DE3879222T2 - Ausruestung fuer abriebfestes, nullgedrehtes gewebe. - Google Patents
Ausruestung fuer abriebfestes, nullgedrehtes gewebe.Info
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Description
- Die Erfindung betrifft verbesserte mehrfädige synthetische Garne mit verbesserter Abriebbeständigkeit. Spezieller liefert eine neue wäßrige Ausrüstungszusammensetzung, die auf einem aus im wesentlichen ungezwirntem synthetischem mehrfädigem Garn gewebten Stoff aufgebracht wurde, einen Stoff, der bei genügendem Erhitzen erforderliche Abriebbeständigkeit behält.
- Als schmalgewebte Stoffe werden jene Stoffe angesehen, die auf weniger als 12 Inch Breite und mit gewebten oder angehefteten Kanten hergestellt wurden. Solche Stoffe werden auf speziellen schmalen Webstühlen oder auf Nadelwebstühlen gewebt, die eine Anzahl von Streifen gleichzeitig herstellen. Endverwendungen für schmale Gewebe sind beisielsweise Automobil- und Flugzeug-Sicherheitsgurte sowie viele andere Anwendungen, wie Fallschirmgurte, Schiffsladungsriemen, Möbelbänder, elastische Bänder, Flugzeugfangbänder und Tierlenkgurte, wie Pferdegurte und Hundehalsbänder.
- Synthetische Garne einschließlich Polyester- und Nylongarne werden auf diesen Anwendungsgebieten verwendet. Wichtige physikalische Eigenschaftserfordernisse für solche Anwendungen sind geringe Dehnungseigenschaften, ausgezeichnete Festigkeit, gute mechanische Qualitäten, wie Abriebbeständigkeit, gute Anfärbeeigenschaften und gute Lichtbeständigkeit. Das Garn muß gute Webeigenschaften haben, so daß ein annehmbarer Stoff ohne unerwünschte Knoten von gerissenen Fäden gewebt wird.
- Fadenausrüstungen können auf das Garn aufgebracht werden, um solche notwendigen Webeigenschaften zu liefern, wie erforderliche Steuerung der statischen Elektrizität, Reibung und des Zusammenhaltes der Fäden, die für das Webverfahren erforderlich sind. Außerdem wird das mehrfädige Garn gewöhnlich vor dem Weben gezwirnt, um dem ausgerüsteten Gewebe die erforderliche Abriebbeständigkeit zu verleihen.
- Die Anmelderin stellte fest, daß durch Aufbringung einer neuen Faserausrüstung auf die Oberfläche von schmalgewebtem Gewebe aus im wesentlichen ungezwirntem Garn ein wichtiger kostensparender Vorteil erzielt wird und das resultierende Gewebe trotzdem noch die erforderliche Abriebbeständigkeit besitzt.
- Abriebbeständiges Gewebe kann aus im wesentlichen ungezwirntem Polyester- oder Polyamidgarn gewebt und mit einer Ausrüstungszusammensetzung behandelt werden, um verbesserte Abriebbeständigkeit zu ergeben. Die Ausrüstungszusammensetzung ist eine wäßrige Dispersion, die wirksame Mengen
- (a) eines kristallisierbaren Copolymers, das im wesentlichen aus 10 bis 50 Gew.-% linearen Polyethylenterephthalatatsegmenten mit genügend Ethylenterephthalateinheiten, um der Verbindung Kristallinität zu verleihen, und 50 bis 90 Gew.-% Polyoxyethylenterephthalatsegmenten mit einem mittleren Molekulargewicht von 1000 bis 4000 besteht, wobei das Molverhältnis von Polyethylenterephthalat zu Polyoxyethylenterephthalat 2 : 1 bis 6 : 1 ist, das Viskositätsverhältnis des Polymers zwischen 1,10 und 1,50 liegt und der Schmelzpunkt, gemessen durch die Temperatur des Verschwindens von Doppelbrechung, oberhalb 100 ºC liegt,
- (b) einer Verbindung aus der Gruppe der Polyethylenglycolester, die durch Umsetzung einer C&sub6;- bis C&sub2;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid derart gebildet wurden, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben, und der Polyethylenglycolether, die durch Umsetzung eines C&sub6;- bis C&sub2;&sub2;-Fettalkohols mit Ethylenoxid derart gebildet wurde, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben, und
- (c) einer Verbindung aus der Gruppe Natriumdialkylnaphthalinsulfonat und Kaliumdialkylnaphthalinsulfonat umfaßt.
- Das abriebbeständige Gewebe, das Verfahren zu dessen Herstellung, die Garnausrüstungszusammensetzung und die behandelte Faser werden als innerhalb des Erfindungsgedankens liegend angesehen.
- Wirksame Mengen (a) eines kristallisierbaren Copolymers, das im wesentlichen aus 10 bis 50 Gew.-% linearen Polyethylenterephthalatsegmenten mit genügend Ethylenterephthalateinheiten, um der Verbindung Kristallinität zu verleihen, und 50 bis 90 Gew.-% Polyoxyethylenterephthalatsegmenten mit einem mittleren Molekulargewicht von 1000 bis 4000 besteht, wobei das Molverhältnis von Polyethylenterephthalat zu Polyoxyethylenterephthalat 2 : 1 bis 6 : 1 ist, das Viskositätsverhältnis des Copolymers zwischen 1,10 und 1,50 liegt und der Schmelzpunkt, gemessen durch die Temperatur des Verschwindens von Doppelbrechung, oberhalb 100 ºC liegt, (b) einer Verbindung aus der Gruppe der Polyethylenglycolester, die durch Umsetzung einer C&sub6;- bis C&sub2;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid derart gebildet wurden, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben, und der Polyethylenglycolether, die durch Umsetzung eines C&sub6;- bis C&sub2;&sub2;-Fettalkohols mit Ethylenoxid derart gebildet wurden, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben, und (c) einer Verbindung aus der Gruppe Natriumdialkylnaphthalinsulfonat und Kaliumdialkylnaphthalinsulfonat in einer Faserausrüstungszusammensetzung, auf einem Gewebe aus im wesentlichen ungezwirntem Polyester- oder Polyamidgarn aufgebracht und ausreichend erwärmt, um eine dauerhafte Oberflächenbehandlung zu liefern, ergibt ein Gewebe, das die erforderliche Abriebbeständigkeit bietet, die für viele Anwendungen schmaler Gewebe, wie für Sicherheitsgurte für Automobile und Flugzeuge wichtig ist.
- Die Herstellung des kristallisierbaren Copolymers (a) und die Behandlung von Polyesterfasern ist in der US-A-3 557 039 von McIntyre et al, erteilt am 19. Januar 1971 beschrieben, die hier als Literaturstelle eingeführt wird. Ein für die Erfindung geeignetes handelsübliches Material ist Milease T, erhältlich bei der ICI, eine wäßrige Dispersion, die etwa 15 Gew.-% Polymerbestandteil enthält.
- Für den Bestandteil (b) wird ein Polyethylenglycol (PEG)-ester oder -ether derart durch Umsetzung von C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettsäure oder -alkohol mit Ethylenoxid (EO) gebildet, daß die Polyoxyethylen (POE)-Segmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben. Bevorzugt ist ein PEG-Ester, der durch Umsetzung einer C&sub8;- bis C&sub1;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid derart gebildet wurde, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 300 bis 600 haben. Ein beispielhaftes Material ist Polyoxyethylen(400)-pelargonat, das als Ethox 1122 bei der Ethox Chemicals erhältlich ist. POE (400) bedeutet, daß 9 Mol EO je Fettsäureeinheit umgesetzt wurden und ein mittleres Molekulargewicht von etwa 400 ergeben.
- Für den Bestandteil (c) kann Natrium- oder Kaliumdialkylnaphthalinsulfonat benutzt werden, wobei Natriumdimethylnaphthalinsulfonat ein Materialbeispiel ist. Dies ist im Handel als Petro AG bei der Petrochemicals Company, Inc. erhältlich.
- Die Bestandteile werden mit Wasser vereinigt um eine für die Aufbringung auf dem Gewebe geeignete wäßrige Dispersion zu bilden. Empfohlene Gehalte für die wäßrige Dispersion sind beispielsweise 0,5 bis 3,0 Gew.-% (a), 0,1 bis 10 Gew.-% (b) und 0,05 bis 1,0 Gew.-% (c).
- Die vermischte Ausrüstung wird vorzugsweise auf dem schmalgewebten Gewebe aufgebracht, das aus im wesentlichen ungezwirntem Garn hergestellt wurde. Unter "im wesentlichen ungezwirnt" versteht man, daß das Garn nicht einer getrennten Drehbehandlung unterzogen wurde, obwohl es einigen Verwirrungsgrad geben kann, wie jenen, den man durch prozeßgekoppelte Verwirrungsdüsen bekommt. Dies gestattet eine Ausschaltung des Zwirnens vor dem Weben und führt somit zu einer wichtigen wirtschaftlichen Einsparung. Während beispielsweise die Herstellung von Polyestersicherheitsgurtmaterial mit ungezwirntem Garn eine wesentliche Kosteneinsparung ergibt, genügen auf diese Weise hergstellte Gurte nicht den geforderten Sechskantstab- und Schnallenabriebtests.
- Solche Abriebtests wurden als Standardtests in der US Motor Vehicle Standard Specification (MVSS) 571 209 für Sitzgurtanordnungen mit Widerstand S 4.2d gegenüber einem Sechskantstabund Schnallenabrieb und mit einer Kippverankerungseinstellung (Schnallenschlupf) S 4.3F veröffentlicht. Individuelle Spezifikationen von Automobilherstellern sind ähnlich MVSS 209, können aber noch strenger sein.
- Um eine dauerhafte Oberflächenbehandlung zu erzeugen, ist es wesentlich, die Feststoffe der Ausrüstung in Berührung mit dem Gewebe zu erwärmen. Die Dispersion wird auf dem enggewebten Gewebe in einer solchen Menge aufgebracht, daß man wenigstens 0,3 Gew.-% Feststoffe auf dem Gewebe bekommt. Die kontinuierliche Phase Wasser kann durch die gleiche Wärmebehandlung oder durch eine vorausgehende Wärmebehandlung entfernt werden, oder man kann sie vor der Wärmebehandlung verdampfen lassen. Die Ausrüstung wird bequemerweise nach Färbeoperationen aufgebracht. Die erforderliche Temperatur, um eine dauerhafte Oberflächenbehandlung hervorzurufen, ist wenigstens 90 ºC, vorzugsweise höher, wobei Vorsorge getroffen wird, das Gewebe nicht zu zerstören oder zu schmelzen. Polyestersitzgurtgewebe kann beispielsweise nach dem Anfärben behandelt werden, indem man das Gewebe in ein die Ausrüstung enthaltendes Bad eintaucht und dann das überzogene Gewebe während einer Zeitdauer von wenigstens 1,5 min auf wenigstens 100 ºC erhitzt. Höhere Temperaturen sind für kürzere Zeitdauer wirksam.
- Sitzgurte werden im allgemeinen als ein Zwei-auf-zwei-ab-Fischgrätenköper gewebt. Diese Webart trägt dazu bei, ein relativ dünnes, schmales Gewebe mit geringer Dehnung, hoher Festigkeit und guter Abriebbestandigkeit zu bekommen. Das Anfärben und Ausrüsten ist ein wichtiger Teil der Sitzgurtherstellung, da der fertige Gurt beständig gegen Ausbleichen sein muß, wenn er Sonnenlicht ausgesetzt wird, und der Farbstoff selbst dann, wenn der Sitzgurt feucht ist, nicht ausbleichen oder sich abreiben darf. Sitzgurte werden typischerweise mit dispersen Farbstoffen in einem kontinuierlichen Verfahren angefärbt, das die Anwendung von Wärme erfordert. Die im Anfärbeverfahren zur Fixierung des Farbstoffes in der Faser benutzte Wärme wird vorteilhaft verwendet, um die Ausrüstungsbestandteile nach dem Färben durch Hitze zu stabiliseren. So wird ein wirksames Verfahren zur Herstellung schmalgewebter Gewebe möglich gemacht, bei dem das im wesentlichen ungezwirnte Garn direkt zu einem schmalen nullgedrehten Gewebe gewebt werden kann und das fertige Gewebe mit den Bestandteilen nach dieser Erfindung beschichtet und hitzebehandelt werden kann, um die für diese Anwendung wesentliche Abriebbeständigkeit zu liefern.
- Für dieses Beispiel wurde ein Polyethylenterephthalatgarn von 840 den mit 70 Fäden verwendet, das bei der Allied-Signal Inc. als Polyestertype 1 W 70 im Handel erhältlich ist.
- Sitzgurtband wurde aus dem Garn mit einer Nulldrehtechnik hergestellt, wobei 528 Enden direkt in den Webstuhl ohne Zwirnen eingeführt und mit 17 Schußfäden je Inch für den Schuß gewebt wurden.
- Der Gurt wurde mit dispersen Farbstoffen in einem kontinuierlichen Thermosol/Heißluftverfahren angefärbt, das die Stufe eines Führens von getrocknetem Gurtband durch einen Thermosolofen während etwa 2 min bei 190 bis 220 ºC einschließt. Proben wurden hergestellt, indem auf das Gurtband jede der in Tabelle I aufgeführten Ausrüstungen aufgebracht wurde, worauf die beschichteten Proben 15 min bei 250 ºF (120 ºC) getrocknet wurden. Ausrüstung wurde mit einer Standardnaßaufnahme von etwa 17 Gew.-% der Ausrüstung, bezogen auf das Gewicht des Gurtbandes, aufgebracht.
- Das behandelte Gurtband wurde hinsichtlich der Beständigkeit gegen Sechskantstab- und Schnallenabrieb gemäß MVSS 571 209 S 4.2d getestet, indem ein Teil des Gurtes 5000 mal (2500 Zyklen) durch eine Sitzgurtschnalle gezerrt wurde. Die Bruchfestigkeit der abgeriebenen Gurte wurde mit der Bruchfestigkeit des ursprünglichen unabgeriebenen Gurtes verglichen. Die Ergebnisse sind als Prozente der beibehaltenen Bruchfestigkeit aufgezeichnet. Gemäß MVSS 571 209 S 4.3f für Kippverankerungseinstellung wurde das behandelte Gurtband auf Schnallenschlupf getestet. Die Ergebnisse sind in Pound, bei denen Schlupf auftrat, angegeben. Spezifikationen erfordern ein Ergebnis über 8000 Pound. Tabelle I Probe Ausrüstung Beibehaltung der Bruchfestigkeit, % Schnallenschlupf, lb Milease T¹ Repallan 80² Ludox HS-3β³ Ucon 50HB260&sup4; Chemowax 50s&sup5; Burco NF&sup6; Repelotex 100&sup7; Milease HPA&sup8; Eastman WD&sup9; Stypol 40¹&sup0; Nitril 1571¹¹ UE 40408¹² Oleatseife¹³ Ethox 1122 Petro AG
- 1 Wäßrige Dispersion von kristallisierbarem Copolymer mit 15 % Feststoffen im Bestandteil (a) nach der Erfindung.
- 2 Wasserabstoßendes polymeres Siliconharz, erhältlich bei der Henkel Corporation.
- 3 Wäßrige Siliciumdioxiddisperson, erhältlich bei DuPont.
- 4 Ethylenoxid/Propylenoxid-Addukt an Butylalkohol, erhältlich bei Union Caride.
- 5 Paraffinwachsemulsion, erhältlich bei Chematron.
- 6 Wäßrige Dispersion von kristallisierbarem Copolymer mit 15 % Feststoffen im Bestandteil (a) nach der Erfindung, erhältlich bei Burlington Chemicals.
- 7 Polyamidwachsemulsion, erhältlich bei Lyndal Chemicals.
- 8 Anionische wäßrige Dispersion von kristallisierbarem Copolymer mit 15 % Feststoffen im Bestandteil (a) nach der Erfindung, erhältlich bei ICI.
- 9 Polyesterharzdispersion, erhältlich bei Eastman Kodak.
- 10 Hochmolekulare Polyesterdispersion, erhältlich bei Freeman Chemical.
- 11 Dispersion von synthetischem Kautschuk, erhältlich bei B. F. Goodrich.
- 12 Urethanharzdispersion, erhältlich bei Permuthane, Inc.
- 13 Kaliumoleat, erhältlich bei Ethox Chemical.
- Unter den Werten in Tabelle I zeigen nur die Proben A, B, C und Q Ergebnisse für den Bestandteil (a). Die Proben D bis J und M bis S zeigen den mit anderen Materialien vermischten Bestandteil (a). Die Proben K und L sind vom Bestandteil (a) verschiedene Materialien. Die Probe R zeigt den Bestandteil (a) mit dem Bestandteil (b). Die Probe S zeigtden Bestandteil (a) mit dem Bestandteil (c). Die Probe T zeigt Ergebnisse für die beanspruchte Erfindung, die Bestandteile (a), (b) und (c) einschließt. Es wird gezeigt, daß die Probe T einen hohen Wert für beibehaltene Bruchfestigkeit und Schnallenschlupf über den Vorschriften liefert.
- Zusätzliche Anlagenversuche wurden durchgeführt, bei denen Ausrüstungen auf nullgedrehtem Sitzgurtband nach dem Anfärben aufgebracht wurden, worauf 2 min auf 250 ºF (120 ºC) erhitzt wurde. Das Gurtband wurde hinsichtlich des Gewebeabriebs und des Schnallenschlumpfes wie in Beispiel 1 getestet Außerdem wurden Versuche hinsichtlich Gewebeabriebs durchgeführt, indem ein Teil des Gurtes 5000 mal über einen Sechskantstab gezogen wurde, wobei die Ergebnisse als beibehaltene Bruchfestigkeit aufgezeichnet sind. Tabelle II Versuch Ausrüstung Schanllen-Bruchfestigkeitbeibehaltung, % Schnallenschlupf, lb Sechskantstabbruchfestigkeitsbeibehaltung, % MileaseT Petro AG Ethox 1122
- Wiederum wird gezeigt, daß die drei Bestandteile zusammen die erforderliche Abriebbeständigkeit und Schnallenschlupfbeständigkeit liefern.
Claims (10)
1. Abriebbeständiges Gewebe, das aus synthetischer Faser aus der Gruppe Polyester und
Polyamid gewebt ist, wobei das Gewebe aus im wesentlichen ungezwirntem Garn gewebt
und mit einer Ausrüstungszusammensetzung in einer ausreichenden Menge, um dem
Gewebe verbesserte Abriebbeständigkeit zu verleihen, behandelt wurde und wobei die
Ausrüstungszusammensetzung eine wäßrige Dispersion umfaßt, die wirksame Mengen
a) eines kristallisierbaren Copolymers, das im wesentlichen aus 10 bis 50 Gew.-%
linearen Polyethylenterephthalatsegmenten mit genügend
Ethylenterephthalateinheiten, um der Verbindung Kristallinität zu verleihen, und 50 bis 90 Gew.-
% Polyoxyethylenterephthalatsegementen mit einem mittleren Molekulargewicht
von 1000 bis 4000 besteht, wobei das Molverhältnis von Polyethylenterephthalat
zu Polyoxyethylenterephthalat 2 : 1 bis 6 : 1 beträgt das Viskosisätsverhältnis des
Copolymers zwischen 1,10 und 1,50 liegt und der Schmelzpunkt gemessen durch
die Temperatur des Verschwindens von Doppelbrechung, oberhalb 100 ºC liegt,
b) einer Verbindung aus der Gruppe der Polyethylenglycolester, die durch derartige
Umsetzung einer C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid gebildet wurden, daß
Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht
von 200 bis 1000 haben, und der Polyethylenglycolether, die durch derartige
Umsetzung eines C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettalkohols mit Ethylenoxid gebildet wurden, daß
Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht
von 200 bis 1000 haben, und
c) einer Verbindung aus der Gruppe Natriumdialkylnaphthalinsulfonat und
Kaliumdialkylnaphthalinsulfonat enthält.
2. Gewebe nach Anspruch 1, bei dem (b) ein Polyethylenglycolester ist, der durch derartige
Umsetzung einer C&sub8;-C&sub1;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid gebildet wurde, daß
Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 300 bis 600 haben.
3. Gewebe nach Anspruch 2, bei dem (b) Polyoxyethylen-(400)-pelargonat und (c)
Natriumdimethylnaphthalinsulfonat ist.
4. Gewebe nach Anspruch 3, bei dem die wäßrige Dispersion 0,5 bis 3,0 Gew.-% (a), 0,1
bis 10 Gew.-% (b) und 0,05 bis 1,0 Gew.-% (c) umfaßt.
5. Verfahren zur Herstellung von abriebbeständigem Gewebe, bei dem man das Gewebe aus
im wesentlichen ungezwirntem Garn aus der Gruppe Polyester und Polyamid webt und
auf dem Gewebe eine Ausrüstungszusammensetzung in einer ausreichenden Menge
aufbringt, um verbesserte Abriebbeständigkeit zu bekommen, wobei die
Ausrüstungszusammensetzung eine wäßrige Dispersion umfaßt, die wirksame Mengen
a) eines kristallisierbaren Copolymers, das im wesentlichen aus 10 bis 50 Gew.-%
linearen Polyethylenterephthalatsegmenten mit genügend
Ethylenterephthalateinheiten, um der Verbindung Kristallinität zu verleihen, und 50 bis 90 Gew.-
% Polyoxyethylenterephthalatsegementen mit einem mittleren Molekulargewicht
von 1000 bis 4000 besteht, wobei das Molverhältnis von Polyethylenterephthalat
zu Polyoxyethylenterephthalat 2 : 1 bis 6 : 1 beträgt, das Viskosisätsverhältnis des
Copolymers zwischen 1,10 und 1,50 liegt und der Schmelzpunkt, gemessen durch
die Temperatur des Verschwindens von Doppelbrechung, oberhalb 100 ºC liegt
b) einer Verbindung aus der Gruppe der Polyethylenglycolester, die durch derartige
Umsetzung einer C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid gebildet wurden, daß
Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht
von 200 bis 1000 haben, und der Polyethylenglycolether, die durch derartige
Umsetzung eines C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettalkohols mit Ethylenoxid gebildet wurden, daß
Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht
von 200 bis 1000 haben, und
c) einer Verbindung aus der Gruppe Natriumdialkylnaphthalinsulfonat und
Kaliumdialkylnaphthalinsulfonat enthält,
und dann ausreichend erhitzt, um eine dauerhafte Oberflächenbehandlung zu erzeugen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem (b) ein Polyethylenglycolester ist, der derart durch
Umsetzung einer C&sub8;-C&sub1;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid gebildet wurde, daß
Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres Molekulargewicht von 300 bis 600 haben.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem (b) ein Polyoxyethylen-(400)-pelargonat ist und (c)
Natriumdimethylnaphthalinsulfonat ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die wäßrige Dispersion 0,5 bis 3,0 Gew.-% (a), 0,1
bis 10 Gew.-% (b) und 0,05 bis 1,0 Gew.-% (c) umfaßt.
9. Garnausrüstungszusammensetzung mit einer wäßrigen Dispersion, die
a) 0,5 bis 3,0 Gew.-% eines kristallisierbaren Copolymers, das im wesentlichen aus
10 bis 50 Gew.-% linearen Polyethylenterephthalatsegmenten mit genügend
Ethylenterephthalateinheiten, um der Verbindung Kristallinität zu verleihen, und 50
bis 90 Gw.-% Polyoxyethylenterephthalatsegmenten mit einem mittleren
Molekulargewicht von 1000 bis 4000 besteht, wobei das Molverhältnis von
Polyethylenterephthalat zu Polyoxyethylenterephthalat 2 : 1 bis 6 : 1 ist, das
Viskositätsverhältnis des Copolymers zwischen 1,10 und 1,50 liegt und der
Schmelzpunkt, gemessen durch die Temperatur des Verschwindens von
Doppelbrechung, oberhalb 100 ºC liegt,
b) 0,1 bis 10 Gew.-% einer Verbindung aus der Gruppe der Polyethylenglycolester,
die derart durch Umsetzung einer C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettsäure mit Ethylenoxid gebildet
wurden, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres
Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben, und der Polyethylenglycolether, die
derart durch Umsetzung eines C&sub6;-C&sub2;&sub2;-Fettalkohols mit Ethylenoxid gebildet
wurden, daß Polyoxyethylensegmente in dem Reaktionsprodukt ein mittleres
Molekulargewicht von 200 bis 1000 haben, und
c) 0,05 bis 1,0 Gew.-% einer Verbindung aus der Gruppe
Natriumdialkylnaphthalinsulfonat und Kaliumdialkylnaphthalinsulfonat enthält.
10. Kunstfaser aus der Gruppe Polyester und Polyamid, die mit der
Garnausrüstungszusammensetzung nach Anspruch 9 in ausreichender Menge, um verbesserte
Abriebbeständigkeit zu ergeben, behandelt wurde.
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