt werden, und
es ist preiswerter und kompakter.
Wird dieses Bauteil gemäß Anspruch 2 ausgebildet, so wirkt es als
optisches Filter, und wird es gemäß Anspruch 3 ausgebildet, als optisches
Dämpfungsglied. Wird es dagegen gemäß Anspruch 4 ausgebildet,
so wirkt es als Polarisator.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist Gegenstand des
Anspruchs 5. Hierbei wird die Lichtleitfaser gemäß Anspruch 1 als
Hauptpfad-Lichtleitfaser verwendet, und man verwendet zusätzlich
eine Zweigpfad-Lichtleitfaser, deren Endfläche einer Umfangsfläche
des Abschnitts mit vergrößertem Lichtpunkt der Hauptpfad-Lichtleitfaser
gegenüberliegt und deren optische Achse relativ zur optischen
Achse der Hauptpfad-Lichtleitfaser geneigt ist. Das optische Teil weist
in diesem Fall einen Filterfilm auf, der Licht einer vorgegebenen Wellenlänge
durchläßt und Licht mit anderen Wellenlängen als der vorgegebenen
Wellenlänge reflektiert. Dieser Filterfilm ist an dem Abschnitt mit
vergrößertem Lichtpunkt angeordnet und relativ zur optischen Achse
der Hauptpfad-Lichtleitfaser geneigt. Die optischen Achsen der Hauptpfad-Lichtleitfaser
und der Zweigpfad-Lichtleitfaser sind miteinander
durch das optische Teil ausgerichtet, so daß das optische Bauteil als
Wellenlängen-Muldex wirkt.
Ein vorstehend beschriebenes optisches Bauteil kann leicht mittels eines
Verfahrens hergestellt werden, welches durch folgende Verfahrensschritte
gekennzeichnet ist: Eine Lichtleitfaser mit einem Abschnitt, an dem
der Lichtpunkt vergrößert ist, wird an einem Basisteil befestigt; quer
zu dem Abschnitt der Lichtleitfaser, an dem der Lichtpunkt vergrößert
ist, wird ein Schlitz ausgebildet; in dem Schlitz wird ein optisches Teil
angeordnet.
Alternativ kann das optische Bauteil mittels eines Verfahrens hergestellt
werden, das folgende Schritte aufweist: Zwei Lichtleitfasern, die jeweils
einen Endabschnitt mit vergrößertem Lichtpunkt haben, und ein Basisteil
mit einer Führungsnut, werden vorbereitet; die Lichtleitfasern
werden in der Führungsnut so angeordnet, daß Stirnflächen der
Endabschnitte mit vergrößertem Lichtpunkt einander gegenüberliegen;
die Achsen der Lichtleitfasern werden mit einem optischen Teil ausgerichtet,
das zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnflächen
der Lichtleitfasern angeordnet wird; die Lichtleitfasern und das optische
Teil werden am Basisteil befestigt.
Zur Vergrößerung der Punktgröße eines bestimmten Abschnitts einer
Lichtleitfaser kann dieser Abschnitt erhitzt und in die Länge gezogen
werden, um seinen Kerndurchmesser zu reduzieren. Alternativ kann
Kern-Dotiermittel zur Diffusion nach außen gebracht werden, während
die Faser erhitzt wird. Läßt man das Kern-Dotiermittel nach außen diffundieren,
so nimmt der Unterschied Delta des spezifischen Lichtbrechungsvermögens
ab, und der Kerndurchmesser nimmt zu, wodurch die Größe des
Lichtpunkts zunimmt.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung
dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden
Ausführungsbeispielen, sowie aus den übrigen Unteransprüchen.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Wellenlängen-Muldex nach dem Stand
der Technik,
Fig. 2 ein Schaubild, welches die Wellenlängen-Durchlässigkeits-Kennlinie
eines Filterfilms zeigt, der aus einem dielektrischen
Mehrschichtfilm gebildet ist,
Fig. 3 ein Schaubild, welches schematisch geführtes Licht einer Lichtleitfaser
zeigt, ausgedrückt durch seine Ebenenkomponenten,
die relativ zu einer optischen Achse LA geneigt sind,
Fig. 4 ein Schaubild, welches die Beziehung zwischen dem Kerndurchmesser
und der Lichtpunktgröße einer Lichtleitfaser zeigt,
Fig. 5 eine vergrößerte teilweise Draufsicht, welche die äußere Form
einer Lichtleitfaser zeigt, bei der ein Zwischenabschnitt eingeschnürt
ist, als einen kleineren Durchmesser hat, sowie die
entsprechende Änderung der Verbreiterung des Lichts längs
der optischen Achse dieser Faser,
Fig. 6A eine Draufsicht von oben auf ein optisches Filter nach
einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 6B eine Seitenansicht des optischen Filters der Fig. 6A,
Fig. 7 eine raumbildliche Darstellung eines Filterchips, wie er
beim optischen Filter der Fig. 6A und 6B verwendet wird,
Fig. 8 eine raumbildliche Darstellung eines Basisteils für das optische
Filter der Fig. 6A,
Fig. 9 eine raumbildliche Darstellung einer Abwandlung des Basisteils,
Fig. 10 eine raumbildliche Darstellung, welche eine weitere Abwandlung
des Basisteils zeigt,
Fig. 11 eine raumbildliche Darstellung, welche das optische Filter
der Fig. 6A zeigt, auf dem ein oberes Abschlußteil (Deckelteil)
angeordnet ist,
Fig. 12A eine Draufsicht von oben auf ein optisches Filter nach einer
weiteren Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 12B einen Schnitt, gesehen längs der Linie XIIB-XIIB der
Fig. 12A,
Fig. 13A und 13B eine Draufsicht von oben bzw. eine Seitenansicht
einer der beim optischen Filter nach Fig. 12A verwendeten
Lichtleitfasern, und zwar ihres einen Endes,
Fig. 14 eine Draufsicht von oben auf ein Wellenlängen-Muldex nach
einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
Fig. 15 eine Seitenansicht eines beim Wellenlängen-Muldex der Fig. 14
verwendeten Filterchips.
Eine erfindungsgemäße optische Komponente beruht auf folgenden
Überlegungen. Die Beziehung zwischen dem Kerndurchmesser einer
Lichtleitfaser und der Größe ihres Lichtpunktes (also dem Grad der
Verbreiterung eines Lichtstrahls) ist in Fig. 4 dargestellt. Wird der
Kerndurchmesser z. B. von a₁ nach a₂ reduziert, so nimmt die Größe
des Lichtpunktes zunächst mit der Abnahme des Durchmessers ab,
nimmt dann aber wieder zu, wenn der Kerndurchmesser über ein
bestimmtes Maß hinaus reduziert wurde. Dies ist eine Folge des Absinkens
der Lichtbegrenzungsfunktion.
Wird also ein Abschnitt einer Lichtleitfaser 11 erhitzt und, wie in Fig. 5
dargestellt, in die Länge gezogen, so daß sein Durchmesser abnimmt,
so wird die Lichtpunktgröße dieses dünneren Abschnitts größer
als die des übrigen Teils.
Es ist bekannt, daß der Winkel R der Lichtfortpflanzung in einer
Lichtleitfaser angenähert umgekehrt proportional zur Größe des
Lichtpunktes ist. Daraus folgt, daß in der in Fig. 5 dargestellten Lichtleitfaser
der Fortpflanzungswinkel R des Lichts an der Stelle kleineren
Durchmessers 11 a kleiner ist als im übrigen Teil. Ordnet man also einen
optischen Dünnfilm, z. B. einen Filterfilm, an dieser Stelle an, so ist
es möglich, die in Fig. 2 dargestellte Einengung des flachen Dachabschnitts
der Durchlässigkeitskurve weniger stark zu machen.
Da keine Linse verwendet wird, ist das vorstehend beschriebene optische
Bauteil preiswert und kann miniaturisiert werden. Ferner hat es ausgezeichnete
optische Eigenschaften, falls zwischen den Lichtleitfasern
ein Spalt auftritt oder diese Fasern nicht genau ausgerichtet sind,
denn der optische Dünnfilm befindet sich an der Stelle der Lichtleitfaser,
an der der Lichtpunkt vergrößert ist.
Die Fig. 6A und 6B zeigen ein optisches Filter nach einer Ausführungsform
der Erfindung. Dieses optische Filter wird wie folgt hergestellt:
Ein Abschnitt (Zwischenabschnitt) einer Lichtleitfaser, deren Umhüllung
22 entfernt wurde, wird erhitzt und in die Länge gezogen, so daß
ein Abschnitt 11 a kleineren Durchmessers entsteht. Die Lichtleitfaser 21
wird zusammen mit ihrer Umhüllung an den gegenüberliegenden Seiten
mittels eines optischen Klebstoffs, Glaslöten oder dergleichen mit einem
Basisteil 23 verbunden. In letzterem wird - quer zum dünnen Abschnitt 21 a
der Lichtleitfaser 21 - ein Schlitz 24 eingearbeitet, und in diesem
Schlitz wird ein Filterchip 25 eingepaßt und befestigt.
Der Filterchip 25 weist, wie in Fig. 7 dargestellt, eine ebene Glasplatte
26 und einen Filterfilm 27 auf, der durch Aufdampfen im
Vakuum auf einer Seite der Glasplatte 26 gebildet wurde, damit der
Filterchip 25 Licht mit einer spezifischen Wellenlänge überträgt. Läßt
der Filterfilm 27 Licht mit der Wellenlänge λ₁ durch und reflektiert
Licht mit der Wellenlänge λ₂, dann hat das optische Filter die
Funktion eines optischen Filters für die Wellenlänge g₁. Dadurch,
daß man den Filterchip 25 unter einem Winkel beta von z. B. 8°
zu einer Ebene neigt, die senkrecht zur optischen Achse der Lichtleitfaser
21 verläuft, kann man verhindern, daß das vom Filterchip 23
reflektierte Licht durch die Lichtleitfaser zurück übertragen wird.
Wie Fig. 8 zeigt, weist das Basisteil 23 einen Block auf, in dessen
Oberseite eine V-förmige Nut 28 zur Aufnahme einer Lichtleitfaser und
V-förmige Nuten 29 zur Aufnahme der Umhüllung eingearbeitet sind.
Um die Einstellung des Winkels während der Ausarbeitung des Schlitzes
zu erleichtern, kann in der Oberseite des Basisteils 23 eine Führungslinie
30 eingeschnitten sein, wie das Fig. 9 zeigt. Statt des Basisteils
nach Fig. 8 oder 9 kann ein in Fig. 10 dargestelltes Basisteil 23 verwendet
werden, in dem schon zuvor ein Schlitz 24 eingearbeitet worden
ist.
Fig. 11 zeigt das optische Filter nach den Fig. 6A und 6B, wobei
eine Abdeckung 31 zum Schutz der Lichtleitfaser 21 und des Filterchips
25 vorgesehen ist.
Als nächstes wird ein optisches Filter beschrieben, das auf experimenteller
Basis hergestellt wurde. Dieses optische Versuchsfilter wurde
wie folgt hergestellt: Ein Zwischenabschnitt einer Lichtleitfaser mit
einem Außendurchmesser von 125 µm wurde erhitzt und in die Länge
gezogen, um einen Abschnitt kleinen Durchmessers zu bilden, der einen
Außendurchmesser von 40 µm hat. Nachdem der Zwischenabschnitt
der Lichtleitfaser auf einem Basisteil befestigt worden war, wurde ein
Schlitz mit einer Breite von 30 µm eingearbeitet, und zwar unter
einem Winkel von 8°, bezogen auf eine zur optischen Achse des Abschnitts
kleinen Durchmessers senkrechte Ebene. Dies erfolgte mit der
Mikroläpptechnik, wie sie beschrieben ist in der Veröffentlichung Nr. 838,
National Convention Record of Institute of Electronics, Information und
Communication Engineers of Japan, 1986. Auf einem Filterchip war ein
Bandpaßfilterfilm durch Aufdampfen im Vakuum ausgebildet worden, der
Licht mit einer Wellenlänge von 1,55 µm durchläßt. Dieser Filterchip
wurde in den Schlitz eingepaßt und dort befestigt, so daß man ein
optisches Filter für die Wellenlänge 1,55 µm erhielt. Durch dieses Herstellungsverfahren
konnte man - bei ausgezeichneter Reproduzierbarkeit -
optische Filter mit niedrigen Verlusten und mit einem Einfügungsverlust
von etwa 0,3 dB herstellen. Eine Abdeckung der in Fig. 11 dargestellten
Art wurde auf dieses optische Versuchsfilter aufgebracht, und dann
wurde auf Abdeckung und Basisteil ein Schrumpfschlauch aufgebracht,
um die Teile durch Wärmeschrumpfung zusammenzuhalten und zu
schützen. Das optische Filter mit seiner Abdeckung und dem Schrumpfschlauch
hatte Außenabmessungen von 4 × 4 × 25 mm und war also sehr
kompakt.
Beim beschriebenen Herstellungsverfahren wird bei der Lichtleitfaser
der Abschnitt kleineren Durchmessers durchgeschnitten, der am Basisteil
befestigt ist. Dann wird ein Filterchip zwischen die durchschnittenen
Faserenden eingesetzt. Deshalb benötigt man keine Einstellung der
optischen Achse, die ein kompliziertes Arbeitsmoment darstellt, und man
braucht auch keine zusätzlichen Teile, z. B. keine Linse. Folglich können
mit der Erfindung preiswerte und kleine optische Bauteile bereitgestellt
werden. Da ferner der Filterchip an der Stelle der Lichtleitfaser angeordnet
ist, an der der Lichtpunkt vergrößert ist, erhält man eine
ausgezeichnete Filtercharakteristik.
Die Fig. 12A und 12B zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der
Erfindung. Ein optisches Filter nach dieser Ausführungsform wird wie
folgt hergestellt: Jeweils am Endabschnitt der beiden Lichtleitfasern
21 A und 21 B wird das Dotiermittel des Faserkerns zum Diffundieren
nach außen gebracht, während die Fasern erhitzt werden, und dadurch
erhält man am jeweiligen Faserende einen Abschnitt 32 A bzw. 32 B mit
vergrößertem Lichtpunkt. Nachdem auf der Stirnfläche der einen
Lichtleitfaser 21 A ein Filterfilm 27 ausgebildet wurde, vgl. Fig. 13A und
13B, werden beide Lichtleitfasern 21 A und 21 B in eine V-förmige
Nut 34 eingebracht, um ihre Längsachsen zum Fluchten zu bringen.
Diese Nut 34 ist, wie in Fig. 12B dargestellt, in einem Führungsteil
33 ausgebildet. Die Stirnflächen der Lichtleitfasern 21 A und 21 B
werden in Kontakt miteinander gebracht, und dann werden die Längsachsen
dieser Fasern miteinander ausgerichtet. Danach werden die Lichtleitfasern,
z. B. mittels eines optischen Klebers, am Führungsteil 33 befestigt.
Ein Führungsteil 35 (Fig. 12A und 12B) wird befestigt, um
die Faserenden abzudecken.
Bei dem eben beschriebenen Herstellungsverfahren wird das Dotiermittel
für den Kern jeweils an einem Endabschnitt der betreffenden Lichtleitfaser
zum Diffundieren gebracht, um einen Abschnitt mit vergrößertem
Lichtpunkt zu bilden, und die Stirnflächen der Fasern werden so
relativ zueinander angeordnet, daß sie aneinanderstoßen, wobei ein
optisches Teil 27 zwischen ihnen angeordnet wird, und dann werden diese
Teile verbunden.
Als Alternative kann man das Dotiermittel im Kern an einem Zwischenabschnitt
einer einzigen Lichtleitfaser nach außen diffundieren lassen,
während man diese Faser erhitzt, wodurch ein Abschnitt mit vergrößertem
Lichtpunkt entsteht. Nachdem man die Lichtleitfaser an einem Basisteil
befestigt hat, wird ein Schlitz quer zum Abschnitt der Faser mit
vergrößertem Lichtpunkt gebildet, und dann wird ein Filterchip in
den Schlitz eingepaßt und dort befestigt, ebenso wie bei dem an Hand
der Fig. 6A und 6B beschriebenen Verfahren.
Bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen wurde ein Filterfilm
als der optische Dünnfilm verwendet. Alternativ kann ein Lichtabsorptionsfilm
zum Dämpfen von Licht als optischer Dünnfilm verwendet werden.
Man erhält dann ein optisches Dämpfglied, ohne daß sonst am mechanischen
Aufbau irgend etwas geändert werden müßte. Wird andererseits
als Lichtleitfaser eine solche verwendet, welche die Polarisation des
übertragenen Lichts aufrechterhält, und wird ein die Polarisation spaltender
Film als der optische Dünnfilm verwendet, so erhält man einen
Polarisator.
Fig. 14 zeigt ein Wellenlängen-Muldex nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung. Dieses Wellenlängen-Muldex wird wie folgt hergestellt:
Eine Hauptpfad-Lichtleitfaser 41 hat einen Abschnitt 41 a
kleinen Durchmessers, der gebildet wird durch Erhitzen und in die
Länge ziehen (Strecken) eines Zwischenabschnits der Lichtleitfaser.
Diese Hauptpfad-Lichtleitfaser 41 wird an einem Basisteil 43 befestigt,
und quer zum Abschnitt 41 a kleinen Durchmessers wird in der dargestellten
Weise ein Schlitz hergestellt. Ein Filterchip 45 (Fig. 15)
wird in den Schlitz eingepaßt und dort befestigt, und eine Zweigpfad-Lichtleitfaser
42 wird so am Basisteil 43 befestigt, daß das reflektierte
Licht vom Filterchip 45 einfallend für ein Ende der Zweigpfad-Lichtleitfaser
42 ist, wie das aus Fig. 14 klar hervorgeht. Für die Hauptpfad-Lichtleitfaser
41 wurde eine Lichtleitfaser mit der Punktgröße von 5,6 µm
und einem Außendurchmesser von 125 µm verwendet, und ein Abschnitt
der Lichtleitfaser wurde erhitzt und in die Länge gezogen (gestreckt),
um den Abschnitt 41 a kleinen Durchmessers zu bilden, der eine
Punktgröße von 10 µm und einen Außendurchmesser von 40 µm hat.
Der Filterchip 45 weist, wie in Fig. 15 dargestellt, eine transparente
ebene Platte 46 und einen dielektrischen Mehrschichtfilm 47 als Filterfilm
auf, der auf einer Seite der transparenten Platte 46 ausgebildet
ist und Licht mit einer Wellenlänge von 1,5 µm durchläßt.
Das Wellenlängen-Muldex der eben beschriebenen Bauart wurde hinsichtlich
der Charakteristik seiner spezifischen Durchlässigkeit ausgewertet.
Hierbei wurde Licht durch die Hauptpfad-Lichtleitfaser 41
geschickt, und es hatte eine Durchlaß-Bandbreite von 24 nm. Zum
Vergleich hatte ein Wellenlängen-Muldex nach dem Stand der Technik
mit derselben Lichtleitfaser und demselben Filterchip, wobei aber in
der Hauptpfad-Lichtleitfaser kein Abschnitt kleinen Durchmessers
ausgebildet war, eine Durchlaß-Bandbreite von 18 nm. Der verwendete
Filterchip hatte eine Durchlaß-Bandbreite von 27 nm für parallele
Lichtstrahlen. Das erfindungsgemäße Wellenlängen-Muldex hatte also
eine bemerkenswert verbesserte Durchlaß-Bandbreite, verglichen mit
dem Wellenlängen-Muldex nach dem Stand der Technik. Diese Durchlaß-Bandbreite
ist aber nicht gleich der Durchlaß-Bandbreite für den Fall,
daß parallele Lichtstrahlen auf den Filterchip auftreffen.
Im vorliegenden Fall wird die Durchlaß-Bandbreite definiert als
die Wellenlängenbandbreite von durchgelassenem Licht, dessen Durchlässigkeit
90% oder mehr der maximalen Durchlässigkeit des durchgelassenen
Lichts beträgt.
Zum Vergrößern der Punktgröße wird das Kern-Dotiermittel bei einer
Ausführungsform an einem spezifischen Abschnitt der Lichtleitfaser
radial nach außen diffundiert, wobei die Faser erhitzt wird, wie das
oben beschrieben wurde. In diesem Fall ist die Dotiermittelmenge
proportional zu a 2 × Delta. Hierbei ist a der Kerndurchmesser, und
Delta ist die Differenz an spezifischem Lichtbrechungsvermögen. Wird
also die Differenz an spezifischem Lichtbrechungsvermögen auf die
Hälfte reduziert durch Diffusion des Dotiermittels nach außen, so nehmen
der Kerndurchmesser a und folglich die Punktgröße um den Faktor
zu, wie man aus der angegebenen Beziehung entnimmt. Verwendet
man GeO₂ als Dotiermittel für den Faserkern, so erhält man einen
solchen Kerndurchmesser und eine solche Punktgröße, indem man die
Lichtleitfaser örtlich etwa 5 Stunden lang auf 1300°C hält.
Claims (10)
1. Optisches Bauteil mit einer Lichtleitfaser,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtleitfaser (21; 21 A, 21 B; 41) einen
Abschnitt (21 a; 32 A, 32 B; 41 A) mit vergrößertem Lichtpunkt aufweist,
an dem der Lichtpunkt vergrößert ist, und daß quer zu diesem Abschnitt
(21 a, 32 A, 32 B; 41 A) mit vergrößertem Lichtpunkt ein optisches Teil
(25; 27; 45) angeordnet ist.
2. Optisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
optische Teil (25) einen Filterfilm (27) aufweist, der für Licht einer
vorgegebenen Wellenlänge durchlässig ist, so daß das optische Bauteil
als optisches Filter wirkt.
3. Optisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
optische Teil (25) einen Licht absorbierenden Film zur Dämpfung von
Licht aufweist, so daß das optische Bauteil als optisches Dämpfungsglied
wirkt.
4. Optisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lichtleitfaser eine die Polarisation aufrechterhaltende Faser aufweist,
und daß das optische Teil (25) einen Polarisationsaufspaltungsfilm aufweist,
so daß das optische Bild als Polarisator wirkt.
5. Optisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lichtleitfaser eine Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) bildet,
daß eine Zweigpfad-Lichtleitfaser (42) vorgesehen ist, welche eine Stirnfläche aufweist, die einer Umfangsfläche des Abschnitts (41 a) mit vergrößertem Lichtpunkt der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) gegenüberliegt und deren optische Achse relativ zur optischen Achse der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) geneigt ist,
daß das optische Teil (45) einen Filterfilm (47) aufweist, der für Licht einer vorgegebenen Wellenlänge durchlässig ist und welcher Licht mit anderen Wellenlängen als der vorgegebenen Wellenlänge reflektiert,
daß das optische Teil (45) an dem Abschnitt (41 a) mit vergrößertem Lichtpunkt angeordnet und relativ zu einer zur optischen Achse der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) senkrechten Ebene geneigt ist, und
daß die optischen Achsen der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) und der Zweigpfad-Lichtleitfaser (42) durch das optische Teil (45) ausgerichtet sind, so daß das optische Bauteil als Wellenlängenteilungs-Muldex wirkt.
daß die Lichtleitfaser eine Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) bildet,
daß eine Zweigpfad-Lichtleitfaser (42) vorgesehen ist, welche eine Stirnfläche aufweist, die einer Umfangsfläche des Abschnitts (41 a) mit vergrößertem Lichtpunkt der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) gegenüberliegt und deren optische Achse relativ zur optischen Achse der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) geneigt ist,
daß das optische Teil (45) einen Filterfilm (47) aufweist, der für Licht einer vorgegebenen Wellenlänge durchlässig ist und welcher Licht mit anderen Wellenlängen als der vorgegebenen Wellenlänge reflektiert,
daß das optische Teil (45) an dem Abschnitt (41 a) mit vergrößertem Lichtpunkt angeordnet und relativ zu einer zur optischen Achse der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) senkrechten Ebene geneigt ist, und
daß die optischen Achsen der Hauptpfad-Lichtleitfaser (41) und der Zweigpfad-Lichtleitfaser (42) durch das optische Teil (45) ausgerichtet sind, so daß das optische Bauteil als Wellenlängenteilungs-Muldex wirkt.
6. Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils, insbesondere nach
einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Verfahrensschritten:
Eine Lichtleitfaser mit einem Abschnitt, an dem der Lichtpunkt vergrößert ist, wird an einem Basisteil befestigt;
quer zu dem Abschnitt der Lichtleitfaser, an dem der Lichtpunkt vergrößert ist, wird ein Schlitz ausgebildet;
in dem Schlitz wird ein optisches Teil angeordnet.
Eine Lichtleitfaser mit einem Abschnitt, an dem der Lichtpunkt vergrößert ist, wird an einem Basisteil befestigt;
quer zu dem Abschnitt der Lichtleitfaser, an dem der Lichtpunkt vergrößert ist, wird ein Schlitz ausgebildet;
in dem Schlitz wird ein optisches Teil angeordnet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt
mit vergrößertem Lichtpunkt durch Erhitzen und Strecken eines
Zwischenabschnitts einer Lichtleitfaser hergestellt wird (Fig. 5).
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt
mit vergrößertem Lichtpunkt hergestellt wird, indem man Kern-Dotiermittel
an einem Zwischenabschnitt radial nach außen diffundieren läßt,
während man diesen Zwischenabschnitt erhitzt (Fig. 12A).
9. Verfahren zur Herstellung eines optischen Bauteils, insbesondere nach
einem der Ansprüche 1 bis 5, mit folgenden Verfahrensschritten:
Zwei Lichtleitfasern, die jeweils einen Endabschnitt mit vergrößertem Lichtpunkt haben, und ein Basisteil mit einer Führungsnut, werden vorbereitet;
die Lichtleitfasern werden in der Führungsnut so angeordnet, daß Stirnflächen der Endabschnitte mit vergrößertem Lichtpunkt einander gegenüberliegen;
die Achsen der Lichtleitfasern werden mit einem optischen Teil ausgerichtet, das zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnflächen der Lichtleitfasern angeordnet wird; die Lichtleitfasern und das optische Teil werden am Basisteil befestigt (Fig. 12 bis 14).
Zwei Lichtleitfasern, die jeweils einen Endabschnitt mit vergrößertem Lichtpunkt haben, und ein Basisteil mit einer Führungsnut, werden vorbereitet;
die Lichtleitfasern werden in der Führungsnut so angeordnet, daß Stirnflächen der Endabschnitte mit vergrößertem Lichtpunkt einander gegenüberliegen;
die Achsen der Lichtleitfasern werden mit einem optischen Teil ausgerichtet, das zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnflächen der Lichtleitfasern angeordnet wird; die Lichtleitfasern und das optische Teil werden am Basisteil befestigt (Fig. 12 bis 14).
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Endabschnitte der Lichtleitfasern mit vergrößertem Lichtpunkt jeweils
zuvor gebildet werden, indem man Kern-Dotiermittel an einem Endabschnitt
einer Lichtleitfaser radial nach außen diffundieren läßt, während
man diesen Endabschnitt erhitzt, um die Größe des Lichtpunkts
des Endabschnitts zu vergrößern.
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DE (1) | DE3920416A1 (de) |
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