DE3817273A1 - Anlage zur beseitigung von spraydosen und anderen unter druck stehenden behaeltern - Google Patents

Anlage zur beseitigung von spraydosen und anderen unter druck stehenden behaeltern

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Guenter Kohrs
Klaus Stadie
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AGR ABFALLENTSORGUNGS-GESELLSCHAFT RUHRGEBIET MBH,
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B02C19/0081—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for specially adapted for breaking-up bottles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von unter Druck stehenden Behältern, wie z. B. Spraydosen. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Spraydosen wurden bisher mit dem Hausmüll oder wild entsorgt.
Betrachtet man das durch den Hohlraumnkörper eingenommene Deponie­ volumen, so ist bei der Zugrundelegung von 670 Mio. Dosen alleine in der BRD ein Volumen von ca. 500 000 m3/jährlich dafür vorzu­ halten.
Sind über den kommunalen Hausmüll Druckdosen (Spraydosen) in die Deponie gelangt, so werden die Inhalte dieser Dosen wie Treibmittel und Wirkstoffe durch die Verrottung der Dose zeitver­ zögert in die Umwelt freigesetzt.
Aufgabe:
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Spraydosen oder dgl. so zu beseitigen, daß keine schädlichen Stoffe in die Umwelt freigesetzt werden, daß Deponieraum eingespart wird und verwertbare Stoffe recyclet werden. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1-8 angegebenen Verfahrensschritte bzw. durch die Verrichtung nach den Patentansprüchen 9-16 gehört.
Die Erfindung wird in folgenden, anhand des in der Zeichnung, dargestellten Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Anlage in einer Seitenansicht,
Fig. 2 die Anlage in einer Vorderansicht.
Die Anlage soll voll automatisch nach jeweiligem Einschalten eine Menge von ca. 100 l Rauminhalt zerkleinern und Metalle, Kunststoffe (Verpackungsmaterial) von Inhaltstoffe wie: Treibgase und andere Inhaltstoffe von einander, wäh­ rend jeder Zerkleinerungsreise, trennen.
Es ist davon auszugehen, daß die einzelnen Zerkleinerungsprodukte unter Druck stehen können, wobei wir von einem Höchstdruck von 4,5 bar ausgehen. Die Zerkleinerung muß mittels Inertgase durchgeführt werden. Es ist N = Stick­ stoff (Nitrogenium) als Druckmedium vorgesehen.
Die anfallenden Gase sind hauptsächlich FCKW. Es fallen wahrscheinlich auch hochbrennbare Gasgemische, wie Propan, Butan, an. Nach jedem einstellbarem Zerkleinerungsablauf soll das Schnitzelwerk autom. abschalten. Während der Zerkleinerung wird ein aufgehängtes Schwingsieb, daß eine Neigung von 30% hat, über ein an der Außenwand angebrachten einstellbaren Schwingmotor be­ trieben.
Vorgesehen ist weiterhin ein Vibroantrieb für pneumatisch betriebene Schwingaufhängung. Das im Innenteil der Anlage aufgehängte Schwingsieb muß in seiner Neigung verstellbar sein, damit die auf dem Sieb liegenden Schnit­ zel in einen Schleusenschacht rutschen können.
Die Pneumatikvibros sollen mittels Stickstoff betrieben werden und ein fest­ klemmen der Schnitzel am Sieb verhindern. Unterhalb des Siebes ist ein Trich­ ter, durch den die Flüssigstoffe in einen angekuppelten Behälter, der durch ein autom. Klappenventil gesichert ist, einfließen.
Alle Klappen (Schleusen) und Schieber werden über eine autom. Überwachung gesteuert. Ein manueller Eingriff ist möglich, um Justierungen vorzunehmen (Hand Automatik). Nach Ablauf C Einstellbereich 1-15 min.) einer Zerklei­ nerungsreise sollen die Klappen/Ventile des Auffangbehälters sowie die Schleu­ senklappe für Schnitzel autom. schließen.
Wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird die Anlage entlüftet. Die Anlage muß ein optisches Signal erscheinen lassen, wenn alle vorgenannten Betriebs­ funktionen sichergestellt sind. Danach kann der Aufnahmetrichter (Antrieb hydraulisch über 1 Zylinder) geöffnet werden und eine neue Befüllung statt­ finden. Flüssigstoffbehälterinhalt 50 l, mit autom. Verriegelung ausgerüstet.

Claims (16)

1. Verfahren zum Zerkleinern von unter Druck stehenden Behältern, wie z. B. Spraydosen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerung unter einem Überdruck von Inertgas erfolgt, daß die zerkleinerten Teile der Behälter innerhalb des Überdruckbereichs von den Inhaltsstoffen getrennt werden und daß die Inhaltsstoffe innerhalb des Überdruckbereichs aufgefangen werden.
2. Verfahren nach A1, dadurch gekennzeichnet, daß als Inertgas Stickstoff, Kohlensäure oder Helium verwendet wird.
3. Verfahren nach A1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck geringfügig über den Innendruck der Behälter einstellbar ist.
4. Verfahren nach A1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck mindestens auf den Verflüssigungsdruck von gasförmigen Inhaltsstoffen, z. B. den Treibgasen, einstellbar ist.
5. Verfahren nach einem der A1-4, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Zerkleinerung mindestens eine Spülung mit Inertgas bis unter die Explosionsgrenze der Inhaltsstoffe erfolgt.
6. Verfahren nach einem der A1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Inhaltsstoffe durch Eindüsen in einen Verbrennungsofen beseitigt werden.
7. Verfahren nach einem der A1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibgase von den übrigen Inhaltsstoffen abgetrennt und zur Wiederverwendung ge­ sammelt werden.
8. Verfahren nach einem der A1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Inhaltsstoffe als recycclebares Produkt einer Charge in den jeweiligen Prozeß zurückgeführt wird.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den A1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruckbereich aus einem Druckbehälter (1) besteht, in dem eine Zerkleinerungsvorrichtung (2) und eine Trennvorrichtung (3) angeordnet sind und daß für die Inhaltsstoffe an dem Druckbehälter (1) ein druckbeaufschlagbarer Auffangbehälter (4) angesetzt ist.
10. Vorrichtung nach A9, dadurch gekennzeichnet, daß als Zerkleinerungsvorrichtung (2) ein langsamlaufendes Schneidwerk angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach A9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennvorrichtung (3) im Druckbehälter (1) ein pneumatisch oder elektromechanisch angetriebenes Schwingsieb aufgehängt ist.
12. Vorrichtung nach A11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (5) des Schwingsiebs pneumatisch mit Inertgas antreibbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der A9-12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Schneidwerks Sprühdüsen (6) für ein chemisches Mittel zum Beeinflussen der Behälterinhaltsstoffe angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der A9-13, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter (4) über einen Hubtisch durch eine automatische Kupplung (7) an den Druckbehäler (1) anschließbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der A9-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der zu zerkleinernden Behälter über einen druckdichten Behälterverschluß (8) erfolgt.
16. Vorrichtung nach einem der A9-15, dadurch gekennzeichnet, daß für das Inertgas und gasförmige Bestandteile des Doseninhalts ein Pufferbehälter (9) über eine Evakuierungspumpe an dem Druckbehälter (1) angeschlossen ist.
DE19883817273 1987-05-27 1988-05-20 Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von unter Druck stehenden Behältern, wie z.B. Spraydosen Expired - Fee Related DE3817273C2 (de)

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