DE3816453A1

DE3816453A1 - Verfahren zur herstellung von cycloalkadienen

Info

Publication number: DE3816453A1
Application number: DE3816453A
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Dipl Chem Eberle; Christine Schweiger; Norbert Zeitler; Georg Meixner
Original assignee: Consortium fuer Elektrochemische Industrie GmbH
Current assignee: Consortium fuer Elektrochemische Industrie GmbH
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1989-11-23
Also published as: NO174745C; NO891941L; DE58900978D1; CA1325642C; NO891941D0; JPH01319430A; EP0343437B1; ES2039048T3; JPH062683B2; NO174745B; EP0343437A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Cycloalkadienen in Flüssigphase durch eine Metathesereaktion in Gegenwart eines Trägerkatalysators auf Basis von Re₂O₇/Al₂O₃.

Es ist aus der US-A-46 68 836 bekannt, Cycloalkadiene durch Metathese von Cycloalkamonoenen in Gegenwart eines Träger katalysators auf Basis von Re₂O₇/γ-Al₂O₃/SnR₄ herzustellen.

Bei allen metathetischen Dimerisierungen von Cycloalkenen zu Cycloalkadienen fallen trotz optimaler Bedingungen höhere Cycloalkapolyene mit einem Polymerisierungsgrad größer oder gleich drei an. Bei der Dimerisierung von Cycloocten zu Cyclohexadecadien sind dies beispielsweise zwischen 50 und 70 Gew.-% (bezogen auf eingesetzte Menge Cycloocten) höherer Cyclopolyoctenylene. Eine sinnvolle Anwendung dieser Cyclo polyoctenylengemische ist bis jetzt nicht bekannt.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Cycloalkadienen in Flüssigphase durch Metathesereaktion in Gegenwart eines Trägerkatalysators auf Basis von Re₂O₇/Al₂O₃, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Cyclo polyoctenylen mit einem Polymerisierungsgrad größer oder gleich drei als 0,005 bis 0,2 molare Lösungen bei Verweil zeiten von 10 bis 600 Sekunden mit dem Trägerkatalysator in Kontakt gebracht wird.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich bei der Metathesereaktion von Cycloocten zu Cyclohexadecadien an fallende Cyclopolyoctenylene ebenfalls in einer Metathese reaktion zu Cycloalkadienen umsetzen. Überraschenderweise liegen hierbei die erreichbaren Ausbeuten bezüglich der Cycloalkadiene deutlich höher, als man es aus der Lage des thermodynamischen Gleichgewichts erwarten konnte. So können beim Abbau von Cyclopolyoctenylenen Ausbeuten bis zu 40% er reicht werden.

Die Ausbeuten liegen damit annähernd gleich, wie sie bei der Cyclooctenmetathese erhalten werden können, obgleich es sich bei der Cyclopolyoctenylenmetathese um eine Abbau-, bei der Cyclooctenmetathese um eine Aufbaureaktion handelt.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die bei der Cyclooctenmetathese anfallenden Cyclopolyoctenylene zu wesentlich wertvolleren Cycloalkadienen verwertet werden.

Mehr noch, da es sich gezeigt hat, daß bei Aufbau und Abbau fast gleichartiges Reaktionsverhalten vorliegt, können zur Herstellung von Cycloalkadienen auch Cycloalkamonoen/Cyclo polyoctenylen-Gemische verwendet werden.

Somit ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung ein Verfah ren zur Herstellung von Cycloalkadienen in Flüssigphase durch Metathesereaktion in Gegenwart eines Trägerkatalysa tors auf Basis von Re₂O₇/Al₂O₃, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Cycloalkamonoen/Cyclopolyoctenylen-Gemisch, wobei das Cyclopolyoctenylen einen Polymerisierungsgrad großer oder gleich drei aufweist, als 0,005 bis 0,2 molare Lösungen bei Verweilzeiten von 10 bis 600 Sekunden mit dem Trägerkatalysator in Kontakt gebracht wird.

Die Angabe Mol bei den Konzentrationen der Lösungen bezieht sich im Sinne der Erfindung auf errechnete Cyclooctenein heiten, die sich ergeben, wenn man die Cyclopolyoctenylene in die Monomeren unterteilt, sowie bei der Verwendung von Cycloalkamonoen/Cyclopolyoctenylen-Gemischen mit den zuge gebenen Cycloalkamoeneinheiten addiert.

Bei den erfindungsgemäßen Verfahren werden 0,01 bis 0,05 molare Lösungen bevorzugt. Bevorzugte Verweilzeiten sind 10 bis 200 Sekunden.

Verwendete Cyclopolyoctenylene entsprechen der allgemeinen Formel

und weisen einen Polymerisierungsgrad n von zumindest 3, vorzugsweise 3 bis 50, insbesondere 3 bis 20, auf.

Werden Cyclopolyoctenylen/Cyloalkamonoen-Gemische verwendet, so ist ein Anteil an Cycloalkamonoenen von 1 bis 90 Gew.-% (bezogen auf Gesamtgewicht des Gemisches), insbesondere von 1 bis 50 Gew.-%, bevorzugt.

Bevorzugt verwendete Cycloalkamonoene sind Cyclopenten, Cyclohepten, Cycloocten, Cyclodecen und Cyclododecen. Ins besondere werden Cycloocten oder Cyclohepten eingesetzt.

Es werden insbesondere solche Trägerkatalysatoren einge setzt, die γ-Al₂O₃ als Trägermaterial aufweisen. Die spezi fische Oberfläche des Trägermaterials beträgt vorzugsweise 100 bis 300 m²/g nach BET.

Das Trägermaterial wird insbesondere in Form von Hohlsträn gen, Kugeln, Zylindern, Würfeln, Kegeln und dergleichen ein gesetzt.

Der Gewichtsanteil an Re₂O₇ am Gesamtgewicht des Katalysa tors beträgt vorzugsweise 3 bis 20 Gew.-%, insbesondere 3 bis 7 Gew.-%.

Es ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt, solche Trägerka talysatoren auf Basis von Re₂O₇/γ-Al₂O₃ einzusetzen, die noch mit Co-Katalysatoren beladen sind. Die Menge an Co- Katalysator wird so bemessen, daß das molare Verhältnis von Re zu Co-Katalysator 50:1 bis 1:2, vorzugsweise 5:1 bis 1:2, beträgt.

Bevorzugte Co-Katalysatoren sind Verbindungen der Formel MRR′_m,
wobei
R für ein Alkyl- oder Arylrest und
R′ für Halogen-, Alkyl- oder Arylrest steht,
und
M für m gleich 2 Aluminium und für m gleich 3 Zinn oder Blei bedeutet.

Beispiele für Reste R und R′ sind der Methyl-, Ethyl-, n- Butyl-und Phenylrest. Ein Beispiel für einen Halogenrest ist der Chlorrest.

Insbesonders verwendete Co-Katalysatoren sind Blei- oder Zinnverbindungen der oben angegebenen Formel. Beispiele hierfür sind Zinntetramethyl, Zinntetraethyl, Zinntetra-n-butyl, Bleitetramethyl, Bleitetraethyl und Blei tetra-n-butyl.

Die Herstellung der einzusetzenden Trägerkatalysatoren ist an sich bekannt, sie erfolgt beispielsweise durch Impräg nierung des Trägermaterials mit einer wäßrigen Lösung von Ammoniumperrhenat und anschließender thermischer Behandlung des Guts, wobei die Rheniumverbindung in das Oxid überführt wird.

Die Behandlung des Re₂O₇/Al₂O₃-Kontakts mit Co-Katalysator erfolgt zweckmäßigerweise durch Behandlung des Katalysator materials mit Lösungen der entsprechenden Verbindung in ali phatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen. Beispiele für derartige Lösungsmittel sind Metathese-inerte Lösungs mittel, die auch zur Verdünnung der Ausgangssubstanzen ein gesetzt werden, wie Alkane beispielsweise Pentan, Hexan, Heptan, Cyclopentan, Cyclohexan, petrolether vom Siedebe reich von 30 bis 60°C, chlorierte Kohlenwasserstoffe bei spielsweise Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlen stoff oder Aromaten beipielsweise Chlorbenzol, m-Dichlorben zol.

Vorzugsweise wird in einer Festbettanordnung gearbeitet, wo bei gelöstes Cyclopolyoctenylen ggf. im Gemisch mit Cyclo alkamonoen das Katalysatorbett als Flüssigphase durchströmt. Die Strömungsgeschwindigkeit wird erfindungsgemäß so einge stellt, daß Verweilzeiten von 10 bis 600 Sekunden, vorzugs weise 10 bis 200 Sekunden, eingehalten werden.

Die Reaktionstemperaturen liegen vorzugsweise im Bereich von 0°C bis 100°C. Vorzugsweise wird die Reaktion bei Drucken von 0,1 bis 100 bar, insbesondere 1 bis 10 bar, durchge führt. Beim Arbeiten unter erhöhtem Druck kann die Reak tionstemperatur durchaus erhöht werden.

Beispielsweise wird zur Durchführung des Verfahrens ein mit Katalysator gefüllter Rohrreaktor in vertikaler Anordnung von einer Lösung von Cyclopolyoctenylenen und ggf. Cyclo alkamonoenen durchströmt. Das den Reaktor verlassende Reak tionsgemisch wird einer Destillationsvorrichtung aufgegeben und in seine Komponenten getrennt. Das Zielprodukt fällt als relativ hochsiedende Fraktion an. In der Praxis wird zumeist ein kontinuierlicher Betrieb aufrechterhalten, wobei das als Leichtsieder anfallende Lösungsmittel sowie ggf. nicht umge setztes Cycloalkamonoen im Kreislauf geführt und nach Be schickung mit neuem Ausgangsprodukt in den Reaktor zurückge leitet wird.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es, makrocyc lische Alkadiene mit vorzugsweise 15 bis 20 Kohlenstoffato men, insbesondere Cyclohexadecadien-1.9 und Cyclopentadeca dien-1.8, in guten Ausbeuten herzustellen. Die Ausbeuten der Reaktion liegen, bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetztem Cycloolefin, bei bis zu 40%. Es gelingt damit, chemisch an sich schwer zugängliche Verbindungen in wirtschaftlicher Weise herzustellen. Die Zielprodukte finden insbesondere Verwendung auf dem Riechstoffsektor, beispielsweise als Aus gangsprodukte für die Herstellung von Moschus-Riechstoffen.

Beispiel 1

Herstellung von Cyclohexadecadien-1.9 durch Metathese eines Cyclopolyoctenylen-Gemisches

Es wurde ein Rohrreaktor (Länge 70 cm, Durchmesser 8 cm) in vertikaler Anordnung verwendet, der mit 1,8 kg Trägerkata lysator beaufschlagt war. Der Katalysator enthielt 3,5 Gew. % Re₂O₇ und 1,3 Gew.-% Zinntetramethyl. Als Trägermaterial wurde ein zu Zylindern geformtes γ-Al₂O₃ mit einer spezifi schen Oberfläche nach BET von 190 m²/g verwendet. Durch das Katalysatorbett wurde eine 0,0052 molare Lösung eines Cyclo polyoctenylengemisches in Pentan geleitet. Die Zusammen setzung des eingesetzten Cyclopolyoctenylengemisches ist in Tab. 1 wiedergegeben. Die Temperatur im Katalysatorbett be trug 20°C; der Druck 1,03 bar. Die mittlere Verweilzeit des Reaktionsgemisches betrug 80 Sekunden.

Tab. 1 Zusammensetzung des Cyclopolyoctenylengemisches in Gew.-%

Polymerisierungsgrad
Anteil (Gew.-%)
3
42,5
4	23,8
5	13,3
6	7,9
7 und größer	10,1

Das den Reaktor verlassende Reaktionsgemisch wurde einer Destillationsvorrichtung zugeführt, wobei n-Pentan abde stilliert und nach Beladen mit frischem Cyclopolyoctenylen gemisch wieder in den Reaktor zurückgeführt wurde. Das nach dem Abdestillieren des n-Pentan verbleibende Reaktionspro dukt wurde gaschromatographisch analysiert.

Das Produktgemisch setzte sich demnach aus 39,5 Gew.-% Cyclohexadecadien und 60,5 Gew.-% höheren Cyclopolyocteny lenen zusammen.

Beispiel 2

Herstellung von Cyclohexadecadien-1.9 durch Metathese eines Cyclopolyoctenylen/Cycloocten-Gemisches

Es wurde ein Rohrreaktor (Länge 155 cm, Durchmesser 25 cm) in vertikaler Anordnung verwendet, der mit 38 kg Träger katalysator gefüllt war. Die Zusammensetzung des Katalysa tors war wie in Beispiel 1 beschrieben.

Durch das Katalysatorbett wurde eine 0,022 molare Lösung (bezogen auf Cycloocteneinheiten) eines Cyclopolyoctenylen/ Cycloocten-Gemisches in n-Pentan geleitet. Die Zusammen setzung Cyclopolyoctenylen zu Cycloocten betrug 3:1 (in Ge wichtsanteilen). Das verwendete Cyclopolyoctenylen wies die in Tab. 1 in Beispiel 1 wiedergegebene Zusammensetzung auf.

Die mittlere Verweilzeit des Reaktionsgemisches betrug 95 Sekunden, die Temperatur im Katalysatorbett 23°C und der Druck 1,05 bar.

Das den Reaktor verlassende Reaktionsgemisch wurde einer Destillationsvorrichtung zugeführt, wobei das Lösungsmittel abdestilliert und nach Beladen mit neuem Cyclopolyocteny len/Cycloocten-Gemisch der oben genannten Zusammensetzung wieder in den Reaktor zurückgeführt wurde.

Insgesamt wurde auf diese Weise 274,4 kg Cycloolefingemisch umgesetzt. Eine Aufdestillation des Reaktionsgemisches ergab 68,6 kg Cyclohexadecadien, entsprechend einer Ausbeute von 25% bezogen auf die eingesetzte Gesamtcycloolefinmenge.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Cycloalkadienen in Flüs sigphase durch Metathesereaktion in Gegenwart eines Trä gerkatalysators auf Basis von Re₂O₇/Al₂O₃, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Cyclopolyoctenylen mit einem Poly merisierungsgrad größer oder gleich drei als 0,005 bis 0,2 molare Lösungen bei Verweilzeiten von 10 bis 600 Se kunden mit dem Trägerkatalysator in Kontakt gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Cycloalkamonoen/Cyclopolyoctenylen-Gemisch verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß 0,01 bis 0,05 molare Lösungen verwendet wer den.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeiten 10 bis 200 Sekunden betragen.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Cyclopolyoctenylene mit einem Polymerisierungsgrad von 3 bis 50 eingesetzt wer den.

6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Cycloalka monoenen im Cyclopolyoctenylen/Cyloalkamonoen-Gemisch 1 bis 90 Gew.-% (bezogen auf das Gesamtgewicht des Ge misches) ) beträgt.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Trägerkatalysatoren ein gesetzt werden, die γ-Al₂O₃ als Trägermaterial aufwei sen, wobei die spezifische Oberfläche des Trägermate rials 100 bis 300 m²/g nach BET beträgt.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil an Re₂O₇ am Gesamtgewicht des Katalysators 3 bis 20 Gew.-% beträgt.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Trägerkatalysatoren ein gesetzt werden, die mit Co-Katalysatoren beladen sind, wobei die Menge an Co-Katalysator so bemessen wird, daß das molare Verhältnis von Re zu Co-Katalysator 50:1 bis 1:2 beträgt.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Co-Katalysatoren Ver bindung der Formel MRR′_m,
wobei
R für Alkyl- oder Arylrest und
R′ für Halogen-, Alkyl- oder Arylrest steht,
und
M für m gleich 2 Aluminium und für m gleich 3 Zinn oder Blei bedeutet,
eingesetzt werden.