DE3900057A1 - Hydraulische steuereinheit - Google Patents
Hydraulische steuereinheitInfo
- Publication number
- DE3900057A1 DE3900057A1 DE3900057A DE3900057A DE3900057A1 DE 3900057 A1 DE3900057 A1 DE 3900057A1 DE 3900057 A DE3900057 A DE 3900057A DE 3900057 A DE3900057 A DE 3900057A DE 3900057 A1 DE3900057 A1 DE 3900057A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- tank
- working pressure
- cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
- F16N39/02—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87169—Supply and exhaust
- Y10T137/87177—With bypass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Steuereinheit,
inbesondere für die Schaltung eines Bootswendegetriebes, mit
einer aus einem Tank in ein Arbeitsdruck-System fördernden
Pumpeinheit, einer schaltbaren Drehschieberkombination, über
welche zwei zu steuernde Anschlüsse entweder mit dem Ar
beitsdruck-System oder mit dem Tank verbindbar sind, und einem
Arbeitsdruck-Begrenzungsventil, dessen Federraum mit dem
Hydraulikkreis außerhalb des Arbeitsdruck-Systems verbunden ist
und dem auf der Abflußseite ein Kühler, zumindest eine Schmier
stelle und ein Schmierdruck-Begrenzungsventil nachgeschaltet
sind.
Derartige Einheiten sind bekannt und ermöglichen - auch in
anderen Zusammenhängen als bei dem angeführten Bootswendege
triebe - eine einfache und leichte Umschaltung zwischen zwei
bzw. drei Schaltstellungen; in den funktionell äußeren Schalt
stellungen ist abwechselnd einer der zu steuernden Anschlüsse
mit dem Arbeitsdruck beaufschlagt und der jeweils andere mit
dem Tank verbunden, in einer Mittelstellung können beide bzw.
auch nur einer der zu steuernden Anschlüsse gemeinsam mit dem
Tank verbunden sein, so daß sich beispielsweise im Zusammenhang
mit dem angeführten Bootswendegetriebe eine Leerlaufstellung
realisieren läßt, in der der Antriebsmotor vom Propeller
getrennt ist und von diesem unabhängig abgestellt bzw. angelas
sen werden kann.
Bei einer bekannten Einheit der genannten Art ist der
Federraum des Arbeitsdruck-Begrenzungsventils mit der von
diesem zu dem den Schmierstellen vorgeschalteten Kühler
führenden Hydralikleitung verbunden, von welcher gleichzeitig
auch der Anschluß für das Schmierdruck-Begrenzungsventil
abzweigt, welches bei Überschreitung des an ihm eingestellten
Druckes frei in den Tank bzw. einen damit verbundenen Raum
abspritzt. Damit ergibt sich unmittelbar der Nachteil, daß
insbesondere bei einer direkt mit einer zu schmierenden
Maschine oder gleichen drehzahlgekoppelten Pumpeinheit bei
höheren Drehzahlen derselben eine große Menge des Hydrauliköles
bereits vor dem Durchlauf durch den Kühler ständig über das
Schmierdruck-Begrenzungsventil abgesteuert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine hydrauli
sche Steuereinheit der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß der angeführte Nachteil der bekannten Anordnung vermieden
und insbesonders sichergestellt wird, daß die unter Umgehung
des Kühlers erfolgende frühzeitige Absteuerung eines großen
Teils des umlaufenden Hydraulikmediums in den Tank mit ein
fachen Mitteln und ohne Inkaufnahme zusätzlicher bzw. anderer
Nachteile abgestellt wird.
Denkbar wäre in diesem Zusammenhang zwar, die Abzweigung
zum Schmierdruck-Begrenzungsventil einfach in die Leitung nach
dem Kühler und vor den Schmierstellen einzusetzen, da damit auf
alle Fälle das gesamte am Arbeitsdruck-Begrenzungsventil
abgesteuerte Hydraulikmedium durch den Kühler muß. Damit würde
sich aber unmittelbar der gravierende Nachteil ergeben, daß der
Druck im Federraum des Arbeitsdruck-Begrenzungsventils, der ja
den eigentlichen Arbeitsdruck der Steuereinheit wesentlich
beeinflußt, vom Gegendruck des Kühlerkreislaufs und vom
Schmierdruck abhängig wird, die ihrerseits temperatur- bzw.
viskostitätsabhängig und damit durchflußmengenabhängig sind,
so daß bei niedrigen und hohen Temperaturen sowie bei niedrigen
und hohen Pumpendrehzahlen sich sehr unterschiedliche Ar
beitsdrücke entwickeln könnten.
Die vorliegende Erfindung löst nun die gestellte Aufgabe
unter Vermeidung auch des zuletzt angesprochenen Nachteils
dadurch, daß der Federraum des Arbeitsdruck-Begrenzungsventils
mit dem Tank verbunden ist und dessen Druckniveau aufweist, und
daß das Schmierdruck-Begrenzungsventil zwischen Kühler und
Schmierstelle eingeschaltet ist. Der Druck im Federraum des
Arbeitsdruck-Begrenzungsventils ist damit auf sehr einfache
Weise von den genannten Einflüssen unabhängig geworden - der
Tankinhalt ist bei den üblichen Anwendungen derartiger Steuer
einheiten auf Atmosphärendruck, dessen Schwankungen im vor
liegenden Zusammenhang vernachlässigbar sind. Es ist also mit
der erfindungsgemäßen Ausbildung sichergestellt, daß die
gesamte vom Arbeitsdruck-Begrenzungsventil für das Schmier
druck-System abgesteuerte Menge an Hydraulikmedium vor der
Abzweigung zum Schmierdruck-Begrenzungsventil durch den Kühler
geht, ohne daß dadurch Rückwirkungen auf den Arbeitsdruck
selbst auftreten können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeich
nung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1
zeigt dabei ein schematisches Schaltbild einer hydraulischen
Steuereinheit nach dem Stande der Technik,
Fig. 2 eine entspre
chende Einheit nach der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 einen
Querschnitt durch ein konkretes anderes Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäß ausgeführten Steuereinheit und
Fig. 4 die
Drehschieberkombination aus Fig. 3 in etwas vergrößertem
Maßstab.
Die dem Stande der Technik zuzurechnende hydraulische
Steuereinheit gemäß dem schematischen Schaltbild nach Fig. 1
dient beispielsweise zur Schaltung bzw. Umsteuerung eines nicht
weiter dargestellten Bootswendegetriebes, welches über An
schlüsse A und B angeschlossene Kupplungen für die beiden
möglichen Drehrichtungen eines Schiffspropellers aufweist. Der
Aufbau bzw. die Beschreibung der Konstruktion eines derartigen
Bootswendegetriebes ist im Zusammenhang mit der vorliegenden
Erfindung belanglos und soll daher unterbleiben - die hydrauli
sche Steuereinheit gemäß Fig. 1 bzw. auch die erfindungsgemäße
Ausführung gemäß Fig. 2 ist überdies auch für andere Steue
rungs- bzw. Schaltungsaufgaben verwendbar.
Eine über eine Welle 1 angetriebene Pumpeinheit 2 fördert
über eine Saugleitung 3 mit vorgeschaltetem Filter 4 Hydraulik
öl bzw. -medium aus einem Tank 5 in ein Arbeitsdruck-System,
das allgemein mit 6 bezeichnet ist. Mittels einer über einen
Hebel 7 schaltbaren Drehschieberkombination 8 sind die beiden
zu steuernden Anschlüsse A und B entweder über die Leitung 9
mit dem Arbeitsdruck-System 6 oder über die Leitung 10 mit dem
Tank 5 verbindbar.
Dem Arbeitsdruck-System 6 ist ein Arbeitsdruck-Begren
zungsventil 11 zugeordnet, welches bei Überschreitung eines
einstellbaren Druckes in bekannter Weise Hydraulikmedium über
eine Leitung 12 absteuert. Der Federraum des Begrenzungsventils
11 ist über eine Leitung 13 einerseits mit der zum Kühler 14
führenden Leitung 12 und andererseits mit einem Schmierdruck-
Begrenzungsventil 15 verbunden, dessen Abfluß 16 in die zum
Tank 5 führende Leitung mündet und welches zur Begrenzung bzw.
Konstanthaltung des Schmierdruckes in der zum Kühler 14 bzw. zu
den nachfolgenden Schmierstellen 17 führenden Leitung 12 dient.
Der Vollständigkeit halber ist auch auf eine Bypassleitung
18 mit einer Grundschmierdrossel 19 zu verweisen, welche auch
bei unterhalb des Absteuerdruckes des Begrenzungsventils 11
liegendem Arbeitsdruck eine gewisse Schmierung der Schmierstel
len 17 sicherstellt. Mit 20 ist schließlich noch eine mögliche
Meßstelle für den Arbeitsdruck bezeichnet.
In der in Fig. 1 dargestellten Mittelstellung des Dreh
schiebers 8 sind die beiden Anschlüsse A und B über die Leitung
10 mit dem Tank 5 verbunden bzw. liegen auf dem Druckniveau
desselben, so daß beispielsweise bei der Verwendung an einem
Bootswendegetriebe beide Kupplungen unbetätigt wären, was dem
Leerlaufzustand der Propellerwelle entspricht. Bei Verstellung
des Drehschiebers 8 in eine seiner jeweils links und rechts
angedeuteten Endstellungen wird entweder der Anschluß A oder
der Anschluß B mit dem Arbeitsdruck beaufschlagt - der jeweils
andere Anschluß liegt wiederum über die Leitung 10 auf dem
Druckniveau des Tanks 5.
Die Welle 1 der Pumpeinheit 2 wird bei der genannten
Verwendung zur Schaltung eines Bootswendegetriebes unmittelbar
bzw. über eine Getriebewelle oder dergleichen vom Antriebsmotor
aus angetrieben, womit die Förderleistung der Pumpeinheit
direkt mit der Drehzahl des Antriebsmotors gekoppelt ist. Damit
ergibt sich im Zusammenhang mit der oben bereits angesprochenen
Verbindung des Abflusses des Arbeitsdruck-Begrenzungsventiles
11 mit dem Schmierdruck-Begrenzungsventil 15 unmittelbar der
Nachteil, daß insbesonders bei hohen Drehzahlen des Antriebsmo
tors und damit großer Förderleistung der Pumpeinheit 2 ein sehr
großer Anteil von am Begrenzungsventil 11 abgesteuertem
Hydraulikmedium bereits vor dem Kühler 14 über das Begren
zungsventil 15 in den Tank 5 abgesteuert wird. Weiters ergeben
sich auch gewisse Einflüsse auf den Druck im Arbeitsdruck-
System 6, da der Gegendruck im Federraum des Begrenzungsventils
11 von Rückwirkungen der Durchströmung des Kühlers 14 zumindest
zu einem gewissen Teil abhängig ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung nach Fig. 2 - in der
gleiche bzw. von der Funktion her gleiche Teile auch mit den
gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen sind - werden nun
die angesprochenen Nachteile auf sehr einfache und wirkungs
volle Weise dadurch gelöst, daß die vom Federraum des Ar
beitsdruck-Begrenzungsventils 11 kommende Leitung 13′ mit der
zum Tank 5 führenden Leitung 10 verbunden wird, womit der
Gegendruck im Federraum des Begrenzungsventils 11 von der
Rückwirkung des Kühlers 14 bzw. der Schmierstellen 17 und der
zugehörigen Leitungen entkoppelt ist. Weiters wird das Schmier
druck-Begrenzungsventil 15 erst nach dem Durchfluß des Kühlers
14 vorgesehen, so daß die gesamte Menge des am Begrenzungsventil
11 abgesteuerten Hydraulikmediums den Kühler 14 durchfließen
muß. Es wird also durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung nach
Fig. 2 auf sehr einfache Weise erreicht, daß das zu Schmier
zwecken am Arbeitsdruck-Begrenzungsventil 11 abgesteuerte
Hydraulikmedium in seiner Gesamtheit den Kühler 14 passiert,
ohne daß damit unerwünschte Rückwirkungen auf den Druck des
Hydraulikmediums im eigentlichen Arbeitsdruck-System auftreten
können.
Bezüglich der weiteren Merkmale und der Wirkungsweise der
in Fig. 2 dargestellten Schaltung wird zur Vermeidung von
Wiederholungen auf die obigen Ausführungen zu Fig. 1 verwiesen.
Die konkret dargestellte hydraulische Steuereinheit nach
Fig. 3 weist an einer Welle 1 (hier und im folgenden werden
wiederum für funktionell den Schaltungselementen nach den Fig.
1 bzw. 2 entsprechende Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie
in den beiden genannten Figuren verwendet - auch bezüglich des
Aufbaus und der Funktion der in den Fig. 3 und 4 dargestellten
und im folgenden besprochenen Anordnung wird ergänzend wieder
auf die obigen Ausführungen zu den Fig. 1 und 2 verwiesen) die
hier von einer Innenzahnradpumpe 21 gebildete Pumpeinheit 2
auf, die über eine Verbindungsöffnung 22 Druckmedium in den
offenen Innenraum 23 des Steuerteils 24 der Drehschieberkom
bination 8 fördert. Über Bohrungen 26 im Druckbegrenzergehäuse
27 (siehe auch Fig. 4) ist der über ein Federteller 28 von
einer Ventilfeder 29 in axialer Richtung belastete Begren
zerkolben 25 an einer Schulterfläche 30 mit dem in der Verbin
dungsöffnung 22 herrschenden Druck beaufschlagt - die in Fig. 4
rechtsseitig dargestellte Endführung 31 des Begrenzerkolbens 25
muß dazu natürlich entsprechende Durchgangsschlitze oder
dergleichen aufweisen. Sobald der Druck des von der Pumpeinheit
2 geförderten Hydraulikmediums an der Seite der Schulterfläche
30 einen über die Stärke der Ventilfeder 29 bzw. die Größe der
Schulterfläche 30 vorbestimmten Wert übersteigt, bewegt sich
der Begrenzerkolben 25 in der Darstellung gemäß Fig. 4 nach
links, womit über den Auslaß 32 (bzw. die Leitung 12 in Fig. 2)
zum hier nicht dargestellten Kühler hin abgesteuert wird. Der
Federraum 33 ist über eine Öffnung 34 (bzw. die Leitungen 13′
und 10 in Fig. 2) auf hier nicht dargestellte Weise mit dem
Gesamtsystem bzw. mit dem Tank verbunden, so daß der von der
Seite des Federtellers 28 her auf den Begrenzerkolben 25
wirkende Gegendruck unabhängig von Rückwirkungen der zu Fig. 1
beschriebenen Art ist.
Das Schmierdruck-Begrenzungsventil ist in Fig. 4 an der in
der Darstellung linken Seite der Drehschieberkombination 8
eingebaut, jedoch weder in Fig. 4 noch in Fig. 3 näher er
sichtlich. Es befindet sich außerhalb der Schnittebene der
Fig. 3 in dem mit 42 bezeichneten Raum an der Oberseite der
Einheit.
In der aus Fig. 3 ersichtlichen Schaltstellung des
Drehschiebers 8 sind die beiden Anschlüsse A und B über einen
Umfangsschlitz 35, der in axialer Richtung auf nicht darge
stellte Weise bis zu dem die Öffnung 34 umgebenden Ringraum
durchgeht, mit dem Tank verbunden, wodurch diese Schaltstellung
der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Mittelstellung ent
spricht. Bei Verdrehung des Drehschiebers 8 bzw. des Steuer
teils 24 (gemäß Fig. 3 in oder gegen den Uhrzeigersinn) wird
einer der beiden Anschlüsse A bzw. B mit dem Innenraum 23 und
damit dem Arbeitsdruck-System verbunden, während der jeweils
andere Anschluß mit dem Tank verbunden bleibt. Über Ringräume
36, 37 bzw. von diesen aus durch die Welle 1 nach links (in der
Darstellung nach Fig. 3) herausgeführte Axialbohrungen werden
die jeweiligen Schaltbefehle durch die drehende Welle 1 zu den
nicht dargestellten zu steuernden Einheiten, beispielsweise den
Kupplungen des Bootswendegetriebes, übertragen.
In Fig. 3 ist auf der Oberseite noch ein senkrecht auf das
Ende des Druckbegrenzergehäuses 27 bzw. eine dort angebrachte
Markierung oder dergleichen wirkender bzw. ansprechender
Tastschalter 38 mit einem entsprechenden Anschluß 39 zu
ersehen. Dieser dient zur Feststellung bzw. Weitermeldung
zumindest einer der Schaltstellungen des Drehschiebers,
normalerweise der Neutral- bzw. Mittelstellung. 90 Grad
versetzt zur Anordnung des Tastschalters 38 ist auf der rechten
Seite in Fig. 3 die Anordnung einer federbelasteten Rastkugel
40 zu erkennen, die in Zusammenwirken mit entsprechend
ausgebildeten Rasten beispielsweise in dem in Fig. 4 rechts
außen dargestellten Kappenteil 41 des Druckbegrenzer-Gehäuses
27 die Einstellung und Beibehaltung definierter Schaltstellun
gen des Drehschiebers erleichtert.
Das Druckbegrenzer-Gehäuse 27 sowie auch der Begrenzerkol
ben 25 kann beispielsweise aus Stahl bestehen, die übrigen
Gehäuseteile der Drehschieberkombination 8 gemäß Fig. 4 können
aus weniger widerstandsfähigem und leichter zu bearbeitendem
Material wie etwa Aluminium oder Leichtmetall-Druckguß be
stehen.
Claims (1)
- Hydraulische Steuereinheit, insbesondere für die Schaltung eines Bootswendegetriebes, mit einer aus einem Tank in ein Arbeitsdruck-System fördernden Pumpeinheit, einer schaltbaren Drehschieberkombination, über welche zwei zu steuernde An schlüsse entweder mit dem Arbeitsdruck-System oder mit dem Tank verbindbar sind, und einem Arbeitsdruck-Begrenzungsventil, dessen Federraum mit dem Hydraulikkreis außerhalb des Ar beitsdruck-Systems verbunden ist und dem auf der Abflußseite ein Kühler, zumindest eine Schmierstelle und ein Schmierdruck- Begrenzungsventil nachgeschaltet sind, dadurch ge kennzeichnet, daß der Federraum (33) des Ar beitsdruck-Begrenzungsventils (11) mit dem Tank (5) verbunden ist und dessen Druckniveau aufweist, und daß das Schmierdruck- Begrenzungsventil (15) zwischen Kühler (14) und Schmierstelle (17) eingeschaltet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0003588A AT390305B (de) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Hydraulische steuereinheit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3900057A1 true DE3900057A1 (de) | 1989-07-20 |
Family
ID=3479801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3900057A Withdrawn DE3900057A1 (de) | 1988-01-11 | 1989-01-03 | Hydraulische steuereinheit |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4895182A (de) |
AT (1) | AT390305B (de) |
DE (1) | DE3900057A1 (de) |
IT (1) | IT1228324B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013206975A1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Hydraulische Steuervorrichtung mit einseitiger Schieberansteuerung |
DE102015210742A1 (de) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulikventilanordnung und Kupplungsbetätigungsvorrichtung |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5504354B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2014-05-28 | 川崎重工業株式会社 | 鞍乗型電動車両 |
CN106369000B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-02-06 | 徐建 | 可卸荷的电液控制机构 |
CN106640575B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-11-16 | 建湖县恒昌液压机械有限公司 | 电液控制机构 |
CN106499683B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-11-02 | 唐山远宏电气设备有限公司 | 电液控制机构 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2442301C3 (de) * | 1973-09-07 | 1980-11-06 | Twin Disc, Inc., Racine, Wis. (V.St.A.) | Getriebe für Wasserfahrzeuge |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3391767A (en) * | 1966-01-06 | 1968-07-09 | Int Harvester Co | Hydraulic pressure control system for clutches |
US3752281A (en) * | 1972-05-10 | 1973-08-14 | Twin Disc Inc | Reversing clutches with selector and pressure modulating valve |
US3780762A (en) * | 1972-12-22 | 1973-12-25 | Allis Chalmers | Hydraulic valve |
US3991787A (en) * | 1973-02-21 | 1976-11-16 | Caterpillar Tractor Co. | Modulation control valve for hydraulically operated winch |
JPS5328572B2 (de) * | 1974-03-19 | 1978-08-15 | ||
AU565950B2 (en) * | 1982-01-16 | 1987-10-01 | Ebara Corporation | Pressure control valve and oil supply device using said valve |
-
1988
- 1988-01-11 AT AT0003588A patent/AT390305B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-30 US US07/292,334 patent/US4895182A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-03 DE DE3900057A patent/DE3900057A1/de not_active Withdrawn
- 1989-01-05 IT IT8919023A patent/IT1228324B/it active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2442301C3 (de) * | 1973-09-07 | 1980-11-06 | Twin Disc, Inc., Racine, Wis. (V.St.A.) | Getriebe für Wasserfahrzeuge |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013206975A1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Hydraulische Steuervorrichtung mit einseitiger Schieberansteuerung |
DE102015210742A1 (de) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulikventilanordnung und Kupplungsbetätigungsvorrichtung |
US9784323B2 (en) | 2015-06-12 | 2017-10-10 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulic valve assembly and clutch actuating device |
DE102015210742B4 (de) | 2015-06-12 | 2023-11-09 | Zf Friedrichshafen Ag | Hydraulikventilanordnung und Kupplungsbetätigungsvorrichtung und Schiffsantriebssystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1228324B (it) | 1991-06-11 |
US4895182A (en) | 1990-01-23 |
AT390305B (de) | 1990-04-25 |
IT8919023A0 (it) | 1989-01-05 |
ATA3588A (de) | 1989-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1916224B2 (de) | Hydrostatisches Getriebe | |
DE1810509B2 (de) | Hydraulische steuervorrichtung fuer mehrere verbraucher | |
AT390305B (de) | Hydraulische steuereinheit | |
DE102006039698B3 (de) | Förderpumpe | |
DE1914723C3 (de) | Steuerventil für hydraulische Antriebe | |
DE102007022022A1 (de) | Hydrostatische Maschine und diese verwendender Wandler | |
DE3611212C1 (de) | Steuerung fuer Hydraulikzylinder als Antriebe fuer Kolbenpumpen | |
DE2163456A1 (de) | Elektro-hydraulischer Schrittmotor | |
DE19823776C2 (de) | Hydraulikanlage für ein Schiff | |
DE10352744A1 (de) | Steuerungssystem für das Riemenübersetzungsverhältnis eines stufenlosen Getriebes | |
EP1809507B1 (de) | Hydrostatischer antrieb | |
DE4140860C2 (de) | Steuereinrichtung für ein hydrostatisches Getriebe | |
DE2035269C3 (de) | Hydrostatischer Antrieb, insbesondere für Winden | |
DE1650742C2 (de) | Hydrostatisches Getriebe | |
DE2028428A1 (de) | Hydraulische Kraftubertragungsein richtung mit hydraulischen Motoren, die mit einer Vorrichtung zur Freilauf Ein stellung versehen sind | |
DE900640C (de) | Hydrostatische Kupplung | |
DE1450781C (de) | Getriebe zum Übertragen einer Lei stung zwischen zwei voneinander unabhangi gen Antriebsaggregaten | |
DE2326153C3 (de) | Aus Pumpe und Hydromotor bestehendes hydrostatisches Getriebe | |
DE2129830B2 (de) | Hydraulische Servosteuerungseinrichtung zur Übersetzungseinstellung eines hydrostatischen Getriebes | |
DE924551C (de) | Fluessigkeitsgetriebe mit durch den Fluessigkeitsdruck angetriebenen Rotoren, insbesondere fuer motorgetriebene Fahrzeuge | |
DE1956051C3 (de) | Hydrostatisches Übersetzungsstellsystem für ein hydrostatisches Getriebe | |
DE2526146A1 (de) | Vorrichtung zur verteilung eines stroemungsmittelflusses in feststehenden proportionen | |
DE1401278C (de) | Brennstoffregeleinrichtung fur ein Gasturbinentriebwerk | |
DE1955886C3 (de) | Hydrostatisches Axialkolbengetriebe | |
EP0915010A2 (de) | Hydraulikanlage für ein Schiff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HOERBIGER FLUIDTECHNIK GMBH, 86956 SCHONGAU, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HOERBIGER GMBH, 86956 SCHONGAU, DE |
|
8130 | Withdrawal |