DE3912623A1 - Gasflaschenventil - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gasflaschenventil gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

In der praktischen Verwendung von Flüssiggas durch Einzelver­ braucher wird ein Gasverbrauchsgerät über eine Schlauchleitung mit einem Druckregler verbunden, d. h. mit einem Druckminderer. Dieser wird zwecks Gasentnahme auf das Gasflaschenventil einer gefüllten Flüssiggasflasche aufgesteckt und mittels einer Kupplungsvorrichtung daran verrastet. Nach Entleerung der Flüssiggasflasche wird der Druckregler vom Gasflaschenventil abgekuppelt und auf eine bereitgehaltene volle Flüssiggasflasche wieder aufgesteckt. Die leere Flüssiggasflasche wird auf einer Füllstation neu befüllt und der Wiederverwendung zugeführt.

In der DE-OS 37 34 050 ist ein Gasflaschenventil beschrieben, dessen Einlaß- und Entnahmeöffnung durch eine innenliegende Tellermembran vor Verunreinigungen geschützt werden soll, die sich allerdings auf oder neben der Membran ansammeln können und beim Füllvorgang einer mit dem Flaschenventil versehenen Gasflasche in diese hineingeblasen werden, unter Umständen aber auch bei der Gasentnahme stören können. Ein wirksamer Schutz nach Art eines Schmutzabweisers ist hier also nur sehr begrenzt gegeben.

Gasflaschenventile der eingangs genannten Bauart sind bei einem sog. Sicherheitsverschluß gemäß DE-OS 16 50 177 mit einem innen­ liegenden Dichtring versehen, der im wesentlichen zwei Funktionen zu erfüllen hat. Zum einen soll er bei nichtaufgestecktem Druck­ regler einen Verschlußstopfen abdichten, der das Ventil nach oben hin verschließt, um ein Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Bei aufgestecktem Druckregler übernimmt der Dicht­ ring zum anderen das Abdichten der Steckverbindung zwischen Ventil und Druckregler gegenüber der Atmosphäre. Das geschieht in der Weise, daß der Verschlußstopfen beim Aufstecken des Druckreglers abwärts aus dem Dichtring herausgedrückt wird, während zugleich ein zylindrischer Zapfen des Druckreglers in den Dichtring eindringt.

Dadurch, daß der Druckregler beim Gasverbraucher verbleibt, während die mit dem Flaschenventil verbundene Flüssiggasflasche zur Füllstation transportiert wird, ergibt sich zwangsläufig, daß ein Druckregelventil mit immer neuen Flaschenventilen zusammen­ gekuppelt wird.

Nach dem Stand der Technik sind aus wirtschaftlichen Gründen größere Toleranzen bei der Herstellung von Flaschenventilen und Druckreglern vorgegeben. Insbesondere haben der Verschluß­ stopfen des Flaschenventils und der Zapfen des Druckreglers meist unterschiedliche Durchmesser. Die Folge ist, daß bei der Kombination des Druckreglers mit jeweils anderen Flaschenventilen stark verschiedene Flächenpressungen am Dichtring des jeweiligen Gasflaschenventils auftreten.

Das kann zu Dichtproblemen führen, zumal der Mehrzweck-Dichtring im Flaschenventil unter dauernder Belastung durch den Verschluß­ stopfen steht, wie das ähnlich bei einer statischen Dichtung der Fall ist. Bedingt durch Fertigungstoleranzen der Abmessungen und durch die Oberflächenqualität ergeben sich beim Aufstecken des Druckreglers jeweils andere räumliche Verhältnisse und physika­ lische Lokalbedingungen. Zur Abdichtung müßte der Dichtring in kürzester Zeit, nämlich während des Kupplungsvorganges, den Aus­ gleich bewirken. Das allgemein nachgiebige Dichtungsmaterial benötigt jedoch lange Relaxationszeiten, um seine ursprüngliche Gestalt und zumindest näherungsweise das ursprüngliche Elastizi­ tätsverhalten wieder anzunehmen. Unvermeidlich ergeben sich daher Undichtigkeiten.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, unter Überwindung der Nachteile des Standes der Technik mit wirtschaftlichen Mitteln ein Gasflaschenventil mit verbesserter Dichtungsanordnung zu schaffen, die bei nichtaufgestecktem Druckregler das Flaschen­ ventil wirksam vor dem Eindringen von Fremdkörpern schützt und bei aufgestecktem Druckregler eine zuverlässige Abdichtung zur Atmosphäre gewährleistet.

Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.

Erfindungsgemäß ist ein erster Dichtring entweder auf dem Ver­ schlußkörper oder an bzw. in der Gleitführung angeordnet, und in Gasentnahme-Strömungsrichtung ist ihm ein zweiter Dichtring nachgeordnet. Diese in ihrer Einfachheit überraschende Maßnahme beseitigt die bislang bestehenden Schwierigkeiten, die sich vor allem bei der Gasflaschen-Verwendung unter rauhen Einsatz­ bedingungen immer wieder zeigten. Aufsteckkappen, die verloren­ gehen oder unbenutzt bleiben könnten, sind nach der Erfindung völlig entbehrlich. Durch die doppelte Abdichtung ist erstmals auch das Problem der Durchmesser-Toleranzen gelöst, und man kann davon ausgehen, daß die Beanspruchungen jedes Dichtringes für sich im wesentlichen gleichartig bleiben. Dadurch ist eine einwand­ freie Abdichtfunktion selbst unter ungünstigen Umständen sicher­ gestellt.

Bei der in Anspruch 2 vorgesehenen Bauform ist der Kopfteil mit dem Ventilgehäuse einstückig, in welches der Verschlußkörper sowie ein Träger für den Ventilsitz und das Rückschlagventil von unten her einsetzbar sind.

Die alternative Bauweise nach Anspruch 3 besteht darin, daß der Kopfteil ein lösbares Bauelement ist, das samt eingesetztem Verschlußkörper von oben in das Ventilgehäuse einschraubbar ist. Hinsichtlich der Montage bietet diese Ausführungsform beträcht­ liche Vorteile.

Gemäß Anspruch 4 hat der Verschlußkörper unten einen Bund, auf dessen Oberseite sich der erste Dichtring befindet. Dieser kann laut Anspruch 5 insbesondee in einer äußeren Umfangsnut des Verschlußkörpers sitzen. Durch das Zusammenwirken mit einer Fase oder Einlauf-Verjüngung an der Gleitführung ist ein sattes, gleichmäßiges Anliegen des ersten Dichtringes in der Verschlußstellung gewährleistet.

Die Gleitführung kann in an sich bekannter Weise als axial kurze zylindrische Wandung gestaltet sein, an die sich in Gesamtentnahme- Strömungsrichtung die innere, im unbelasteten Zustand radial einspringende Anlagefläche des zweiten Dichtringes anschließt. Bei einer solchen Ausführungsform sieht die Erfindung gemäß Anspruch 6 vor, daß der Verschlußkörper im Durchmesser abgesetzt und in der Gleitführung mit enger Passung geführt ist, hingegen an der Außenöffnung des Kopfteils radiales Bewegungsspiel hat. Dadurch können auch größere Durchmesser des mit dem Regler auf­ gesteckten Zapfens gut aufgenommen werden, ohne daß der gasdichte Abschluß beeinträchtigt würde.

Vorteilhaft ist die Ausführungsform nach Anspruch 7, bei welcher der zweite Dichtring in Axialrichtung wenigstens halb so lang bzw. hoch ist wie der Verschlußkörper. Dies bewirkt eine breite Abdichtfläche, wobei zugleich genügend radiale Elastizität bzw. nachgiebiges Bewegungsspiel vorhanden ist, um eine satte Anlage entweder des Verschlußkörpers oder des von oben eindringenden Regler-Zapfens zu erlauben.

Bei der Ausführungsform nach Anspruch 8 ist der Verschlußkörper zumindest mit seinem Bund in einer Gleithülse geführt, die im Kopf- bzw. Einschraubteil des Ventilgehäuses sitzt und Durch­ brechungen zum Gasdurchtritt aufweist. Eine derartige Gleithülse schließt Verkantungen des Verschlußkörpers aus, die sonst unter Umständen auftreten könnten.

Der Verschlußkörper wird nach oben von einer Druckfeder belastet, die sich mit ihrem unteren Ende im Inneren des Ventilgehäuses abstützt. Hierbei ist laut Anspruch 9 vorgesehen, daß das obere Ende der Druckfeder von unten an dem Bund oder an einer kopf­ seitigen Innenfläche des Verschlußkörpers anliegt. Man erreicht dadurch eine optimale Anlage des oberen Feder-Endes, nämlich entweder auf breitestem Durchmesser oder im obersten Innenbereich. Die untere Abstützung der Druckfeder kann gemäß Anspruch 10 von einem Bodenteil der Gleithülse gebildet sein, was zur Verein­ fachung der Montage beiträgt. In jedem Falle ist es günstig, wenn die Druckfeder sich im Ventilgehäuse unabhängig von der Feder des Rückschlagventils abstützt, so daß eine schwimmende Feder­ lagerung vermieden wird.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gasflaschenventils mit aufgestecktem Druckregler, teilweise im Axialschnitt,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Gasflaschenventils von Fig. 1 ohne Druckregler,

Fig. 3 eine Seitenansicht abgewandelter Ausführungsformen von Gasflaschenventil und Druckregler in auseinander­ gezogener Darstellung, teilweise im Axialschnitt,

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht des Gasflaschenventils von Fig. 3 in zwei verschiedenen Betriebsstellungen, ohne Druckregler, und

Fig. 5 eine Axialschnittansicht nach einer anderen Gasflaschenventil-Ausführungsform mit einteiligem Ventilgehäuse.

Ein allgemein mit 10 bezeichnetes Gasflaschenventil ist in Fig. 1 mit aufgestecktem Druckregler A dargestellt, um das Zusammenwirken dieser beiden Baueinheiten in der praktischen Verwendung zu verdeutlichen. Einzelheiten des Gasflaschenventils 10 sind in Fig. 2 besser zu erkennen.

Das Glasflaschenventil 10 hat einen Kopfteil 12 mit einem Wulst 14, hinter den eine Raste bzw. ein Rasthebel 54 des aufgesteckten Druckreglers A einhakt. Ein Schalthebel 56 sorgt für die Arre­ tierung der Raste 54, sobald diese unter dem Wulst 14 eingefallen ist. Von dem Aufsteckregler A zweigt ein Gasentnahme-Schlauchan­ schluß 58 ab.

Im Ventilgehäuse 16 des Gasflaschenventils 10 befindet sich ein Rückschlagventil 20, das in der gezeichneten Schließstellung unter Federkraft an einem Ventilsitz 18 anliegt. Schematisch ist ange­ deutet, daß seitlich ein Sicherheitsventil 22 angeordnet ist. Nach unten setzt sich das Ventilgehäuse 16 mit einem Schraubkonus 24 fort, der in einen gegengleichen Gewindekonus einer (nicht ge­ zeichneten) Gasflasche einschraubbar ist.

Wie Fig. 2 deutlich erkennen läßt, befindet sich im Kopfteil 12 eine Gleitführung 26 für einen Verschlußkörper 28, der an der Oberseite bündig mit dem Kopfteil 12 abschließt und diesem gegen­ über nach außen durch eine Druckfeder 26 vorgespannt ist. Der Verschlußkörper 28 hat eine zentrische Ausnehmung, die auf einem Ventilstift 62 des Rückschlagventils 20 gleitbar ist. Die vorge­ nannten Bauteile lassen sich bequem montieren, indem sie in einen Kopfteil 12 eingelegt werden, worauf dieser von oben in das Ventilgehäuse 16 eingeschraubt wird. Ein Dichtungsring 66 sorgt für die Abdichtung zwischen dem schraubbaren Kopfteil 12 und dem Ventilgehäuse 16.

Der Verschlußkörper 28 kann, wie gezeichnet, im Durchmesser abge­ setzt sein. Er hat unten einen Bund 34, an dem sich das obere Ende der in dieser Ausführungsform konisch gestalteten Druckfeder 46 abstützt. Deren unteres Ende liegt im Inneren des Ventilgehäuses zwischen der Innenwandung des Kopfteils 12 in einer Art Ringnut, die sich auf der Oberseite des radial einspringenden Trägers für den Ventilsitz 18 befindet. Bei dieser Konstruktion ist der Ventilsitz-Träger mit dem Ventilgehäuse 16 einstückig.

An der Oberseite des Bundes 34 befindet sich ein erster Dichtring 30 in einer Umfangsnut 38. Er wirkt mit einer Fase bzw. Einlauf- Verjüngung 36 am unteren Ende der Gleitführung 26 zusammen. In Gasentnahme-Strömungsrichtung ist ein zweiter Dichtring 32 vorge­ sehen, der in eine Ringnut im Kopfteil 12 unterhalb einer Außen­ öffnung 40 angeordnet ist. Der zweite Dichtring 32 übernimmt die Abdichtung des Verschußkörpers 28 an dessen kleinerem Außendurch­ messer, während der erste Dichtring 30 am größeren Innendurch­ messer den Verschlußkörper 28 gegenüber der Fase 36 der Gleit­ führung 26 abdichtet. Man erkennt, daß diese Anordnung insgesamt eine Art zweites Rückschlagventil bildet, daß eine Abdichtfunktion nicht nur nach außen, sondern auch dann übernehmen kann, wenn das eigentliche Rückschlagventil 20 aus irgendeinem Grund undicht sein sollte.

Wird nun der Aufsteckregler A an dem Gasflaschenventil 10 ange­ bracht (Fig. 1), so dringt der zentrische Zapfen 60 des Druck­ reglers A in die Außenöffnung 40 des Flaschenventils 10 ein. Wiederum übernimmt dabei der zweite Dichtring 32 die Abdichtung, während der Verschlußkörper 28 auf dem Ventilstift 62 einwärts bewegt und die Druckfeder 46 zusammengepreßt wird. In dieser Stellung ist eine Betätigung des Rückschlagventils 20 durch den Steuerstift B möglich, welcher in dem Zapfen 60 geführt ist und beim Öffnen der Absperreinrichtung am (nicht dargestellten) Gas­ verbraucher nach unten ausfährt.

Bei allen diesen Vorgängen und insbesondere nach dem Abnehmen des Aufsteckreglers A bleibt das Gasflaschenventil 10 durch den zweiten Dichtring 32 einerseits und - in Schließstellung des Verschlußkörpers 28 - durch den ersten Dichtring 30 zur Atmosphäre hin abgedichtet, so daß keinerlei Fremdkörper ins Innere des Gas­ flaschenventils 10 gelangen können. Unabhängig davon besteht eine Inspektions-Möglichkeit des Rückschlagventils 20, weil der Kopfteil 12 (falls erforderlich) aus dem Ventilgehäuse 16 ausgeschraubt werden könnte.

In allgemein vergleichbarer Anordnung zeigt Fig. 3 eine abge­ wandelte Bauform eines Gasflaschenventils 10 bei abgenommenem Aufsteckregler A, der ebenfalls von etwas anderer Bauform als in Fig. 1 ist. Das Flaschenventil 10 ist in Fig. 4 vergrößert dargestellt. Es hat grundsätzlich gleichartigen Aufbau wie jenes von Fig. 2, unterscheidet sich jedoch davon durch eine etwas höhere Bauweise. Dadurch ist im Kopfteil 12 unterhalb der Außen­ öffnung 40 Platz für einen zweiten Dichtring 32 von größerer Axiallänge, wodurch sich die kurze Gleitführung 26 nach außen fortsetzt. Der Verschlußkörper 28 hat allgemein Hutform mit einer oberen Innenfläche 48, an der sich das obere Ende der Druckfeder 46 abstützt. Diese ist hier zylindrisch und stützt sich mit ihrem unteren Ende an einem Boden 50 einer Gleithülse 42 ab, die von unten in den schraubbaren Kopfteil 12 eingesetzt ist und am Umfang Durchbrechungen 44 aufweist, die einen Gasdurchlaß ermöglichen. Der Verschlußkörper 28 trägt wiederum oberhalb eines Bundes 34 in einer Umfangsnut 38 einen ersten Dichtring 30, welcher mit einer Fase bzw. Einlauf-Verjüngung 36 vor der Gleitführung 26 zusammenwirkt.

Die Arbeitsweise ergibt sich aus Fig. 4. Dort ist in der rechten Hälfte die Schließstellung dargestellt, in welcher der Verschluß­ körper 28 mit den beiden Dichtringen 30, 32 die vollständige Ab­ dichtung nach außen bewirkt (vergl. auch Fig. 3). Wird nun der Aufsteckregler A angebracht, wobei dessen Aufnahme 52 den Wulst 14 übergreift, bis mittels der Raste 54 die Festlegung am Kopfteil 12 des Gasflaschenventils 10 erfolgt, so dringt der Zapfen 60 durch die Außenöffnung 40 in den zweiten Dichtring 32 ein. Dadurch wird der Verschlußkörper 28 nach unten geschoben und die Druckfeder 46 zusammengepreßt (Fig. 4 links). Wie man sieht, wird die Druck­ feder 46 und damit auch der hutförmige Verschlußkörper 28 hierbei auf dem Ventilstift 62 geführt, während zusätzlich der Bund 34 in der Gleithülse 42 gleitbar abgestützt und geführt ist. Letztere ist mit ihrem Bodenteil 50 auf dem Ventilstift 62 zentriert.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 hat das Gasflaschenventil 10 eine ähnliche Außenkontur wie in Fig. 4. Auch die im Inneren des Kopfteils 12 befindlichen Bauelemente sind von gleicher Ausführungsform. Der in Fig. 5 dargestellte Typ unterscheidet sich jedoch von den vorbeschriebenen Gasflaschenventilen darin, daß der Kopfteil 12 mit dem Ventilgehäuse 16 einstückig ist. Der Ventilsitz 18 für das Rückschlagventil 20 ist an einem einschraub­ baren Träger 68 angeordnet, welcher an seiner Unterseite mit Ein­ schraubstiften 70 für ein (nicht gezeichnetes) Steckwerkzeug ver­ sehen ist. Das Rückschlagventil 20 selbst bildet samt Ventilfeder 64 und Führungshülse 76 eine Baugruppe, die mittels eines Ein­ satzes 72 von unten in das Ventilgehäuse 16 einführbar und ver­ schraubbar ist. Durchlässe 74 im Einsatz 72 gestatten den Gas­ durchtritt. - Man erkennt, daß auch bei dieser Bauform eine voll­ ständige Abdichtung des Gasflaschenventils 10 durch die Verschluß­ elemente 28, 30, 32 gewährleistet ist, und zwar unabhängig davon, ob das Gasflaschenventil 10 etwa noch zusätzlich mit einer (nicht gezeichneten) Überfallkappe versehen ist oder nicht.

Ein wichtiger Vorteil der Erfindung besteht darin, daß in Ver­ bindung mit dem neuartigen Gasflaschenventil 10 die bereits in außerordentlich großen Stückzahlen bei den Verbrauchern vor­ handenen Aufsteckregler A nun mit größerer Sicherheit und voll­ ständigem Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern, Ver­ schmutzungen u. dgl. benutzt werden können. Das geht beträchtlich über die Möglichkeiten herkömmlicher Gasflaschenventile hinaus.

Für die Erfindung ist es ferner ohne Belang, ob - wie dargestellt - das Glasflaschenventil 10 ein Sicherheitsventil 22 aufweist oder nicht. In den Rahmen der Erfindung fallen auch Varianten, bei denen der erste Dichtring 30 - abweichend von den gezeichneten Ausführungsbeispielen - an bzw. in der Gleitführung 26 oder der Fase 36 sitzt, etwa ebenfalls in einer umlaufenden Nut.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten können sowohl für sich als auch in den verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Legende P 563

A Aufsteckregler
B Bestätigungs-/Steuerstift
10 Gasflaschenventil
12 Kopfteil
14 Wulst
16 Ventilgehäuse
18 Ventilsitz
20 Rückschlagventil
22 Sicherheitsventil
24 Schraubkonus
26 Gleitführung
28 Verschlußkörper
30 erster Dichtring
32 zweiter Dichtring
34 Bund
36 Fase/Einlauf-Verjüngung
38 Umfangsnut
40 Außenöffnung
42 Gleithülse
44 Durchbrechungen
46 Druckfeder
48 Innenfläche
50 Bodenteil
52 Aufnahme
54 Raste/Rasthebel
56 Schaltknebel
58 Schlauchanschluß
60 Zapfen
62 Ventilstift
64 Ventilfeder
66 Dichtungsring
68 Träger
70 Einschraubhilfe
72 Einsatz
74 Durchlässe
76 Führungshülse

Claims (11)

1. Gasflaschenventil (10) zur lösbaren Verbindung mit einer Flüssiggas wie Propan, Butan oder deren Gemische enthaltenden Gasflasche, mit einem Kopfteil (12), der außen einen um­ laufenden Wulst (14) als Gegenlager für einen aufsteckbaren Membrandruckregler (A) zur Entnahme von Flüssiggas aufweist, mit einem Ventilgehäuse (16), welches einen Ventilsitz (18) für ein federbelastetes, über einen mit dem Membrandruckregler (A) verbundenen Steuerstift (B) betätigbares Rückschlagventil (20) und bedarfsweise ein Sicherheitsventil (22) sowie unten einen Schraubkonus (24) aufweist, und mit einem in eine Gleitführung (26) des Kopfteils (12) ragenden, federbelasteten, nach außen abgedichteten Verschlußkörper (28), dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein erster Dichtring (30) entweder auf dem Verschlußkörper (28) oder an bzw. in der Gleitführung (26) angeordnet ist und in Gasentnahme-Strömungsrichtung ihm ein zweiter Dichtring (32) nachgeordnet ist.

2. Gasflaschenventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Ventilgehäuse (16) mit dem Kopfteil (12) einstückig ist und der Verschlußkörper (28) ein Träger (68) für den Ventilsitz (18) sowie das Rückschlagventil (20) von unten in das Ventilgehäuse einsetzbar sind.

3. Gasflaschenventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kopfteil (12) ein lösbares Bau­ element ist, das samt eingesetztem Verschlußkörper (28) von oben in das Ventilgehäuse (16) einschraubbar ist.

4. Gasflaschenventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (28) unten einen Bund (34) aufweist, auf dessen Oberseite sich der erste Dichtring (30) befindet

5. Gasflaschenventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtring (30) in einer äußeren Umfangsnut (38) des Verschlußkörpers (28) sitzt und mit einer Fase oder Einlauf-Verjüngung (36) an der Gleitführung (26) zusammenwirkt.

6. Gasflaschenventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Gleitführung (26) als axial kurze zylindrische Wandung gestaltet ist, an die sich in Gasentnahme- Strömungsrichtung die innere, im unbelasteten Zustand radial einspringende Anlagefläche des zweiten Dichtringes (32) an­ schließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (28) im Durchmesser abgesetzt und in der Gleitführung (26) mit enger Passung geführt ist, hingegen an der Außenöffnung (40) des Kopfteils (12) radiales Bewegungsspiel hat.

7. Gasflaschenventil nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der zweite Dichtring (32) in Axial­ richtung wenigstens halb so lang bzw. hoch ist wie der Verschlußkörper (28).

8. Gasflaschenventil nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß­ körper (28) zumindest mit seinem Bund (34) in einer Gleit­ hülse (42) geführt ist, die im Kopf- bzw. Einschraubteil (12) des Ventilgehäuses (16) sitzt und Durchbrechungen (44) zum Gasdurchtritt aufweist.

9. Gasflaschenventil nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 8, mit einer den Verschlußkörper (28) nach oben belastenden Druckfeder (46), die sich mit ihren unteren Ende im Inneren des Ventilgehäuses (16) abstützt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das obere Ende der Druckfeder (46) von unten an dem Bund (34) oder an einer kopfseitigen Innenfläche (48) des Verschlußkörpers (28) anliegt.

10. Gasflaschenventil nach Anspruch 8 und 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die untere Abstützung der Druckfeder (46) von einem Bodenteil (50) der Gleithülse (42) gebildet ist.

11. Gasflaschenventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Dichtring (30) außen auf dem Verschlußkörper (28) und der zweite Dichtring (32) innen an bzw. in der Gleit­ führung (26) angeordnet ist.