DE3822888A1 - Verfahren fuer die kontinuierliche herstellung eines extrudierten profils mit ueber die laenge des profils veraenderlichen querschnittsabmessungen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für die kontinuierliche Herstellung eines extrudierten Profils mit über seine Länge veränderlichem Querschnitt, ins­ besondere eines Dichtungsprofils für die Karosserie eines Kraftfahrzeugs, unter Verwendung einer Strangpresse mit einem Strangpreßkopf, welcher wenigstens ein bewegliches Teil aufweist, mittels dessen sich der Querschnitt des Extrudermundstücks in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung verändern läßt.

Bei bekannten Verfahren der vorstehend bezeichneten Art ist es besonders schwierig, Strangpreßprofile von gleich­ bleibender Qualität mit vorbestimmten Abmessungen des Querschnitts zu erhalten. Die tatsächlichen Abmessungen des extrudierten und anschließend vulkanisierten Profils sind von zahlreichen Variablen abhängig, z.B. der genauen Zusammensetzung des verwendeten Materials und den bei der Vulkanisation herrschenden Bedingungen, welche sich oft nicht zuverlässig vorherbestimmen lassen.

Ein wichtiges Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines besonders einfachen Verfahrens, welches es ermöglicht, ein den gestellten Anforderungen möglichst genau entsprechen­ des Strangpreßprofil zu erzeugen und damit den Anfall von Ausschuß möglichst einzuschränken.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist dieses Ziel durch eine Kombination der folgenden Schritte erreicht: Speicherung von dem Gesetz der Stellungsänderung des wenigstens einen beweglichen Teils des Strangpreßkopfs in Abhängigkeit von der jeweiligen Länge des extrudierten Profils entsprechend einem vorbestimmten Modell des herzustellenden Profils entsprechenden Daten und/oder Informationen auf einem maschinenlesbaren Aufzeichnungs­ träger,
Verwendung einer Steuer- und Betätigungseinheit zum Lesen der Daten und/oder Informationen vom Aufzeichnungsträger und Steuern der Bewegungen des wenigstens einen beweglichen Teil des Strangpreßkopfs entsprechend dem vom Aufzeichnungs­ träger abgelesenen Gesetz, wobei die Einheit von Hand bedienbare Verstell- und Betätigungseinrichtungen aufweist, welche es ermöglichen, das vom Aufzeichnungsträger abgele­ sene Gesetz von außen abzuwandeln,
Überwachung der Abweichungen von dem vorgegebenen Wert wenigstens eines Parameters der Querschnittsform des mittels des Strangpreßkopfs hergestellten Profils, und Betätigung der Verstelleinrichtung in Abhängigkeit von festgestellten Abweichungen im Sinne einer Korrektur der Abweichungen (während der Herstellungsphase).

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfinfung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines nach dem Verfahren her­ stellbaren Dichtungsprofils für ein Kraftfahrzeug,

Fig. 3, 4 und 5 Ansichten im Schnitt entlang den Linien III-III, IV-IV bzw. V-V in Fig. 2,

Fig. 6 eine Stirnansicht eines zu der in Fig. 1 darge­ stellten Vorrichtung gehörigen Strangpreßmundstücke und

Fig. 7 eine grafische Darstellung des Gesetzes der Änderung zweier Abmessungen eines Dichtungsprofils.

Eine in Fig. 1 insgesamt mit 2 bezeichnete Strangpreß­ vorrichtung hat zwei Strangpreßzylinder 4 und 6 für die Zufuhr jeweils eines Materialstroms zu einem Strankpreß­ kopf 8. Der ersten Strangpreßzylinder liefert beispiels­ weise ein homogenes elastomeres Material, während der zweite Strangpreßzylinder ein mit einem Aufschäummittel versetztes elastomeres Material liefern kann. Ein am Strangpreßkopf 8 angesetztes Strangpreßmundstück 10 hat ein oder mehrere bewegliche Teile oder Sperrschieber 12, 14 (Fig. 6), mittels welcher sich die Form der Austritts­ öffnung 16 des Mundstücks verändern läßt. Jeder Sperr­ schieber ist zwischen zwei Führungen 18 und 20 gehalten und in den in Fig. 6 durch Pfeile F 1 bzw. F 2 angedeuteten Richtungen verstellbar.

Ein aus dem Strangpreßmundstück austretendes Strangpreß­ profil T durchläuft nacheinander eine oder mehrere Vulkanisierstationen mit einem Mikrowellenofen und einem oder mehreren Heißluftöfen und anschließend eine Abschneid­ station 24, von welcher es zu einer Sammelstation 26 gelangt.

Ein Längenmeßgeber, beispielsweise ein Drehmeßgeber 28 dient der Erzeugung eines die fortlaufende Länge des Strangpreßprofils T angebenden elektrischen Signals. Das vom Längenmeßgeber erzeugte Signal wird an den Eingang einer Steuer- und Betätigungseinheit 30 gelegt, welche einen Verstellmotor 32 steuert. Dieser bewirkt seiner­ seits die gesteuerte Verstellung der Sperrschieber 12 und 14.

In Fig. 2 bis 5 ist ein Beispiel für ein unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbares Dichtungs­ profil dargestellt. Das Dichtungsprofil setzt sich zu­ sammen aus einem aus homogenem elastomerem Material geformten Befestigungsprofil 40 von U-förmigem Querschnitt und einem Wulst 42 aus ein Zellengefüge aufweisendem Material. Die Querschnittsabmessungen des Dichtungsprofils sind in aufeinander folgenden Abschnitten veränderlich. Bei der in Fig. 4 gezeigten Grundform des Profils hat der freie Schenkel die Höhe x _o und der Wulst eine Wand­ stärke z _o, während sich die in Fig. 3 und 5 gezeigten Profilformen durch die Höhe x ₁ des freien Schenkels bzw. die Wandstärke z ₁ des Wulsts davon unterscheiden. Den Abmessungen x _o und x₁ des freien Schenkels entsprechen Stellungen y _o bzw. y₁ des Sperrschiebers 12 in einem auf die Achse, entlang welcher der Sperrschieber bewegbar ist, bezogenen Bezugssystem. Desgleichen entsprechen Stellungen w _o und w₁ des Sperrscheibers 14 den Wandstärken z _o bzw. z₁ des Wulsts in bezug auf eine feststehende Bezugsgröße.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dem Gesetz, nach welchem die Stellungen der Sperrschieber zu verändern sind, entsprechende Daten und/oder Informa­ tionen auf einem maschinenlesbaren Aufzeichnungsträger gespeichert, z. B. auf einem Lochstreifen. Die Aufzeich­ nung dieser Daten erfolgt beispielsweise unter Verwendung eines Programmiergeräts mit einem zusätzlichen Druckwerk zum Erzeugen einer grafischen Darstellung des Änderungs­ gesetzes für jeden Parameter, wie z.B. in Fig. 7 darge­ stellt. Die bei diesem Programmiervorgang gespeicherten Daten und Informationen entsprechend einem vorbestimmten Modell des herzustellenden Strangpreßprofils.

Der Aufzeichnungsträger wird dann der Steuer- und Betä­ tigungseinheit eingegeben, welche zum Ablesen der gespeicherten Daten eingerichtet ist.

Der Steuer- und Betätigungseinheit 30 zugeordnet ist eine Hilfssteuereinrichtung 34, z.B. eine Tastatur mit einem dazugehörigen Sichtgerät, welche durch eine Bedienungs­ person von Hand betätigbar ist, um daß vom Aufzeichnungs­ träger abgelesene, dem vorbestimmten Modell des Profils entsprechende Gesetz durch Eingriff von außen abzuwandeln. Die Steuer- und Betätigungseinheit verarbeitet das der fortlaufenden Länge des Strangpreßprofils entsprechende Ausgangssignals des Längenmeßgebers 28 und liefert ent­ sprechende Signale an den Stellmotor 32, um die Verstel­ lung der Sperrschieber in Übereinstimmung mit dem genannten Gesetz zu bewirken.

Während des Strangpressens werden Abweichungen von den vorgegebenen Nennparametern der Querschnittsform des hergestellten Strangpreßprofils beispielsweise an der Sammelstation 26 ermittelt und festgestellt. Dementspre­ chend kann dann die Hilfssteuereinrichtung 34 betätigt werden, um die auf dem zugeordneten Sichtgerät darge­ stellten, dem Änderungsgesetz der Profilparameter ent­ sprechenden Daten so abzuändern, daß die Abweichung der ermittelten Werte von den Nennwerten auf ein Mindestmaß verringert wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit äußerst kurzfristige Eingriffe von außen für die Berichtigung von Abweichungen der ermittelten Werte bestimmter Parameter von den entsprechenden Nennwerten, welche im Laufe des Verfahrens etwa aufgrund von Änderungen der Zusammen­ setzung des verwendeten elastomeren Materials auftreten oder durch andere Variable hervorgerufen werden können, welche die Abmessungen des Strangpreßprofils beeinflussen und nicht genau vorherbestimmbar sind.

Die Steuer- und Betätigungseinheit kann außerdem die Betätigung einer Markiereinrichtung 36 steuern, um das hergestellte Strangpreßprofil an gewissen Stellen oder in bestimmten Längsabständen mit Markierungen zu versehen.

Claims (1)

1. Verfahren für die kontinuierliche Herstellung eines extrudierten Profils mit über seine Länge veränderlichem Querschnitt unter Verwendung einer Strangpreßvorrichtung mit einem Strangpreßkopf, welcher wenigstens ein beweg­ liches Teil aufweist, mittels dessen der Querschnitt des Strangpreßmundstücks in einem von seiner jeweiligen Stel­ lung abhängigen Maß veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt:
   Speicherung von den Gesetzen der Stellungsänderung des wenigstens einen beweglichen Teils des Strangpreßkopfs in Abhängigkeit von der fortlaufenden Länge des extru­ dierten Profils gemäß einem vorbestimmten Modell des herzustellenden Profils entsprechenden Daten und/oder Informationen auf einem maschinenlesbaren Aufzeichnungs­ träger,
   Verwendung einer Steuer- und Betätigungseinheit zum Ablesen der gespeicherten Daten und/oder Informationen von dem Aufzeichnungsträger und zum Steuern der Verstel­ lung des wenigstens einen beweglichen Teils des Strang­ preßkopfs in Übereinstimmung mit dem vom Aufzeichnungs- Hand bedienbare Hilfssteuereinheit zugeordnet ist, welche es ermöglicht, das vom Aufzeichnungsträger abgelesene Gesetz durch Eingriff von außen zu ändern,
   Ermittlung der Abweichungen wenigstens eines Parameters der Querschnittsform des hergestellten Profils von einem vorgegebenen Nennwert, und
   Betätigung der Hilfssteuereinrichtung in Abhängigkeit von den ermittelten Abweichungen im Sinne einer Korrektur der Abweichungen während des Herstellungsvorgangs.