DE1949520C3

DE1949520C3 - Injection molding machine

Info

Publication number: DE1949520C3
Application number: DE19691949520
Authority: DE
Inventors: Alan Walter Hampton-on-Thames Middlesex Plume (Großbritannien)
Original assignee: A.W. Plume Ltd., Hampton-on-Thames (Großbritannien)
Priority date: 1968-10-02
Filing date: 1969-10-01
Publication date: 1977-03-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgußmaschine für niedrige Drücke bestehend aus einer auf Schienen in und aus einer Spritzstellung verfahrbaren und mit einer unteren und oberen Tragplatte versehenen Spritzeinheit und einem Schmelzofen, wobei die untere Tragplatte mit einer Bohrung über einem Steigrohrdekkel des Schmelztiegels angeordnet und die Spritzeinheit zum Herstellen eines druckdichten Abschlusses zwischen der unteren Tragplatte und dem Steigrohrdeckel in die Spritzstellung absenkbar ist.The invention relates to an injection molding machine for low pressures consisting of one on rails in and an injection unit which can be moved from an injection position and is provided with a lower and an upper support plate and a melting furnace, the lower support plate having a bore above a riser pipe cover of the crucible and the injection unit for producing a pressure-tight seal between the lower support plate and the riser pipe cover can be lowered into the spraying position.

Bei den bekannten Spritzgußmaschinen können die beiden Hälften der Spritzform auf einer oberen und einer unteren Tragplatte einer Spritzeinheit angeordnet sein, mit der die beiden Formhälften zum Entfernen des Gußstückes geöffnet werden können. Die Spritzform kann aber alternativ auch senkrecht geteilt sein, wobei beide Formhälften dann auf der unteren Tragplatte angeordnet sind. Bei beiden Ausführungsformell sind die Spritzeinheiten durch ein Rohr mit dem Schmelzofen verbunden, welches sich durch die untere Tragplatte, einen Steigrohrdeckel auf dem oberen Ende des Schmelzofens erstreckt und mit einem in den Schmelztiegel eintauchenden Steigrohr verbunden ist.In the known injection molding machines, the two halves of the injection mold on an upper and be arranged a lower support plate of an injection unit, with which the two mold halves for removing the Casting can be opened. Alternatively, the injection mold can also be divided vertically, with both mold halves are then arranged on the lower support plate. In both embodiments are the injection units are connected to the melting furnace by a pipe, which extends through the lower Support plate, a riser cover on the upper end of the furnace extends and with one in the Crucible immersing riser is connected.

Bei den bekannten Spritzgußmaschinen müssen geeignete Maßnahmen getroffen werden, um den Zugang zum Steigrohrdeckel oder dem Inneren des Schmelzofens beispielsweise bei einem Verstopfer oder Bruch des Schmelztiegels zu gestatten. Die bisher für diesen Zweck bekanntgewordenen Maßnahmen (DT-AS 12 52 373; CH-PS 3 97 573 und 4 42 634; FR-PS 14 61836 und 14 98 72S) bestehen durchweg in der Benutzung komplizierter und aufwendiger Hub- und Senkvorrichtungen und/oder Abdichtvorrichtungen.In the known injection molding machines, suitable measures must be taken to Access to the riser pipe cover or the interior of the melting furnace, for example in the event of a blockage or Allow the crucible to break. The measures that have become known so far for this purpose (DT-AS 12 52 373; CH-PS 3 97 573 and 4 42 634; FR-PS 14 61836 and 14 98 72S) consist of the Use of complicated and expensive lifting and lowering devices and / or sealing devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die druckdichte Verbindung zwischen der unteren Tragplatte der Spritzeinheit und dem Steigrohrdeckel wesentlich zu vereinfachen. Dabei seilen ?>jch weiterhin der Steigrohrdeckel und der Schmelzofen leicht zugänglich bleiben. Ausgehend von der eingangs beschriebenen, bekannten Spritzgußmaschine für niedrige Drücke wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schienen in der Spritzstellung mit Ausnehmungen versehen sind.The invention is based on the object of the pressure-tight connection between the lower support plate the injection unit and the riser pipe cover to simplify significantly. Do rope?> Jch still the The riser cover and the furnace remain easily accessible. Based on the initially described, known injection molding machine for low pressures, this object is achieved in that the rails in the Injection position are provided with recesses.

In den Unteransprüchen werden weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Spritzgußmaschine beansprucht, weiche ebenfalls in Verbindung mit den Ausnehmungen in den Schienen eine Vereinfachung und Verbesserung der druckdichten Verbindung zwischen der unteren Tragplatte der Spritzeinheit und dem Steigrohrdeckel bewirken.In the subclaims, further advantageous configurations of the injection molding machine are claimed, soft also in connection with the recesses in the rails a simplification and improvement the pressure-tight connection between the lower support plate of the injection unit and the riser pipe cover cause.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Spritzgußmaschine hat den herausragenden Vorteil, daß allein schon durch das Verfahren der Spritzeinheit in die Spritzstellung und damit in die Ausnehmungen der Schienen eine dichte Verbindung zwischen der unteren Tragplatte der Spritzeinheit und dem Steigrohrdeckel erreicht werden kana Weiterer, zusätzlicher Maßnahmen bedarf es bei niedrigen Drücken nicht Die in den Unteransprüchen beanspruchten MaSnahmen stellen jedoch eine zusätzliche Sicherheil dar. In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten SpritzguBmasch'me dargestellt. In den Zeichnungen zeigtAn injection molding machine designed according to the invention has the outstanding advantage that a tight connection between the lower support plate of the injection unit and the riser pipe cover can be achieved simply by moving the injection unit into the injection position and thus into the recesses of the rails Do not press the measures claimed in the subclaims, however, represent an additional security. In the drawings, a preferred embodiment of an injection molding machine designed according to the invention is shown. In the drawings shows

F i g. 1 eine Spritzgußmaschine in Seitenansicht,F i g. 1 an injection molding machine in side view,

F i g. 2 dieselbe Spritzgußmaschine in Draufsicht,F i g. 2 the same injection molding machine in plan view,

F i g. 3 dieselbe Spritzgußmaschine in Frontansicht,F i g. 3 the same injection molding machine in front view,

F i g. 4 einen Abschnitt einer Schiene in Seitenansicht.F i g. 4 shows a section of a rail in side view.

Die dargestellte Spritzgußmaschine besteht aus einem Schmelzofen 1, der in einem Rahmen 2 angeordnet ist, und aus einer Spritzeinheit 3 mit einer oberen Tragplatte 4 und einer unteren Tragplatte 5, an denen die beiden Hälften einer Spritzform befestigt werden können.The injection molding machine shown consists of a melting furnace 1, which is mounted in a frame 2 is arranged, and from an injection unit 3 with an upper support plate 4 and a lower support plate 5, on which the two halves of an injection mold can be attached.

Die untere Tragplatte 5 ist mit Rädern 6 versehen, die auf Schienen 7 laufen, so daß die gesamte Spritzeinheit 3 in horizontale Richtung mit hydraulischen Zylindern 9 aus der in F i g. 1 dargestellten Spritzstellung in eine andere Stellung verfahrbar ist, die einen Zugang zum Schmelzofen erlaubt.The lower support plate 5 is provided with wheels 6 which run on rails 7 so that the entire injection unit 3 in the horizontal direction with hydraulic cylinders 9 from the in F i g. 1 shown injection position in a other position can be moved, which allows access to the melting furnace.

Am Ende der Schienen 7 sind Anschläge 8 vorgesehen, um eine genaue Stellung der Spritzeinheit 3 in der Spritzstellung zu gewährleisten. In der Spritzstellung liegt ein Steigrohrdeckel 10 des Schmelzofens 1 unterhalb einer — nicht dargestellten — Bohrung der unteren Tragplatte 5. Dadurch wird eine direkte Verbindung zwischen dem Inneren einer — nicht dargestellten — Spritzform und einem — nicht dargestellten — Steigrohr im Schmelzofen 1 hergestellt.Stops 8 are provided at the end of the rails 7 in order to position the injection unit 3 precisely to ensure in the spraying position. A riser pipe cover 10 of the melting furnace 1 is in the injection position below a - not shown - hole in the lower support plate 5. This creates a direct Connection between the interior of a - not shown - injection mold and one - not shown - Riser pipe made in the melting furnace 1.

Die untere Tragplatte 5 liegt auf dem Steigrohrdeckel 10, um einen druckdichten Abschluß zwischen diesen beiden Teilen herzustellen. Wegen dieses druckdichten Abschlusses zwischen der unteren Tragplatte 5 und dem Steigrohrdeckel 10 kann die Spritzeinheit bei den bekannten Spritzgußnaschinen nicht verfahren werden. Diese Schwierigkeit wird mit der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Schienen 7 in der Spritzstellung mit Ausnehmungen 11 versehen sind, wie es in Fig.4 dargestellt ist. Beim Verfahren der Spritzeinheit aus der Spritzstellung hebt sich die untere Tragplatte 5 um ca. 1 cm von dem Steigrohrdeckel 10 ab. In umgekehrter Richtung wird die untere Tragplatte 5 auf dem Steigrohrdeckel 10 abgesetzt.The lower support plate 5 rests on the riser pipe cover 10 to provide a pressure-tight seal between them to manufacture both parts. Because of this pressure-tight seal between the lower support plate 5 and the Riser pipe cover 10, the injection unit cannot be moved in the known injection molding machines. This difficulty is eliminated with the invention in that the rails 7 in the injection position with Recesses 11 are provided, as shown in FIG is shown. When the injection unit is moved out of the injection position, the lower support plate 5 is raised by approx. 1 cm from the riser pipe cover 10. In the opposite direction, the lower support plate 5 is on the Riser pipe cover 10 removed.

Die Ausnehmungen 11 in den Schienen 7 können alternativ auch konvex ausgebildet oder auch angeschrägt sein. In jedem Fall wird auf diese Weise ein druckdichter Verschluß zwischen der unteren Tragplatte 5 und dem Steigrohrdeckel 10 hergestellt, wenn die Spritzeinheit 3 mit den Zylindern 9 in die Spritzstellung gefahren wird.The recesses 11 in the rails 7 can alternatively also be convex or bevelled being. In any case, a pressure-tight seal between the lower support plate is created in this way 5 and the riser pipe cover 10 produced when the injection unit 3 with the cylinders 9 in the injection position is driven.

Die erfindungsgemäße Anordnung gestattet auch einen absolut druckdichten Abschluß zwischen der unteren Tragplatte 5 und dem Steigrohrdeckel 10. DazuThe arrangement according to the invention also allows an absolutely pressure-tight seal between the lower support plate 5 and the riser pipe cover 10. In addition

können die Tragplatten 4, 5 unter Ausnutzung ihrer Eigenelastizität in der Spritzstellung in Richtung auf den Steigrohrdeckel 10 zusätzlich durchgebogen werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zwischen den Achsen der Räder 6 und der Spritzeinheit 3 eine federnde Verbindung vorzusehen.can the support plates 4, 5 using their own elasticity in the injection position in the direction of the Riser pipe cover 10 are additionally bent. Another option is to switch between the Axes of the wheels 6 and the injection unit 3 to provide a resilient connection.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Injection molding machine for low pressures consisting of one on rails in and one out of one Spritzstelluing movable and provided with a lower and upper support plate injection unit and a melting furnace, the lower support plate with a bore over a riser pipe cover of the Arranged melting crucible and the injection unit ι ο to produce a pressure-tight seal can be lowered between the lower support plate and the riser pipe cover in the spraying position, thereby characterized in that the rails (7) are provided with recesses (11} in the injection position are.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the lower support plate (5) is bent and lowered under pressure.

3. Injection molding machine according to claims 1 and 2, characterized in that the injection unit (3) is resiliently suspended from the wheels (6).