DE3825883A1 - Vorrichtung zum formen von faserstoffen - Google Patents

Vorrichtung zum formen von faserstoffen

Info

Publication number
DE3825883A1
DE3825883A1 DE19883825883 DE3825883A DE3825883A1 DE 3825883 A1 DE3825883 A1 DE 3825883A1 DE 19883825883 DE19883825883 DE 19883825883 DE 3825883 A DE3825883 A DE 3825883A DE 3825883 A1 DE3825883 A1 DE 3825883A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blades
drums
conveyor
guides
embossed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883825883
Other languages
English (en)
Inventor
Grigorij Faitileevic Tobolskij
Valerij Pavlovic Ljalin
Rjurik Pavlovic Gromkov
Vitalij Aleksandrovi Ponomarev
Vladimir Ivanovic Fomenko
Fanis Achtjamovic Latypov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
URAL NI I PI STR MATERIALOV
Original Assignee
URAL NI I PI STR MATERIALOV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by URAL NI I PI STR MATERIALOV filed Critical URAL NI I PI STR MATERIALOV
Priority to DE19883825883 priority Critical patent/DE3825883A1/de
Publication of DE3825883A1 publication Critical patent/DE3825883A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Formen von Faserbahnen, die als wärmeisolierende Platten, Matten u. dgl., beispielsweise aus Mineral- bzw. Glaswatte einge­ setzt werden.
Aus der SU-A-8 76 626 ist eine Einrichtung zum Formen von Faserbahnen bekannt, die einen Zubringerförderer, hinter diesem in Richtung der Bewegung des Faserstoffes in Form einer Bahn angeordnete zwei Trommeln, die in einer Ebene symmetrisch zum zugeführten Faserstoff und gegensinnig synchron drehangetrieben sind, sowie Gaufrierelemente ent­ hält. Die Gaufrierelemente sind Rohre, die achsparallel an jedem Trommelmantel befestigt sind. Mit dieser Vorrichtung können Faserbahnen mit teilweise vertikal orientierten Fasern in der mittleren Bahnschicht hergestellt werden, deren Druckfestigkeit höher als bei einem Faserstoff mit nur horizontal orientierten Fasern ist. Da jedoch nur ein kleiner Faseranteil vertikal ausgerichtet wird, ist die Festigkeit auch dieser Faserbahnen in vielen Fällen noch unzureichend. Darüber können nur sehr flexible Faserstoffe mittels der Rohrelemente gaufriert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen von Faserbahnen zu schaffen, mit der dicke Faserbahnen mit höherer Druckfestigkeit aus beliebig flexiblen Faserstoffen bei verringertem Verbrauch an Aus­ gangsstoffen hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Formen von Faserstoffen, mit einem Zubringerförderer, einem nachge­ ordneten Trommelpaar, dessen beide Trommeln in einer Quer­ ebene symmetrisch zum Faserstoff angeordnet und gegen­ sinnig synchron drehbar gelagert sind, und mit Gaufrier- Elementen erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Gaufrier- Elemente am Trommelmantel achsparallel angeordnete Schau­ feln sind, zumindest eine Reihe bilden und mit ihrer Kon­ kavität zur Bewegungsrichtung des Faserstoffs gekehrt sind, sowie beiderseits des Faserstoffes liegende Führun­ gen enthält, von denen jede mit einer Seite eines Teils der Reihe krummliniger Schaufeln in der Nähe ihrer Flanken teilweise zusammenwirkt und in der Austrittzone der gau­ frierten Faserbahn einen Abschnitt aufweist, der zur Be­ wegungsrichtung der gaufrierten Faserbahn parallel ist und diese berührt.
Zur Herstellung von Erzeugnissen geringer Dichte (bis 100 kg/cm3) aus dem Faserstoff ist jede Führung zweck­ mäßigerweise in Gestalt eines fest angebrachten Stabes ausgebildet.
Um Erzeugnisse mit hoher Dichte (über 100 kg/cm3) herzu­ stellen, ist jede Führung zweckmäßigerweise als endloser Förderer ausgebildet.
Zur Herstellung von Erzeugnissen von relativ hoher Festig­ keit ist es erforderlich, daß die Vorrichtung mit zusätz­ lichen Förderern ausgestattet ist, die hinter den Füh­ rungen beiderseits der gaufrierten Faserbahn mit einstell­ barem Spalt zwischen ihnen montiert sind.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Formen von Faserstoffen;
Fig. 2 einen Schnitt II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt der ortsfesten Stabführungen;
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV in Fig. 3.
Die dargestellte Vorrichtung enthält einen Zubringerfor­ derer in Form von Walzen 1, 2, und hinter diesen in För­ derrichtung eines Faserstroms 3 zwei Trommeln 4 und 5. Die Trommeln 4, 5 sind in einer Ebene symmetrisch zum Faser­ strom 3 gegensinnig synchron drehbar gelagert.
Die Vorrichtung weist Mittel zum Gaufrieren des Faserstof­ fes auf, die als bogenförmige Schaufeln 6 und Führungen 7 ausgeführt sind. Die Schaufeln 6 sind an der Zylinderflä­ che jeder Trommel 4, 5 gleichmäßig und parallel zur Dreh­ achse angebracht, bilden zumindest eine Reihe 8 und sind mit ihrer Konkavität zur Bewegungsrichtung des Faserstof­ fes 3 gekehrt.
Die beiderseits des Faserstoffes angeordneten Führungen 7 wirken mit einer Seite eines Teils der Schaufelreihe 8 in der Nähe ihrer Flanken teilweise zusammen. In der Auslauf­ zone einer gaufrierten Faserbahn 9 weisen die Führungen 7 einen Abschnitt 10 auf, der zur Bewegungsrichtung der gaufrierten Faserbahn 9 parallel ist und diese berührt.
Die Führungen 7 können verschieden ausgebildet sein. In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Führungen 7 in Gestalt von fest angebrachten Stäben 11 dargestellt. Derartige Führungen werden verwendet, wenn aus dem Faserstoff 3 Faserbahnen geringer Dichte (bis 100 kg/cm3) hergestellt werden.
Für dichtere Faserbahnen von über 100 kg/cm3 (Druckfestig­ keit) kommen Führungen 7 zur Anwendung, von denen jede als endloser Förderer 12 ausgebildet ist.
Die Vorrichtung ist mit zusätzlichen Förderern 13 und 14 ausgestattet, die hinter den Führungen 7 beiderseits der gaufrierten Faserbahn 9 mit einstellbarem Spalt montiert sind.
Die Vorrichtung funktioniert wie folgt:
Der in einer nicht abgebildeten Faserabscheidungskammer gebildete Faserstoff 3 gelangt in Form eines Stranges kontinuierlich auf den Zubringerförderer, wobei er zwi­ schen den Walzen 1 und 2 des letzteren kalibriert und den Trommeln 4 und 5 zugeführt wird. Die gegensinnige synchro­ ne Drehbewegung der Trommeln ergibt eine lineare Geschwin­ digkeit der rückwärts bogenförmigen Schaufeln 6, welche der Geschwindigkeit des ankommenden Faserstoffes 3 gleich ist. Der gaufrierte Faserstoff 3 wird mit Hilfe der Füh­ rungen 7, von denen jede als endloser Förderer 12 aus­ gebildet ist, von den Schaufeln 6 getrennt und weiterbe­ fördert. Die Geschwindigkeit der endlosen Förderer 12 ist der linearen Geschwindigkeit der Zylinderfläche der Trom­ meln 4 und 5 gleich. Der Höhenabstand zwischen den Trom­ meln 4 und 5 und den endlosen Förderern 12 entspricht der Dicke der hergestellten gaufrierten Erzeugnisse. Die Ge­ schwindigkeit der nachgeschalteten synchron laufenden Förderer 13, 14 ist der Geschwindigkeit der Förderer 12 gleich. Dank einer Verminderung der Geschwindigkeit der Förderer einer - nicht gezeichneten - Wärmebehandlungskam­ mer, die gleich hinter der Einrichtung zum Formen von Faserstoffen angeordnet ist, wird die elastische gaufrier­ te Faserbahn 9 in der Längsrichtung hauptsächlich zwischen den Förderern 13, 14 verdichtet, d. h., es findet eine Nachpressung derselben in Längsrichtung bis zum Erreichen der erforderlichen Dichte statt. Bei der Nachpressung kommt es zum Durchgleiten der gaufrierten Faserbahn 9 nach der zur Bewegung des Arbeitsorgans der Förderer 13, 14 entgegengestzten Seite. Zur Erhöhung der Reibungskraft zwischen der gaufrierten Faserbahn 9 und den Förderern 13, 14 kann der Förderspalt nachgestellt werden. Indem man den Grad der Nachpressung der gaufrierten Faserbahn 9 erhöht, erhält man Erzeugnisse mit jeweils höherer Dichte.
Die Führungen 7 in Gestalt der ortsfesten Stäbe 11 (Fig. 1) wirken ähnlich wie die Führungsbänder 12.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Formen von Faserstof­ fen gestattet es, aus Faserstoffen Erzeugnisse mit einem verhältnismäßig weiten Dichtebereich, mit höheren Festig­ keitswerten gegenüber den Erzeugnissen mit horizontal geschichteter Struktur herzustellen. Im Vergleich zu den in bekannter Vorrichtung hergestellten Erzeugnissen wird eine Einsparung an Werkstoffen und Energie erzielt. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Einrichtung zum Formen von Faserstoffen praktisch in einer beliebigen in Betrieb befindlichen technologischen Linie bei relativer Steigerung deren Leistung eingebaut werden.
Wie aus Fig. 1, 2 ersichtlich, sind die in Drehrichtung nach rückwärts gebogenen Schaufeln 6 an den beiden Trom­ meln 4 und 5 gegenseitig auf Lücke angeordnet, wobei jede Schaufel in den Faserstoff quer eindringt und eine Falte hervorruft. Diese beidseitige Fältelung bzw. Gaufrierung bewirkt die Vertikalstellung der Einzelfasern und eine Verdickung des vorgeformten Faserstoffs auf die von der Führung 7 und ggf. den einstellbaren Austragsförderern 13, 14 bestimmte Enddicke.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Formen von Faserstoffen, mit einem Zu­ bringerförderer (1, 2) und zwei diesem nachgeordnete synchron gegensinnig angetriebene Trommeln (4, 5), die in einer Ebene symmetrisch zum zugeführten Faserstoff (3) angeordnet sind und an ihrem Mantel Gaufrierelemen­ te für den Faserstoff aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Gaufrieren des Faserstoffes krummlinige Schau­ feln (6) am Trommelmantel gleichmäßig und parallel zur Drehachse angebracht sind, die zumindest eine Reihe (8) bilden und mit ihrer Konkavität zur Bewegungsrichtung des Faserstoffes (3) gekehrt sind, und daß beiderseits des Faserstoffes (3) Führungen (7) vorgesehen sind, von denen jede mit einer Seite eines Teils der Reihe (8) krummliniger Schaufeln (6) in der Nähe ihrer Flanken teilweise zusammenwirkt und in der Austrittszone der gaufrierten Faserbahn (9) einen Abschnitt (10) auf­ weist, der zur Bewegungsrichtung der gaufrierten Faser­ bahn (9) parallel ist und diese berührt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führung (7) in Gestalt eines fest angebrachten Stabes (11) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führung (7) als Endlosförderer (12) ausgebil­ det ist, der mehrere parallel laufende Förderriemen enthält.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Austragsförderer (13, 14) hinter den Führungen (7) beiderseits der gaufrierten Faserbahn (9) mit einstell­ barem Förderspalt montiert sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß im Trommelmantel Radialnuten zur Aufnahme der Führungselemente (10 bzw. 12) angeordnet sind, wobei in den Schaufeln (6) radiale Ausschnitte in Fortsetzung der Radialnuten ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe der Schaufeln (6) größer als die halbe Spaltweite des Trommelspalts ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln (6) an den beiden Trommeln (4, 5) mit gegenseitiger Winkelversetzung um jeweils eine halbe Teilung angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogenradius der Schaufeln (6) auf die Drehgeschwindigkeit der Trommeln (4, 5) abgestimmt ist.
DE19883825883 1988-07-29 1988-07-29 Vorrichtung zum formen von faserstoffen Withdrawn DE3825883A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883825883 DE3825883A1 (de) 1988-07-29 1988-07-29 Vorrichtung zum formen von faserstoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883825883 DE3825883A1 (de) 1988-07-29 1988-07-29 Vorrichtung zum formen von faserstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3825883A1 true DE3825883A1 (de) 1990-02-01

Family

ID=6359893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883825883 Withdrawn DE3825883A1 (de) 1988-07-29 1988-07-29 Vorrichtung zum formen von faserstoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3825883A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2900419A1 (fr) * 2006-04-26 2007-11-02 Schlumberger Sa N Procede de fabrication de non-tisse en trois dimensions, ligne de fabrication pour la mise en oeuvre de ce procede et produit non-tisse en trois dimensions obtenu
EP1985735A1 (de) * 2007-04-23 2008-10-29 Rieter CZ a.s. Vorrichtung zur Herstellung von Textilien bestimmter Dicke
WO2013082805A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Gemalto Technologies Asia Ltd A method of fan-folding and stacking a strip of seal-wrapped chip cards and a folding machine for the same

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2900419A1 (fr) * 2006-04-26 2007-11-02 Schlumberger Sa N Procede de fabrication de non-tisse en trois dimensions, ligne de fabrication pour la mise en oeuvre de ce procede et produit non-tisse en trois dimensions obtenu
WO2007125248A2 (fr) * 2006-04-26 2007-11-08 N. SCHLUMBERGER (Société par Actions Simplifiée) Procede de fabrication de non-tisse en trois dimensions, ligne de fabrication pour la mise en oeuvre de ce procede et produit non-tisse en trois dimensions obtenu
WO2007125248A3 (fr) * 2006-04-26 2007-12-27 Schlumberger Soc Par Actions S Procede de fabrication de non-tisse en trois dimensions, ligne de fabrication pour la mise en oeuvre de ce procede et produit non-tisse en trois dimensions obtenu
EP2013128B1 (de) * 2006-04-26 2019-07-03 N. Schlumberger (Société Par Actions Simplifiée) Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen faservlieses, vorrichtung und faservlies
EP1985735A1 (de) * 2007-04-23 2008-10-29 Rieter CZ a.s. Vorrichtung zur Herstellung von Textilien bestimmter Dicke
CZ306111B6 (cs) * 2007-04-23 2016-08-10 Technická univerzita v Liberci Zařízení pro vytváření textilie definované tloušťky
WO2013082805A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Gemalto Technologies Asia Ltd A method of fan-folding and stacking a strip of seal-wrapped chip cards and a folding machine for the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE939083C (de) Verfahren zur Herstellung von Matten, insbesondere aus Glasfasern
EP0687552A2 (de) Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
EP0785569B1 (de) Plasmareaktor
EP2217758B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wendelsieben
DE3050100C2 (de)
EP0365826B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten
DE19823805A1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Karde, Strecke o. dgl., zum Führen und Verdichten eines Faserverbandes
DE102008057463A1 (de) Feder aus einem Faserverbundwerkstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE19816666A1 (de) Gewebeverbund
DE3825883A1 (de) Vorrichtung zum formen von faserstoffen
DE69530679T2 (de) Vorrichtung zur durchbiegungssteuerung der walzen in einer maschine zum krumpfen von warenbahnen
EP0128239B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Wickeln von Wendeln aus elastischem Kunststoff- oder Metalldraht
CH619269A5 (de)
EP0944545B1 (de) Vorrichtung zum aufteilen eines stromes von signaturen
WO2018206341A1 (de) Schneidvorrichtung sowie verfahren zu deren betrieb
DE19860040A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
DE1653242A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten beliebiger Querschnittsformen aus einer mit einem Harz-Bindemittel impraegnierten,fortlaufenden Fasermatte und Verfahren zu seiner Durchfuehrung
DE2755210B2 (de) Heftklammerschließvorrichtung
DE102017110199B3 (de) Rollstangeneinlaufwerk für einen Endlos-Rollstangenteppich einer kontinuierlich arbeitenden Presse, Rollstangenteppichvorrichtung, Presse und Verfahren zur Führung eines Endlos-Rollstangenteppichs
EP1082206B1 (de) Beschickungsarm
EP1449958B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen im Umlauf bewgten mindestens einen Siebbandes bzw. Filzbandes
EP0714770A1 (de) Papiertransportvorrichtung
DE3206558A1 (de) Doppelbandpresse
DE102017110189A1 (de) Rollstangeneinlaufwerk für einen Endlos-Rollstangenteppich einer kontinuierlich arbeitenden Presse, Rollstangenteppichvorrichtung, Presse und Verfahren zur Führung eines Endlos-Rollstangenteppichs
EP0474970A1 (de) Vorrichtung zum Abteilen eines von einer Füllmaschine kommenden durchgehenden Wurststranges in einzelne Würste

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal