DE3835046A1 - Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung - Google Patents

Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung

Info

Publication number
DE3835046A1
DE3835046A1 DE3835046A DE3835046A DE3835046A1 DE 3835046 A1 DE3835046 A1 DE 3835046A1 DE 3835046 A DE3835046 A DE 3835046A DE 3835046 A DE3835046 A DE 3835046A DE 3835046 A1 DE3835046 A1 DE 3835046A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
textile
loops
base material
resin
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3835046A
Other languages
English (en)
Inventor
Edwin Dipl Ing Zalewski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE3835046A priority Critical patent/DE3835046A1/de
Publication of DE3835046A1 publication Critical patent/DE3835046A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/593—Stiff materials, e.g. cane or slat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0867—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having acoustic absorption means on the visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/088—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements fixed directly to the wall by means of magnets, hook and loop-type or similar fasteners, not necessarily involving the side faces of the covering element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2267/00—Use of polyesters or derivatives thereof as reinforcement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft beharzte, textile Flächengebilde aus einem flächenförmigen, textilen Grundmaterial mit ein- oder beidseitig vorhandenen Abstandhaltern, die von auf dem Grundmaterial fixierten, und von diesem abstehenden Schlaufen gebildet werden. Sie betrifft ferner ein Verfahren zu deren Herstellung, ihre Verwendung sowie die unter Verwendung dieser Flächengebilde hergestellten Schichtstoffe.
Aus der EP-PS 00 47 443 sind sogenannte Abstandhaltergewebe bekannt. Diese Materialien bestehen aus zwei sich in geringem Abstand parallel erstreckenden textilen Flächengebilden, die durch Abstandhalterfilamente, die sich zwischen den beiden textilen Flächengebilden erstrecken und abwechselnd partiell Bestandteil des einen und des anderen Flächengebildes sind, in einem bestimmten Abstand voneinander fixiert. Diese Materialien werden, beidseitig flüssigkeitsdicht beschichtet, vorwiegend als Wärmetauscherelemente eingesetzt oder in unbeschichtetem Zustand z.B. zur Trittschalldämmung benutzt. Die Herstellung dieser doppelflächigen Abstandhaltergewebe ist relativ kompliziert und bedingt daher einen relativ hohen Preis dieser Produkte.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein beharztes textiles Flächengebilde aus einem flächenförmigen textilen Grundmaterial mit ein- oder beidseitig vorhandenen Abstandhaltern, dessen Abstandhalter von auf dem Grundmaterial fixierten und von diesem abstehenden Schlaufen gebildet werden. Im Gegensatz zu den bekannten Abstandhaltergeweben, bei denen sich zwischen jeweils zwei textilen Flächen Abstandhalterfilamente erstrecken, die bald der einen, bald der anderen Fläche angehören, sind die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde einflächig und weisen ein- oder beidseitig Abstandhalterschlaufen auf, die von der Fläche des Grundmaterials abstehen, dort fixiert sind und deren Größe den Abstand bestimmt, auf den die Fläche des Grundmaterials des erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes sich an andere Flächen annähern kann.
Das textile Grundmaterial, auf dem die Abstandhalterschlaufen befestigt sind, kann ein verfestigtes Gelege, ein Gewirke, z.B. ein Gestrick, ein Vlies, eine Raschelware oder ein Gewebe sein.
Die Größe der Schlaufen, ihre Steifheit und Standfestigkeit auf dem Grundmaterial wird so bemessen, daß der Abstand zwischen dem Grundmaterial und anderen Flächen 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm beträgt.
Die Abstandhalterschlaufen werden auf dem textilen Grundmaterial einzeln oder in Gruppen in der Weise angeordnet, daß sie die gesamte Fläche möglichst gleichmäßig abstützen können. Hierzu werden sie statistisch gleichmäßig auf der gesamten Fläche des textilen Grundmaterials verteilt. Diese Verteilung kann so erfolgen, daß sie ein Zufallsmuster ohne Rapport oder ein Muster mit Rapport bilden. Ein Zufallsmuster ohne Rapport wäre beispielsweise dann gegeben, wenn sie einzeln oder gruppenweise in einer sich nicht wiederholenden Schlangenlinie auf der Oberfläche des textilen Grundmaterials fixiert sind in einer Weise, daß jedes unter Gebrauchsbelastung in sich verformbare Flächenelement von einer ausreichenden Zahl von Schlaufen unterstützt wird. Ein Muster mit Rapport wäre beispielsweise eine im Abstand voneinander sich wiederholende mäanderartige Schlaufenanordung oder eine in einem Abstand voneinander sich wiederholende Zickzackanordnung.
Vorzugsweise werden die Schlaufen jedoch einzeln oder gruppenweise in einer linearen Gitteranordnung auf dem textilen Flächengebilde statistisch verteilt. Das bedeutet, daß sie im Abstand voneinander im wesentlichen geradlinig und parallel verlaufen und der Abstand zwischen ihnen konstant ist oder mit relativ geringer statistischer Streuung um einen mittleren Abstand schwankt. In einer solchen linearen Gitteranordnung wird der Abstand der parallel verlaufenden Schlaufenlinien so gewählt, daß auch hier eine gleichmäßige Abstützung des Flächengebildes auf einer anderen ebenen Fläche erfolgen kann und beträgt in der Regel 2 bis 10 mm, je nach Größe und Steifheit der Schlaufen und Verformbarkeit des textilen Flächengebildes. Vorzugsweise beträgt der Abstand der Schlaufen oder Schlaufengruppen 4 bis 6 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Schlaufen oder Schlaufengruppen auf beiden Seiten des Grundmaterials vorhanden. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform weist ebenfalls die Schlaufen oder Schlaufengruppen auf beiden Seiten des Flächengebildes auf, wobei sich jedoch die Richtungen, in denen sich die Schlaufenreihen erstrecken, kreuzen.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die Schlaufen oder Schlaufengruppen ohne jedes Muster statistisch oder in regelmäßiger Anordnung gleichmäßig über die gesamte Fläche des Grundmaterials gestreut.
Ein besonders bevorzugtes, erfindungsgemäßes, bekanntes textiles Flächengebilde ist ein handelsübliches Frottiergewebe oder Frottiergewirke, welches beharzt ist.
Die Fig. 1 bis 5 veranschaulichen schematisch die obigen und die folgenden Ausführungen zu den Gegenständen der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 1 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes textiles Flächengebilde (1) bestehend aus dem Grundmaterial (2) und einseitig darauf fixierten Schlaufengruppen (3).
Fig. 2 veranschaulicht schematisch ein erfindungsgemäßes textiles Flächengebilde (1 a) aus einem Grundmaterial (2) und beidseitig darauf fixierten, auf Lücke stehenden Gruppen von Abstandhalterschlaufen (3).
Fig. 3a veranschaulicht ein erfindungsgemäßen textiles Flächengebilde (1 b), bei dem auf dem Grundmaterial (2) die Schlaufen oder Schlaufengruppen auf den Linien (4) in statistischer Anordnung ohne Rapport fixiert sind.
Fig. 3b veranschaulicht ein erfindungsgemäßes textiles Flächengebilde (1 c), bei dem auf dem Grundmaterial (2) die Schlaufen oder Schlaufengruppen auf den Linien (4) in Form eines linearen Gitters angeordnet sind.
Die Fig. 4a und 4b zeigen schematisch in schräger Aufsicht erfindungsgemäße Abstandhaltergewebe mit beidseitigen Schlaufen in linearer Anordnung; bei dem in Fig. 4a dargestellten Material liegen die Schlaufenreihen in Schußrichtung, sind durchbrochen und versetzt, bei dem in Fig. 4b dargestellten liegen die Schlaufenreihen ebenfalls in Schußrichtung sind jedoch ganzreihig.
Die Fig. 5a-5d zeigen sogenannte Explosionszeichnungen von erfindungsgemäßen Schichtstoffen, die aus erfindungsgemäßen textilen Flächengebilden mit Abstandhalterfäden (1) und/oder (1 a) und gegebenenfalls Deckschichten (5) zusammengesetzt sind. Die rechts neben den einzelnen Schichten angegebenen Pfeile zeigen, wie die Einzelschichten zu dem erfindungsgemäßen Schichtstoff zusammengefügt werden.
Die Schlaufen können auf dem textilen Grundmaterial in an sich bekannter Weise befestigt sein. Beispielsweise können sie durch bekannte Tuftingverfahren eingenadelt worden sein.
Vorzugsweise sind sie aber, sofern das Grundmaterial ein Gewebe oder Gewirke ist, durch bekannte, geeignete Web- oder Wirkprozesse direkt in das textile Grundmaterial eingewebt oder eingewirkt.
Als Fasermaterial für die erfindungsgemäßen Flächengebilde kommen im Prinzip alle natürlichen und synthetischen Fasern in Betracht. Im Hinblick auf die höheren Festigkeitseigenschaften werden jedoch die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde aus Synthesefasern wie z.B. Polyamiden, Polyacrylnitril oder Polyestern hergestellt. Besonders bevorzugt zur Herstellung der erfindungsgemäßen Textilmaterialien sind Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat und hier insbesondere solche bekannte Typen, die besonders hohe Festigkeitswerte aufweisen.
Die Schlaufen könne aus dem gleichen Fadenmaterial bestehen wie das Grundmaterial, es können jedoch auch andere, z.B. besonders biegesteife, hochelastische Fäden, insbesondere auch Monofilamente eingesetzt werden.
Die oben beschriebenen erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde mit ein- oder beidseitig vorhandenen Abstandhaltern sind mit einem thermoplastischen Material oder einem Duroplastharz imprägniert. Der Harzanteil kann nach Bedarf gewählt werden. Für die meisten Anwendungen hat sich ein Harzanteil von 20 bis 70%, vorzugsweise 35 bis 55%, des Gewichts des beharzten textilen Schlaufenmaterials bewährt.
Als thermoplastische Beschichtungsmittel können im Prinzip alle herkömmlichen, flexiblen Beschichtungsmittel eingesetzt werden. Es kommt somit eine Vielfalt von Massen in Betracht wie z.B. Polyethylen, Polypropylen, insbesondere die weichen, flexiblen Sorten, Polyvinylchlorid, natürlicher oder synthetischer Kautschuk wie z.B. Polychloropren, Butylkautschuk oder Polyurethanfluorkautschuk. Bevorzugte thermoplastische Beschichtungen werden auf Basis von Polyethylen, Polypropylen und insbesondere auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC) erhalten.
Besonders bevorzugt sind solche harzimprägnierten erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde, die mit einem Novolak eines Phenol-Formaldehydharzes oder eines Melamin- Formaldehydharzes getränkt sind. Solche Novolake sind in großer Anzahl bekannt und können in handelsüblichen Qualitäten eingesetzt werden. Die Ausrüstung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde mit den besagten härtbaren Novolaken ist insbesondere deshalb bevorzugt, weil diese Novolake als Phenol-Formaldehyd oder Melamin- Formaldehyd-Vorkondensate die Eigenschaft aufweisen, beim Erwärmen zunächst eine Schmelzphase zu durchlaufen, um dann bei weiterer Wärmeeinwirkung zu unschmelzbaren Massen auszuhärten. Diese Eigenschaft kommt der beabsichtigten Verwendung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde in besonderem Maße entgegen. Bevorzugt ist der Einsatz solcher Duroplastharze, die sich auch unter geringem oder unter garkeinem Druck blasenfrei aushärten lassen.
Die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde werden hergestellt, indem man auf einem textilen Grundmaterial, wie z.B. einem verfestigten Gelege, Gewirke, z.B. Gestrick oder einem Gewebe aus dem gewünschten Fasermaterial ein­ oder beidseitig die Schlaufen befestigt. Die Befestigung kann z.B. durch tuften erfolgen. Wird als Grundmaterial zur Herstellung der erfindungsgemäßen Flächengebilde ein Gewebe oder Gewirke eingesetzt, so ist es bevorzugt, die Schlaufen in bekannter Weise direkt in die Ware einzuweben oder einzuwirken.
Vefahren zur Herstellung getufteter, gewebter oder gewirkter Schlaufentextilien, z.B. von Frottierware sind beschrieben z.B. in Koch, Satlow, Großes Textil-Lexikon, Bd. 1, S. 482/483 und Band 2, S. 519/520.
Zur Herstellung der beharzten erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde werden die durch eins der obengenannten Verfahren erhaltenen Textilmaterialien mit einem thermoplastischen oder einem duroplastischen Harz imprägniert. Die Imprägnierung mit thermoplastischen Materialien kann dadurch erfolgen, daß diese in Form von Pulvern in das Textilmaterial eingearbeitet werden oder indem man das Textilmaterial in eine Dispersion, vorzugsweise einer wäßrigen Dispersion, des Thermoplasten in an sich bekannter Weise z.B. durch Aufsprühen, Streichen, Tauchen oder Pflatschen imprägniert. Die Imprägnierung mit Duroplastharzen erfolgt zweckmäßigerweise mit den handelsüblichen wäßrigen Lösungen dieser Produkte, welche ebenfalls in üblicher Weise, vorzugsweise durch Aufsprühen oder Tauchen, vorgenommen werden kann. Erfolgt die Imprägnierung des Materials aus flüssigen Zubereitungen der Harze, so schließt sich ein Trockenprozeß an, der bei Anwendung von Duroplasten bei einer Temperatur vorgenommen wird, bei der der Duroplast auf keinen Fall aushärten kann.
Die Imprägnierung wird so durchgeführt, daß die für die beabsichtigte Verwendung erforderliche Harzmenge auf das Textilmaterial aufgebracht wird. Für die meisten Anwendungen hat es sich bewährt, bezogen auf das Gewicht des unbeharzten Textilmaterials, 25-230%, vorzugsweise 55-120% Harz aufzubringen.
Zweckmäßigerweise trocknet man Duroplast-imprägnierte Materialien bei Temperaturen unterhalb 100, vorzugsweise unterhalb 80°C.
Die erfindungsgemäßen beharzten, textilen Flächengebilde mit einseitig oder beidseitig vorhandenen Abstandhalterschlaufen werden vorwiegend eingesetzt zur Herstellung von preisgünstigen Schichtstoffen, die im späteren Gebrauch keinen allzuhohen Delaminierungsbeanspruchungen ausgesetzt sind. Diese Schichtstoffe, die einen weitereren Gegenstand der vorliegenden Erfindung darstellen, enthalten mindestens eins der oben beschriebenen beharzten textilen Flächengebilde und gegebenenfalls eine oder zwei, die Ober­ und Unterseite des Schichtstoffes bildende, Deckschichten. Im einfachsten Fall kann ein erfindungsgemäßer Schichtstoff dadurch erhalten werden, daß man ein erfindungsgemäßes beharztes, textiles Flächengebilde, das einseitig Abstandhalterschlaufen aufweist, so mit einer Deckschicht abdeckt, daß die Deckschicht auf den Abstandhalterschlaufen aufliegt (siehe Fig. 5a). Nach dem Zusammenbringen der beiden Schichten wird das Gebilde ohne oder unter leichtem Druck auf eine solche Temperatur erwärmt, daß das Imprägnierungsharz zu fließen beginnt und für den Fall daß es sich um ein Duroplastharz handelt, anschließend einer Aushärtung des Harzes erfolgt. Erfindungsgemäße Schichtstoffe mit größerer Stärke können durch Übereinanderstapeln mehrerer erfindungsgemäßer beharzter, textiler Flächengebilde mit ein- oder beidseitig vorhandenen groben Abstandhalterschlaufen in entsprechender Weise erhalten werden (vgl. Fig. 5d, 5e); dabei kann das Stapeln so erfolgen, daß die Schlaufengruppen der textilen Flächengebilde nebeneinanderliegen oder ineinandergreifen. Auch können z.B. zwei einseitig mit groben Abstandhalterschlaufen versehenen Flächengebilde so aufeinanderliegen, daß die mit Schlaufen versehene Seite eines Flächengebildes auf der schlaufenfreien Seite des nächsten Flächengebildes liegt (vgl. Fig. 5d).
Eine andere Möglichkeit die erfindungsgemäßen Flächengebilde zu erfindungsgemäßen Schichstoffen zu stapeln, besteht darin, daß jeweils zwei einseitig mit Abstandshalterschlaufen versehenen Flächengebilde so aufeinanderliegen, daß die mit Schlaufen versehenen Seiten einander zugekehrt sind (vgl. Fig. 5b) und gegebenenfalls mehrere der so gebildeten Doppelflächen aufeinanderliegen. In allen Fällen kann das Stapeln so erfolgen, daß die Abstandhalterschlaufen nebeneinander liegen (Fig. 5b) oder daß sie ineinandergreifen (Fig. 5c). Bei nebeneinander liegenden Abstandhalterschlaufen verbindet das aushärtende Harz die gestapelten Flächengebilde jeweils an den Berührungspunkten der Abstandhalterschlaufen der ersten Schicht mit der Textilfläche des Grundmaterials der zweiten Schicht; im Fall der ineinandergreifenden Abstandhalterschlaufen erfolgt die Verbindung zwischen den Schichten an zahlreichen Kreuzungspunkten und Berührungspunkten der Abstandhalterschlaufen. Die Delaminierungsresistenz der erfindungsgemäßen Schichtstoffe läßt sich durch zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. punktuelles Vernähen des Stapels, weiter erheblich erhöhen. Ergibt sich beim Stapeln der erfindungsgemäßen Flächengebilde ein Stapel, der einseitig noch sichtbare Abstandhalterschlaufen aufweist, so wird diese Seite zweckmäßigerweise mit einer Deckschicht abgedeckt (Fig. 5d und 5e). Selbstverständlich kann aber auch ein Stapel, der auf keiner Seite sichtbare Abstandhalterfäden aufweist mit zusätzlichen Deckschichten abgedeckt werden, wenn beispielsweise ein dekorativer Zweck verfolgt wird.
Für manche Einsatzgebiete, wie z. B. als dekorative und dämmende Wandverkleidung, eignen sich die erfindungsgemäßen, beharzten textilen Flächengebilde auch als Einzellage ohne Deckschichten.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schichtstoffe wird die gewünschte Anzahl der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde in einer der oben beschriebenen, zweckmäßig erscheinenden Weise aufeinander gestapelt, gegebenenfalls Deckschichten aufgelegt, und der ganze Stapel ohne oder unter leichtem Druck einer Hitzebehandlung unterworfen, die ausreicht, ein eventuell eingesetztes thermoplastisches Harz zu schmelzen oder ein eventuell eingesetztes härtbares Harz zum Fließen und anschließenden Aushärten zu bringen. Durch diese Prozedur erfolgt eine Verfestigung und Verbindung der gestapelten Schichten zu einem außerordentlich stabilen, gut belastbaren Flächengebilde. Als Deckschichten können bei diesem Verfahren auch dekorative Deckschichten wie z.B. Holzdekor oder dergleichen eingesetzt werden.
Beispiel 1
Ein Gewebe aus ®TREVIRA hochfest, Type 710, 280 dtex. 16 Fäden/cm in Kette und Schuß im Grund hat nach jeweils 16 Schuß eine Schlingenreihe aus 0,25 ®TREVIRA Monofil. Diese Schlingen wurden mittels einer zweiten Webkette auf einem Frottierwebstuhl hergestellt und sind insgesamt zur Gewebeoberseite hin ausgebildet.
Das so hergestellte Textilmaterial hat ein Flächengewicht von 190 g/m2. Es wird mit einer 70%igen wäßrigen Melaminharzlösung (z.B. ®Madurit der Fa. Cassella) auf eine Harzaufnahme (telquel) von 200 g/m2 imprägniert und bei 80°C in einem Umluftschrank getrocknet. Man erhält ein erfindungsgemäßes textiles Abstandshaltermaterial mit einem Harzanteil von 42 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Materials.
Beispiel 2
Das Textilmaterial wird hergestellt wie in Beispiel 1 beschrieben, mit dem Unterschied, daß die Schlingenreihen abwechselend einmal zur Gewebeoberseite und zur Gewebeunterseite ausgebildet werden. Das Material wird anschließend wie in Beispiel 1 beschrieben mit Melaminharz imprägniert.
Beispiel 3
Es wird ein Grundgewebe hergestellt, wie unter Beispiel 1 beschrieben.
Nach jeweils 26 Schuß werden drei Schlingenreihen aus ®TREVIRA Monofil gebildet und zwar in der Form, daß die Schlingenreihen nach jeweils 1 cm unterbrochen werden und zwar ebenfalls 1 cm lang. An dieser Stelle werden die Schlingen auf der Gewebegegenseite gebildet.
Das erhaltene Textilmaterial hat ein Flächengewicht von 220 g/m2. Es wird mit einer 30%igen wäßrigen Lösung eines Phenol/Formaldehyd-Vorkondensats (Novolak-Lösung) auf eine Harzaufnahme (tel quel) von 270 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des unimprägnierten Textilmaterials imprägniert und anschließend im Umluftofen bei 80°C getrocknet.
Man erhält ein erfindungsgemäßes Abstandhaltergewebe mit einem Harzgehalt von 44,7 Gew.-%, bezogen auf Gesamtgewicht.
Beispiel 4
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schichtstoffes wird ein Stapel gebildet aus folgenden Abstandshaltergeweben (von unten nach oben).
  • 1) Eine Lage Gewebe von Beispiel 1, Schlaufen aufwärts.
  • 2) Zwei Lagen Gewebe von Beispiel 2, Schlaufen eingreifend auch in die Schlaufen der 1. Lage.
  • 3) Eine Lage Gewebe von Beispiel 1, Schlaufen abwärts und eingreifend.
Der Stapel wird unter einem leichten Flächendruck von 50 Pa bei 120°C 20 Minuten ausgehärtet.
Gewünschtenfalls können auch noch dekorative Deckschichten, z.B. ein melaminharzbeschichtetes Holzdecorpapier, ggf. unter Einschaltung einer Papierzwischenlage, die das Durchschlagen des Phenolharzes verhindert, nachträglich auflaminiert werden.

Claims (12)

1. Textiles Flächengebilde mit auf einem Grundmaterial ein- oder beidseitig vorhandenen Abstandhaltern, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter von auf dem Grundmaterial fixierten Schlaufen gebildet werden und es mit einem thermoplastischen oder duroplastischen Harz imprägniert ist.
2. Textiles Flächengebilde gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Abstandhalterschlaufen ihre Steifheit und Standfestigkeit auf dem Grundmaterial so bemessen ist, daß sie einen Abstand zwischen dem Grundmaterial und anderen Flächen von 0,5 bis 5 mm determinieren.
3. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalterschlaufen statistisch gleichmäßig auf der gesamten Fläche des Grundmaterials verteilt sind.
4. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalterschlaufen in einer linearen Gitteranordnung statistisch verteilt sind.
5. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalterschlaufen in das Grundmaterial eingewebt oder eingewirkt sind.
6. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Polyesterfilamenten oder Polyesterfasern besteht.
7. Verfahren zur Herstellung der textilen Flächengebilde des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einem textilen Grundmaterial Abstandhalterschlaufen befestigt und das erhaltene textile Flächengebilde zusätzlich mit einem thermoplastischen oder duroplastischen Harz impräniert.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Herstellung des textilen Grundmaterials Abstandhalterschlaufen im Abstand einseitig oder zweiseitig entweder als Kette oder/und als Schuß einwebt oder aber einwirkt.
9. Verwendung des textilen Flächengebildes des Anspruchs 1 zur Herstellung von Schichtstoffen.
10. Schichtstoff enthaltend mindestens ein beharztes textiles Flächengebilde des Anspruchs 1 und gegebenenfalls ein oder zwei Deckschichten wobei die aufeinanderliegenden textile Flächengebilde untereinander und mit den gegebenenfalls vorhandenen Deckschichten durch das thermoplastische oder das härtbare Harz miteinander verbunden sind.
11. Schichtstoff gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens zwei beharzte textile Flächengebilde des Anspruchs 1 enthält.
12. Verfahren zur Herstellung des Schichtstoffes des Anspruchs 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die gewünschte Anzahl von beharzten textilen Flächengebilden des Anspruchs 1 und gegebenenfalls harzgetränkte Deckflächen aufeinanderstapelt und gemeinsam ohne oder unter leichtem Druck einer Wärmebehandlung unterwirft, bei einer Temperatur, die ausreicht, das thermoplastische Harz zu schmelzen bzw. das härtbare Harz zum Fließen und Aushärten zu bringen.
DE3835046A 1988-10-14 1988-10-14 Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung Withdrawn DE3835046A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3835046A DE3835046A1 (de) 1988-10-14 1988-10-14 Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3835046A DE3835046A1 (de) 1988-10-14 1988-10-14 Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3835046A1 true DE3835046A1 (de) 1990-04-19

Family

ID=6365141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3835046A Withdrawn DE3835046A1 (de) 1988-10-14 1988-10-14 Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3835046A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4031728A1 (de) * 1990-10-06 1992-04-09 Wilhelm Mang Verfahren zur herstellung einer dreidimensionalen schlingenmatte
EP0539942A1 (de) * 1991-10-28 1993-05-05 J. Hardoncourt Trepagnier Polschlingenstoff
FR2692305A1 (fr) * 1992-06-16 1993-12-17 Altor Sa Ensemble d'aménagement préfabriqué notamment cabine sanitaire et son procédé de réalisation par moulage.
DE9415840U1 (de) * 1994-09-30 1994-12-08 Schwartz G Gmbh & Co Kg Formmasse
WO1996007782A1 (en) * 1994-09-07 1996-03-14 Canning Vale Weaving Mills Ltd. Method of manufacture of terry cloth items
NL1007281C2 (nl) * 1997-10-15 1999-04-19 Syncoglas Sa Nv Driedimensionaal versterkingsmateriaal.
FR2862319A1 (fr) * 2003-11-17 2005-05-20 Euroshelter Plaque rigide conformable a chaud a base de tissu
WO2014131962A1 (fr) * 2013-02-28 2014-09-04 Chomarat Textiles Industries Preparation d'un produit textile semi-fini destine a l'injection thermoplastique, et produit ainsi obtenu

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4031728A1 (de) * 1990-10-06 1992-04-09 Wilhelm Mang Verfahren zur herstellung einer dreidimensionalen schlingenmatte
EP0539942A1 (de) * 1991-10-28 1993-05-05 J. Hardoncourt Trepagnier Polschlingenstoff
FR2692305A1 (fr) * 1992-06-16 1993-12-17 Altor Sa Ensemble d'aménagement préfabriqué notamment cabine sanitaire et son procédé de réalisation par moulage.
WO1996007782A1 (en) * 1994-09-07 1996-03-14 Canning Vale Weaving Mills Ltd. Method of manufacture of terry cloth items
CN1042243C (zh) * 1994-09-07 1999-02-24 坎宁韦尔纺织有限公司 毛巾布织品和生产毛巾布织品的方法
US5897933A (en) * 1994-09-07 1999-04-27 Canning Vale Weaving Mills Ltd Method of manufacture of terry cloth items
DE9415840U1 (de) * 1994-09-30 1994-12-08 Schwartz G Gmbh & Co Kg Formmasse
NL1007281C2 (nl) * 1997-10-15 1999-04-19 Syncoglas Sa Nv Driedimensionaal versterkingsmateriaal.
WO1999019137A1 (en) * 1997-10-15 1999-04-22 N.V. Syncoglas S.A. Three-dimensional strengthening material
FR2862319A1 (fr) * 2003-11-17 2005-05-20 Euroshelter Plaque rigide conformable a chaud a base de tissu
WO2014131962A1 (fr) * 2013-02-28 2014-09-04 Chomarat Textiles Industries Preparation d'un produit textile semi-fini destine a l'injection thermoplastique, et produit ainsi obtenu

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0411372B1 (de) Verformbares textiles Flächengebilde und daraus hergestellte Netzwerkstoffe
DE3224084A1 (de) Teppichunterlage
DE3546114A1 (de) Fasermatten-belag mit verbesserten durchschlag-widerstand
DE1504111B1 (de) Kupferkaschierte glasfaserverstaerkte kunstharztafel
EP0525291A1 (de) Vliesstoff-Laminat mit hohem spezifischen Volumen und guter Festigkeit
DE3835046A1 (de) Einflaechiges textiles abstandhaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung
DE4006717A1 (de) Herstellung von gleichmaessig vernaehten dreidimensionalen koerpern aus faserstoffen
DE2834473C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines in erwärmtem Zustand verformbaren Autoteppichs
DE2843580A1 (de) Band mit oberflaechen-erhebungen und verfahren zu seiner herstellung
EP0013426B1 (de) Gemustertes textiles Flächengebilde
DE3835045A1 (de) Einflaechiges textiles abstandshaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung
DE4024510A1 (de) Tiefziehfaehiges textilmaterial und daraus hergestellte formkoerper
DE20003097U1 (de) Flammhemmendes dreidimensionales textiles Maschengebilde
DE19802135A1 (de) Flächengebilde, insbesondere textiles Flächengebilde
DE2544033C3 (de) Teppichunterlage
DE1685157A1 (de) Mehrschichtiges Flor- oder Noppengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3404545A1 (de) Duennes fixiervlies, speziell geeignet fuer textile fuellvliesstoff-laminate, sowie verfahren zur herstellung solcher laminate
DE3820511A1 (de) Verstaerkungsmaterial fuer duroplaste
DE4024512A1 (de) Tiefziehfaehiges textilmaterial und daraus hergestellte formkoerper
DE102017206542A1 (de) Herstellungsverfahren für ein Faserverbundbauteil
DE4021696A1 (de) Modifizierte naturfaservliese
EP0385432B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional verformten, beharzten Textilmaterials und seine Verwendung
EP1792698A2 (de) Platte
DE1248005B (de) Harzimpraegniertes, starres Webstoffelement
EP0839639A1 (de) Asbestos-free press pad

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal