DE3841556C2 - Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in einem Wäschetrockner - Google Patents
Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in einem WäschetrocknerInfo
- Publication number
- DE3841556C2 DE3841556C2 DE3841556A DE3841556A DE3841556C2 DE 3841556 C2 DE3841556 C2 DE 3841556C2 DE 3841556 A DE3841556 A DE 3841556A DE 3841556 A DE3841556 A DE 3841556A DE 3841556 C2 DE3841556 C2 DE 3841556C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- bearing
- metal wall
- drum
- slots
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
- D06F58/04—Details
- D06F58/06—Mountings for the rotating drums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Blechwand als Träger für das rück
wärtige Lager einer Wäschetrommel in einem Wäschetrockner, deren Stirnwand über
einen Flansch auf einem Rahmenteil der Beschickungsöffnung drehbar gelagert ist.
Eine derartige Blechwand ist aus der DE 81 36 238 U1 bekannt. Im weiten Be
reich um das Trommellager ist die Blechwand luftdurchlässig, vorzugsweise derart,
daß die im Luftführungskanal aufsteigende erwärmte Trockenluft durch die Perfora
tion hindurchströmen und durch die weitere Perforation in der Trommelrückwand in
den Trommelraum des Wäschetrockners (im nachfolgenden nur "Trockner" genannt)
eintreten kann. Die Trommel-Stirnwand ist außerdem regelmäßig über einen Flansch
auf einem Rahmenteil der Beschickungsöffnung an der Vorderwand des Gehäuses
drehbar gelagert und gedichtet.
Bei der Fertigung des Trockners, der Lagerung und der Dichtung des Flansches am
Rahmenteil müssen konstruktionsbedingt verhältnismäßig große Toleranzen zugelassen
werden, so daß die vordere und hintere Lagerstelle der Trommel nicht mehr fluch
ten. Die dadurch bedingte Abweichung der Trommelachse von der Horizontalen kann
bei üblichen Bauteiltoleranzen bis zu einem halben Winkelgrad betragen. Derartige
Fehler können sich nachteilig auf den Lauf der Trommel und auf die Lebensdauer
der Lagerstellen auswirken.
Fehler in der Flucht des vorderen und hinteren Trommellagers
werden üblicherweise entweder durch die Verwendung von Pen
del-Kugellagern oder von Kalotten-Gleitlagern an der hinte
ren Lagerstelle oder gemäß US 37 21 015 durch eine abgewin
kelte Gestaltung der Lagerungs-Wandung ausgeglichen. Derar
tige Lager sind jedoch teuer und montageaufwendig, und eine
abgewinkelte Gestaltung kostet Bauraum.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung eines einfachen Gleit
lagers eine Lageranordnung zu schaffen, die noch einfach zu montieren ist und bei
"Außer-Fluchtstellung", des rückwärtigen und vorderen Trommellagers keinen er
höhten Abrieb der Lager sowie keinen unrunden Trommellauf zur Folge hat.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die das rückwärtige
Trommellager tragende Blechwand Schlitze aufweist, die das Trommellager teilweise
umgeben. Dadurch erhält das rückwärtige Trommellager eine leicht federnde Befe
stigung an der Blechwand und kann sich auch bei laufender Trommel automatisch
auf das vordere Trommellager einstellen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schlitze das Trommellager bogen-förmig um
geben. Dadurch kann die Lagerstelle nach allen Richtungen hin nachgiebig gestal
tet werden, wobei die Steifigkeiten in der Horizontal- und Vertikalrichtung kon
struktiv festgelegt werden können.
Vorteilhafterweise ist das rückwärtige Trommellager Bestandteil einer Lagerbrücke
mit wenigstens zwei Auslegern, die Befestigungspunkte zur Blechwand aufweisen, die
ihrerseits von den Schlitzen umgeben sind. Diese Art der Trommellagerung läßt eine
leichte, aber trotzdem maßgenaue Montage zu, so daß wenigstens das rückwärtige
Trommellager engeren Maßtoleranzen genügen kann.
Die Längskanten der Schlitze haben, einen Abstand voneinander, damit sich die Kan
ten beim Taumeln des rückwärtigen Lagers nicht berühren und Geräusche produzie
ren.
Bei einer Blechwand, die als Bestandteil eines Luftführungskanals mit einer Perfora
tion für den Durchlaß der Trocknungsluft versehen ist, sind die Schlitze keineswegs
störend; denn sie ergänzen die Perforation der Blechwand. Der freie Querschnitt für
den Durchlaß der Trocknungsluft wird dadurch vergrößert.
Die verbesserte Elastizität des rückwärtigen Lagers trägt zu einem ruhigeren
Trommellauf bei. Außerdem wird der Verschleiß des vorderen sowie ganz besonders
des hinteren Trommellagers durch Verringerung der Kantenpressung vermindert.
Weitere wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind aus den in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen erfindungsgemäß ausgestatteten
Trockner entlang der Mittelachse der Trommel,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel für das rück
wärtige Trommellager,
Fig. 3 eine Ansicht auf das Lager von der Rückseite des Trockners,
Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel für
das rückwärtige Trommellager,
Fig. 5 einen Schnitt durch das Trommellager gemäß Fig. 4 entlang der
Schnittlinie V-V und
Fig. 6 die Aufnahmeöffnung in der Blechwand für das Trommellager gemäß
Fig. 4 und 5.
Die Wäschetrommel 1, gemäß Fig. 1 trägt an ihrer im mittleren Bereich perforier
ten Rückwand 2 einen Lagerzapfen 3, der in einem Trommellager 4 drehbeweglich
gelagert ist. Sie besitzt im Bereich der Beschickungsöffnung 6 einen Flansch 27 für
ein weiteres Lager, das vordere Trommellager 7. Es enthält auf einen Rahmenteil
12 der Beschickungsöffnung 6 befestigte Gleitstücke 8, die von einer Dichtung 9
umschlossen sind. Die Dichtung 9 kann aus Filzstreifen bestehen und verhindert, daß
die in den Trommelraum eingespeiste Druckluft durch die Lagerspalte entweicht.
Statt dessen tritt sie durch den gelochten Wäscheabweiser 10 an der Beschickungsöffnung 6
in einen hier nicht dargestellten Kanal, der sie zur erneuten Erwärmung über die
Heizung 11 wieder zum Trommelraum führt. Gleichartige hintere Dichtungsringe 13
dichten die Trommel 1 am Luftführungskanal 14 gegenüber der Umgebung ab.
Durch Summierung von Fertigungstoleranzen sich ergebende Maßabweichungen führen
zu einer Schiefstellung 5′ der Trommelachse 5. Die Winkel-Abweichung α von der
Senkrechten auf die Lagerebene (Blechwand 15) kann bei üblichen Bauteiltoleranzen
bis zu einem halben Grad betragen. Bei unnachgiebig eingebautem rückwärtigem La
ger 4 entsteht dann am vorderen Lager 7 eine exzentrisch gerichtete Kraftkompo
nente, die zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Gleitstücke 8 und der Dich
tung 9 führt. Außerdem läuft die Trommel dann ruckweise; es kommt zum
gefürchteten "Rubbeln" des Flansches 27 auf den Gleitstücken 8. Auch das rückwär
tige Trommellager 4 sowie der Dichtring 13 werden hierdurch gefährdet.
Das hintere Trommellager 4 ist an der perforierten Blechwand 15 des Luftführungs
kanals 14 befestigt. Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Befestigung des
Lagers 4 an der Blechwand 15. Für die Halterung der Gleitbuchse 16 ist eine La
gerbrücke 17 mit zwei Auslegern 25, 26 vorgesehen, die unter Verwendung von
Schrauben oder Niete 18 an der Blechwand 15 befestigt ist.
Um eine weiche Einstellung des Lagers 4 zu ermöglichen und um bei "Nichtfluch
ten", des vorderen Lagers 7 mit dem rückwärtigen Trommellager 4 einen erhöhten
Abrieb der Gleitstücke 8 zu verhindern, ist die Blechwand 15 mit Schlitzen 19 ver
sehen, welche die Befestigungsstellen 18 der Ausleger 25 und 26 bogenförmig umge
ben. Die Kanten 20 und 20′ der Schlitze 19 haben zueinander einen derartig weiten
Abstand, daß sie sich bei einer Bewegung der Trommel nicht berühren und keine
unangenehmen Geräusche verursachen. Außerdem läßt sich mit dem Abstand auch
die Quersteifigkeit einstellen. Bei einer Schrägstellung der Trommel werden somit
die Kräfte im wesentlichen von der Blechwand des Luftführungskanals 14 aufgenommen.
Die Schlitz 19 wirken sich für die Luftströmung positiv aus, weil sie den Durchlaß-
Querschnitt ergänzen, der durch die Perforation in der Blechwand 15 gegeben ist.
Die Schlitze 19 umgeben das Trommellager 4 nur teilweise, damit noch genügend
Blechmaterial zum Halten des Trommellagers 4 verbleibt.
Fig. 4 und 5 zeigen eine ähnliche Lagerbrücke 17. Hier ist die Gleitbuchse 16 je
doch auf eine andere Weise als in Fig. 2 und 3 in axialer Richtung lagegesichert:
Der Sicherungsring 28 der Fig. 2 entfällt; dafür übernimmt der kreisbogenförmige
Rand des Kreisabschnittes E der Blechwand 15 durch seine Lage in der Ringnut 23
der Gleitbuchse 16 deren axiale Sicherung. Dazu hat die Aufnahme-Öffnung 22 der
Blechwand 15 eine in Fig. 6 dargestellte Form. Ihre großen Bögen werden aus zwei
Kreisabschnitten A und B gebildet, deren Durchmesser D etwas größer gegenüber
dem des Füllflansches 21 an der Lagerbrücke 17 ist. Der Kreisabschnitt A ist genau
ein Halbkreis, während der Kreisabschnitt B durch seinen Durchmesser und eine pa
rallel dazu liegende Sehne begrenzt ist. Durchmesser und Sehne haben einen Ab
stand, die Höhe h dieses Kreisabschnitts B. Die Mittelpunkte der beiden Kreisab
schnitte A und B haben ebenfalls einen Abstand zueinander, die Seitenlänge k eines
zwischen den beiden Kreisabschnitten A und B liegenden Rechtecks C, dessen andere
Seitenlänge der Durchmesser D der Kreisabschnitte A und B ist. An die Sehne
schließt sich ein kleiner Kreisabschnitt E an, dessen Mittelpunkt mit dem des zwei
ten großen Kreisabschnitts B zusammenfällt und dessen Radius r etwa gleich dem
der Ringnut 23 ist, die in der Gleitbuchse 16 angeordnet ist. Die Höhe des kleinen
Kreisabschnitts E ergibt sich daher aus der Differenz des Radius r und der Höhe h
des großen Kreisabschnitts B.
Während bei der Lagerbrücke gemäß Fig. 2 der Füllflansch 21 die Gleitbuchse 16
auch innerhalb der dort kreisförmigen Aufnahme-Öffnung vollständig umhüllt, endet
er im Beispiel der Fig. 4 und 5 im oberen Bereich vor der Blechwand. Gemäß Fig.
5 hat der Füllflansch 21 einen Querschnitt in Form eines Kreisring-Sektors mit ei
nem Sektorwinkel β < 180°.
Zum Montieren wird zunächst die Gleitbuchse 16 in die Bohrung des Füllflansches 21
der Lagerbrücke 17 gesteckt. Der vordere Teil des Füllflansches 21 wird in das Loch
gemäß Fig. 6 derart eingeschoben, daß er auf dem kreisbogenförmigen Rand des
Kreisabschnitts A aufliegt. Die Lagerbrücke wird dann angehoben, so daß der kreis
bogenförmige Blechrand des Kreisabschnitts E nun in die Ringnut 23 der Gleitbuchse
16 eintaucht. Der Füllflansch 21 füllt nun den frei gebliebenen, sichelförmigen Aus
schnitt der Aufnahmeöffnung unterhalb der Gleitbuchse 16 weitgehend aus. In dieser
Position wird die Lagerbrücke 17 schließlich mittels Niete oder Schrauben 18 befe
stigt.
In den beiden Ausführungsbeispielen wird der Lagerzapfen 3 der Wäschetrommel 1
mittels einer Wellen-Sicherungsscheibe in der Lagerposition gehalten.
Aus den Fig. 3 und 5 ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Lagerbrücke 17 in Hori
zontal- wie in Vertikalrichtung wippen bzw. kippen kann, so daß der in der von der
Lagerbrücke 17 gehaltenen Gleitbuchse 16 lagernde Lagerzapfen 3 ohne allzu großen
Widerstand von der Horizontallage der Trommelachse 5 abweichen kann (5′).
Die Erfindung kann im Rahmen der genannten Merkmale mannigfach abgeändert
werden. Es versteht sich, daß anstelle der zweiarmigen Lagerbrücke 17 auch eine
mehrarmige oder eine geflanschte Lagerbrücke Anwendung finden kann, z. B. als ein
Lagerteller, den die Schlitze 19 in Abständen zueinander teilweise um eben. Auch
direkt eingepreßte oder in die Blechwand eingeschraubte Gleitbuchsen 16 sind denkbar.
Claims (7)
1. Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in ei
nem Wäschetrockner, deren Stirnwand über einen Flansch auf einem Rahmen
teil der Beschickungsöffnung drehbar gelagert ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Blechwand (15) das Trommellager (4) teilweise um
gebende Schlitze (19) aufweist.
2. Blechwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (19)
das Trommellager (4) bogenförmig umgeben.
3. Blechwand nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trommel
lager (4) Bestandteil einer Lagerbrücke (17) mit wenigstens zwei Auslegern
(25, 26) ist, die Befestigungspunkte (18) zur Blechwand (15) aufweisen, die
ihrerseits von den Schlitzen (19) umgeben sind.
4. Blechwand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kanten (20, 20′) der Schlitze (19) einen Abstand zueinander haben.
5. Blechwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager
brücke (17) für den Lagerzapfen (3) der Wäschetrommel (1) eine Gleitbuchse
(16) mit einer Ringnut (23) einer Breite gleich der Dicke der Blechwand (15)
aufweist, die mit einem Teil des Rands der Aufnahme-Öffnung (22) in die
Ringnut (23) eingreift.
6. Blechwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme-Öff
nung aus einem Halbkreis (A) mit einem Durchmesser (D) etwa gleich dem
eines Füllflansches (21) der Lagerbrücke (17), aus einem an den Durchmesser
(D) anschließenden Rechteck (C), dessen kurze Seitenkante (k) mindestens so
lang ist wie die Tiefe der Ringnut (23), aus einem mit seinem Durchmesser
(D) an die lange Seitenkante (l) anschließenden Kreisabschnitt (B) und einer
Höhe (h) kürzer als der Radius (r) eines kleinen Kreisabschnitts (E), der kon
zentrisch zu dem großen Kreisabschnitt (B) angeordnet ist und einen Durch
messer (2r) etwa gleich dem Innendurchmesser der Ringnut (23) hat, gebildet
ist und daß der Füllflansch (21) bei montiertem Lager den Zwischenraum zwi
schen der Gleitbuchse (16) und dem Kreisrand des Halbkreises (A) teilweise
ausfüllt.
7. Blechwand nach Anspruchs 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbuchse (16)
durch mindestens eine axiale Nut-Feder-Verbindung (24) verdrehsicher im Füll
flansch (21) gehalten ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3841556A DE3841556C2 (de) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in einem Wäschetrockner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3841556A DE3841556C2 (de) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in einem Wäschetrockner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3841556A1 DE3841556A1 (de) | 1990-06-13 |
DE3841556C2 true DE3841556C2 (de) | 1996-03-14 |
Family
ID=6368835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3841556A Expired - Fee Related DE3841556C2 (de) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in einem Wäschetrockner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3841556C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19646083A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Miele & Cie | Lagerung für die Trommel eines Wäschetrockners |
DE102007061983A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Lagerschild für einen Wäschetrockner und Wäschetrockner |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3263624B2 (ja) * | 1997-02-26 | 2002-03-04 | 三洋電機株式会社 | 衣類乾燥機 |
DE102006051235A1 (de) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Schaeffler Kg | Wäschebehandlungsgerät |
DE102011086410A1 (de) * | 2011-11-15 | 2013-05-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Laugenbehälteranordnung für eine frontbeschickbare Haushaltsmaschine |
TR201705287A2 (tr) * | 2017-04-10 | 2018-10-22 | Arcelik As | Yatay eksenli̇ bi̇r çamaşir kurutma maki̇nesi̇ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3721015A (en) * | 1971-09-23 | 1973-03-20 | Gen Electric | Bearing assembly |
DE8136238U1 (de) * | 1981-12-12 | 1982-05-27 | G. Bauknecht Gmbh, 7000 Stuttgart | Waeschetrockner |
-
1988
- 1988-12-09 DE DE3841556A patent/DE3841556C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19646083A1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Miele & Cie | Lagerung für die Trommel eines Wäschetrockners |
DE19646083C2 (de) * | 1996-11-08 | 2000-11-30 | Miele & Cie | Lagerung für die Trommel eines Wäschetrockners |
DE102007061983A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Lagerschild für einen Wäschetrockner und Wäschetrockner |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3841556A1 (de) | 1990-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0701787A1 (de) | Beschlag zur Höhenverstellung von Schubladen | |
DE2342113B2 (de) | Möbelscharnier mit verstellbarem Scharnierarm | |
DE3841556C2 (de) | Blechwand als Träger für das rückwärtige Lager einer Wäschetrommel in einem Wäschetrockner | |
DE3601906C2 (de) | ||
DE69013437T2 (de) | Saugwalze. | |
DE3616155A1 (de) | Polstertraeger fuer fahrzeugsitze, insbesondere kraftfahrzeugsitze | |
AT507493B1 (de) | Laufrolle für einen schiebeflügel | |
EP0253798A2 (de) | Rundwebmaschine | |
EP3548302B1 (de) | Rolle mit bremsvorrichtung | |
DE2702042C3 (de) | Einhangeeinrichtung für Aktenordner | |
DE2709874A1 (de) | Lichtdetektor fuer waagen mit ausgleicher fuer federkonstantenabweichungen | |
DE8715166U1 (de) | Schubkasten mit zwei vorzugsweise aus Metall gefertigten Seitenzargen | |
EP1956133B1 (de) | Haushaltgerät, insbesondere Waschmaschine, Waschtrockner oder Wäschetrockner, mit einem Blendenteil | |
DE2701957C3 (de) | Führung für Schrankschiebetüren | |
DE2755918C2 (de) | ||
DE2756163A1 (de) | Einstueckiger gaszaehlerbauteil | |
CH362951A (de) | Riemchen-Streckwerk für Spinnereimaschinen | |
DE20120587U1 (de) | Schiebetür, Schiebewand o.dgl. | |
DE2253729A1 (de) | Breithalterzylinder | |
AT388856B (de) | Unterbodenausziehfuehrung fuer schubkaesten, schubladen od. dgl. | |
DE2056085C3 (de) | Laufrolle für in Führungsschienen geführte Schubladen | |
EP0201125A2 (de) | Trommelwaschmaschine | |
WO1991011939A1 (de) | Halteblock für konsolen | |
DE3607536C1 (en) | Roller platen or drive platen for typewriters | |
DE7442012U (de) | Türband zur nachträglichen Befestigung an eingebauten Türzargen aus Stahl und dergleichen ohne Aufnahmeelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8105 | Search report available | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D06F 58/06 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81669 MUEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |