DE3871760T2 - Mehrschichtpolymerstrukturen mit einer schicht aus polyvinylidenfluorid, verbunden mit einer schicht aus weich-polyvinylchlorid und verwendung dieser strukturen zum herstellen flexibler packungen. - Google Patents

Mehrschichtpolymerstrukturen mit einer schicht aus polyvinylidenfluorid, verbunden mit einer schicht aus weich-polyvinylchlorid und verwendung dieser strukturen zum herstellen flexibler packungen.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Strukturen mit mehreren polymeren Schichten, umfassend eine Polyvinylidenfluoridschicht, die mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbunden ist, bei denen das Polyvinylidenfluorid mit dem weichgemachten Polyvinylchlorid mittels eines polymeren Klebstoffs verbunden ist, und die Verwendung dieser Strukturen für die Herstellung von Weichverpackungen.
  • Es ist bekannt in einer Struktur mit mehreren polymeren Schichten (Mehrschichtkomplex) unterschiedliche Polymere, die alle ihre spezifischen Eigenschaften und Vorteile aufweisen, zu verbinden.
  • In der Patentanmeldung FR-A-84.06 372 (SOLVAY & Cie.) werden Strukturen beschrieben, bei denen eine Polyvinylidenfluoridschicht mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbunden ist mittels eines polymeren Klebstoffs, der aus einem Vinylacetat- Ethylen-Copolymer, das 60 bis 90 Gew.-% Vinylacetat enthält, gebildet ist. Obwohl die besagten polymeren Klebstoffe gute Klebstoffe bei Umgebungstemperatur darstellen, sinkt deren Schichtspaltungswiderstand mit einem Temperaturanstieg stark ab, was deren Einsatz auf Bereiche beschränkt, in denen ein hoher Widerstand gegen Schichtspaltung bei Wärme nicht gefordert ist.
  • Die vorliegende Erfindung will Strukturen mit mehreren polymeren Schichten liefern, die eine Polyvinylidenfluoridschicht, die mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbunden ist, umfassen, die einen wesentlich verbesserten Widerstand gegen Schichtspaltung bei Wärme aufweisen.
  • Zu diesem Zweck liefert die Erfindung Strukturen mit mehreren polymeren Schichten, umfassend eine Polyvinylidenfluoridschicht, die mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbunden ist mittels einer Mischung aus polymeren Klebstoffen, die aus Vinylacetat- Ethylen-Copolymer und Vinylchlorid- Vinylacetat- Copolymer gebildet ist, wobei die Mischung 36 bis 95 Gew. -% Vinylacetat enthält und eine dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ von wenigstens gleich 55 kPa.s aufweist.
  • Es wurde festgestellt, daß im Gegensatz zu den vom Stand der Technik befürworteten Vinylacetat- Ethylen-Copolymeren, Mischungen solcher Copolymere mit Vinylchlorid- Vinylacetat- Copolymeren perfekt bei erhöhter Temperatur an den Polyvinylidenfluoriden und den weichgemachten Polyvinylchloriden haften, unter der Bedingung, daß der Vinylacetat-Gehalt dieser Mischungen zwischen 36 und 95 Gew.-% und deren dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ wenigstens gleich 55 kPa.s beträgt.
  • Die Erfindung besteht also im wesentlichen im Rückgriff auf eine Mischung von Vinylacetat-Copolymer und Vinylchlorid-Copolymer, wie oben definiert, um eine Polyvinylidenfluoridschicht mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht zu verbinden und haften zu lassen bei der Herstellung von Strukturen mit mehreren polymeren Schichten.
  • Unter Strukturen mit mehreren polymeren Schichten , die eine mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbundene Polyvinylidenfluoridschicht umfassen, versteht man also die mehrschichtigen Strukturen, die wenigstens eine Polyvinylidenfluoridschicht enthalten, die mit wenigstens einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbunden ist. Die erfindungsgemäßen Strukturen mit mehreren polymeren Schichten können also eine oder mehrere Polyvinylidenfluoridschichten enthalten, die mit einer oder mehreren weichgemachten Polyvinylchloridschichten verbunden sind, wobei diese Schichten selbst mit Schichten anderer Polymere verbunden sein können.
  • Unter Vinylacetat- Ethylen-Copolymer versteht man die Vinylacetat- Ethylen-Copolymere, die wenigstens 50 Gew.-% Vinylacetat enthalten. Die besten Resultate werden erhalten mit den binären Vinylacetat- Ethylen-Copolymeren, die 60 bis 99 Gew.- % Vinylacetat enthalten und insbesondere mit denen, die 70 bis 95 Gew.-% Vinylacetat enthalten, denen folglich der Vorzug gegeben wird.
  • Die Vinylacetat- Ethylen-Copolymere wie oben definiert, sind mehr oder weniger klebende Polymere und daher schwierig einzusetzen. Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist es besonders vorteilhaft, ein mit einem thermoplastischen Polymer umhülltes Vinylacetat- Ethylen-Copolymer zu verwenden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird also ein mit einem thermoplastischen Polymer umhülltes Vinylacetat- Ethylen- Copolymer verwendet. Als Beispiel für derartige thermoplastische Polymere können Polyvinylidenfluoride und Polyvinylchloride genannt werden. Ein ganz besonders bevorzugtes thermoplastisches Polymer zur Umhüllung ist das Polyvinylchlorid. Das thermoplastische Polymer zur Umhüllung ist im allgemeinen anwesend in der Menge von etwa maximal 10 Gew.-% des umhüllten Acetat-Polymers.
  • Die Umhüllung des Vinylacetat- Ethylen-Copolymers durch ein thermoplastisches Polymer kann beispielsweise durch Zufügen eines thermoplastischen Polymerlatex zu einem Vinylacetat-Copolymer- Latex und Koagulieren des Gesamten, beispielsweise durch Zufügen eines Elektrolyten, durchgeführt werden.
  • Unter Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer versteht man die Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymere, die wenigstens 50 Gew.-% Vinylchlorid enthalten. Die besten Ergebnisse werden mit binären Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymeren erzielt, die 60 bis 98 Gew.-% Vinylchlorid enthalten und insbesondere mit solchen, die 80 bis 95 Gew.-% Vinylchlorid enthalten.
  • Die relativen Verhältnisse von Vinylacetat-Copolymer und Vinylchlorid-Copolymer in der Mischung polymerer Klebstoffe können in großem Maße variieren, insoweit der Vinylacetat-Gehalt der Mischung zwischen 36 und 95 Gew.-% und dessen dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ wenigstens gleich 55 kPa.s beträgt.
  • Dennoch werden Mischungen bevorzugt, deren Vinylacetat-Gehalt zwischen 36 und 90 Gew.-% und deren dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ wenigstens gleich 60 kPa.s beträgt.
  • Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Herstellungsart werden Mischungen polymerer Klebstoffe gemäß der Erfindung verwendet, für die das Produkt des Gewichtsgehalts an Vinylacetat, ausgedrückt in Prozent, durch die dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹, ausgedrückt in kPa.s, größer als 3.10³ und insbesondere 3,5.10³ ist.
  • Was das Haftvermögen anbelangt, treten keine Nachteile bei der Verwendung von Mischungen polymerer Klebstoffe auf, deren dynamische Viskosität sehr hoch ist. In der Praxis wird jedoch besonders aus Gründen der einfachen Handhabung im allgemeinen die dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ der Mischungen polymerer Klebstoffe auf 300 kPa.s beschränkt.
  • Unter Polyvinylidenfluorid versteht man alle Polymere mit wenigstens 85 Mol-% und vorzugsweise wenigstens 90 Mol-% monomeren Einheiten, abgeleitet vom Vinylidenfluorid. Die Polyvinylidenfluoride, die für die Herstellung der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Strukturen geeignet sind, umfassen somit sowohl die Vinylidenfluorid-Homopolymere als auch die Vinylidenfluorid-Copolymere mit monomeren Einheiten, die von einem oder mehreren Comonomeren abgeleitet sind. Bevorzugt werden Polymere mit wenigstens 90 Mol-% monomeren Einheiten, abgeleitet vom Vinylidenfluorid, wobei das eventuelle Komplement vorzugsweise aus monomeren Einheiten besteht, die von anderen fluorierten Olefinen, wie dem Vinylfluorid, Trifluorethylen, Chlortrifluorethylen, Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen abgeleitet sind.
  • Unter Polyvinylchlorid versteht man hier die Polymere mit wenigstens 70 Gew.-% monomeren Einheiten, abgeleitet vom Vinylchlorid. Die für die Herstellung der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Komplexe verwendbaren Polyvinylchloride umfassen somit sowohl die Vinylchlorid-Homopolymere als auch deren Copolymere mit monomeren Einheiten, die von einem oder mehreren Comonomeren und deren Mischungen abgeleitet sind. Als nicht einschränkende Beispiele derartiger Vinylchlorid-Comonomere können die Olefine wie Ethylen, Propylen und das Stryrol, die Ester, wie Vinylacetat und die Alkylacrylate und -methacrylate genannt werden. Bevorzugt werden die Vinylchlorid-Homopolymere.
  • Unter weichgemachtem Polyvinylchlorid versteht man die Polyvinylchloride, wie oben definiert, deren Shorehärte A, gemessen gemäß Norm ASTM D2240, 95 und vorzugsweise 90 nicht übersteigt. Normalerweise beträgt die Shorehärte A wenigstens gleich 60. Als Beispiele solcher weichgemachter Polymere können diejenigen genannt werden, die etwa 35 bis 75 Gewichtsteile Weichmacher und vorzugsweise wenigstens 40 Gewichtsteile Weichmacher pro 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid enthalten. Die verwendbaren Weichmacher können unabhängig unter den Weichmachern, monomeren oder polymeren, die für Polyvinylchloride gebräuchlich sind, ausgewählt werden. Als nicht beschränkende Beispiele solcher Weichmacher können die Phthalate, Sebazate, Adipate, Trimellitate, Citrate, Phosphate und Polyester, wie das Poly-ε-caprolacton und deren Mischungen, genannt werden.
  • Es kann jedoch auch zur inneren Weichmachung auf die genannten Polyvinylchloride zurückgegriffen werden, die durch Copolymerisation des Vinylchlorids mit weichmachenden Comonomeren, wie beispielsweise Ethylhexylacrylat, erhalten werden.
  • Es versteht sich, daß jedes der Polymere, die die erfindungsgemäßen Strukturen mit mehreren Schichten bilden, die gebräuchlichen Zusatzstoffe enthalten kann, die beim Einsatz dieses Polymers verwendet werden, wie beispielsweise Schmiermittel, Weichmacher, thermische Stabilisierungsmittel, Licht-Stabilisierungsmittel, teilchenförmige oder faserartige Füllstoffe, Pigmente, etc., umfassen kann. Es ist besonders vorteilhaft, dem Polyvinylidenfluorid oder auch den klebstoffartigen Polymeren ein Stabilisierungsmittel gegen ultraviolette Strahlen einzuarbeiten, um das weichgemachte Polyvinylchlorid zu schützen. Ebenso kann es vorteilhaft sein, eine geringe Menge, beispielsweise bis zu etwa 10 Gew.-%, von klebstoffartigen Polymeren den Polymeren, die die Strukturen mit mehreren Schichten bilden, einzuarbeiten.
  • Die Art erfindungsgemäße, mehrschichtige Strukturen zu erhalten, ist nicht entscheidend. Es kann also auf alle normalen Techniken zum Verbinden von polymeren Schichten zurückgegriffen werden, um erfindungsgemäße, mehrschichtige Strukturen herzustellen. Als Beispiel einer solchen Technik kann das Thermokleben mittels einer Lösung der Mischung polymerer Klebstoffe in einem Lösungsmittel oder einer Mischung geeigneter Lösungsmittel genannt werden. Für diese Verbindungstechnik geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise die Chlorkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, die Ketone, wie Aceton und das Methylethylketon, die Ether, wie das Tetrahydrofuran und die Ester, wie das Ethylacetat und deren Mischungen. Jedoch wird das Tetrahydrofuran bevorzugt. In der Praxis wird das Thermokleben mittels einer Lösung der Mischung der polymeren Klebstoffe durch kaltes Überziehen, beispielsweise mit Hilfe einer Ziehklinge, eines Films, einer Folie oder einer Platte aus Polyvinylidenfluorid (oder aus weichgemachtem Polyvinylchlorid), mittels einer Lösung der Klebstoffmischung, Trocknen des Überzugs und Heißpressen des Films, der überzogenen Folie oder der Platte (vorgeklebt) auf einen Film, eine Folie oder eine Platte aus weichgemachtem Polyvinylchlorid (oder Polyvinylidenfluorid) durchgeführt.
  • Die optimale Temperatur und Dauer des Thermoklebens werden auf experimentellem Wege für jeden einzelnen Fall festgelegt. Sie hängen insbesondere von der Art der Polyvinylidenfluoride und Polyvinylchlorids, der Dicke der verbundenen polymeren Schichten und den gegebenenfalls in die unterschiedlichen Polymere eingearbeiteten, einzusetzenden Zusatzstoffen ab.
  • Andere Techniken zum Verbinden von polymeren Schichten, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Strukturen gebräuchlich und geeignet sind, sind diejenigen, in denen die konstitutiven Polymere bei einer Temperatur von wenigstens gleich deren Erweichungstemperatur eingesetzt werden, wie Thermokalandrierung (Heißpressen von vorgeformten polymeren Schichten, beispielsweise durch Extrusion), Coextrusion und Coextrusion-Verdoppelung.
  • Bevorzugte Strukturen mit mehreren polymeren Schichten sind diejenigen, die aus einer Verbindung durch Thermokleben oder auch Thermokalandrieren, durch Coextrusion oder Coextrusion- Verdoppelung stammen und die drei Schichten, in der Reihenfolge eine Polyvinylidenfluoridschicht eine aus der Mischung von Klebstoffpolymeren gebildete Schicht gemäß der Erfindung und eine Schicht aus weichgemachtem Polyvinylchlorid umfassen.
  • Die Dicke der polymeren Schichten, die erfindungsgemäße Strukturen mit polymeren Schichten bilden und die gesamte Dicke dieser Strukturen ist nicht entscheidend und hängt selbstverständlich von der Verwendung, für die sie bestimmt sind, ab. Die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Strukturen können somit in Form von Filmen, Folien, Röhren, weichen Beuteln und Taschen vorliegen. Sie können vorteilhaft in den Anwendungsbereichen verwendet werden, in denen ein erhöhtes Haftungsvermögen bei Wärme, verbunden mit einer chemischen Trägheit und Resistenz gegen erhöhte ultraviolette Strahlen gefordert sind. Als praktische, nicht beschränkende Beispiele für die Verwendung von erfindungsgemäßen mehrschichtigen Komplexen kann die Herstellung von Abdichtplanen und -folien, die der Sonne ausgesetzt werden können und Abdeckungen von Sitzen und Überzüge für Kraftfahrzeuge genannt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Strukturen mit mehreren polymeren Schichten sind besonders für die Herstellung von Weichverpackungen für Nahrungs-, pharmazeutische und kosmetische Produkte und insbesondere noch für die Herstellung von sterilisierbaren Taschen und Beuteln zum Verpacken von Nähr- und physiologischen Flüssigkeiten und vor allem von Blut-, Lösungs- oder Dialysebeuteln geeignet.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung beschreiben.
  • Die Beispiele 1 und 2, gemäß der Erfindung, betreffen Strukturen mit drei durch Coextrusion erhaltenen Schichten.
  • Die Beispiele 3 bis 10, gemäß der Erfindung und die Vergleichsbeispiele 11 bis 16 betreffen Strukturen mit drei durch Thermokleben erhaltenen Schichten.
  • In allen Beispielen ist das Polyvinylidenfluorid ein von SOLVAY & Cie unter dem eingetragenen Warenzeichen SOLEF, Typ 1008, vertriebenes Vinylidenfluorid-Homopolymer.
  • In allen Beispielen ist das weichgemachte Polyvinylchlorid ein Vinylchlorid-Homopolymer.
  • In den Beispielen 1 und 2 wurde für die Coextrusion eine Zusammensetzung auf der Basis von Polyvinylchlorid mit dem Wert K 71 (100 Gewichtsteile), die Diethylhexylphthalat (44 Teile), epoxydiertes Sojaöl (4,2 Teile) und ein Kalzium-Zink- Stabilisierungsmittel (0,4 Teile) enthält, verwendet. In den Beispielen 3 bis 16 wurde für das Thermokleben eine Folie aus weichgemachtem Polyvinylchlorid, vertrieben von ALKOR GmbH KUNSTSTOFFE unter dem eingetragenen Warenzeichen ALKORPLAN, Typ 35070, verwendet.
  • Die Zusammensetzung, der in den Beispielen 1 bis 16 verwendeten polymeren Klebstoffe, d. h. diejenige der Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymere (COP VC-VAC) (Klebstoffe I) und der Vinylacetat- Ethylen-Copolymere (COP VAC-E) (Klebstoffe II) ist in der anliegenden Tabelle erfaßt. In dieser Tabelle erscheint auch die Zusammensetzung der Mischungen der eingesetzten polymeren Klebstoffe und insbesondere das Gewichtsverhältnis der Klebstoffe I und II, der Gewichtsgehalt an Vinylacetat der Mischungen, ausgedrückt in Prozent [VAC], deren dynamische Viskosität bei 100ºC und 1sec&supmin;¹,η, ausgedrückt in kPa.s und schließlich das Produkt [VAC].η.
  • Die dynamische Viskosität der Mischungen polymerer Klebstoffe wird auf einem Rheometer erfaßt, mit dem die dynamischen mechanischen Eigenschaften der Polymeren von glasartigem oder kristallinem Zustand im geschmolzenen Zustand gemessen werden können. Die Messungen werden durchgeführt an Plättchen mit 1 bis 2 mm Dicke und 2,5 cm Durchmesser, die aus Proben, hergestellt aus Lösungen mit 15-20 Gew.-% der Mischungen polymere Klebstoffe im Tetrahydrofuran entnommen wurden. Nach Verdampfen des Tetrahydrofuran während 48 Stunden bei Umgebungstemperatur, wird der polymere Rückstand während 2 Minuten auf 100ºC erhitzt und schließlich während 2 Minuten bei 100ºC unter einem Druck von 80 bar gepreßt. Die gepreßte Probe wird anschließend gekühlt unter einem Druck von 80 bar bis auf Umgebungstemperatur und danach in Plättchen geschnitten.
  • Die Messung besteht darin, unter einer Frequenz von 0,16 Schwingungen pro Sekunde, d.h. für einen Geschwindigkeitsgradienten von 1 sec&supmin;¹ und bei einer Temperatur von 100ºC, die Module G' und G" zu bestimmen. Die dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ wird anschließend durch folgende Formel berechnet:
  • Die Beispiele 1 und 2 betreffen eine röhrenförmige, coextrudierte Struktur mit drei Schichten, die in dieser Reihenfolge eine Schicht (A) aus Vinylidenfluorid-Homopolymeren (Dicke: 74 µm), eine Schicht (B) aus einer Mischung von Vinylacetat- Ethylen- Copolymer und Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer (Dicke: 128 µm) (siehe beiliegende Tabelle) und eine Schicht (C) aus weichem Polyvinylchlorid (Dicke: 338 µm) umfaßt. Um die coextrudierten Strukturen mit drei Schichten der Beispiele 1 und 2 herzustellen, wird über drei Extruder (A) (B) (C) verfügt, die einen Coextrusionskopf speisen. Die aufgezeigten Erhitzungstemperaturen sind von der Zuführzone zur Pumpzone jeweils:
  • 200ºC - 210ºC auf Extruder A
  • 143ºC - 151ºC auf Extruder B
  • 115ºC - 143ºC - 160ºC auf Extruder C.
  • Die Extruder A, B, C speisen jeweils die Schichten A, B, C, der coextrudierten Struktur.
  • Die Beispiele 3 bis 16 betreffen das Thermokleben einer Schicht aus Vinylidenfluorid-Homopolymeren (Film mit einer Dicke von 70 µm) auf eine Folie aus weichgemachtem Polyvinylchlorid (Dicke: 1,5 mm) mittels polymerer Klebstoffe, die in der anliegenden Tabelle beschrieben sind.
  • Mit einer Fadenziehklinge von 200 µm, wird der Film aus Polyvinylidenfluorid mit einer Lösung eines polymeren Klebstoffs/polymerer Klebstoffe mit 15-20 Gew.-% in dem Tetrahydrofuran überzogen, der Überzug direkt nach dem Beschichten während 3 Minuten in einem belüfteten und auf 80ºC gebrachten Trocknungsofen getrocknet. Die Gesamtdicke des trockenen Überzugs beträgt 30-40 µm gemäß der Konzentration an polymerem/n Klebstoff(en). Der vorgeklebte Film aus Polyvinylidenfluorid wird heißgepreßt auf eine Folie aus weichgemachtem Polyvinylchlorid während 1 Minute 30 Sekunden und unter einem Druck von 30 bar in einer auf 140ºC gehaltenen Presse, dann wird der Komplex in eine kalte Presse überführt und dort bei Umgebungstemperatur während 8 Minuten unter demselben Druck gehalten.
  • In der nachfolgenden Tabelle sind die Ergebnisse der Berechnung der gemessenen Haftfähigkeit über den Abziehwiderstand der mehrschichtigen Strukturen gemäß den Beispielen 1 bis 16 beschrieben. Der Abziehwiderstand wird auf einem Dynamometer gemessen gemäß einem von Norm ASTM D 1876-72 beeinflußten Verfahren. Vor dem Messen werden die Proben in einem isothermischen Raum bei 23ºC während 24 Stunden (Haftvermögen bei 23ºC) bzw. in einem belüfteten Trockenofen bei 80ºC während 20 Minuten (Haftvermögen bei 80ºC) konditioniert. TABELLE polymere Klebstoffe Mischungen polymerer Klebstoffe Haftfähigkeit Newton/cm COP VC-VAC (Klebstoffe I) COP VAC-E (KLebstoffe II) Gewichtsverhältnis I : II Gehalt an Acetat Gew.-% Wert K Gehalt an Acetat Gew.-% * MI : Fließzahl gemessen bei 170ºC unter einer Last von 10 kg

Claims (10)

1. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten, umfassend eine Polyvinylidenfluoridschicht, die mit einer weichgemachten Polyvinylchloridschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylidenfluoridschicht mit der weichgemachten Polyvinylchloridschicht mittels einer polymeren Klebstoffmischung verbunden ist, die aus Vinylacetat- Ethylen-Copolymer und Vinylchlorid- Vinylacetat- Copolymer gebildet ist, wobei die Mischung 36 bis 95 Gew.-% Vinylacetat enthält und eine dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ von wenigstens gleich 55 kPa.s aufweist.
2. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Klebstoffmischung 36 bis 90 Gew.-% Vinylacetat enthält und eine dynamische Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹ von wenigstens gleich 60 kPa.s aufweist.
3. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt des Gewichtsgehalts an Vinylacetat, ausgedrückt in Prozent und dynamischer Viskosität bei 100ºC und 1 sec&supmin;¹, ausgedrückt in kPa.s, größer als 3.10³ ist.
4. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt größer als 3,5.10³ ist.
5. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylacetat- Ethylen-Copolymer ein binäres Vinylacetat- Ethylen-Copolymer ist, das 60 bis 99 Gew.-% Vinylacetat enthält.
6. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer ein binäres Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymer ist, das 60 bis 98 Gew.-% Vinylchlorid enthält.
7. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvinylidenfluorid wenigstens 90 Mol-% monomere Einheiten, abgeleitet von Vinylidenfluorid, enthält.
8. Strukturen mit mehreren polymeren Schichten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das weichgemachte Polyvinylchlorid ein weichgemachtes Vinylchloridhomopolymer ist.
9. Verwendung der Strukturen mit mehreren polymeren Schichten nach einem der Ansprüche 1 bis 8 für die Herstellung von Weichverpackungen für Nahrungs-, pharmazeutische und kosmetische Produkte.
10. Verwendung der Strukturen mit mehreren polymeren Schichten nach Anspruch 9 für die Herstellung von sterilisierbaren Taschen und Beuteln, die zur Verpackung von Nähr- oder physiologischen Flüssigkeiten bestimmt sind.
DE8888203010T 1988-01-08 1988-12-27 Mehrschichtpolymerstrukturen mit einer schicht aus polyvinylidenfluorid, verbunden mit einer schicht aus weich-polyvinylchlorid und verwendung dieser strukturen zum herstellen flexibler packungen. Expired - Lifetime DE3871760T2 (de)

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BE8800018A BE1001335A3 (fr) 1988-01-08 1988-01-08 Structures a couches polymeriques multiples comprenant une couche en polymere du fluorure de vinylidene liee a une couche en polymere plastifie du chlorure de vinyle et utilisation de ces structures pour la fabrication d'emballages souples.

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DE3871760D1 DE3871760D1 (de) 1992-07-09
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