DE3902733A1 - Einfassprofil - Google Patents

Description

Gegenstand der Anmeldung ist ein Einfaßprofil, bestehend aus zwei einzelnen Leisten aus gleichem oder unterschiedlichem Werkstoff und Oberflächenaussehen für den Einsatz als Einfaßleisten, Zierleisten, Abdeckleisten oder dgl. für verschiedene Anwendungen, beispielsweise für den Fahrzeugbau.

Profile der angegebenen Art sind bereits aus der DE-OS 36 05 090 bekannt­ geworden. Bei dieser vorbekannten Anordnung besteht der Verbund aus einer Profilleiste und einem Grundprofil (Profilstrang). Die Verbindung beider Leisten erfolgt durch Einbringen der Profilleiste in eine mit Hinterschneidungen versehene Nut des Grundprofils. Um eine feste, klapperfreie Verrastung zu erzielen, wird in der DE-OS vorgeschlagen, die Profilleiste mit einem Klemmleistenteil, der etwa pfeilförmig ausgebildet ist, zu versehen. Der Klemmleistenteil wird in Profillängsrichtung wellenförmig verformt, so daß sich nach Einbringen der Profilleiste in die Nut der Klemmleistenteil wechselweise an den einander gegenüberliegenden Wandungen der Nutenhinterschneidung abstützt und so einen einwandfreien Sitz gewährleistet.

Die Praxis hat gezeigt, daß die Anordnung gemäß der vorbekannten Schrift schwierig zu handhaben und sehr aufwendig ist. Insbesondere das wellenförmige Verformen des Klemmleistenteils der Profilleiste stellte sich als störanfällig heraus, weil eine Übereinstimmung von Wellenamplitude mit der Breite der Hinterschneidung in dem Grundprofil oft nicht sicher erreicht wird. Es zeigte sich außerdem, daß die vorbekannte Anordnung bezüglich ihrer Anwendung beschränkt ist.

Die Anmelderin hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine zusammengesetzte Profilleiste zu schaffen, die ohne aufwendige Maßnahmen hergestellt und eingesetzt werden kann. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die zwei Leisten des Einfaßprofils gleicher oder unterschiedlicher Werkstoffzusammensetzung und/oder Oberflächengestaltung ein U-Profil bilden, dessen eine Flanke zweiteilig ausgebildet ist und die Leisten im Anschlußbereich einander überlappen, wobei eine der Leisten zur Bildung innen und außen planer Flächen in ihrem freien Teil um die Wanddicke der kürzeren Flanke der anderen Leiste verstärkt ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine der beiden Leisten mit einer Abwinkelung versehen ist, mit der sie eine im Nutengrund der anderen Leiste vorgesehene Haltenase hintergreift. Die beiden Leisten werden jeweils für sich durch Biegen an die einzufassende Kante beispielsweise einer flächigen Konstruktion angepaßt. Durch die unterschiedliche Gestaltung beider Leisten ergeben sich dabei unterschiedliche Biegeebenen oder -radien, die dazu führen, daß die Leisten unter Spannung zusammengesetzt sind. Fixiert wird die Verbindung der Leisten untereinander entweder nur durch Aufschieben der Profilleiste auf die zu schützende Kante einer flächigen Konstruktion durch Einziehen einer Schnur aus einem dauerelasti­ schen Chemiewerkstoff oder durch Klipse aus Edelstahl oder Kunststoff.

Die Erfindung wird anhand der Fig. 1-5, die beispielhaft den Gegenstand darstellen, erläutert. Es zeigt

Fig. 1 - die Leisten lose ineinandergestellt,

Fig. 2 - die Leisten durch die Verformungsspannung in ihrer Lage gehal­ ten,

Fig. 3 - das zusammengesetzte Einfaßprofil,

Fig. 4 - Fixierung der Verbindung durch ein dauerelastisches Mittel,

Fig. 5 - Fixierung der Verbindung durch Klipse.

Das Einfaßprofil 1 ist aus den Leisten 2 und 3 zusammengesetzt. Die Lei­ ste 2 ist U-förmig ausgebildet. Seine Flanken 4, 5 sind unterschiedlich lang. Die kürzere der beiden Flanken 4 korrespondiert mit der Leiste 3 und bildet mit dieser zusammen erst das Einfaßprofil 1. Zur Erzielung eines über die Höhe gleich dicken Nutwandung ist die Leiste 3 im oberen Bereich 3′ um die Wanddicke der Flanke 4 verstärkt. Dadurch wird gleichzeitig erreicht, daß im Einbauzustand die Ansichtsfläche 9 plan ist (Fig. 3). Das gleiche gilt für die innere Fläche.

Im unteren Bereich 3′′ ist die Leiste 3 abgewinkelt. Mit ihrer Abwinkelung 6 hintergreift sie die Haltenase 8 im Nutgrund der Leiste 2 (Fig. 2). Das ist der Fall, wenn die Leisten vor ihrem Zusammenbau und vor ihrer endgülti­ gen Plazierung jeweils für sich den Konturen der einzufassenden Kante der flächigen Konstruktion durch Verformung, z. B. durch Biegen angepaßt wer­ den. Durch diesen Vorgang, insbesondere bei Wahl um ein geringes von­ einander abweichender Biegeebenen oder Biegeradien, ergeben sich beim Einführen der Leiste 3 in die Nut der Leiste 2 Spannungen, die die Abwin­ kelung 6 hinter die Haltenase 8 einrasten und das Oberteil 3′ mit seiner Schneide 15 über die Auflage 16 gleiten lassen. In dieser Stellung sind beide Teilleisten störungsfrei transportfähig, beispielsweise vom Hersteller der Leiste zum Abnehmer, der mit den Leisten Kanten flächiger Gebilde einfaßt.

Zum Einfassen solcher hier nicht dargestellter flächiger Gebilde wird das Einfaßprofil 1 mit seiner in Transportlage durch Schrägstellung der Leiste 3 erweiterten Öffnung 17 leicht über die einzufassende Kante geschoben, wo­ bei sich mit zunehmender Eindringtiefe der Kante die Nut im unteren Be­ reich erweitert und die Klemmwirkung im oberen Bereich verstärkt. Durch Verdickung 18 des Endes des oberen Bereichs 3′ wird diese Klemmwirkung noch weiter verstärkt, wobei zur Erzielung einer rastgesperrartigen Verbin­ dung das flächige Teil auch mit einer der Verdickung entsprechende fla­ chen Nut versehen sein kann (hier nicht dargestellt).

Zur zusätzlichen Sicherung der Verbindung kann - aber muß nicht - der untere Teil 3′′ der Leiste 3 gegenüber der Abwinkelung 6 entsprechend der Ausführung nach Fig. 4 mit einer Rippe 12 versehen sein, die eine im Nutgrund angeordnete zweite Haltenase 7 hintergreift. Zur Sicherung der Verbindung zwischen den Leisten 2 und 3 kann auch eine Schnur 11 aus dauerelastischem Chemiewerkstoff eingesetzt werden. Die Schnur wird unter Streckung in den Raum zwischen dem Stegfuß 10 und der Haltenase 8 ein­ gelegt, nachdem die Leisten zusmmengesetzt wurden. Nach Entspannung der Schnur dickt diese sich auf und füllt den Raum im Nutengrund aus. Eine Vertiefung 12 im Stegfuß 10 sorgt für eine zusätzliche Sicherung der Schnur.

Eine weitere Variante einer Sicherung der Verbindung kann mit dem Feder­ klips 20 erfolgen. Der Klips aus Federstahl oder Kunststoff wird im Nutengrund eingelegt und von den Haltenasen 7, 8 fixiert. Nach Einbringen der Leiste rastet die Feder 22 hinter den Vorsprung 23 am Stegfuß 10. Diese Verbindung kann nur nach Zerstörung des Federklipses gelöst werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Einfaßprofil ist es gelungen, eine vielseitige Konstruktion zu schaffen, die bereits vom Hersteller vorgefertigt dem Abnehmer angeliefert und von diesem bestimmungsgemäß eingesetzt werden kann.

Stückliste

1 Einfaßprofil
2, 3 Leisten
3′ Leistenoberteil
3′′ Leistenunterteil
4, 5 Flanken
6 Abwinkelung
7, 8 Haltenasen
9 Ansichtsfläche
10 Stegfuß
11 dauerelastische Schnur
12 Vertiefung
13 Haltevorsprung
14 Hohlkehle
15 Schneide
16 Auflage
17 Öffnung
18 Verdickung
19 Rippe
20 Federklips
21 Ausnehmung
22 Feder
23 Vorsprung

Claims (7)

1. Einfaßprofil bestehend aus zwei Leisten gleicher oder unterschiedlicher werkstofflicher Zusammensetzung und/oder Oberflächengestaltung, die zusammengesetzt ein U-Profil bilden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flanke 4 des Einfaßprofils zweiteilig ausgebildet ist und die Leisten 2, 3 im Anschlußbereich einander überlappen, wobei die Leiste 3 zur Bil­ dung innen und außen planer Flächen in ihrem freien Teil 3′ um die Wanddicke der Flanke 4 verstärkt ist.

2. Einfaßprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Leisten 3 mit eine Abwinkelung 6 versehen ist, mit der sie im zusam­ mengesetzten Zustand hinter eine Nase 8 im Nutgrund der anderen Leiste 2 greift.

3. Einfaßprofil nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten 2, 3 vor Zusammensetzen jeweils der Form der das zusammengesetzte Einfaßprofil aufnehmenden Fläche oder Kante durch Biegen angepaßt sind.

4. Einfaßprofil nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils für sich verformten Leisten 2, 3 infolge unterschiedlicher Biegeebenen oder Biegeradien unter Spannung zusammengesetzt sind.

5. Einfaßprofil nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die endgültige Lage der Leisten 2, 3 zueinander durch Aufschieben des zu­ sammengesetzten Einfaßprofiles auf die Kante einer Fläche fixiert ist.

6. Einfaßprofil nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die endgültige Lage der Leisten 2, 3 durch eine dauerelastische Schnur 11 aus einem Chemiewerkstoff fixiert ist.

7. Einfaßprofil nach Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die endgültige Lage der Leisten 2, 3 zueinander durch einen Federklips 20 aus Federstahl oder Kunststoff fixiert ist.