DE3828895A1

DE3828895A1 - Melting apparatus

Info

Publication number: DE3828895A1
Application number: DE19883828895
Authority: DE
Inventors: Heinz List
Original assignee: List AG
Current assignee: List AG
Priority date: 1987-09-07
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Apparatus for melting solid products, consisting of a heated, generally inclined tank and a heated melting cage which rotates therein and has slot-like openings for the molten material to flow off. Solid product is fed into the rotating melting cage and rapidly melted by the vigorous movement of the material. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Apparatur zum Schmelzen von festen Produkten, bestehend aus einem beheizten Tank mit einem darin umlaufenden, beheizten Schmelzkorb wie in Patentanspruch 1 beschrieben.The invention relates to an apparatus for melting solid products consisting of a heated tank with a heated melting basket running around it as in Claim 1 described.

Viele Produkte können ohne Schwierigkeiten in beheizten Tanks mit oder ohne Rührwerk aufgeschmolzen werden. Für einige Produkte wird der Aufschmelzvorgang jedoch durch die Bildung von grossen Agglomeraten des Feststoffs erheblich erschwert. SolcheProdukte sind meist heterogen und enthalten ausser dem eigentlichen zum Schmelzen bestimmten Produkt auch nicht schmelzbare Feststoffe. Ein gutes Beispiel hierfür ist Pech, in dem Kohlestaub enthalten ist. Das Aufschmelzen solcher Produkte im Grossbetrieb wird meist in einem hohen zylindrischen Tank durchgeführt oder in Rührkesseln vertikaler Bauart.Many products can be heated without difficulty Tanks are melted with or without an agitator. For however, some products will be melted through the formation of large agglomerates of the solid considerably more difficult. Such products are mostly heterogeneous and contain besides the actual one for melting certain product also non-meltable solids. A A good example of this is bad luck, in which coal dust is included. The melting of such products in the Large-scale operations are usually carried out in a tall cylindrical tank carried out or in stirred tanks of vertical design.

Die Schmelzleistung dieser Rührkessel ist jedoch im Verhältnis zur Wärmeübertragungsfläche klein, da wegen der Gefahr des Anbackens und der Agglomeratbildung pro Zeit einheit nur eine beschränkte Menge Feststoff zugegeben werden kann. In anderen Fällen werden auch selbstreini gende Knetschnecken und Mischkneter verwendet, die jedoch durch unschmelzbare Teile im Rohprodukt wie z.B. Steine, etc. mechanische Schwierigkeiten machen.The melting capacity of this stirred tank is however in Ratio to the heat transfer area is small because of the Risk of caking and agglomerate formation per time Unit added only a limited amount of solid can be. In other cases, they are also self-cleaning kneading screws and mixer kneaders used, however due to infusible parts in the raw product, e.g. Stones, etc. make mechanical difficulties.

Diese Nachteile können durch den Erfindungsgegenstand in einfacher Weise vermieden werden. These disadvantages can be solved by the subject matter of the invention in can be easily avoided.

Die beiliegenden Zeichnungen stellen die Erfindung dar. Es zeigen:The accompanying drawings illustrate the invention. Show it:

Fig. 1 Längsschnitt durch einen schräggestellten Schmelz apparat nach Linie I-II der Fig. 2. Fig. 1 longitudinal section through an inclined melting apparatus according to line I-II of Fig. 2nd

Fig. 2 Querschnitt nach Linie III-IV der Fig. 1. Fig. 2 cross-section along line III-IV in FIG. 1.

Fig. 3 Längsschnitt nach Linie V-VI der Fig. 4 eines schräggestellten Schmelzapparates mit Rühr- und Reinigungswalze. Fig. 3 longitudinal section along line V-VI of Fig. 4 of an inclined melting apparatus with stirring and cleaning roller.

Fig. 4 Querschnitt nach Linie VII-VIII der Fig. 3. Fig. 4 cross section along line VII-VIII in FIG. 3.

Fig. 5 Fliess-Schema mit Zirkulation der Schmelze über einen aussenliegenden Wärmeaustauscher. Fig. 5 flow diagram with circulation of the melt via an external heat exchanger.

Gemäss Fig. 1 und Fig. 2 besteht der Schmelzapparat aus einem Tank 1 mit Deckel 2, der mittels einem Heizmantel 3 und 4 beheizt ist. 5 und 6 sind die Zuläufe für das Heiz medium, 7 und 8 die Rücklaufstutzen. Der Tank 1 ist auf dem Support in einem Winkel zur Horizontale angeordnet. Auf dem Deckel 2 ist der Antrieb 9 angeordnet, der über die Welle 10 und die Speichen 11 einen Schmelzkorb 12 antreibt. Der Schmelzkorb besteht aus mit geringem Abstand, z.B. 1-2 mm, nebeneinanderliegendenen Rohren 13 und einem ebenfalls aus Rohren bestehenden Rohrboden 14. Die Beheizung des Schmelzkorbes erfolgt in bekannter Weise durch die rotierende Hohlwelle 10 mittels einem Gleitringkopf 15 für Vorlauf 16 und Rücklauf 17 des Heizmediums. Die Welle ist in vorliegendem Fall in der Laterne 18 und in einem Hilfslager 19 im Boden des Tanks gelagert. 20 ist eine Stopfbüchse oder Gleitringdichtung gegen das Austreten von Dämpfen. Das feste zu schmelzende Produkt wird durch den Stutzen 21 in den Schmelzkorb eingegeben. Das Produkt schmilzt an den Wendungen der Rohre, wobei nur das flüssige Produkt durch die engen Spalten zwischen den Rohren nach aussen in den Tank gelangen kann. Durch die Drehung des Schmelzkorbes werden die noch festen Produktteile mit der Schmelze zusammen einer starken Gutsbewegung ausgesetzt. Diese Gutsbewegung verhindert die Bildung von Agglomeraten. Das geschmolzene Gut gelangt durch die engen Schlitze aus dem Korb in das äussere Schmelzbad 22 und verlässt den Tank durch den Auslaufstutzen 23. 24 ist ein Stutzen für die totale Entleerung des Tanks.According to FIG. 1 and FIG. 2, the fusing apparatus from a tank 1 with lid 2 which is heated by a heating jacket 3 and 4. 5 and 6 are the inlets for the heating medium, 7 and 8 are the return ports. The tank 1 is arranged on the support at an angle to the horizontal. The drive 9 is arranged on the cover 2 and drives a melting basket 12 via the shaft 10 and the spokes 11 . The melting basket consists of tubes 13 lying next to one another at a small distance, for example 1-2 mm, and a tube sheet 14 which also consists of tubes. The melting basket is heated in a known manner by the rotating hollow shaft 10 by means of a sliding ring head 15 for the flow 16 and return 17 of the heating medium. In the present case, the shaft is mounted in the lantern 18 and in an auxiliary bearing 19 in the bottom of the tank. 20 is a stuffing box or mechanical seal to prevent vapors from escaping. The solid product to be melted is fed through the nozzle 21 into the melting basket. The product melts at the turns of the pipes, whereby only the liquid product can get out into the tank through the narrow gaps between the pipes. By rotating the melting basket, the still solid product parts are exposed to a strong material movement together with the melt. This movement of goods prevents the formation of agglomerates. The melted material passes through the narrow slits from the basket into the outer melt pool 22 and leaves the tank through the outlet connection 23 . 24 is a nozzle for the total emptying of the tank.

Die Gutsbewegung innerhalb des Schmelzkorbes kann noch durch die Anbringung von Hubleisten 25 unterstützt werden. Unschmelzbare Verunreinigungen des aufgegeben Festprodukts, z.B. Steine, sammeln sich im unteren Teil des Schmelzkorbes und können dort periodisch entfernt werden.The movement of the goods within the melting basket can also be supported by the attachment of lifting strips 25 . Infusible impurities of the abandoned solid product, such as stones, collect in the lower part of the melting basket and can be removed there periodically.

Bei besonders schwierigen Produkten können zur Unter stützung der Gutsbewegung auch Mahlkörper in den Schmelz korb eingefüllt werden, die bei der Rotation ebenfalls zur Erhöhung der Schmelzwirkung beitragen.For particularly difficult products you can go to the sub support of the material movement also grinding media in the enamel be filled in during the rotation contribute to increasing the melting effect.

Fig. 3 und 4 zeigen eine Rühr- und Reinigungswalze 30 mit den aufgesetzten Messern 31, die die Schlitze zwischen den Rohren reinigen. Hierbei ist jedoch Voraussetzung, dass der Schmelzkorb nicht als Rohrschlangen-Spirale ausgebil det ist, sondern aus nebeneinander liegenden Rohrringen besteht. FIGS. 3 and 4 show a stirring and cleaning roller 30 with the mounted blades 31, clean the slots between the pipes. However, it is a prerequisite that the melting basket is not ausgebil det as a coil, but consists of adjacent pipe rings.

Auch die Herstellung des Schmelzkorbes aus annähernd achs parallelen Rohren ist möglich. Das Längsrohr kann hierbei mit ringförmigen Rippen versehen sein.The production of the melting basket from approximately axis parallel pipes is possible. The longitudinal tube can be provided with annular ribs.

Das äussere Schmelzbad 22 im beheizten Tank trägt eben falls zum Aufschmelzvorgang bei, da es die Wärmeleistung der beheizten Tankfläche 1 auf das Produkt überträgt. Dies kann vorteilhaft durch Hubleisten 32 oder Schaufeln, die aussen auf dem Schmelzkorb aufgesetzt sind, noch verstärkt werden. Hierbei werden auch die Innenschlitze des Schmelzkorbes durch das mitgeschleppte von aussen nach innen zurücklaufende Schmelzbad laufend wieder frei gemacht.The outer melt pool 22 in the heated tank also contributes to the melting process if it transfers the heat output of the heated tank surface 1 to the product. This can advantageously be reinforced by lifting strips 32 or blades which are placed on the outside of the melting basket. Here, the inner slots of the melting basket are also continuously cleared by the entrained melt pool that runs back from the outside to the inside.

Grundsätzlich ist auch ein horizontaler Schmelzkorb möglich. Er erfordert jedoch auf beiden Seiten eine Stirnwand, die einseitig eine Oeffnung für die Zuführung der Feststoffe hat.In principle, there is also a horizontal melting basket possible. However, it requires one on both sides Front wall, the opening on one side for the feed that has solids.

Fig. 5 zeigt eine Ausführung, bei der die zur Verfügung stehende Wärmeübertragungsfläche für das Schmelzen durch einen aussenliegenden Wärmeaustauscher vergrössert ist. Hierbei wird die aus dem Schmelzapparat ausfliessende Schmelze mittels einer Pumpe 40 über einen Wärmeaus tauscher 41 rezirkuliert. In dem hier gezeigten Fliess schema wird der Feststoff über einen Dosierapparat 42 und eine Stopfschnecke 43 für den Luftabschluss in den Schmelzer eingegeben. 44 ist eine Entlüftungsvorrichtung. Fig. 5 shows an embodiment in which the time available to heat transfer area is increased for melting by an external heat exchanger. Here, the melt flowing out of the melting apparatus is recirculated by means of a pump 40 via a heat exchanger 41 . In the flow diagram shown here, the solid is entered into the melter via a metering device 42 and a stuffing screw 43 for the exclusion of air. 44 is a venting device.

Claims

1. Apparatus for melting solid products, consisting of a heated tank ( 1 ) with an agitator, characterized in that the stirrer consists of a heated basket ( 12 ) for receiving the solid product with outlet openings for the liquid melt , which is arranged on a horizontal or against the horizontal inclined, rotating axis ( 10 ) such that the solid product to be melted is vigorously circulated during the rotation of the melting basket.

2. Melting apparatus according to claim 1, characterized in that the melting basket consists of heated tubes ( 13 ), the distance between the tubes being chosen so that the solid portions are retained and only molten liquid product can flow out of the basket.

3. Melting apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that lifting bars ( 25 ) are arranged inside the melting basket for the circulation of the substances to be melted and / or outside on the basket for stirring the melt.

4. Melting apparatus according to claims 1 and 2, characterized in that the melting basket consists of annular tubes with external inflow and outflow tubes for the heating medium and that a freely rotating roller body ( 30 ) is arranged inside with or without knives ( 31 ) placed thereon. for cleaning the slots between the pipes.

5. melting apparatus according to claims 1 to 3, characterized in that as a stirring body in Melting basket grinding media, e.g. Balls, used will.

6. Melting apparatus according to claims 1 to 5, characterized in that part of the melting basket is immersed in the melt ( 22 ) on the tank bottom.

7. Melting apparatus according to claims 1 to 6, characterized in that the molten pitch is recirculated into the melting tank by means of a pump ( 40 ) via an additional heat exchanger ( 41 ).