DE3906035A1 - FRAME DESIGN - Google Patents

FRAME DESIGN

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DE3906035A1 DE19893906035 DE3906035A DE3906035A1 DE 3906035 A1 DE3906035 A1 DE 3906035A1 DE 19893906035 DE19893906035 DE 19893906035 DE 3906035 A DE3906035 A DE 3906035A DE 3906035 A1 DE3906035 A1 DE 3906035A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Rahmenkonstruktion, insbe­ sondere für Glasdächer und Glasfassaden gemäß der Gat­ tung des Hauptanspruchs.The invention relates to a frame construction, in particular especially for glass roofs and glass facades according to the Gat main claim.

Bekannte Befestigungen von Glasfassaden an aus Vierkant­ rohren bestehenden Metallkonstruktionen sehen vor, daß eine Schraube durch einen an den Verbindungsstellen mehrerer Glasflächen auftretenden Hohlraum in die mit einem Aluprofil versehene Metallrohrkonstruktion verläuft. Dabei ist die Schraube durch eine an der Au­ ßenfläche der Glasfassade angeordnete Deckschale oder Metallschiene geführt und verläuft durch einen zwischen Deckschale und Glasscheibe befindlichen Dichtungsstrei­ fen und den Hohlraum in ein an der Rohrkonstruktion ausgebildetes Aluprofil.Known fixings of glass facades from square existing metal structures provide that a screw through one at the joints several glass surfaces occurring in the with metal tube construction provided with an aluminum profile runs. The screw is through one on the Au or the outer surface of the glass facade Metal rail guided and runs through between Cover sheet and glass pane sealing gasket fen and the cavity in a on the pipe structure trained aluminum profile.

Nachteilig an dieser Art der Befestigung ist insbesondere, daß die für die Sicherung der Befestigung erforderliche Anordnung des Aluprofils an der Rohrkon­ struktion sich als sehr kostenaufwendig darstellt und durch die bis in die Rohrkonstruktion durchgehende Schraube ein durchgehender Kälte- und Wärmekanal entsteht. Dessen Entstehung läßt sich auch durch die Schraube umfassende Isolatoren aus PVC nicht beseitigen.A disadvantage of this type of attachment is in particular that for securing the attachment required arrangement of the aluminum profile on the pipe cone structure presents itself as very costly and  through the continuous into the pipe construction Screw a continuous cooling and heating duct arises. Its origin can also be seen through the Do not screw comprehensive PVC insulators remove.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rahmenkonstruktion für Glasdächer und Glasfassaden oder dergleichen zu schaffen, die eine kostengünstige Befe­ stigung gewährleistet und die Entstehung eines durchge­ henden Kälte- und Wärmekanals verhindert.The invention is therefore based on the object Frame construction for glass roofs and glass facades or to create the like, which is an inexpensive befe guaranteed and the emergence of a continuous cold and heat channel prevented.

Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptan­ spruch angegebenen Merkmale erhalten. Da die von außen durch die Metallschiene geführte Schraube im Hohlraum in einen Aufnahmeblock mündet und somit nicht bis zur Metallrohrkonstruktion durchgeführt ist, wird die Ent­ stehung eines durchgehenden Kälte- und Wärmekanals verhindert. Eine widerstandsfähige Befestigung der Glasflächen an der Rahmenkonstruktion wird dadurch si­ cher gestellt, daß durch den Boden einer Profilleiste, in der der Aufnahmeblock einliegt, eine weitere Schrau­ be durch den dort befindlichen Dichtungsstreifen in die Rohrkonstruktion führt.The solution to this problem is given by the main one received specified characteristics. Because the outside screw passed through the metal rail in the cavity opens into a recording block and therefore not up to Metal pipe construction is carried out, the Ent standing of a continuous cooling and heating channel prevented. Resistant attachment of the This will make glass surfaces on the frame construction si cher put that through the bottom of a molding, in which the mounting block lies, another screw be through the sealing strip located there in the Pipe construction leads.

Zusätzliche Abdichtungsmaßnahmen sind daher nicht mehr erforderlich. Ebenfalls wird dadurch die Möglichkeit einer widerstandsfähigen Befestigung auf einer aus Vierkantrohren bestehenden Metallkonstruktion eröffnet, ohne daß an dieser spezielle, zur Aufnahme der Schraube vorgesehene, kostenaufwendige Aluprofile angeordnet werden müßten.Additional sealing measures are therefore no longer necessary required. This also makes the possibility a robust attachment on one Square tubes existing metal structure opened, without this special, to accommodate the screw provided, costly aluminum profiles arranged should be.

Der Aufnahmeblock des Schraubenaufnahmeelements besteht dabei vorteilhafter Weise aus mit Glasfaser verstärktem Nylon. Dieses Material hat zum einen isolierende und eine nicht wärmeleitende Wirkung, zum anderen ist eine dauerhafte Verankerung der Schraube in der im Aufnahme­ block vorgesehenen Bohrung gewährleistet.The mounting block of the screw mounting element is there thereby advantageously made of glass fiber reinforced Nylon. This material has an insulating and a non-heat conducting effect, on the other hand there is one  permanent anchoring of the screw in the seat block provided bore ensured.

Die sichere Verankerung des rechteckigen Aufnahmeblocks wird auch durch die an diesem befindlichen Außenrippen sichergestellt, die formschlüssig in die an der Innen­ wand der Profilleiste befindlichen Rippen eingreifen.The secure anchoring of the rectangular mounting block is also due to the outer ribs located on it ensured the form fit in the on the inside engage the ribs located on the wall of the profile strip.

Die am Aufnahmeblock befindlichen Außenrippen sowie die an der Innenwand der Profilleiste befindlichen Innen­ rippen sind dabei in der Weise abgewinkelt, daß durch diese eine Widerhakenwirkung erreicht wird. Nach er­ folgter Montage des Aufnahmeblocks in der mit der Rohr­ konstruktion verschraubten Profilleiste wird durch das formschlüssige Ineinandergreifen der zur Öffnung der Profilleiste hin abgewinkelten Außenrippen des Aufnah­ meblocks in die zum Boden der Profilleiste weisenden Innenrippen der Aufnahmeblock gegen ein Herausgleiten aus der Profilleiste gesichert.The outer ribs on the mounting block and the on the inside wall of the profile strip ribs are angled in such a way that this has a barb effect. After he following assembly of the mounting block in the with the pipe construction screwed profile strip is through the positive interlocking to open the Profile strip angled outer ribs of the receptacle meblocks into the ones facing the bottom of the profile strip Inner ribs of the mounting block to prevent it from sliding out secured from the profile bar.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are in the other subclaims marked.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung nä­ her erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing ago explained. Show it:

Fig. 1 das an einer Rahmenkonstruktion befestigte Schraubenaufnahmeelement, räumlich dargestellt, Fig. 1 attached to a frame structure screw receiving element represented spatially,

Fig. 2 das in Fig. 1 dargestellte Schraubenaufnahmee­ lement in montiertem Zustand, zum Teil im Querschnitt dargestellt, Fig. 2 the screw Aufnahmee shown in FIG. 1 lement in the assembled state, shown in cross section in part,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Profilleiste, Fig. 3 shows a detail of the profile strip,

Fig. 4 einen Querschnitt des Aufnahmeblocks. Fig. 4 shows a cross section of the receiving block.

Fig. 1 zeigt das auf einen Teilausschnitt eines Vier­ kantrohrs 1 der Rahmenkonstruktion montierte Schraubenaufnahmeelement, bestehend aus einer Profil­ leiste 2, zwischen der und dem Vierkantrohr 1 ein Dich­ tungsstreifen 3 befindlich ist, und einem Aufnahmeblock 4. Die Profilleiste 2 ist mit, aus der Zeichnung nicht ersichtlichen, Schrauben im Vierkantrohr 1 verankert. Der Dichtungsstreifen 3 ist so angeordnet, daß er im unteren, einen reduzierten Durchmesser aufweisenden Be­ reich der Profilleiste 2 an dieser hochgezogen ist. Bei der Montage des Schraubenaufnahmeelements werden nach der Befestigung der Profilleiste 2 auf dem Vierkantrohr 1 in diese an beliebigen Stellen die Aufnahmeblöcke 4 maschinell eingesetzt. Nach Einbringen der Aufnahme­ blöcke 4 in die Profilleiste 2, wobei die Aufnahme­ blöcke 4 in die durch Pfeile gekennzeichnete Richtung bewegt werden, sind die Aufnahmeblöcke 4 aufgrund Ihrer Ausformung in der Profilleiste 2 fest verankert. Die an den Aufnahmeblöcken 4 angeordnete Bohrung 5 dient zur späteren Einführung der durch eine Metallschiene ge­ führten Schraube. Fig. 1 shows that on a partial section of a square tube 1 of the frame construction mounted screw receiving element, consisting of a profile strip 2 , between which and the square tube 1 a strip you 3 is located, and a receiving block 4th The profile bar 2 is anchored in the square tube 1 with screws that cannot be seen from the drawing. The weather strip 3 is arranged so that it is in the lower, a reduced diameter Be rich of the profile bar 2 is pulled up on this. When assembling the screw receiving element, the mounting blocks 4 are mechanically inserted into the square tube 1 at any point after the fastening of the profile strip 2 . After introduction of the recording blocks 4 in the profile strip 2, wherein the recording blocks are moved in the direction indicated by arrows 4, the receiving blocks 4 are firmly anchored in the profile strip 2 due to their shape. The arranged on the mounting blocks 4 hole 5 is used for later introduction of the ge led by a metal rail screw.

Aus Fig. 2 ist das Vierkantrohr 1 im Querschnitt ersichtlich. In diesem ist mittels einer Schraube 6 die Profilleiste 2 verankert. In der Profilleiste 2 liegt nach erfolgter Montage der Aufnahmeblock 4 ein. Durch eine Bohrung 7 einer Metallschiene 8 wird eine Schraube 4 a in den Aufnahmeblock 4 eingeschraubt. Dadurch wird die Metallschiene 8 auf der Oberfläche einer doppelver­ glasten Scheibe 9 befestigt. Zwischen der Metallschiene 8 und der Oberfläche der Außenfassade der Scheibe 9, sowie zwischen der Innenseite der Scheibe 9 und dem Vierkantrohr 1 befindet sich jeweils ein Dichtungs­ streifen 3 a und 3 b. Zwischen den Dichtungsstreifen 3 a und 3 b befindet sich ein Hohlraum 10.From Fig. 2, the square pipe 1 in cross section can be seen. The profile strip 2 is anchored in this by means of a screw 6 . In the section bar 2 the mounting block 4 is a after assembly. Through a bore 7 of a metal rail 8 a screw 4 is a screwed into the receiving block. 4 As a result, the metal rail 8 is attached to the surface of a double-glazed pane 9 . Between the metal rail 8 and the surface of the outer facade of the disc 9 , and between the inside of the disc 9 and the square tube 1 there is a sealing strip 3 a and 3 b . Between the sealing strip 3 a and 3 b is a cavity 10 degrees.

Aus Fig. 3 ist die Profilleiste 2 ersichtlich. Diese weist an ihren Innenwänden Längsrippen 2 a auf, die zum Boden 2 b der Profilleiste 2 hin abgewinkelt sind. Im Boden 2 b der Profilleiste 2 ist eine, aus der Zeichnung nicht ersichtliche, Bohrung vorgesehen, durch die eine Schraube zum Zwecke der Befestigung der Profilleiste 2 an der Rohrkonstruktion geführt wird. Die nach unten abgewinkelten Längsrippen 2 a stellen einen Widerstand für den in die Profilleiste 2 eingeführten Aufnahme­ block 4 dar, da sie die Wirkung von Widerhaken hervor­ rufen nachdem die nach oben abgewinkelten Außenrippen des Aufnahmeblocks 4 in diese eingegriffen haben.From Fig. 3, the section bar 2 can be seen. This has on its inner walls longitudinal ribs 2 a , which are angled toward the bottom 2 b of the profile bar 2 . In the bottom 2 b of the profile bar 2 , a hole, which cannot be seen from the drawing, is provided, through which a screw is guided for the purpose of fastening the profile bar 2 to the pipe construction. The downwardly angled longitudinal ribs 2 a provide a resistance to the introduced into the profile strip 2 Recording block 4 is, as they call the effect of barbs forth after the have intervened in this upward angled outer ribs of the receiving block. 4

Fig. 4 schließlich zeigt den aus mit Glasfaser ver­ stärktem Nylon bestehenden Aufnahmeblock 4 im Querschnitt. Aufnahmeblock 4 weist eine ihn mittig durchlaufende vertikale Bohrung 5 auf, in die die Schraube 4 a, wie aus Fig. 3 ersichtlich, eingeführt wird. Die nach oben abgewinkelten Außenrippen 4 b grei­ fen nach erfolgter Montage in die Profilleiste in de­ ren nach unten abgewinkelte Längsrippen 2 a formschlüs­ sig ein. Eine feste Verankerung wird dabei dadurch erreicht, daß die nach oben abgewinkelten Längsrippen 4 a des Aufnahmeblocks 4 in die Kerben der um 15° nach unten abgewinkelten Längsrippen der aus Fig. 3 er­ sichtlichen Profilleiste 2 eingreifen. Fig. 4 finally shows the existing with glass fiber reinforced nylon receiving block 4 in cross section. Mounting block 4 has a vertical bore 5 running through it in the center, into which the screw 4 a , as can be seen from FIG. 3, is inserted. The upwardly angled outer ribs 4 b engage after the installation in the profile strip in the downward angled longitudinal ribs 2 a positively. A firm anchoring is achieved in that the upwardly angled longitudinal ribs 4 a of the receiving block 4 engage in the notches of the longitudinal ribs angled down by 15 ° of the profile bar 2 shown in FIG. 3.

Claims (9)

1. Rahmenkonstruktion, insbesondere für Glasdächer und Glasfassaden oder dergleichen, mit einem Schraubenauf­ nahmeelement zur Führung von Schrauben in an den Ver­ bindungsstellen mehrerer Glasflächen auftretenden Hohlräumen, die im Bereich der Verbindungsstelle zwi­ schen an der Außenseite von doppelverglasten Glasflä­ chen angeordneten Metallschienen und an der Innenseite der Glasfläche verlaufenden Metallrohrkonstruktionen befindlich sind, wobei zwischen der Metallschiene und der Außenfläche sowie zwischen der Innenseite der Glas­ fläche und der Rohrkonstruktion Dichtungsstreifen ange­ bracht sind, dadurch gekennzeich­ net, daß eine von außen durch die Metallschiene (8) geführte Schraube (4 a) im Hohlraum (10) in einen mit einer Bohrung (5) versehenen Aufnahmeblock (4) aus nicht wärmeleitendem Material mündet, der einer Profil­ leiste (2) einliegt, die mit einer weiteren, den Dich­ tungsstreifen (3 b) durchlaufenden Schraube (6), an der Rohrkonstruktion befestigt ist.1. Frame construction, in particular for glass roofs and glass facades or the like, with a screw receiving element for guiding screws in cavities occurring at the connection points of the United Ver, the metal rails arranged in the area of the connection point between the outside of double-glazed glass surfaces and on the inside the glass surface extending metal pipe structures are located, with sealing strips being placed between the metal rail and the outer surface and between the inside of the glass surface and the pipe structure, characterized in that an externally guided by the metal rail ( 8 ) screw ( 4 a ) in Cavity ( 10 ) opens into a receiving block ( 4 ), which is provided with a bore ( 5 ) and is made of a non-heat-conducting material and which lies on a profile strip ( 2 ), which has a further screw ( 6 ) passing through the sealing strip ( 3 b ), attached to the pipe structure is. 2. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeblock (4) aus mit Glasfaser verstärktem Nylon besteht. 2. Frame construction according to claim 1, characterized in that the receiving block ( 4 ) consists of glass fiber reinforced nylon. 3. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Auf­ nahmeblock (4) eine rechteckige Form aufweist, bei der an den der Innenwand der Profilleiste (2) zugewandten Flächen Außenrippen (4 b) angeordnet sind.3. Frame construction according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving block ( 4 ) has a rectangular shape in which on the inner wall of the profile strip ( 2 ) facing surfaces outer ribs ( 4 b ) are arranged. 4. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (2) im hälftigen Oberbereich der Innenwände Längsrippen (2 a) und an deren oberen Abschluß eine nach außen ab­ fallende Fläche aufweist.4. Frame construction according to claim 1, characterized in that the profile strip ( 2 ) in the upper half of the inner walls has longitudinal ribs ( 2 a ) and at the upper end thereof an outwardly falling surface. 5. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (2 a) an ihren Schnittpunkten zueinander in einem Winkel von 60° abgewinkelt sind.5. Frame construction according to claim 4, characterized in that the longitudinal ribs ( 2 a ) are angled at their intersection points at an angle of 60 °. 6. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Boden (2 b) der Profilleiste (2) zugewandte Unterseite der Längsrippen (2 a) zur Horizontalen einen Winkel von 15° aufweisen.6. Frame construction according to claim 5, characterized in that the bottom ( 2 b ) of the profile strip ( 2 ) facing the underside of the longitudinal ribs ( 2 a ) have an angle of 15 ° to the horizontal. 7. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleiste (2) im unteren, keine Längsrippen aufweisenden Bereich, ei­ nen reduzierten Durchmesser aufweist.7. Frame construction according to claim 6, characterized in that the profile strip ( 2 ) in the lower, no longitudinal ribs area, egg nen reduced diameter. 8. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Über­ ganges auf den reduzierten Durchmesser der Profilleiste (2) die Innenwand eine zur Vertikalen um 30° abgewin­ kelte Abflachung besitzt.8. Frame construction according to claim 7, characterized in that in the area of the transition to the reduced diameter of the profile strip ( 2 ) the inner wall has a flattened flattened to the vertical by 30 °. 9. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des redu­ zierten Durchmessers der Profilleiste (2) der zwischen der Profilleiste (2) und der Rohrkonstruktion befindli­ che Dichtungsstreifen (3 b) an der Außenwand der Profil­ leiste (2) hochgezogen ist und an dieser formschlüssig anliegt.9. Frame construction according to claim 8, characterized in that in the region of the reduced diameter of the profile strip ( 2 ) between the profile strip ( 2 ) and the tubular construction is sealing strip ( 3 b ) on the outer wall of the profile strip ( 2 ) is raised and fits this form-fitting.
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