DE3822471A1 - Haftpasten - Google Patents

Haftpasten

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DE3822471A1
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Guenter Albers
Hans-Werner Dipl In Friederich
Uwe Dipl Chem Dr Maass
Friedrichwilhem Dr Graebner
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Phoenix AG
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L65/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Die Weiterentwicklung der lösungsmittelfreien und vulkanisierbaren Haftpasten auf der Basis von flüssigen oder niedrig schmelzenden Polychloroprenen oder von Polyoctenylenen (DE-OS 36 18 941) besteht in ihrer gezielten Verwendung bei der Herstellung einer dauerhaften Verbindung zwischen nichtverträglichen Werkstoffen.
Im folgenden werden nun einige Beispiele aufgeführt, die die Bedeutung der erfindungsgemäßen Haftpasten unterstreichen.
Beispiel 1
Bei der Herstellung eines Krümmerschlauches mit EPDM als Seele und CR als Decke wird zunächst die Seele extrudiert. Danach wird der Festigkeitsträger (z. B. Aramid) aufgebracht. Schließlich wird der Schlauchrohling mit der erfindungsgemäßen Haftpaste überspritzt. Das anschließende Aufextrudieren der Decke ist der letzte Verfahrensschritt. Die folgende Tabelle I gibt die Zusammensetzung (in Gew.-Teilen) dreier Haftpasten A, B und C und ihre Haftwerte (in N/mm) an.
Tabelle I
Bisher mußt der Schlauchrohling nach dem Aufbringen des Festigkeitsträgers durch eine Sprühkammer geführt und anschließend mit einer Decke überspritzt werden.
Beispiel 2
Ein Fördergurt mit einer Decke aus CR und mit einer Gewebeeinlage, die mit PVC getränkt ist (allgemein PVCR-Gurt genannt), kann durch Einsatz der erfindungsgemäßen Haftpaste einfacher hergestellt werden. Zusätzlich können die Trennwerte verbessert werden. In der folgenden Tabelle II wird eine Haftpaste D (in Gew.-Teilen) angegeben.
D
Polychloroprene
50
NBR/PVC 15
Polyoctenylen 35
Kieselsäure 25
Ruß 10
Verarbeitungshilfen 9
aromatische Weichmacher 10
ZnO 7
MgO 2
Tetramethylenthiuram-monosulfid 0,2
Benzothiuzyl-z-cyclohexylsulfenamid 0,6
Schwefel 1,5
155,3
Bisher mußte zwischen der Fördergurtdecke aus CR und der mit PVC getränkten Gewebeeinlage eine Zwischenlage aus CR/NBR und eine Haftlage aus CR/NBR/PVC eingebracht werden. Die Tabelle III zeigt die Unterschiede der Haftwerte (in N/mm) zwischen dem bisherigen und dem neuen Aufbau.
Tabelle III
Beispiel 3
Bei dem bisherigen Verfahren der Gewebe- bzw. Stoffbeschichtung war es ein Problem, die vorhandenen Mischungen in das Gewebe so hineinzubekommen, daß keine Hohlräume entstanden. Mit der neuen Haftmischung ist es möglich, durch Ausnutzung des guten Fließverhaltens die Hohlräume auszufüllen. Dadurch wird ein gleichmäßiges Haftniveau erreicht. Dadurch werden lösungsmittelhaltige Vorstriche eingespart. Geeignet hierfür sind beispielsweise die Haftpasten A bis D.
Beispiel 4
Bei der bisherigen Herstellung von Gummistiefeln (z. B. Unfallverhütungs­ stiefel) ist es erforderlich gewesen, auf vulkanisierte Schuhteile andere nicht vulkanisierte Teile aufzuvulkanisieren. Hierfür benutzt man Haftzemente und Gummilösungen. Es werden hierfür mehrere Arbeitsvorgänge erforderlich. Bei dem neuen Verfahren wird statt der Haftlösungen und Haftzemente die neue Haftmischung eingesetzt. Es werden Arbeitsgänge reduziert. Verwendbar sind beispielsweise die Haftpasten A bis D.
Beispiel 5
Bei Endlosverbindungen werden bisher die zu verbindenden Teile mit Lösungen und Haftzementen eingestrichen. Dies kann bei Verwendung der neuen Haftmischung (z. B. A bis D) wegfallen.
Beispiel 6
Bisher war es nicht möglich, Profile aus unverträglichen Elastomeren im Zweischichtenaufbau herzustellen. Mit der neuen Haftmischung (z. B. A bis D) ist dies ebenfalls möglich.

Claims (6)

1. Verwendung lösungsmittelfreier und vulkanisierbarer Haftpasten auf der Basis von flüssigen oder niedrig schmelzenden Polychloroprenen oder von Polyoctenylenen zur Herstellung mehrlagiger Elastomerkörper, wie Schläuche, Fördergurte, gummierte Stoffe, Profile, Stiefel oder dergleichen, wobei die Haftpasten nichtverträgliche Werkstoffe miteinander verbinden.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftpasten nichtverträgliche elastomere Werkstoffe miteinander verbinden.
3. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftpasten EPDM und CR miteinander verbinden.
4. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftpasten EPDM und NBR miteinander verbinden.
5. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftpasten EPDM und CSM miteinander verbinden.
6. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftpasten CR und mit PVC oder RFL getränktes Gewebe miteinander verbinden.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4308728A1 (en) * 1992-03-20 1993-09-23 Phoenix Ag Elastomer-polymer film composites bonded with elastomer based adhesive - useful replacement for rubberised fabrics in protective clothing
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