DE3831749A1

DE3831749A1 - Offenendrotorspinnmaschine und verfahren zur herstellung von kern-mantelgarn

Info

Publication number: DE3831749A1
Application number: DE19883831749
Authority: DE
Inventors: Kou-Bing Cheng
Original assignee: LAYARD ENTERPRISES CO
Current assignee: LAYARD ENTERPRISES CO
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-03-29

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Offenendrotorspinn maschine und ein Verfahren zur Herstellung von Kern-Mantel garn unter Verwendung der Spinnmaschine und bezieht sich insbesondere auf eine Zwirneinrichtung einer Offenendrotor spinnmaschine und ein Verfahren zur Herstellung von Kern- Mantelgarn mittels der Zwirneinrichtung gemäß dem Oberbe griff des Anspruchs 1 bzw. 4.

Gewöhnlicherweise wird ein Kern-Mantelgarn S-förmig oder Z-förmig gezwirnt, wodurch man einen einzigen Garnteil und zweilagige Garne mittels eines zweistufigen Herstellungsver fahrens erhält, wobei ein einziges Garn zuerst durch eine Ringspinnmaschine hergestellt wird und dann eine übliche verdoppelnde und Zwirnmaschine verwendet wird, um das zwei lagige Garn herzustellen. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und nicht kontinuierlich, um zweilagige Garne herzustellen. Dabei erreicht man Spinngeschwindigkeiten von lediglich 30 m/min, so daß die Herstellungskosten relativ hoch sind, welches einen weiteren Nachteil darstellt.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Offen endrotorspinnmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der das Herstellungsverfahren für Kern-Mantelgarn ver einfacht wird und die Spinngeschwindigkeit erhöht wird. Mit der Erfindung soll weiter ein Verfahren zur Herstellung von Kern-Mantelgarn unter Verwendung der Offenendrotorspinn maschine geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 bzw. 4 gekennzeich nete Erfindung gelöst.

Die Offenendrotorspinnmaschine umfaßt eine neue Zwirneinrich tung mit einer Zuführsteuereinrichtung. Bei dem Verfahren zur Herstellung von Kern-Mantelgarn werden Multifilamentgarne eingeführt und mit einem Offenendgarn an einer Bindungszone in der Zwirneinrichtung verbunden, wodurch sich ein Kern- Mantelgarn mit einem äußeren Mantel aus Multifilamentgarn und einem Kern aus Offenendgarn ergibt.

Mit der Erfindung erreicht man in vorteilhafter Weise Spinn geschwindigkeiten bei der Herstellung von Kern-Mantelgarn bis zu 180 m/min, wobei die Reißrate vermindert wird, so daß die Produktionsgeschwindigkeit gesteigert und die Kosten ge senkt werden können.

Mit der Erfindung wird weiter in vorteilhafter Weise ein Ver fahren zur Herstellung von Kern-Mantelgarnen mit unterschied lichem Aufbau geschaffen. Die erfindungsgemäße Offenendrotor spinnmaschine kann an irgendeiner Offenendrotorspinnmaschine angebracht werden, so daß es möglich ist, unterschiedliche Arten von Kern-Mantelgarnen zu erzeugen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht der Offenendrotor spinnmaschine;

Fig. 2 eine Teilansicht eines hohlen Rotors und eines Garnführungsrohres gemäß Fig. 1 im auseinanderge bauten Zustand;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Offenendrotor spinnmaschine bei der Herstellung eines regelmäßi gen Kern-Mantelgarns;

Fig. 3-1 eine schematische Ansicht eines regelmäßigen Kern- Mantelgarns, das mit der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung hergestellt wurde;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform der Offenendrotorspinnmaschine zur Her stellung eines kompakt aufgebauten Kern-Mantelgarns;

Fig. 4-1 eine schematische Ansicht des mit der in Fig. 4 dargestellten Maschine hergestellten kompakten Kern-Mantelgarns;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh rungsform der Offenendrotorspinnmaschine zur Her stellung eines unregelmäßig aufgebauten Kern- Mantelgarns; und

Fig. 5-1 eine schematische Ansicht zur Darstellung eines unregelmäßig mittels der in Fig. 5 dargestellten Maschine hergestellten Kern-Mantelgarns.

Fig. 1 zeigt einen hohlen Rotor 9, der an einer Spinnkammer 8 einer Spinnmaschine angebracht ist. Da der hohle Rotor 9 lös bar angebracht ist, beeinflußt er nicht die Anpaßbarkeit der Spinnmaschine. Das Vorgarn wird mittels Kardierwalzen, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und nicht dargestellt sind, in einzelne Stücke kurzer Fasern getrennt. Infolge der Zentrifugalkraft der Kardierwalzen wird jede kurze Faser einem Rotorteil 91 des hohlen Rotors 9 vom Einlaß 11 her zugeführt und in einer großen Sammelfläche gesammelt. Auf grund der hohen Rotationsgeschwindigkeit des hohlen Rotors 9 werden die kurzen Fasern als Offenendgarn verzwirnt, das als Kern eines Kern-Mantelgarns 14 dient. Der Druck außerhalb des hohlen Rotors 9 (der Atmosphärendruck an Stelle 4) und der Druck innerhalb des hohlen Rotors 9 (an Stelle 10) führt zu einer Druckdifferenz, durch die Mulitfilamentgarn 1 durch ein Garnführungsrohr 5 in den hohlen Wellenteil 91 des hohlen Rotors 9 zu einer Bindungszone im Rotorteil 91 geführt wird. Ein trichterförmiger Steuerring 2, eine Spannplatteneinrich tung 3 und ein Paar Zuführwalzen 6 sind vorgesehen, um die Zuführung des Filamentgarns 1 in die Bindungszone mit einer vorbestimmten Menge zu steuern. Dann wird das Multifilament garn um das Offenendgarn gewickelt, um den Mantel des Kern- Mantelgarns 14 zu bilden. Nach der Behandlung durch einen Separator 12 und ein Aufnahmerohr (nicht dargestellt) und nach dem Durchlaufen von Aufnahmewalzen kann das Kern-Mantel garn 14 kontinuierlich hergestellt werden.

In Fig. 2 ist der Grundaufbau des Rotorteils 91 und des hoh len Wellenteils 92 des hohlen Rotors 9 dargestellt. Das hohle Wellenteil 92 ist als hohler Zylinder ausgebildet, wobei er jedoch ebenfalls mit einer konischen Öffnung versehen sein kann. Das Garnführungsrohr 5 ist ein dünnes zylindrisches Rohr, welches jedoch ebenfalls kegelig ausgebildet sein kann. Das Garnführungsrohr wird in die Öffnung des hohlen Wellen teils 92 eingesetzt, und das Multifilamentgarn 1 wird dadurch geführt. Das Umwickeln und Verzwirnen des Multifilamentgarns 1 kann durch Ändern und Einstellen der axialen Stellung des Garnführungsrohres 5 gesteuert werden. Zum Einpassen in den hohlen Wellenteil 92 sind am Garnführungsrohr 5 Lager 51 vorgesehen. Im folgenden wird ein Versuchsbeispiel beschrie ben, um die Vorteile des mit der beschriebenen Vorrichtung bzw. dem Verfahren hergestellten Kern-Mantelgarns zu erläu tern.

Versuchsbedingungen:

1. Vorgarn aus reiner Baumwolle: 290 g/5,49 m, 3,81 MG/25,4 mm ×25,4 mm bis 1,59 mm.
2. Geschwindigkeit der Zuführwalzen: ⌀ 25 mm×12 upm.
3. Geschwindigkeit der Kardierwalzen: ⌀ 25 mm×8000 upm, Kannai 56°, Arbeitswinkel: 65°, Rückwinkel: 44°.
4. Rotorgeschwindigkeit: V-Typ, ⌀ 65 mm×45 000 upm.
5. Geschwindigkeit der Aufwickelwalzen: ⌀ 65 mm×367 upm ×180 m/min.
6. Zuführgarnspannung: 0 bis 35 p.

Aufgrund der obigen Bedingungen 1 bis 6 erhält man ein Kern- Mantelgarn aus einem Polyestermultifilamentgarn und einem Offenendfasergarn mit 75 TEX. Die Mantelgarnzwirnung erreicht 700 Wicklungen pro Meter. Der Änderungskoeffizient (CV%) für die Mantelzwirnung liegt unter 8%. Die Reißfestigkeit kann 12 p/TEX erreichen. Der Änderungskoeffizient der Reißfestig keit liegt bei 10%. Die Reißgröße kann 8% erreichen. Durch Ändern des Garnführungsrohres und durch Einstellen von drei unterschiedlichen Stellungen A, B und C (siehe Fig. 3, 4 bzw. 5) erhält man drei unterschiedlich aufgebaute Kern-Mantelgar ne, d.h. ein regelmäßiges Garn, ein kompaktes Garn und ein unregelmäßiges Garn, wie dies in den Fig. 3-1, 4-1 bzw. 5-1 dargestellt ist. Wenn man die Rotorgeschwindigkeit auf 80 000 upm steigert, nimmt die Zuführgarnspannung bis zu 45 p zu, und das Garnführungsrohr wird an der Stelle B eingestellt, wodurch man eine Produktionsgeschwindigkeit von 180 m/min er hält. Weiter kann das Zwirnen vereinfacht werden, so daß das erfindungsgemäße Verfahren den weiteren Vorteil hat, Arbeits kräfte, Raum, Herstellungskosten und Maschinen einzusparen und die Funktion einer Offenendrotorspinnmaschine hat. Das Multifilamentgarn ist als Mantel angeordnet, so daß die Reiß festigkeit des Kern-Mantelgarns 120 p/TEX erreicht. Aufgrund dieser Vorteile kann das Kern-Mantelgarn als Schußgarn, als Kettengarn und als Strickgarn bei gewebten Tuchen verwendet werden.

Da die Länge, der Durchmesser und die Stückzahl der Garnfüh rungsrohre verändert werden kann, kann die Winkelgeschwindig keit des hohlen Rotors 9 verändert werden, und/oder die Win kelgeschwindigkeiten und die Drehrichtungen der zugeordneten Teile können ebenfalls geändert werden, so daß man eine große Anzahl verschiedenartiger Kern-Mantelgarne erhalten kann. Weiter kann irgendeine automatische Unterbrechungseinrichtung, z.B. eine elektronische, eine mechanische usw., verwendet werden, um die Spinnmaschine automatisch anzuhalten, wenn ein Garn reißt, so daß man eine gleichbleibende Qualität des Kern- Mantelgarns erhält.

Claims

1. Offenendrotorspinnmaschine, gekennzeichnet durch einen trichterförmigen Steuerring (2), eine Spannplatteneinrichtung (3), ein Paar Zuführwalzen (6), einen hohlen Rotor (9), mehrere Garnführungsrohre (5) und eine Grundeinrichtung zur Herstellung von Offenendgarn, bei der der hohle Rotor (9) einen Rotorabschnitt (91) und einen hohlen Wellenabschnitt (92) umfaßt, wobei der hohle Wellenabschnitt (92) mit einer zylindrischen oder konischen Bohrung versehen ist und jedes Garnführungsrohr (5) in die Bohrung eingesetzt ist, wobei infolge der hohen Drehgeschwindigkeit des hohlen Rotors (9) die Druckdifferenz der Drücke zwischen einer Stelle außer halb des hohlen Rotors (9) und einer Stelle innerhalb des hohlen Rotors (9) Multifilamentgarne durch das Garnführungs rohr (5) oder mehrere der Garnführungsrohre (5) zu einer Bindungszone im Rotorabschnitt (91) führt, um ein mittels der Grundeinrichtung zur Herstellung von Offenendgarn erzeug tes Offenendgarn zu umwickeln und ein Kern-Mantelgarn zu er zeugen.

2. Offenendrotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der trichterförmige Steuerring (2), die Spannplatteneinrichtung (3) und/oder das Paar Zuführwalzen (6) vorgesehen sind, um das Zuführen des Multifilamentgarns mit einer bestimmten Menge zu steuern.

3. Offenendrotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Stück eines Garnführungsrohres (5) oder mehrere Stücke des Garnführungsrohres (5) mit konzentri schen Kreisen in den hohlen Rotor einsetzbar sind.

4. Verfahren zur Herstellung von Kern-Mantelgarn unter Verwendung der Offenendrotorspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Multi filamentgarn oder mehrere Multifilamentgarne durch das Garn führungsrohr (5) oder mehrere Garnführungsrohre (5) zur Bindungszone im Rotorteil (91) des hohlen Rotors (9) in einer vorbestimmten Menge zugeführt werden, um das mittels der Basiseinrichtung zur Herstellung von Offenendgarn herge stellte Offenendgarn zu umwickeln und ein Kern-Mantelgarn zu bilden.

5. Verfahren zur Herstellung von Kern-Mantelgarn nach An spruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau des Kern- Mantelgarns einen Mantel aus Multifilamentgarn und einen Kern aus Offenendgarn umfaßt.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, daß die Stelle, die Länge, der Durchmesser und die An zahl der Garnführungsrohre (5) veränderbar ist, daß die Winkelgeschwindigkeit des hohlen Rotors (9) veränderbar ist, und/oder daß die Winkelgeschwindigkeiten und Drehrichtungen der zugehörigen Drehteile ebenfalls veränderbar sind, so daß man unterschiedlich aufgebaute Kern-Mantelgarne erzeugen kann.