DE1949520A1 - Injection molding machine - Google Patents
Injection molding machineInfo
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- DE1949520A1 DE1949520A1 DE19691949520 DE1949520A DE1949520A1 DE 1949520 A1 DE1949520 A1 DE 1949520A1 DE 19691949520 DE19691949520 DE 19691949520 DE 1949520 A DE1949520 A DE 1949520A DE 1949520 A1 DE1949520 A1 DE 1949520A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
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Description
4 DÜSSELDORF X PATENTANWÄLTE4 DÜSSELDORF X PATENT LAWYERS
unser Zddien: ίο 570 Dat«««·· jo. September 1969Our service: ίο 570 Dat «« «·· jo. September 1969
A.W. Plume Limited, QB- Hampton-on-Thames, Hanworth Road 241A.W. Plume Limited, QB- Hampton-on-Thames, 241 Hanworth Road
Die Erfindung betrifft eine Spritzgußmaschine für niedrige Drücke bestehend aus einer auf Schienen in und aus einer Spritzstellung verfahrbaren und mit einer unteren und einer oberen Tragplatte versehenen Spritzeinheit und einem Schmelzofen, wobei die untere Tragplatte mit einer Bohrung Über einem Steigrohrdeckel des Schmelztiegels angeordnet ist.The invention relates to an injection molding machine for low pressures consisting of one on rails in and from an injection position movable and provided with a lower and an upper support plate injection unit and a melting furnace, wherein the lower support plate with a hole above a riser pipe cover of the crucible is arranged.
Bei einer bekannten Spritzgußmasohine sind die beiden Hälften der Spritzform auf einer oberen und einer unteren Tragplatte einer Spritzeinheit angeordnet, mit der die beiden Formhälften zum Entfernen des Gußstückes geöffnet werden können. Die Spritzform kann alternativ aber auch senkrecht geteilt sein, wobei beide Formhälften dann auf der unteren Tragplatte angeordnet sind. In beiden Fällen sind bei den bekannten Spritzgußmaschinen die Spritzeinheiten mit dem Schmelzofen durch ein Rohr verbunden, welches sich durch die untere Tragplatte, einen Steigrohrdeckel auf dem oberen Ende des Schmelzofens erstreckt und mit einem in den Schmelztiegel eintauchenden Steigrohr verbunden ist.In a known injection molding machine, the two halves are the injection mold is arranged on an upper and a lower support plate of an injection unit, with which the two mold halves can be opened to remove the casting. Alternatively, the injection mold can also be divided vertically, both mold halves are then arranged on the lower support plate. In both cases, the known injection molding machines the injection units are connected to the melting furnace by a pipe which extends through the lower support plate, a Riser pipe cover extends on the upper end of the melting furnace and connected to a riser pipe immersed in the crucible is.
Bei den bekannten Spritzgußmasohinen müssen geeignete Maßnahmen getroffen werden, um den Zugang zum Steigrohrdeckel oder dem Inneren des Schmelzofens beispielsweise bei einem Verstopfer oder Bruoh des Schmelztiegels zu gestatten. Die bisher ergriffenen und vorgeschlagenen Maßnahmen für diesen Zweck leiden unter dem Nachteil, daß sie durch ihren komplizierten Aufbau hohe K/osten verursachen.In the case of the known injection molding machines, suitable measures must be taken be taken to gain access to the riser pipe cover or the interior of the melting furnace, for example in the event of a blockage or to allow Bruoh of the Crucible. The measures taken and proposed so far for this purpose suffer from the Disadvantage that they cause high costs due to their complicated structure.
Die Erfindung hat es sioh zur Aufgabe gestellt, die druckdichte Verbindung zwischen der unteren Tragplatte der Spritzeinheit und dem Steigrohrdeokel wesentlich zu vereinfachen. Dabei sollen auchThe invention has sioh set the task, the print density To simplify the connection between the lower support plate of the injection unit and the riser nozzle significantly. This should also
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weiterhin der Steigrohrdeckel und der Schmelzofen leicht zugang* lieh bleiben· Im übrigen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen.still easy access to the riser pipe cover and the melting furnace * Remain borrowed.In addition, the invention is based on the object to eliminate the disadvantages of the prior art.
Ausgehend von einer bekannten Spritzgußmaschine für niedrige Drlicke bestehend aus einer auf Schienen in und aus einer Spritzstellung, verfahrbaren und mit einer unteren und oberen Tragplatte versehenen Spritzeinheit und einem Schmelzofen« wobei die untere Tragplatte mit einer Bohrung über einem Steigrohrdeckel des Schmelztiegels angeordnet ist, wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spritzeinheit zum Herstellen eines druckdichten Abschlusses zwischen der unteren Tragplatte und dem Steigrohrdeckel in der Spritzstellung absenkbar auf den Schienen angeordnet ist.Based on a known injection molding machine for low pressures consisting of one on rails in and out of an injection position, movable and provided with a lower and upper support plate injection unit and a melting furnace «wherein the lower support plate with a hole over a riser pipe cover of the crucible is arranged, becomes that of the invention The underlying object is achieved in that the injection unit for producing a pressure-tight seal between the lower support plate and the riser pipe cover is arranged lowerable on the rails in the spraying position.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Spritzgußmaschine hat den Vorteil, daß die Spritzeinheit in der Spritzstellung durch einfache Relativbewegung zum Schmelzofen druckdicht an den Steigrohrdeckel angeschlossen werden kann, !duplizierter und dadurch kostspieliger zusätzlicher Maßnahmen bedarf es nicht.The injection molding machine designed according to the invention has the advantage that the injection unit in the injection position is pressure-tight on the riser pipe cover by a simple movement relative to the melting furnace can be connected,! duplicated and therefore more expensive additional measures are not required.
Das Absenken der Spritzeinheit in der Spritzstellung kann bei einer bevorzugten AusfUhrungsform beispielsweise dadurch ermöglicht werden, daß die Schienen abgeschrägt sind. Es 1st aberauch ohne weiteres möglich, die untere Tragplatte einfach unter Druck durchzubiegen.In a preferred embodiment, the lowering of the injection unit in the injection position can thereby be made possible, for example that the rails are beveled. However, it is also easily possible to simply underneath the lower support plate Bending pressure.
Damit die Spritzeinheit einfacher auf dem Schmelzofen in und aus der Spritzstellung verfahren werden kann, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Spritzeinheit mit Rädern zu versehen. Bei dieser AusfUhrungsform kann die Spritzeinheit federnd an ' den Rädern aufgehängt und durch Druck abgesenkt werden.So that the injection unit can be moved into and out of the injection position more easily on the melting furnace, it has been found as proven to be useful to provide the injection unit with wheels. In this embodiment, the injection unit can be resiliently attached to suspended from the wheels and lowered by pressure.
In den zugehörigen Zeichnungen ist eine bevorzugte AusfUhrungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Spritzgußmaschiie dargestellt. In den Zeichnungen zeigen:A preferred embodiment is shown in the accompanying drawings an injection molding machine designed according to the invention. In the drawings show:
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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
Fig. 1 eine Spritzgußmaschine in Seitenansicht; Fig. 2 dieselbe Spritzgußmaschine in Draufsicht; Fig* 3 dieselbe Spritzgußmaschine in Frontansicht; Fig. 4 einen Abschnitt einer Schiene in Seitenansicht.1 shows an injection molding machine in side view; 2 shows the same injection molding machine in plan view; * 3 the same injection molding machine in a front view; 4 shows a section of a rail in side view.
Die dargestellte Spritzgußmaschine besteht aus einem Schmelzofen 1, der in einem Rahmen 2 angeordnet ist, und aus einer Spritzeinheit 3 alt einer oberen Tragplatte 4 und einer unteren Tragplatte 5, an denen die beiden Hälften einer Spritzform befestigt werden können.The injection molding machine shown consists of a melting furnace 1, which is arranged in a frame 2, and a Injection unit 3 old an upper support plate 4 and a lower support plate 5, on which the two halves of an injection mold can be attached.
Die untere Tragplatte 5 ist mit Rädern 6 versehen, die auf Schienen 7 laufen, so daß die gesamte Spritzeinheit 3 in horizontale Richtung alt hydraulischen Zylindern 9 aus der in Figur 1 dargestellten Spritzstellung in eine andere Stellung verfahrbar ist, die einen Zugang zum Schmelzofen erlaubt.The lower support plate 5 is provided with wheels 6, which run on rails 7, so that the entire injection unit 3 in the horizontal direction old hydraulic cylinders 9 from the one shown in FIG Injection position shown can be moved into another position that allows access to the melting furnace.
Aa Ende der Schienen 7 sind Anschläge 8 vorgesehen, um eine genaue Stellung der Spritzeinheit 3 in der Spritzstellung zu gewährleisten» In der Spritzstellung liegt ein SteigrohrdeckelAa end of the rails 7 stops 8 are provided to a to ensure the exact position of the injection unit 3 in the injection position »In the injection position there is a riser pipe cover
10 des Schmelzofens 1 unterhalb einer - nicht dargestellten -Bohrung der unteren Tragplatte 5. Dadurch wird eine direkte Verbindung zwischen dem Inneren einer - nicht dargestellten -Spritzfora und' einem - nicht dargestellten - Steigrohr im Scheelzofen 1 hergestellt·10 of the furnace 1 below a - not shown - bore in the lower support plate 5. This creates a direct Connection between the interior of a - not shown -Spritzfora and 'a - not shown - riser in the Scheelzofen 1 manufactured
Die untere Tragplatte 5 liegt auf dem Steigronrdeckel 1O4 um einen druckdichten Abschluß zwischen diesen beiden Teilen herzustellen· Wegen dieses druckdichten Abschlusses zwischen der unteren Tragplatte 5 und dem Steigrohrdeckel 10 kann die Spritzeinheit bei den bekannten Spritzgußmaschinen nicht verfahren werden· Diese Schwierigkeit wird mit der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Schinen 7 in der Spritzstellung mit AusnehmungenThe lower support plate 5 lies on the Steigronrdeckel 1O 4 to produce a pressure-tight seal between these two parts Because of this pressure-tight seal between the lower support plate 5 and the riser pipe cover 10, the injection unit cannot be moved in the known injection molding machines thereby eliminating the fact that the rails 7 in the injection position with recesses
11 versehen sind, wie es in Figur 4 dargestellt ist· Beim Ver-11 are provided, as shown in Figure 4.
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fahren der Spritzeinheit aus der Spritzstellung hebt sich die untere Tragplatte 5 um ca. 1 cm von dem Steigrohrdeckel 10 ab. In umgekehrter Richtung wird die untere Tragplatte 5 auf dem Steigrohrdeckel 10 abgesetzt.When the injection unit moves out of the injection position, the lower support plate 5 is raised by approx. 1 cm from the riser pipe cover 10. In the opposite direction, the lower support plate 5 is on the Riser pipe cover 10 removed.
Die Ausnehmungen 11 In den Schienen 7 können alternativ auoh konvex ausgebildet oder auch angeschrägt sein. In jedemFall wird auf diese Weise ein druckdichter Verschluß zwischen der unteren Tragplatte 5 und dem Steigrohrdeckel 10 hergestellt, wenn die Spritzeinheit 3 mit den Zylindern 9 in die Spritzstellung gefahren wird.The recesses 11 in the rails 7 can alternatively auoh be convex or beveled. In any case, a pressure-tight seal between the lower support plate 5 and the riser pipe cover 10 made, when the injection unit 3 with the cylinders 9 is in the injection position is driven.
Die ej*findungsgemäße Anordnung gestattet auch ein anderes Verfahren, um einen druckdichten Abschluß zwischen der unteren Tragplatte 5 und dem Steigrohrdeckel 10 zu gewährleisten. Dazu körnen die Tragplatten 4,5 unter Ausnutzung ihrer Eigenelastizität in der Spritzstellung in Richtung auf den Steigrohrdeckel 10 durchgebogen werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, zwischen den Achsen der Räder 6 und der Spritzeinheit J> eine federnde Verbindung vorzusehen.The arrangement according to the invention also allows another method to ensure a pressure-tight seal between the lower support plate 5 and the riser pipe cover 10. For this purpose, the support plates 4, 5 can be bent in the direction of the riser pipe cover 10 by utilizing their inherent elasticity in the injection position. Another possibility is to provide a resilient connection between the axles of the wheels 6 and the injection unit J>.
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Claims (5)
dadurch gekennz eichnet, daß die Spritzeinheit (3) zum Herstellen eines druckdichten Abschlusses zwischen der unteren Tragplatte (5) und dem Steigrohrdeckel (10) in der Spritzstellung absenkbar auf den Schienen (7) angeordnet ist.1 · Injection molding machine for low pressures consisting of an injection unit that can be moved on rails into and out of an injection position and is provided with a lower and upper support plate and a melting furnace, the lower support plate being arranged with a bore above a riser pipe cover of the melting crucible «
characterized in that the injection unit (3) can be lowered on the rails (7) in the injection position to produce a pressure-tight seal between the lower support plate (5) and the riser pipe cover (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4668468 | 1968-10-02 | ||
| GB46684/68A GB1240856A (en) | 1968-10-02 | 1968-10-02 | Die-casting apparatus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1949520A1 true DE1949520A1 (en) | 1970-08-27 |
| DE1949520B2 DE1949520B2 (en) | 1976-07-22 |
| DE1949520C3 DE1949520C3 (en) | 1977-03-10 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3804152A (en) * | 1971-07-01 | 1974-04-16 | Dimo Holdings Ltd Llandowlais | Low pressure die casting apparatus |
| EP0177644A1 (en) * | 1983-07-18 | 1986-04-16 | AMSTED Industries Incorporated | Mold transfer assembly |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3804152A (en) * | 1971-07-01 | 1974-04-16 | Dimo Holdings Ltd Llandowlais | Low pressure die casting apparatus |
| EP0177644A1 (en) * | 1983-07-18 | 1986-04-16 | AMSTED Industries Incorporated | Mold transfer assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1949520B2 (en) | 1976-07-22 |
| GB1240856A (en) | 1971-07-28 |
| US3749154A (en) | 1973-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |