DE3919112A1 - MOLDING MACHINE, ESPECIALLY CORE MOLDING MACHINE - Google Patents
MOLDING MACHINE, ESPECIALLY CORE MOLDING MACHINEInfo
- Publication number
- DE3919112A1 DE3919112A1 DE19893919112 DE3919112A DE3919112A1 DE 3919112 A1 DE3919112 A1 DE 3919112A1 DE 19893919112 DE19893919112 DE 19893919112 DE 3919112 A DE3919112 A DE 3919112A DE 3919112 A1 DE3919112 A1 DE 3919112A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- unit
- molding machine
- molding
- clamping devices
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Gießereiformen und -kernen, insbesondere eine Kernschießmaschine. Die Erfindung ist in der Gießereiindustrie anwendbar.The invention relates to a machine for producing Foundry molds and cores, in particular a core shooter. The invention is applicable in the foundry industry.
Zur Druckstoßverdichtung von Formstoffen in Form- und Kernkästen ist eine stabile und luftdichte Verbindung zwischen Arbeitsein heit, z. B. Blas- und Schießeinheit und Formeinheit, z. B. Kern kasten oder Formkasten erforderlich.For pressure surge compression of molded materials in mold and core boxes is a stable and airtight connection between work unit, e.g. B. blowing and shooting unit and molding unit, e.g. B. Kern box or molded box required.
In der DE-PS 29 08 210 wird dazu vorgeschlagen, den Kernkasten mittels Hubeinrichtung anzuheben und an den Schießkopf einer Schießeinheit anzupressen. Aus der DE-OS 24 44 377 ist es bekannt, einen mit Formsand gefüllten Behälter bis zum festen Aufsetzen auf den Formkasten abzusenken. Es ist auch z. B. aus der DE-OS 29 30 874 bekannt, den Form- oder Kernkasten zwischen einen Preß rahmen und der Modellplatte einzuklemmen.DE-PS 29 08 210 proposes the core box to be lifted by means of a lifting device and to the shooting head To press the shooting unit. From DE-OS 24 44 377 it is known a container filled with molding sand until it is firmly in place to lower onto the molding box. It is also e.g. B. from DE-OS 29 30 874 known, the mold or core box between a press frame and clamp the model plate.
Bei den genannten Lösungen handelt es sich um eine lösbare Ver bindung von Arbeits- und Formeinheit, die ausschließlich durch ein kraftschlüssiges System realisiert wird. Nachteilig ist hierbei, daß die auftretenden hohen Anpreßkräfte vom Maschinen rahmen aufgenommen werden müssen, der dadurch mechanisch sehr beansprucht wird und einem hohen Verschleiß ausgesetzt ist. Diese Formmaschinen müssen deshalb sehr materialintensiv ausge führt sein. Außerdem ist für den Aufbau und das Aufrechterhalten hoher Anpreßkräfte ein zusätzlicher Energiebedarf erforderlich.The solutions mentioned are a releasable Ver binding of work and form unit, which is exclusively through a positive system is realized. The disadvantage is here that the occurring high contact forces from the machine frame must be included, which is very mechanical is stressed and exposed to high wear. These molding machines therefore have to be very material-intensive leads. It is also for building and maintaining high pressure forces an additional energy requirement is required.
Es ist das Ziel der Erfindung, den Verschleiß an der Formmaschine zu senken, die Maschinenmasse zu minimieren und den Energie verbrauch zu reduzieren.It is the aim of the invention, the wear on the molding machine to reduce, minimize the machine mass and the energy reduce consumption.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine zu schaffen, bei der die Arbeitseinheit und die Formeinheit ohne Einbeziehung des Maschinenrahmens eine stabile, luftdichte und leicht lösbare Verbindung bildet, die Anpreßkraft lediglich in den beiden Elementen Arbeitseinheit und Formeinheit geführt wird und der Maschinenrahmen schließlich der Aufnahme der Arbeits elemente dient. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Arbeitseinheit während des Arbeitstaktes mit der Formein heit kraftschlüssig verbunden und lose vom Maschinenrahmen form schlüssig geführt ist. Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Arbeits- und Formeinheit wird durch miteinander korrespondierende Teile gebildet, die vorzugsweise aus Klammereinrichtungen und Zapfen besteht. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Klammereinrichtungen insbesondere durch Antriebe horizontal und vertikal beweglich ausgebildet.The invention has for its object to a molding machine create in which the work unit and the molding unit without Inclusion of the machine frame a stable, airtight and easily detachable connection forms, the contact pressure only in the two elements work unit and molding unit and finally the machine frame to start work elements serves. According to the invention, the object is achieved by that the work unit with the form during the work cycle non-positively connected and loose from the machine frame is conclusively managed. The positive connection between The work and form unit is made up of corresponding ones Parts formed, preferably from clamps and Cone exists. According to a further feature of the invention the clamps, in particular by horizontal drives and designed to be vertically movable.
Dadurch kann beim Zusammenfügen von Form- und Arbeitseinheit die Formeinheit mit großer Kraft an die Arbeitseinheit angepreßt werden, ohne daß die Kraft beanspruchend auf den Maschinenrahmen wirkt.This means that when you combine the form and work unit Form unit pressed against the work unit with great force be without using the force on the machine frame works.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeipiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail. In the drawing shows
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Ar beits- und der Formeinheit einer Kern schießmaschine in geschlossener Stellung und Fig. 1 is a schematic representation of the Ar beits- and the molding unit of a core shooting machine in the closed position and
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Ar beits- und Formeinheit einer Kern schießmaschine in geöffneter Stellung. Fig. 2 is a schematic representation of the Ar beits- and molding unit of a core shooter in the open position.
An einer nicht näher erläuterten Kernschießmaschine ist am Ober teil eine als Schießeinheit ausgebildete Arbeitseinheit 1 ange ordnet, die an ihrem unteren Bereich seitlich Verklammerungsein richtungen aufweist, die vertikal und horizontal verschiebbar und durch nicht dargestellte Antriebe bewegbar sind. Unterhalb der Arbeitseinheit 1 ist als Formeinheit 3 ein Kernkasten ange ordnet, der an der der Arbeitseinheit 1 zugewandten Seite Zapfen 4 aufweist. Die Zapfen 4 sind in Größe und Form so gestaltet, daß diese mit den Klammereinrichtungen 2 der Arbeitseinheit 1 korres pondieren, wobei die Zapfen 4 und die Klammereinrichtungen 2 in einandergreifen und in geschlossener Stellung (Fig. 1) der Klam mereinrichtungen 2 ein formschlüssiges System bilden.On a core shooter (not explained in more detail), a work unit 1 designed as a shooting unit is arranged on the upper part, which laterally has Verklammerungsein directions on its lower region which can be moved vertically and horizontally and can be moved by drives, not shown. Below the work unit 1 , a core box is arranged as a molding unit 3 , which has pins 4 on the side facing the work unit 1 . The pin 4 are designed in size and shape so that they correspond with the clip devices 2 of the work unit 1 , the pin 4 and the clip devices 2 engaging in one another and in the closed position ( FIG. 1) of the clip device 2 forming a positive-locking system .
Nach dem Einschieben der Formeinheit 3 auf nicht dargestellten Führungsschienen unter die Arbeitseinheit 1 der Kernschießmaschine bis zum Ineinandergreifen von Verklammerungseinrichtungen 2 und Zapfen 4 wird durch Betätigen der ebenfalls nicht dargestellten Antriebe die Klammereinrichtungen 2 nach oben bewegt, bis die Klammereinrichtungen 2 der Arbeitseinheit 1 mit den Zapfen 4 der Formeinheit 3 ein in sich geschlossenes System bilden. Die Form einheit 3 wird dadurch mit ihrer der Arbeitseinheit 1 zugewandten Begrenzungsfläche fest und luftundurchlässig an die Arbeitsein heit 1 angepreßt, ohne daß die Anpreßkraft auf den Maschinenrahmen einwirkt. Danach kann der Schußvorgang ausgelöst werden und die Formeinheit 3 wird dadurch mit Kernsand gefüllt. Nach Beendigung des Schußvorganges werden die Klammereinrichtungen 2 nach unten bewegt, bis die Verbindung zwischen den Klammereinrichtungen 2 aus der Formeinheit 3 der Kernschießmaschine entnommen werden. Vorteilhaft ist bei der erfinderischen LösungAfter inserting the molding unit 3 on guide rails, not shown, under the working unit 1 of the core shooter until the interlocking devices 2 and pins 4 engage, the clamping devices 2 are moved upwards by actuating the drives, also not shown, until the clamping devices 2 of the working unit 1 with the pins 4 of the molding unit 3 form a self-contained system. The mold unit 3 is thereby pressed with its boundary surface facing the working unit 1 firmly and airtight to the Arbeitsein unit 1 , without the contact force acting on the machine frame. The firing process can then be triggered and the molding unit 3 is thereby filled with core sand. After the firing process, the clamp devices 2 are moved downward until the connection between the clamp devices 2 is removed from the molding unit 3 of the core shooter. It is advantageous in the inventive solution
- - die Möglichkeit der Konstruktion des Maschinenrahmens unter strengen Maßstäben der Leichtbauweise, - the possibility of constructing the machine frame under strict standards of lightweight construction,
- - der Wegfall einer Auflagefläche für die Formeinheit,- the elimination of a support surface for the molding unit,
- - die Nutzung des Freiraumes unter der Formeinheit für die Anordnung eventuell erforderlicher Aussparungsteile- the use of the free space under the molding unit for the arrangement of any necessary recess parts
- - Reduzierung des Energieaufwandes,- reduction of energy consumption,
- - Verminderung des Verschleißes an den funktionswesent lichen Baugruppen.- Reduction of wear on the functional essentials components.
Verzeichnis der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used
1 Arbeitseinheit
2 Klammereinrichtung
3 Formeinheit
4 Zapfen 1 work unit
2 clamp device
3 molding unit
4 pins
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD32383388A DD284348A7 (en) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | MOLDING MACHINE, IN PARTICULAR CORE FORMING MACHINE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3919112A1 true DE3919112A1 (en) | 1990-06-28 |
Family
ID=5605600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893919112 Withdrawn DE3919112A1 (en) | 1988-12-23 | 1989-06-11 | MOLDING MACHINE, ESPECIALLY CORE MOLDING MACHINE |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD284348A7 (en) |
DE (1) | DE3919112A1 (en) |
ES (1) | ES2019765A6 (en) |
GB (1) | GB2226264B (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB794903A (en) * | 1953-08-15 | 1958-05-14 | Foundry Equipment Ltd | Improvements in or relating to the production of foundry moulds, cores and gates |
US2905988A (en) * | 1953-12-07 | 1959-09-29 | Sutter Products Company | Machine for automatically making sand cores |
GB798796A (en) * | 1955-07-15 | 1958-07-30 | Ind Foundry Materials Ltd | Method of and machine for making shell moulds |
GB880853A (en) * | 1958-09-17 | 1961-10-25 | Ind Foundry Materials Ltd | An improved machine for making shell moulds |
US3587714A (en) * | 1968-02-26 | 1971-06-28 | Sherwin Williams Co | Foundry sand article forming machine |
-
1988
- 1988-12-23 DD DD32383388A patent/DD284348A7/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-06-11 DE DE19893919112 patent/DE3919112A1/en not_active Withdrawn
- 1989-07-04 GB GB8915319A patent/GB2226264B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-20 ES ES8904299A patent/ES2019765A6/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8915319D0 (en) | 1989-08-23 |
DD284348A7 (en) | 1990-11-14 |
GB2226264A (en) | 1990-06-27 |
GB2226264B (en) | 1993-07-28 |
ES2019765A6 (en) | 1991-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2550824C2 (en) | Carousel forming machine | |
DE102007063143A1 (en) | Vibrating device for producing carbon electrodes for aluminum industry, comprises a vibrating table, which is seated on vertically arranged spring elements and carries a stage construction resting on supports, and a clamping device | |
DE2358489A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CASTING FORMS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THEM | |
DE3604071C2 (en) | ||
DE3018288C2 (en) | Height adjustment device of the mold clamping unit in a hot chamber die casting machine | |
DE2808324C3 (en) | Machine for the production of casting cores | |
DE3328408A1 (en) | MOLDING DEVICE FOR THE SEALING EMBEDDING OF SEMICONDUCTOR CHIPS IN RESIN | |
DE3919112A1 (en) | MOLDING MACHINE, ESPECIALLY CORE MOLDING MACHINE | |
DE202004017530U1 (en) | Tool clamp for a blow molding machine has tool frames with arc-shaped contact surfaces enclosing tool halves with corresponding surfaces | |
DE110417C (en) | ||
EP0950450B1 (en) | Supporting device for sand moulds | |
AT231107B (en) | Method for transporting aerated concrete blocks that are still plastic | |
DE2221120C3 (en) | Device for forming ceramic castings, in particular toilet bowls | |
DE547748C (en) | Method and pressing device for producing sand cores with shock plates | |
DE1964902C (en) | Support frame for clay models | |
EP0008688A1 (en) | Casing for a sewing machine | |
DE2125958B2 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING CONCRETE SLABS COMPOSED OF TWO PLATES OF SLABS DISCONNECTED BY A REINFORCEMENT | |
DE308364C (en) | ||
DE1683809C3 (en) | Compression press for making panels | |
DE176131C (en) | ||
DE2448919C3 (en) | Device for producing prefabricated parts from reinforced or prestressed concrete, in particular prestressed concrete sleepers | |
DE2139661C3 (en) | Battery formwork | |
DE1949520C3 (en) | Injection molding machine | |
DE532266C (en) | Method and device for molding sink basins | |
DE36226C (en) | Reversible form pre-press and model excavation machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GISAG-AG GIESSEREI UND MASCHINENBAU LEIPZIG, O-703 |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |