DE3828534A1 - Verfahren zur verwertung von energiehaltiger masse, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verwendung eines bei der verwertung anfallenden produkts - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung von energiehaltiger Masse, wie z. B. Hausmüll, wobei die Masse allotherm im wesentlichen ohne Sauerstoff- oder Luftzufuhr unter Entwicklung von brennbarem Schwelgas verschwelt wird, wobei ein Verschwelungsreststoff zurückbleibt.

Als energiehaltige Masse ist hauptsächlich Hausmüll und anderer Müll anzusehen. Auch z. B. Holzabfälle oder andere Arten von Biomasse gehören hierzu. Nachfolgend wird energiehaltige Masse, nämlich kohlenstoffhaltige Masse, zur Vereinfachung als Müll bezeichnet. Ein bekanntes Verfahren der eingangs genannten Art ist das sogenannte Siemens-Schwelbrennverfahren. Es besteht im wesentlichen aus der Kombination des Siemens-Verschwelungsver­ fahrens mit dem MAN-Hochtemperatur-Schmelzkammer-Verbrennungs­ verfahren. Die Verschwelung wird allotherm ausgeführt, das heißt, daß kein Sauerstoff zugeführt wird und die zum Verschwe­ len benötigte Wärmeenergie von außen zugeführt wird. In der Verschwelungsstufe wird der Müll in eine feuerungstechnisch günstige Form gebracht, die es ermöglicht, den Verschwelungs­ reststoff der Hochtemperatur-Schmelzkammer-Verbrennung zuzufüh­ ren. Der Schmelzkammer wird auch das in der Verschwelungsstufe erzeugte Schwelgas zugeführt. Nach dem Verschwelen, das im wesentlichen unter Luftabschluß stattfindet, können Metalle, die wegen der reduzierenden Atmosphäre in der Verschwelungsstufe nicht verbrennen, und sogenannte Inertien, wie Stein und Glas, aus dem übrigen Verschwelungsreststoff aussortiert werden. Die bei der Verbrennung in der Hochtemperatur-Schmelzkammer entste­ henden Rauchgase werden zum Beheizen eines Dampfkessels verwen­ det, dessen Dampf einer Dampfturbine zugeführt wird, die im allgemeinen einen elektrischen Generator antreibt. Schadstoffe werden aus dem Rauchgas in ähnlicher Weise entfernt, wie dies bei der Reinigung des Rauchgases von Müllverbrennungsanlagen erfolgt. Dabei ist ein verhältnismäßig großes Volumen von Rauch­ gasen zu reinigen. Das Verfahren liefert verwertbare Energie lediglich in Form der im Rauchgas enthaltenen Wärmeenergie.

In der Technik der Stromerzeugung aus brennbarem Gas ist es bekannt, das sogenannte GUD-Verfahren anzuwenden. GUD ist eine Abkürzung für "Gasturbine und Dampfturbine". Hierbei wird das brennbare Gas zum Antrieb einer Gasturbine verwendet und die heißen Abgase der Gasturbine werden einem Dampfkessel zuge­ führt, dessen Dampf zum Antrieb einer Dampfturbine verwendet wird. Dieses Verfahren gestattet es, die dem brennbaren Gas innewohnende Energie besonders gut zur Stromerzeugung auszunut­ zen.

Bei einem zur Kohleverstromung vorgesehenen Verfahren, dem sogenannten MBG-Verfahren (MAN-Bergbau-Forschungs-Gaserzeugung) wird ein für den Einsatz in GUD-Kraftwerken oder für die öffentliche Gasversorgung oder für sonstige Zwecke geeignetes Gas dadurch hergestellt, daß gemahlene Kohle im Wirbelbett ohne Zufuhr von Sauerstoff oder Luft, jedoch mit Zufuhr von Wasser­ dampf durch einen Wärmetauscher, also allotherm, auf etwa 800°C erhitzt wird und dadurch vergast wird. Dies erfolgt bei einem Druck von etwa 20 bar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich für die Erzeugung von brennbarem Gas als Endprodukt eignet. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Verschwelungsreststoff allotherm im wesentlichen ohne Sauerstoff- oder Luftzufuhr, vorzugsweise unter Zufuhr von Wasserdampf, unter Entwicklung von brennbarem Rohgas vergast wird.

Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß deswegen, weil der Verschwelungsreststoff nicht unter Zufuhr von Sauerstoff oder Luft verbrannt wird, sondern vergast wird, erhebliche Mengen eines brennbaren Gases erzeugt werden, die für die weitere Nutzung zur Verfügung stehen. Weiter ist von Vorteil, daß die Menge des Vergasungsreststoffes gegenüber der Menge des Ver­ schwelungsreststoffes erheblich reduziert ist, so daß dann, wenn der Vergasungsreststoff, wie bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, einer Hochtemperaturfeuerung zugeführt wird, diese sehr viel kleiner ausgelegt werden kann als beim Stand der Technik.

Das Verschwelen wird zweckmäßig so gesteuert, daß möglichst viel Schwelgas entsteht und lediglich feste Bestandteile als Verschwelungsreststoff übrig bleiben. Die Verschwelung erfolgt vorzugsweise ungefähr bei Atmosphärendruck.

Da keine Luft oder Sauerstoff zugeführt wird, kann das Verschwe­ len ohne Erzeugung von großen Strömungsgeschwindigkeiten oder Turbulenzen im Schwelgas ausgeführt werden, so daß das der Verschwelungsstufe entnommene Schwelgas nur wenig staubförmige Bestandteile enthält. Dieses Schwelgas kann bei Bedarf in ähn­ licher Weise wie das bei der Vergasung erzeugte Gas zur Wärme­ erzeugung an einem gewünschten Ort, zu dem das Gas transportiert wird, benutzt werden. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß das Schwelgas zusammen mit dem Ver­ schwelungsreststoff einer Vergasungsvorrichtung zugeführt wird. Zweckmäßig kann der Vergasungsvorrichtung auch noch Wasserdampf zugeführt werden. In der Vergasungsvorrichtung wird das Schwel­ gas weiter umgesetzt. Ein Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß ein einheitliches Gas als einziges gasförmiges Endprodukt des Verfahrens erzeugt wird.

Die Vergasung kann unter einem Druck von etwa 20 bar, wie bei dem oben genannten GMD-Verfahren erfolgen, es kann aber auch ein verringerter Druck von vorzugsweise weniger als 20 bar, oder vorzugsweise auch weniger als 10 bar, oder vorzugsweise etwa bei Atmosphärendruck erfolgen. Je näher der Druck innerhalb der Vergasungsvorrichtung an dem Atmosphärendruck liegt, umso einfacher ist eine derartige Vorrichtung im Aufbau, weil ent­ weder überhaupt kein Druckbehälter oder ein Druckbehälter für nur relativ geringen Überdruck benötigt wird. Außerdem werden bei Verwendung von Atmosphärendruck in der Vergasungsvorrichtung keine aufwendigen Verdichtervorrichtungen zum Fördern des Schwelgases unter hohem Druck in die Vergasungsvorrichtung benötigt.

Der Verschwelungsreststoff wird vor dem Vergasen zweckmäßig fein gemahlen, um die Vergasung zu erleichtern. Bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren ist weiterhin von Vorteil, daß der Ver­ gasungsvorrichtung zusätzlich zu dem Verschwelungsreststoff ein nahezu beliebiger Anteil an gemahlener Kohle (Steinkohle, Braunkohle) zugesetzt werden kann. Dies ermöglicht es, die pro Zeiteinheit erzeugte Menge an brennbarem Gas unabhängig von dem jeweiligen Anfall an Müll auf einen gewünschten Wert zu bringen. Insbesondere kann dadurch im Winter, wenn der Anteil an energiehaltiger Masse im Müll absinkt und wenn gleichzeitig der Bedarf an brennbarem Gas steigt, durch einen gesteigerten Zusatz von Kohle die Gasproduktion vergrößert werden.

Vorzugsweise wird das aus der Vergasungsvorrichtung austretende Gas, das deswegen, weil es noch nicht gereinigt ist, hier als Rohgas bezeichnet wird, gereinigt. Da dieses Gas deswegen, weil weder Luft noch Sauerstoff für eine Verbrennung bei vorher­ gehenden Verfahrensschritten zugeführt worden ist, keine erheb­ lichen Anteile an Stickstoff oder Kohlendioxid enthält, ist das Volumen dieses Gases im Vergleich zu dem bei einer Verbren­ nung entstehenden Rauchgas verhältnismäßig klein. Es sind daher nur verhältnismäßig kleine Reinigungsvorrichtungen erforderlich. Die Reinigung kann deswegen, weil das Rohgas keine giftigen Oxidationsprodukte enthält, in einfacher Weise erfolgen, wobei zum Reinigen insbesondere auch eine Gaswäsche durch Wasser erfolgen kann.

Wenn eine derartige Reinigung erfolgt, so ergibt sich hierbei der Vorteil, daß in dem Rohgas enthaltene Stoffe, die bei einer späteren Verbrennung zu schädlichen, nur schwer beseitigbaren Stoffen führen, wie dies beim Schwefel der Fall ist, der bei der Verbrennung Schwefeldioxid liefert, in einfacher Weise entfernt werden können, wobei der Schwefel elementar in großer Reinheit anfällt und industriell weiter verarbeitet werden kann. Die bei der Reinigung aus dem Rohgas entfernten Stoffe, die nicht als Rohstoffe weiter verwendet werden können oder in einfacher Weise in Rohstoffe umgewandelt werden können, werden zweckmäßig mit dem festen Vergasungsreststoff gemäß einer Aus­ führungsform der Erfindung einer Hochtemperaturfeuerung zuge­ führt. Das dieser Feuerung zugeführte Material enthält schät­ zungsweise nur noch 5% des ursprünglich im Müll enthaltenen oder in dem eingangs genannten Verfahren in die Feuerung ein­ gebrachten Kohlenstoffs. Es fallen daher im Vergleich zu dem eingangs genannten Verfahren nur relativ wenig Rauchgase an, und dementsprechend auch nur verhältnismäßig wenig Stickoxide, die bei den in der Hochtemperaturfeuerung verwendeten hohen Temperaturen unvermeidlich sind. Die Reduzierung der Stickoxide ist deswegen wichtig, weil die Verwendung von Katalysatoren zum Entfernen der Stickoxide im Rauchgas der Hochtemperaturfeue­ rung deswegen Schwierigkeiten bereitet oder unmöglich ist, weil in den Rauchgasen enthaltene als Katalysatorgift wirksame Substanzen die Funktionssicherheit der Katalysatoren gefährden können. Die Reinigung der Rauchgase der Hochtemperaturfeuerung erfolgt in der bei der Müllverbrennung bekannten Technik.

Auch die Menge der in der Hochtemperaturfeuerung entstehenden Stäube, die in vielen Fällen lediglich aus dem Rauchgas ausge­ filtert werden können, wobei das Ausfiltern im allgemeinen nicht restlos erfolgen kann, ist deswegen, weil die der Hoch­ temperaturfeuerung zugeführte Stoffmenge nur relativ klein ist, ebenfalls verhältnismäßig gering. Wenn der Anteil des der Schwelkammer zugeführten energiehaltigen Materials an Kohlen­ stoff mit 100% angesetzt wird, so wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren schätzungsweise allenfalls noch 5% des Kohlenstoffs in der Hochtemperatur-Feuerung verbrannt, wogegen der restliche Kohlenstoff in Form von brennbarem Gas zur Verfügung steht.

Der größte Anteil, der im Ausgangsmaterial, beispielsweise dem Müll enthaltenen Energie steht bei der Erfindung in Form des Rohgases zur Verfügung, das vorzugsweise gereinigt wird und dann als Reingas bezeichnet wird. Hier liegt der besondere Vorteil darin, daß das Reingas durch Steuerung der Verbrennung so verbrannt werden kann, daß der Anteil von Stickoxiden im Rauchgas klein ist. Das Reingas kann einem örtlichen oder kom­ munalen Gasnetz zugeführt werden und kann dann insbesondere zur Versorgung von kommunalen Heizungsanlagen oder Kraftwerken oder häuslichen Gasheizungen zugeführt werden. Das Reingas hat eine vom Erdgas abweichende Zusammensetzung; es ist zur Verwen­ dung für die öffentliche Gasversorgung eine von der Erdgas­ standardisierung abweichende Gasstandardisierung (Nahgas- Standard) erforderlich.

Das Reingas kann entweder nach Einspeisung in das genannte Gasnetz oder unmittelbar zum Antrieb einer Gasturbine verwendet werden, deren heiße Abgase in der vom GUD-Verfahren bekannten Weise zur Erzeugung von Dampf verwendet werden können, der wiederum eine Dampfturbine antreibt, wobei die Gasturbine und die Dampfturbine in zweckmäßiger Weise elektrische Generatoren antreiben. Hierdurch wird eine besonders gute Energieausnutzung möglich.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann der Hochtempera­ tur-Schmelzkammer-Feuerung ein Teil des gereinigten Rohgases (Reingas) zugeführt werden, um den der gleichen Schmelzkammer- Feuerung zugeführten Vergasungs-Reststoff bei einer Temperatur von beispielsweise etwa 1300°C zu verbrennen, wobei als Rück­ stand Schlacke anfällt, die beispielsweise für den Straßenbau verwendet werden kann. Auch bei dieser Ausgestaltung des Ver­ fahrens bleibt ein erheblicher Anteil des Reingases für andere Zwecke übrig.

Das Rauchgas aus der Hochtemperatur-Schmelzkammer-Feuerung wird einem Dampfkessel zu dessen Beheizung zugeführt, dem vor­ zugsweise auch die Abgase der oben genannten Gasturbine zuge­ führt werden. Da das Rauchgas aus der Schmelzkammer-Feuerung im Gegensatz zum Abgas aus der Gasturbine noch schädliche Stoffe enthält, wird vorteilhaft das Rauchgas aus der Schmelzkammer- Feuerung über einen separaten Wärmetauscher durch den Dampfkes­ sel geführt und nach dessen Verlassen mit der bei der Müllver­ brennung bekannten Technologie gereinigt.

Das Verfahren bis einschließlich zur Erzeugung des Rohgases, vorzugsweise auch des Reingases und der Verbrennung der Verga­ sungsreststoffe und weiterer Stoffe in der Hohltemperatur-Feu­ erung wird zwar zweckmäßigerweise im Rahmen einer einzigen Anlage ausgeführt. Es ist jedoch auch möglich, in einer Ver­ schwelungsanlage zunächst lediglich ein für die allotherme Vergasung geeignetes Material herzustellen, wobei dieses Mate­ rial lagerfähig ist, und dieses Material entweder zwischenzu­ lagern und zu einem geeigneten Zeitpunkt der Vergasungsstufe zuzuführen, oder aber dieses Material an einen anderen Ort zu transportieren und dort einer Vergasungsanlage zuzuführen. Die Hochtemperatur-Feuerung befindet sich im letztgenannten Fall vorzugsweise an dem Ort, an dem sich die Vergasungsvorrichtung befindet.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung schafft die Erfindung eine Möglichkeit, für einen allothermen Wirbelschichtvergaser, der oben erwähnt wurde, und der herkömmlich mit Kohle beschickt wird, ein anderes Einsatzmaterial, das anstatt der Kohle oder zusätzlich zur Kohle verwendet werden kann, zur Verfügung zu stellen. Gemäß diesem Aspekt der Erfindung besteht die Erfindung darin, daß der bei der allothermen Verschwelung von energiehal­ tiger Masse im wesentlichen ohne Sauerstoff- oder Luftzufuhr zurückbleibende Verschwelungsreststoff als Einsatzmaterial für einen allothermen Wirbelschicht-Vergaser, der zur Herstellung von brennbarem Gas vorzugsweise zum Betrieb einer Gasturbine vorgesehen ist, verwendet wird. Die sich hieraus ergebenden Vorteile wurden oben bereits genannt.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine allotherme Verschwelungsvorrichtung und eine allotherme Vergasungsvorrichtung auf. Die Vorteile wurden oben erläutert.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, anhand von der auch das Verfahren beschrieben wird, anhand der Zeichnung, die erfindungswesent­ liche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in belie­ biger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung ver­ wirklicht sein.

Die einzige Figur zeigt schematisch die Funktionsblöcke einer Anlage zur Verwertung von energiehaltigen Müll, und die Kopplung dieser Funktionsblöcke.

Der Weg der verschiedenen Stoffe in der Anlage ist durch Pfeile dargestellt. Diese Pfeile sind im Fall des Transports eines Gases als Rohrleitungen zu verstehen, im Fall des Transports von Feststoffen kann es sich hierbei stattdessen auch um För­ derbänder oder andere Transportvorrichtungen handeln.

Einer Verschwelungsvorrichtung 1 wird Müll auf einem Transport­ weg 3 zugeführt. Der Müll wird vor dem Zuführen zur Verschwe­ lungsvorrichtung durch Schneidscherwalzen (Shredder) zerklei­ nert, und die Eisenteile werden durch Magnetabschneider ent­ fernt. Die Verschwelungsvorrichtung weist einen gasdichten Behälter auf, dessen Inneres über einen Wärmetauscher 5 aufheiz­ bar ist. Durch den Wärmetauscher 5 strömt im Beispiel das von der unten genannten Vergasungsvorrichtung 12 erzeugte Rohgas und heizt das Innere der Verschwelungsvorrichtung auf etwa 450°C auf. Aus dem Verschwelungsreststoff können Metalle, wie Eisen, Kupfer, Alluminium, Weißblech, Schwermetalle und sogenannten Inertien, wie Stein oder Glas, aussortiert werden. Dies ist in der Figur schematisch dargestellt. Der übrige feste Verschwe­ lungsreststoff gelangt auf einem Transportweg 6 zu einer Kohle­ mühle 8, in der er staubfein gemahlen wird und von wo er auf einem Transportweg 10 einer Vergasungsvorrichtung 12 zugeführt wird. Bei der Verschwelung ist brennbares Schwelgas entstanden, das ebenfalls dem Inneren der Vergasungsvorrichtung 12 auf einem Transportweg 16 zugeführt wird. Die Vergasungsvorrichtung 12 weist einen gasdichten Behälter auf, der über einen Wärmetau­ scher 14, durch den ein Teil der von der unten genannten Hochtemperatur-Feuerung 26 erzeugten Rauchgase strömt, auf eine Temperatur von beispielsweise 800°C erwärmt wird. Bei der Vergasungsvorrichtung handelt es sich um einen Wirbelschicht- Vergaser, wie er bei dem MBG-Verfahren bekannt ist. Dem Inneren des Vergasungsbehälters wird auch Wasserdampf auf einem Weg 18 zugeführt. Sauerstoff oder Luft wird nicht zugeführt. Die Ver­ gasungsvorrichtung liefert als Ausgangsmaterial Rohgas, das über einen Transportweg 20 einer Reinigungsvorrichtung 22 zuge­ führt wird. Als nicht vergasungsfähiger Rückstand verbleibt ein Vergasungs-Reststoff, der auf einem Transportweg 24 einer Hochtemperatur-Feuerung 26 zugeführt wird. Hierbei handelt es sich im Beispiel um eine Hochtemperatur-Schmelzkammer-Feuerung der Firma MAN. Dem Innenraum dieser Feuerung wird ein Teil des die Reinigungsvorrichtung 22 verlassenden Reingases und außerdem Luft zugeführt. Die Verbrennung erfolgt bei etwa 1300°C. Als fester Rückstand verbleibt in der Hochtemperatur-Feuerung ver­ glaste Schlacke, die möglicherweise für den Straßenbau verwendet werden kann oder einer gewöhnlichen Deponie zugeführt werden kann.

In der Reinigungsvorrichtung 22, die das Rohgas reinigt, wird Schwefel in elementarem Zustand ausgeschieden und auf einem Transportweg 30 aus der Reinigungsvorrichtung herausgefördert. Vor der Reinigung wird das Rohgas abgekühlt, was in der Zeich­ nung nicht gezeigt ist. Die hierbei gewonnene Wärmeenergie kann in beliebiger Weise innerhalb des Verfahrens oder extern ausgenutzt werden. Es können auch noch weitere Stoffe heraus­ geführt werden. Die Reinigungsvorrichtung 22 arbeitet in der Weise, wie bei der GUD-Technologie das den Wirbelschicht- Vergaser verlassende Rohgas gereinigt wird.

Im Beispiel wird der größte Teil des Reingases auf einem Trans­ portweg 32 als Brennmaterial einer Gasturbine 34 zugeführt, wobei zur Verbrennung auch Luft auf einem Transportweg 36 zu­ geführt wird. Die Gasturbine 34 liefert mechanische Energie an einer rotierenden Welle 38, die einen elektrischen Generator antreibt. Die von diesem erzeugte elektrische Energie wird über nicht gezeigte elektrische Leitungen abgeleitet. Das die Gasturbine verlassende Abgas erwärmt über einen Wärmetauscher 44 einen Dampfkessel 46, der Frischdampf (Wasserdampf) erzeugt, der auf einem Transportweg 48 einer Dampfturbine 50 zugeführt wird, die eine Welle 52 antreibt, durch die wiederum ein elek­ trischer Generator 54 angetrieben wird. Der Abdampf der Dampf­ turbine wird in bekannter Weise in einem Kondensator 56 konden­ siert und gelangt als Speisewasser zum Dampfkessel 46 zurück. Im Beispiel wird angenommen, daß die Abgase der Gasturbine 34 keine störenden Anteile an Stickoxiden enthalten, so daß sie nach dem Verlassen des Wärmetauschers 44 auf einem Transportweg 58 ins Freie gelangen können. Es ist aber auch möglich, bei Bedarf diese Abgase katalytisch von Stickoxiden zu befreien. Die Verwendung eines Katalysators ist möglich, weil das der Gasturbine zugeführte Reingas keine Katalysatorgifte enthält.

Das die Hochtemperatur-Schmelzkammer-Feuerung 26 verlassende Rauchgas wird durch einen zweiten Wärmetauscher 60 geleitet, der ebenfalls im Dampfkessel 46 angeordnet ist. Dieses Rauchgas enthält Stäube und andere schädliche Stoffe, die in einer Rauch­ gasreinigungsvorrichtung 62, wie sie auch zum Reinigen der Rauchgase bei der Müllverbrennung verwendet wird, so weit wie möglich entfernt werden. Bei Bedarf kann diese Reinigung vor dem zweiten Wärmetauscher erfolgen.

Im Beispiel arbeitet die Vergasungsvorrichtung 12 mit Atmosphä­ rendruck. Daher kann der verwendete Wirbelschicht-Vergaser abweichend von den bekannten Wirbelschicht-Vergasern eine ver­ ringerte Wandstärke aufweisen, weil er nicht mit Oberdruck betrieben wird. Bei gleicher pro Zeiteinheit erzeugter Gasmenge muß der Vergasungsbehälter beim Betrieb mit Atmosphärendruck allerdings größer sein als beim Betrieb mit Überdruck von bei­ spielsweise 20 bar.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Anteil von in die Atmosphäre gelangenden Schadstoffen besonders gering.

Claims (16)

1. Verfahren zur Verwertung von energiehaltiger Masse, wie z. B. Hausmüll, wobei die Masse allotherm im wesentlichen ohne Sauerstoff- oder Luftzufuhr unter Entwicklung von brennbarem Schwelgas verschwelt wird, wobei ein Verschwe­ lungsreststoff zurückbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwelungsreststoff allotherm im wesentlichen ohne Sauerstoff- oder Luftzufuhr, vorzugsweise unter Zufuhr von Wasserdampf, unter Entwicklung von brennbarem Rohgas vergast wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwelgas zusammen mit dem Verschwelungsreststoff einer Vergasungsvorrichtung zugeführt wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergasung bei einem Druck von weniger als 20 bar, vorzugsweise weniger als 10 bar, vor­ zugsweise etwa bei Atmosphärendruck erfolgt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgas gereinigt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verfahren erzeugtes Gas zum Einspeisen in ein Netz verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Verfahren erzeugtes Gas zum Antrieb einer Gasturbine verwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwärme der Gasturbine zur Erzeugung von Wasserdampf verwendet wird, der einer Dampfturbine zugeführt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der beim Vergasen zurückbleibende Vergasungsreststoff einer Hochtemperaturfeuerung zugeführt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwelungsreststoff gemahlen wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vergasen ein Wirbelschicht-Verga­ ser mit Wärmetauscher verwendet wird.

11. Verwendung des bei der allothermen Verschwelung von ener­ giehaltiger Masse im wesentlichen ohne Sauerstoff- oder Luftzufuhr zurückbleibenden Verschwelungsreststoffs als Einsatzmaterial für einen allothermen Wirbelschicht-Ver­ gaser, der zur Herstellung von brennbarem Gas vorzugs­ weise zum Betrieb einer Gasturbine vorgesehen ist.

12. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine allotherme Verschwelungsvorrichtung (1) und eine allotherme Vergasungsvorrichtung (12) aufweist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Vergasungsvorrichtung nachgeschaltete Reinigungs­ vorrichtung (22) für das Rohgas vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Hochtemperatur-Feuerung (26) aufweist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine der Vergasungsvorrichtung (12) vorgeschaltete Mühle (8) aufweist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum Einleiten des in der Verschwelungsvorrichtung (1) gebildeten Schwelgases in die Vergasungsvorrichtung (12) aufweist.