WO1991011939A1 - Halteblock für konsolen - Google Patents

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WO1991011939A1
WO1991011939A1 PCT/EP1991/000262 EP9100262W WO9111939A1 WO 1991011939 A1 WO1991011939 A1 WO 1991011939A1 EP 9100262 W EP9100262 W EP 9100262W WO 9111939 A1 WO9111939 A1 WO 9111939A1
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wall
screw
holding block
block according
bore
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PCT/EP1991/000262
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alfredo Fiori
Original Assignee
Bajo Trading Anstalt
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves
    • A47B96/063—C-shaped brackets for gripping the shelf edge
    • A47B96/065—C-shaped brackets for gripping the shelf edge adjustable to the thickness of the shelf
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/027—Cantilever shelves

Definitions

  • the invention relates to a holding block for consoles, consisting of an upper part which is U-shaped in cross section and which has a thigh resting on the console, a yoke wall with bore or bores for wall fastening and a lower leg, and a lower part which is open to the rear and which has support means resting on the bottom of the console, a front wall and a bottom wall section, as well as at least one screw, the head of which is rotatably supported in a hole in the bottom wall, penetrates an aligned hole in the bottom leg and with it in the area of the bottom leg a thread means engages so that when the screw is screwed in, the lower part is pulled upwards into the clamping position.
  • DE-OS 37 04 889 shows such a Konsolenhal ⁇ ter, which has proven itself quite well in practice and which is designed as an injection molded body.
  • the holding block can be re-tensioned, but when the console is loaded, the upper edge of the front wall is dug more deeply into the wood than in the rear area of the upper edges, so that absolute freedom from wobbling is not guaranteed.
  • the object of the invention is to further improve the known console holding block, in particular in such a way that it guarantees absolute freedom from wobbling even with softwood consoles.
  • the lower part of the holding block should also be able to be produced inexpensively as an extruded profile section and at the same time have a high stability against deformation when the bracket is loaded.
  • the support means consist of an upper wall running parallel to the thigh of the upper part, that the screw extends at least up to the upper wall but not beyond its top surface and that the upper wall is positively anchored at the upper end of the screw is.
  • the lower part forms a dimensionally stable hollow body which is open at the top. Production is only possible in a casting mold.
  • the lower part of the new holding block enables cheaper production by cutting off an extruded profile.
  • the profile section is open at the back and sides. Although it can be closed laterally for optical reasons by means of attached side caps, these have no supporting function.
  • the lower part could be deformed in that the front end of the lower part tilts elastically. This tilting movement prevents the anchoring of the top wall on the screw or the two screws.
  • the open profile therefore behaves like a rigid, closed hollow profile thanks to the form-locking engagement of the screws on the top wall.
  • a simple solution consists in that a downward-pointing longitudinal rib adjoins the upper wall near its rear end and engages behind the upper end of the screw with contact.
  • this longitudinal rib is supported on the screw and prevents the upper wall from shifting and thus the lower part from being deformed. It goes without saying that the front side of the screw must not have any contact with the top wall.
  • An alternative solution for anchoring the top wall on the screw is to provide a bore, for example in the form of a blind hole, into which the screw engages. Since the top wall is to be made as thin as possible in order to save material, a further advantageous feature of the invention is that a reinforcing bead on the bottom is provided in the area of the bore or bores. The invention will be described in more detail with the aid of the drawing, which represents an exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows a sectional view through the new console holding block along the line II-II of FIG. 2,
  • FIG. 2 is a vertical section along the line I-I of FIG. 1 through the holding block, which is designed here as an elongated rail,
  • FIG. 3 shows a cross section similar to FIG. 1, but by a modified embodiment of the Gar ⁇ block and
  • FIG. 4 shows a vertical section through a further modification of a holding block approximately along the line III-III in FIG. 3.
  • a holding block 10 for a bracket K consists of an upper part 12 and a lower part 14.
  • the upper part 12 consists of an extruded profile section, that is to say has a constant U-shaped cross-section over its entire length, the thigh 16 of which is a console support leg whose yoke wall 18 has one or more bores for attachment to a building wall W and whose lower leg 20 has a threaded bore for a screw 22.
  • the lower part 14 also consists of an extruded profile section and has an upper wall 24 for the the side contact with the console K, an inclined "front wall 26 and a bottom wall 28, which extends up to the building wall W and has a stepped bore that is vertically aligned with the threaded bore of the lower leg 20 and in which the screw 22 is rotatably supported with her head.
  • the top wall 24 extends only to the front surface of the yoke wall 18.
  • the rear end of the top wall 24 and that of the bottom wall 28 are therefore at a distance equal to the yoke wall thickness from one another.
  • integrally molded longitudinal rib 30 which protrudes from the top wall 24 a small piece, for example 5 mm down.
  • the front surface of this longitudinal rib 30 rests on the upper end of the screw 22, the length of which is so dimensioned that it just does not touch the upper wall 24 when its head rests on the shoulder surface of the stepped bore in the bottom wall 28.
  • the embodiment according to FIG. 3 does not differ with respect to the upper part 12 from the above-described embodiment and with respect to the lower part 14 only differs in that the nose 30 is absent and for this purpose two bores 32 in the form of blind holes are sunk into the upper wall 24 from below, which are aligned with the bores in the lower leg 20 and in the bottom wall 28, respectively.
  • the screws 22 are long enough to enter these bores 32 with a positive fit, but without touching the bottom of the hole.
  • the bores 32 could form through holes and the screws 22 could then reach close to the top surface of the upper wall 24.
  • the bores 32 are closed at the top, so that they remain invisible in the case of glass brackets K.
  • two beads 34 are formed on the bottom side of the top wall 24, which in the embodiment according to FIG. 4 run at right angles to the fastening plane, because the lower part 14 shown here is an injection molded part which has integrated side walls 36.
  • such an injection molded body with integrated side walls 36 is a dimensionally stable hollow body, but it provides anchoring of the screws 22 in the top wall 24, here too, an increase in stability, since the screw 22 is supported in three places and thus withstands greater deformation.
  • the bores 32 in the top wall 24 in the embodiment according to FIG. 3 can be provided for both extruded profile bodies and cast bodies. In the first case, however, only one bead 34 would be provided and then naturally be arranged in the direction of the profile, so that both bores 32 are arranged in this bead.
  • the diameter of the bore 32 corresponds to the outer diameter of the screw 22, which is why an exact alignment of the bore 32 with the two further bores is required here.

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Abstract

Ein Konsolenhalter (10) besteht aus einem Oberteil (12) und einem Unterteil (14), die beide durch Schrauben (22) miteinander verbunden sind, bei deren Betätigung das Unterteil (14) am Oberteil nach oben gezogen wird, um eine Konsole (K) einzuklemmen. Das Unterteil (14) hat eine breitflächige Oberwand (24) und eine Längsrippe (30), die die Schraube (22) hintergreift. Das Unterteil ist ein dünnwandiger preisgünstiger Strangpreßprofilabschnitt, dessen Neigung, bei Belastung der Konsole sich zu verformen durch die sich an der Schraube (22) abstützende Längsrippe (30) entgegengewirkt wird.

Description

Halteblock für Konsolen
Die Erfindung betrifft einen Halteblock für Konsolen, bestehend aus einem im Querschnitt U-förmigen Oberteil, das einen sich auf der Konsole auflegenden Oberschenkel, eine Jochwand mit Bohrung oder Bohrungen zur Wandbefesti¬ gung und einen Unterschenkel aufweist, sowie einem nach hinten offenen Unterteil, das sich bodenseitig an die Konsole anlegende Stützmittel, eine Vorderwand und einen Bodenwandabschnitt aufweist, sowie mindestens einer Schrau¬ be, deren Kopf in einer Bohrung der Bodenwand drehbar ab¬ gestützt ist, eine damit ausgefluchtete Bohrung im Boden¬ schenkel durchsetzt und im Bereich des Bodenschenkels mit einem Gewindemittel in Eingriff steht, sodaß beim Ein¬ schrauben der Schraube das Unterteil aufwärts in Klemm¬ stellung gezogen wird.
Die DE-OS 37 04 889 zeigt einen derartigen Konsolenhal¬ ter, der sich in der Praxis recht gut bewährt hat und der als Spritzgußkδrper ausgebildet ist. Bei Weichholzkonso¬ len hat sich gezeigt, daß die Oberränder der Vorderwand und der Seitenwände sich bei Belastung der Konsole in das Holz eingraben, sodaß die Konsole nicht mehr wackelfrei gehalten werden kann. Zwar läßt sich der Halteblock nach¬ spannen, jedoch wird bei Belastung der Konsole der Ober¬ rand der Vorderwand stärker in das Holz eingegraben als im hinteren Bereich der Oberränder, sodaß absolute Wackel¬ freiheit nicht gewährleistet ist. Aufgabe der Erfindung ist es, den bekannten Konsolen- Halteblock weiterhin zu verbessern, insbesondere derart, ' daß er auch bei Weichholzkonsolen absolute Wackelfreiheit gewährleistet. Weiterhin soll das Unterteil des Halte¬ blockes auch als Strangpreßprofilabschnitt kostengünstig herstellbar sein und gleichwohl eine hohe Stabilität ge¬ gen Verformung bei Belastung der Konsole aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützmittel aus einer parallel zum Oberschenkel des Oberteils verlaufenden Oberwand bestehen, daß die Schrau¬ be mindestens bis an die Oberwand nach oben jedoch nicht über deren Deckfläche hinausreicht und daß die Oberwand am oberen Ende der Schraube formschlüssig verankert ist.
Bei dem bisherigen Halteblock bildet das Unterteil dank der integrierten Seitenwände einen formstabilen Hohlkör¬ per, der oben offen ist. Die Herstellung ist nur in ei¬ ner Gießform möglich. Das Unterteil des neuen Halteblockes ermöglicht dagegen die preisgünstigere Herstellung durch Abschneiden von einem Strangpreßprofil. Der Profilabschnitt ist hinten und an den Seiten offen. Zwar kann er aus op¬ tischen Gründen mittels aufgesteckter Seitenkappen seit¬ lich geschlossen werden, jedoch haben diese keine tragen¬ de Funktion. Bei hoher Belastung der Konsole könnte sich das Unterteil verformen, indem das Vorderende des Unter¬ teils elastisch abkippt. Diese Kippbewegung verhindert die Verankerung der Oberwand an der Schraube oder den bei¬ den Schrauben. Das offene Profil verhält sich daher dank des Formschlußeingriffes der Schrauben an der Oberwand wie ein biegesteifes geschlossenes Hohlprofil.
Die Verankerung der Oberwand an den Schrauben kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Bei einem Strangpre߬ profil besteht erfindungsgemäß eine einfache Lösung da¬ rin, daß sich an die Oberwand nahe deren Hinterende eine abwärtsweisende Längsrippe anschließt, die das obere En¬ de der Schraube unter Berührung hintergreift. Bei Belastung der Konsole stützt sich damit diese Längsrippe an der Schraube ab und verhindert eine Verlagerung der Oberwand und damit eine Verformung des Unterteils. Dabei versteht sich, daß die Schraube stirnseitig keinen Kontakt mit der Oberwand haben darf.
Eine alternative Lösung für die Verankerung der Oberwand an der Schraube besteht darin eine Bohrung, z.B. in Form eines Sackloches vorzusehen, in die die Schraube eingreift. Da die Oberwand aus Gründen der Materialersparnis möglichst dünn auszuführen ist, besteht ein weiteres vorteilhaftes Merkmal der Erfindung darin, daß im Bereich der Bohrung oder Bohrungen ein bodenseitiger Verstärkungswulst vorge¬ sehen ist. Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel dar¬ stellt, sei die Erfindung näher beschrieben.
Es zeigt
FIG. 1 eine Schnittansicht durch den neuen Konsolen- halteblock längs der Linie II-II der FIG. 2,
FIG. 2 einen Vertikalschnitt längs der Linie I-I der FIG. 1 durch den Halteblock, der hier als längliche Schiene ausgebildet ist,
FIG. 3 einen Querschnitt ähnlich FIG. 1, jedoch durch eine abgewandelte Ausführungsform des Halte¬ blockes und
FIG. 4 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ab¬ wandlung eines Halteblockes etwa längs der Linie III-III der FIG. 3.
Ein Halteblock 10 für eine Konsole K besteht aus einem Oberteil 12 und einem Unterteil 14. Das Oberteil 12 be¬ steht aus einem Strangpreßprofilabschnitt, hat also über seine ganze Länge einen gleichbleibenden U-förmigen Quer¬ schnitt, dessen Oberschenkel 16 ein Konsolenauflageschen- kel ist, dessen Jochwand 18 eine oder mehrere Bohrungen zur Befestigung an einer Gebäudewand W aufweist und des¬ sen Unterschenkel 20 eine Gewindebohrung für eine Schrau¬ be 22 aufweist. Das Unterteil 14 besteht bei den Ausfüh¬ rungen gemäß Figuren 1 bis 3 ebenfalls aus einem Strang¬ preßprofilabschnitt und hat eine Oberwand 24 für die bo- denseitige Anlage an der Konsole K, eine schräge" Vorder¬ wand 26 und eine Bodenwand 28, die bis an die Gebäudewand W heranreicht und eine gestufte Bohrung aufweist, die mit der Gewindebohrung des Unterschenkels 20 vertikal ausge¬ fluchtet ist und in der die Schraube 22 mit ihrem Kopf drehbar abgestützt ist.
Während die Bodenwand 28 an der durch die Gebäudewand be¬ stimmten Befestigungsfläche endet, reicht die Oberwand 24 nur bis an die Vorderfläche der Jochwand 18. Das Hinteren¬ de der Oberwand 24 und dasjenige der Bodenwand 28 haben also einen Abstand gleich der Jochwandstärke voneinander. Am Hinterende der Oberwand 24 schließt sich ein? einstückig angeformte Längsrippe 30 an, die von der Oberwand 24 ein kleines Stück, von z.B. 5 mm nach unten ragt. Die Vorder¬ fläche dieser Längsrippe 30 liegt am oberen Ende der Schraube 22 an, deren Länge so bemessen ist, daß sie die Oberwand 24 gerade noch nicht berührt, wenn ihr Kopf an der Schulterfläche der gestuften Bohrung der Bodenwand 28 an¬ liegt.
Würde nun die Konsole K belastet, so würde das auftretende Biegemoment das Unterteil 14 zu verfor en suchen, derart, daß die vordere Nase des Unterteils etwa um den Radius der Länge der Vorderwand abwärts zu schwenken sucht. Dank der Längsrippe 30, die sich an der Schraube 22 abstützt wird dieser Verformungstendenz jedoch entgegengewirkt.
Die Ausfuhrungsform gemäß FIG. 3 unterscheidet sich bezüg¬ lich des Oberteils 12 von der vorbeschriebenen Ausführungs¬ form nicht und bezüglich des Unterteils 14 lediglich da¬ durch, daß die Nase 30 fehlt und dafür zwei Bohrungen 32 in Form von Sacklδchern von unten her in die Oberwand 24 eingesenkt sind, die mit den Bohrungen im Unterschenkel 20 und in der Bodenwand 28 jeweils ausgerichtet sind. Die Schrauben 22 sind lang genug, um in diese Bohrungen 32 formschlüssig einzutreten, ohne jedoch den Lochboden zu berühren.
Grundsätzlich könnten die Bohrungen 32 Durchgangslδcher bilden und die Schrauben 22 könnten dann bis nahe an die Deckfläche der Oberwand 24 heranreichen. Aus optischen Gründen sind die Bohrungen 32 jedoch oben geschlossen, sodaß sie im Fall von Glaskonsolen K unsichtbar bleiben. Um die Angriffsfläche der Oberwand 24 an den Schrauben 22 zu vergrößern sind an der Oberwand 24 bodenseitig zwei Wulste 34 angeformt, die bei der Ausbildung gemäß FIG. 4 rechtwinklig zur Befestigungsebene verlaufen, denn das hier gezeigte Unterteil 14 ist ein Spritzgußformteil, das integrierte Seitenwände 36 aufweist. Ansich ist ein sol¬ cher Spritzgußformkörper mit intergrieten Seitenwänden 36 ein formstabiler Hohlkörper, jedoch bringt das Verankern der Schrauben 22 in der Oberwand 24 auch hier eine Stabi¬ litätserhöhung, da die Schraube 22 dreifach gelagert ist und damit einer höheren Verformung standhält.
Es ist darauf hinzuweisen, daß die Bohrungen 32 in der Oberwand 24 bei der Ausführung gemäß FIG. 3 sowohl bei Strangpreßprofilkorpern als auch bei Gußkorpern vorgesehen werden können. Im ersteren Fall würde jedoch nur ein Bo¬ denwulst 34 vorgesehen werden und dann natürlich in Pro¬ filrichtung angeordnet sein, sodaß beide Bohrungen 32 in diesem Wulst angeordnet sind.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3 und 4 stimmt der Durchmesser der Bohrung 32 mit dem Außendurchmesser der Schraube 22 überein, weswegen hier eine exakte Ausrichtung der Bohrung 32 mit den beiden weiteren Bohrungen erfor¬ derlich ist. Es ist aber auch ohne weiteres mδgich, die Bohrung 32 mit einem größeren Durchmesser auszuführen und die Achse nach vorn derart zu versetzen, daß lediglich der der Jochwand 18 nächstliegende Umfangsabschnitt der Boh¬ rung 32 die Schraube 22 berührt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Halteblock für Konsolen, bestehend aus einem im Quer¬ schnitt U-fδrmigen Oberteil, das einen sich auf der Konsole auflegenden Oberschenkel, eine Jochwand mit einer oder mehreren Bohrungen zur Wandbefestigung und einen Unterschenkel aufweist, sowie einem, nach hinten offenen Unterteil, das sich bodenseitig an die Konsole anlegende Stützmittel, eine Vorderwand und einen Boden¬ wandabschnitt aufweist, sowie mindestens einer Schrau¬ be, deren Kopf in einer Bohrung der Bodenwand drehbar abgestützt ist, eine damit ausgefluchtete Bohrung im Unterschenkel durchsetzt und im Bereich des Unter¬ schenkels mit einem Gewindemittel in Eingriff steht, sodaß beim Einschrauben der Schraube das Unterteil aufwärts in Klemmstellung gezogen wird, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stützmittel aus einer parallel zum Oberschenkel (16) des Oberteils (12) verlaufenden Ober¬ wand (24) bestehen, daß die Schraube (22) mindestens bis an die Oberwand (24) nach oben jedoch nicht über deren Deckfläche hinausreicht, und daß die Oberwand (24) am oberen Ende der Schraube (22) for schlüssig -verankert ist.
2. Halteblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (14) ein Abschnitt eines Strangpreßpro¬ fils mit über die Profillänge gleichbleibendem Quer¬ schnitt ist, und die Oberwand (24) nahe ihrem Hinter¬ ende eine abwärtsweisende Längsrippe (30) aufweist, die das .obere Ende der Schraube (22) unter Berührung hinter¬ greift.
3. Halteblock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Oberwand (24) eine von deren Untersei¬ te her zugängliche, mit der Bohrung in der Bodenwand (28) wenigstens angenähert axial ausgerichtete Bohrung (32) aufweist, in die das Ende der Schraube (22) ein¬ greift.
4. Halteblock nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (32) in der Oberwand (24) als decksei- tig geschlossenes Sackloch ausgebildet ist.
5. Halteblock nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Oberwand (24) im Bereich der Bohrung (32) bodenseitig verstärkt ist.
6. Halteblock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein geradliniger Verstärkungswulst an der Bodensei- - l o ¬
te der Oberwand (24) vorgesehen ist.
7. Halteblock nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungswulst (34) rechtwinklig zur Joch¬ wand (18) des Oberteils (12) angeordnet ist.
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