DE3813192C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckkupplung zum Verbin­ den eines Schlauches mit einem Rohr, insbesondere Rohr­ stutzen, mit einem rohrartigen Kupplungsstück, das an einem hinteren Endabschnitt elastische Haken aufweist, die sich radial von diesem hinteren Endabschnitt weg und in einem Abstand vom Körper des Kupplungsstücks nach vorn erstrecken und elastisch mit einer radial nach innen ragenden Nase hinter einer radialen Siche­ rungsfläche des Rohres einrastbar sind, wobei das Kupp­ lungsstück mit einem vorderen Endabschnitt in das Rohr einführbar und ein vorderer Endabschnitt des Schlauches von hinten in das Kupplungsstück unter dichter Anlage an dessen Innenseite bis gegen einen Anschlag eingeführt und darin mittels einer mit einem hinteren Abschnitt in den Endabschnitt des Schlauches unter gegenseitiger Abdichtung eingeführten und gegen ein Herausziehen ge­ sichterten Hülse befestigt ist, die mit einer radialen Fläche eines aus dem Schlauch vorstehenden vorderen Hülsenabschnitts, der einen größeren Durchmesser als der in den Schlauch eingeführte hintere Hülsenabschnitt aufweist, an einer radialen Fläche des vorderen Endab­ schnitts des Kupplungsstücks abgestützt ist, und mit einem Dichtungsring, der unter Anlage an der Innenseite des Rohres einen Spalt zwischen dieser Innenseite und dem eingeführten Kupplungsstück abdichtet.

Bei einer bekannten Steckkupplung dieser Art (DE 36 15 904 A1) besteht die Gefahr, daß zwischen der Stirnfläche des Schlauches und dem Anschlag, einer radial nach innen vorstehenden Wand des Kupplungsstücks, die durch das Rohr und den Schlauch zu leitende Flüssigkeit eindringt, sofern Anschlag und Stirnseite des Schlauches nicht stoffschlüssig verbunden sind, worauf häufig zur Erleich­ terung der Montage von Kupplungsstück und Schlauch ver­ zichtet wird. Wenn es sich um eine unter Druck stehende Flüssigkeit und einen Schlauch mit einer Einlage aus Textilfasern handelt, besteht die Gefahr, daß die Flüs­ sigkeit axial von der Stirnseite des Schlauches her in die Gewebeeinlage eindringt, z.B. durch kapillare Diffusion, so daß eine Trennung von Innen- und Außen­ schlauch bewirkt wird. Die Folge ist, daß der Schlauch in kürzester Zeit platzt.

Bei den aus den Druckschriften DE-OS 25 57 026, DE-GM 19 13 919 und US-PS 23 86 109 bekannten Kupplungen ist der Endabschnitt des Schlauches zwischen einem radial äußeren Kupplungsstück und einer radial inneren Hülse eingeklemmt und stirnseitig durch einen Dichtungsring abgedichtet. Der Dichtungsring liegt jedoch nicht zwischen der Hülse und dem Rohr, in die das Kupplungsstück eingeführt werden soll, sondern zwischen der Hülse und dem Kupplungsstück. Infolgedessen ist dort zur Abdichtung der Verbindungsstelle von Rohr (bzw. Rohrstutzen) und Kupplungsstück eine zusätzliche Dichtung erforderlich. Entsprechendes gilt für die Kupplungen nach der DE-OS 15 25 903, US-PS 33 45 090 und GB-PS 5 75 057. Dort ist anstelle eines Dichtungsrings eine Löt- oder Schweißver­ bindung zwischen der inneren Hülse und dem äußeren Kupp­ lungsstück vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckkupp­ lung der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der das Eindringen einer Flüssigkeit von der Stirnseite her in einen gewebeverstärkten Schlauch bei einfacher Mon­ tiertbarkeit von Kupplungsstück und Schlauch vermieden wird.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die axiale Länge des vorderen Hülsenabschnitts wenig­ stens gleich der des entspannten Dichtungsrings ist und der Dichtungsring den vorderen Hülsenabschnitt dicht umgibt.

Bei dieser Lösung verhindert der Dichtungsring das Ein­ dringen der Flüssigkeit zwischen Hülse und Kupplungs­ stück vom vorderen Ende her, so daß die Stirnseite des Schlauches auch vom vorderen Ende her nicht mit der durch das Rohr und den Schlauch fließenden Flüssigkeit in Berührung kommen kann.

Eine zweite Lösung besteht darin, daß der vordere Hülsen­ abschnitt als radial nach außen ragender Flansch ausge­ bildet und im vorderen Endabschnitt des Kupplungsstücks durch Umspritzen des Flansches bei der Formgebung des Kupplungsstücks aus Kunststoff eingebettet ist, so daß sich eine unlösbare formschlüssig und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Kupplungsstück und Hülse ergibt.

Auch bei dieser Lösung kann die Flüssigkeit nicht vom vorderen Ende der Kupplung her mit der Stirnseite des Schlauches in Berührung kommen.

Bei dem Dichtungsring kann es sich um einen O-Ring han­ deln. Dies ist ein gängiges einfaches Dichtungselement.

Sodann kann das Kupplungsstück auf seiner Innenseite wenigstens eine Halterippe aufweisen, die in die Außen­ seite des Schlauches eingreift. Diese Halterippe trägt nicht nur zur Axialsicherung der Lage des Schlauches zwischen Kupplungsstück und Hülse bei, sondern auch zur Abdichtung der Berührungsflächen von Kupplungsstück und Schlauch, so daß auch die Wahrscheinlichkeit eines Flüssigkeitsdurchtritts zwischen diesen Berührungsflächen zur Stirnfläche des Schlauches hin verringert ist.

Auch der hintere Hülsenabschnitt kann wenigstens eine radial nach außen vorstehende, in die Innenseite des Schlauches eingreifende Halterippe aufweisen. Diese trägt ebenfalls nicht nur zur Axialsicherung des Schlau­ ches, sondern auch zur Abdichtung der Berührungsflächen von Schlauch und Hülse bei.

Der vordere Endabschnitt des Kupplungsstücks kann eine radial nach innen ragende, umlaufende Wand aufweisen. An dieser Wand kann sich der vordere Endabschnitt der Hülse mit seiner radialen Fläche zur Axialsicherung des zwischen Kupplungsstück und Hülse eingeklemmten Schlauches abstützen.

Der Innendurchmesser der Wand kann etwas größer als der Außendurchmesser der Halterippe(n) der Hülse sein. Dies ermöglicht ein Einführen der Hülse in vorgefertig­ ter Form in das Kupplungsstück, bevor der Schlauch in den Hohlraum zwischen Kupplungsstück und Hülse einge­ führt wird.

Sodann kann die Hülse reib- oder formschlüssig mit der Wand des Kupplungsstücks verbunden sein. Auf diese Weise ist die Hülse gegen eine Verdrehung relativ zum Kupp­ lungsstück gesichert, wenn der Schlauch, z.B. um seine Einführung in den Zwischenraum zwischen Kupplungsstück und Hülse zu erleichtern, gedreht wird.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste­ hend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispie­ le näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäße Steckkupplung, die einen Schlauch mit einem Rohr verbindet,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Steckkupplung nach Fig. 1 ohne Dichtungsring,

Fig. 3 einen Axialschnitt eines weiteren Ausführungs­ beispiels der erfindungsgemäßen Steckkupplung, die einen Schlauch mit einem Rohr verbindet,

Fig. 4 einen Axialschnitt eines weiteren Ausführungsbei­ spiels einer erfindungsgemäßen Steckkupplung,

Fig. 5 einen Axialschnitt eines weiteren Ausführungsbei­ spiels einer erfindungsgemäßen Steckkupplung, die einen Schlauch mit einem Rohr verbindet, und die

Fig. 6 bis 9 abgewandelte Endabschnitte und Verbindungs­ arten von Teilen der erfindungsgemäßen Steckkupp­ lungen nach den Fig. 1 bis 5.

Nach Fig. 1 ist ein Schlauch 1 aus thermoplastischem Kunststoff mit nichtdargestellter Gewebeverstärkung aus Textilfasern durch ein Kupplungsstück 2 aus härterem thermoplastischem Kunststoff mit einem Rohr 3, hier einem Rohrstutzen eines nichtdargestellten Kühlers einer Verbrennungskraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, verbun­ den.

Das im wesentlichen rohrförmige Kupplungsstück 2 hat einen vorderen Endabschnitt 4 und einen hinteren Endab­ schnitt 5. Der vordere Endabschnitt 4 hat einen Außen­ durchmesser, der etwa gleich dem Innendurchmesser des vorderen Endabschnitts 3 a des Rohres 3 ist, und ist in den Endabschnitt 3 a eingeführt. Der Schlauch 1 ist mit seinem vorderen Endabschnitt 6 in das Kupplungsstück 2 bis zu einem Anschlag, einer radial umlaufenden Wand 7 des Kupplungsstücks 2, eingeführt und liegt unter Feder­ vorspannung aufgrund seiner Eigenelastizität an der zylindrischen Innenseite des hinteren Endabschnitts 5 und eines Teils des vorderen Endabschnitts 4 an, ohne stoffschlüssig mit dem Kupplungsstück 2 verbunden zu sein.

Ferner weist das Kupplungsstück 2 am hinteren Ende einen abgerundet von der Umfangswand des hinteren Endabschnitts 5 in eine radiale Ebene nach außen übergehenden Ring­ flansch 8 auf. An diesen Ringflansch 8 schließen sich drei Haken 9 an, die von einem abgerundeten Abschnitt in einen etwa achsparallelen Abschnitt übergehen. Die Haken 9 sind in ihrem hinteren Teil mit einem axialen Durchbruch 10 und am vorderen Ende mit einer radial nach innen ragenden Nase 11 versehen. Die Breite der Haken 9 verringert sich zum freien Hakenende hin, wie Fig. 2 deutlicher zeigt.

Das Rohr 3 ist an seinem vorderen Ende mit einer umlau­ fenden Halterippe 12 versehen. Die Vorderflanke 13 der Halterippe 12 verjüngt sich konisch zum vorderen Ende des Rohres 3 hin. Die Rückflanke 14 der Halterippe 12 verläuft radial und dient als Sicherungsfläche, an der die Nasen 11 der Haken 9 mit radialen Flächen 15 anlie­ gen. Eine radial innere Vorderfläche 16 der Nasen ist unter einem Winkel von etwa 30° gegenüber der Längsachse des Kupplungsstücks 2 abgeschrägt. Auch eine radial innere Vorderfläche 17 des Rohres 3 ist abgeschrägt, und zwar unter einem Winkel von etwa 15° zur Längsachse des Rohres 3. Der Neigungswinkel der Vorderflanke 13 der Halterippe 12 beträgt etwa 21° gegenüber der Längs­ achse des Rohres 3.

Nach Einführung des Endabschnitts 6 des Schlauches 1 von hinten her in das Kupplungsstück 2 bis zur Anlage an der Wand 7 wird eine dünnwandige Hülse 18 aus Metall mit ihrem vorderen Endabschnitt 19, der zunächst noch keine radial nach außen vorstehenden umlaufenden Halte­ rippen 20 aufweist, von vorn her durch ein Loch der Wand 7 hindurch in den Endabschnitt 6 des Schlauches 1 eingeführt, bis sie mit einer radialen Fläche 21 ihres vorderen Endabschnitts 22, der einen größeren Außendurch­ messer als der hintere Endabschnitt 19 aufweist, an der Stirnseite der Wand 7 anliegt. Der Innendurchmesser der Wand 7 bzw. ihres Loches ist hier etwa gleich dem Außendurchmesser des Hülsenabschnitts 19. Der vordere Hülsenabschnitt 22 ist von einem Dichtungsring 23 in Form eines O-Rings dicht umgeben, der gleichzeitig an der Innenseite des Endabschnitts 3 a des Rohres 3 anliegt. Der Durchmesser des Dichtungsrings 23 im entspannten Zustand ist so gewählt, daß sein Druck gegen die Innen­ seiten des Endabschnitts 3 a des Rohres 3 bei den auftre­ tenden Flüssigkeitsdrücken im Rohr 3 bzw. Schlauch 1 ausreicht, um einen Durchtritt der Flüssigkeit zwischen dem Dichtungsring 23 und der Innenseite des Endabschnitts 3 a zu verhindern. Da auf der Innenseite des Dichtungs­ rings 23 etwa die gleiche Andruckkraft wie auf der Außen­ seite herrscht, die Berührungsfläche zwischen Dichtungs­ ring 25 und Hülsenabschnitt 22 jedoch wegen des hier kleineren Durchmessers kleiner als auf der Außenseite des Dichtungsrings 23 ist, ist auch auf der Innenseite des Dichtungsrings 23 zwischen diesem und dem Hülsen­ abschnitt 22 für eine hinreichende Abdichtung gesorgt. Ein radial nach außen ragender Flansch 24 am Ende des Hülsenabschnitts 22, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Endabschnitts 3 a des Rohres 3 ist, dient zur Axialsicherung des Dichtungsrings 23, wobei eine Anlage zwischen dem Dichtungsring 23 und der Wand 7 bzw. zwischen dem Dichtungsring 23 und dem Flansch 24 im eingebauten Zustand nicht erforderlich und auch nicht vorgesehen ist.

Nach der Einführung der Hülse 18 in das Rohrstück 2 und den Endabschnitt 6 des Schlauches 1 werden die Halte­ rippen 20 durch radiales Herausdrücken des Materials der Hülse 18 gebildet, wobei das gleiche Verfahren ange­ wandt werden kann, wie es in der DE 36 15 904 A1 (Fig. 6 und 7) angegeben ist. Durch die Einklemmung des Endab­ schnitts 6 des Schlauches 1 zwischen dem Kupplungsstück 2 und der Hülse 18 in Verbindung mit der erhöhten Flä­ chenpressung zwischen Schlauch 1 und Hülse 18 im Bereich der Halterippen 20 ist nicht nur eine Axialsicherung des Schlauches, sondern auch eine ausreichende Abdich­ tung zwischen Schlauch 1 und Hülse 18 sichergestellt, so daß die Flüssigkeit nicht zwischen Schlauch 1 und Hülse 18 hindurch zur Stirnseite des Schlauches 1 gelan­ gen kann. Desgleichen stellt der Dichtungsring 23 sicher, daß die Flüssigkeit nicht vom vorderen Ende der Steck­ kupplung her zwischen der Wand 7 des Kupplungsstücks 2 und der Fläche 21 des Hülsenabschnitts 22 hindurch an die Stirnseite des Schlauches 1 gelangen kann. Der Innendurchmesser des Endabschnitts 3 a ist größer als der Innendurchmesser im übrigen Bereich des Rohres 3, so daß die Steckkupplung nicht übermäßig weit radial nach innen über die Innenfläche des übrigen Teils des Rohres 3 vorsteht und den Durchfluß nicht behindert.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen nur da­ durch, daß die Hülse 18 nur eine Halterippe 20 aufweist und der Innendurchmesser der Wand 7 a bzw. ihres Loches größer als der Außendurchmesser der Halterippe 20 ist, so daß sich die Halterippe 20 vor dem Einführen der Hülse 18 in das Kupplungsstück 2 ausbilden und dann die Hülse 18 in das Kupplungsstück 2 und den Endabschnitt 6 des Schlauches 1 einführen läßt, wobei zur leichteren Einführung der Innendurchmesser des Schlauches etwas größer als der Außendurchmesser des hinteren Hülsen­ abschnitts 19 gewählt ist und wenigstens die eine der einander zugekehrten Flächen von Schlauch 1 und Hülsen­ abschnitt 19 mit einem flüchtigen Gleitmittel einge­ schmiert werden, das sich nach dem Zusammenstecken wieder verflüchtigt. Bei dem Gleitmittel kann es sich um einen nichtbrennbaren und nichttoxischen, in einem Lösungsmit­ tel gelösten Schmierstoff handeln. Der sich aufgrund der Durchmesserdifferenz zwischen Innen- und Außendurch­ messer der Wand 7 a und der Halterippe 20 ergebende Spalt ist in Fig. 3 mit S bezeichnet.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 und 2 lediglich dadurch, daß das Kupplungsstück 2 auf der Innenseite mit Halterippen 25 versehen ist, die zu einer schraubenlinienförmigen Halterippe verbunden sein können. Der hintere Hülsen­ abschnitt 19 ist im dargestellten Zustand noch nicht mit einer Halterippe 20 versehen. Bei hinreichender Länge des Kupplungsstücks 2 und des Hülsenabschnitts 18 können auch Halterippen 20 entfallen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Haken 9 a untereinander durch einen Ring 26 einteilig verbun­ den, der im Reibschluß auf der Außenfläche des hinteren Endabschnitts 5 des Kupplungsstücks 2 sitzt und an der hinteren Stirnfläche des Ringflansches 8 anliegt. Ferner sind die Nasen 11 a bogenförmig ausgebildet und ihre Auflauffläche 16 a entsprechend gekrümmt. Der Innendurch­ messer der Wand 7 b ist wiederum etwas größer als der Außendurchmesser der Halterippe 20, deren hintere Flanke tangential in einen sich konisch nach innen verjüngen­ den Endteil 27 übergeht. Der vordere Hülsenabschnitt 22 b hat innen den gleichen Durchmesser wie der hintere Hülsenabschnitt 19. Bei diesem Ausführungsbeispiel er­ möglicht die Anordnung der Halterippe 20 in der Nähe des konischen Endteils 27 ein leichteres Einführen der Hülse 18 in den Schlauch 1, nachdem die Halterippe 20 vorher ausgebildet wurde. Das Kupplungsstück 2 läßt sich aufgrund seiner zweiteiligen Form leichter im Spritzgußverfahren herstellen.

Fig. 6 zeigt einen abgewandelten Teil der Stückkupplung nach Fig. 1, bei dem die Wand 7 c des vorderen Endab­ schnitts 4 des Kupplungsstücks 2 auf ihrer Vorderseite etwas zurückspringt, so daß sie einen Absatz 28 aufweist, unter den der Hülsenabschnitt 22 greift. Dies ergibt eine Vergrößerung der Berührungsfläche zwischen der Wand 7 c und dem Hülsenabschnitt 22, wobei die Hülse 18 und die Wand 7 c im Reibschluß verbunden sind, um eine Drehung der Hülse 18 relativ zum Kupplungsstück 2 zu verhindern, beispielsweise wenn der Schlauch nach Einführung der Hülse 18 in das Kupplungsstück 2 in den Zwischenraum zwischen Kupplungsstück 2 und Hülse 18 unter Drehung des Schlauches 1 eingeführt wird, um das Einführen des Schlauches 1 zu erleichtern.

Fig. 7 zeigt eine weitere Abwandlung eines Teils der Steckkupplung nach Fig. 1, bei der der Hülsenabschnitt 19 auf seiner Außenseite axiale Zähne 29 aufweist, die in Umfangsrichtung des Hülsenabschnitts 19 gleichmäßig verteilt angeordnet sind und in entsprechende Zähne auf der radial inneren Fläche der Wand 7 d eingreifen. Auf diese Weise ergibt sich eine formschlüssige, gegen relative Verdrehung gesicherte Verbindung zwischen Kupp­ lungsstück 2 und Hülse 18.

Fig. 8 zeigt eine weitere Abwandlung des Teils einer Steckkupplung nach Fig. 1, bei der die Zähne 29 radial an der Fläche 21 des Hülsenabschnitts 22 ausgebildet sind und in entsprechende Nuten auf der Stirnseite der Wand 7 e eingreifen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist der vordere Endabschnitt 22 c der Hülse 18 a als radial nach außen ragender Flansch ausgebildet und in der Wand 7 f des vorderen Endabschnitts 4 des Kupplungsstücks 2 eingebet­ tet, und zwar durch Umspritzen des Endabschnitts 22 c bei der Formgebung des Kupplungsstücks 2, so daß sich eine nichtlösbare formschlüssige und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Kupplungsstück 2 und der Hülse 18 a ergibt. Ferner weist der Endabschnitt 4 einen Verlän­ gerungsabschnitt 4 a auf, dessen Außendurchmesser kleiner als der des Endabschnitts 4 ist und den der nichtdarge­ stellte Dichtungsring umgibt. Zur Axialsicherung des Dichtungsrings ist in die Verlängerung 4 a ein weiterer Ring mit dem radial nach außen ragenden Flansch 24 ein­ gesetzt. Der Ring 30 und die Hülse 18 a sind getrennt ausgebildet, können jedoch auch einteilig ausgebildet sein.

Weitere Abwandlungen können darin bestehen, daß das Kupplungsstück 2 und die Hülse 18 bzw. 18 a einteilig ausgebildet sind. Gegebenenfalls sollten beide Teile aus thermoplastischem Kunststoff bestehen.

Claims (8)

1. Steckkupplung zum Verbinden eines Schlauches mit einem Rohr, insbesondere Rohrstutzen, mit einem rohr­ artigen Kupplungsstück, das an einem hinteren End­ abschnitt elastische Haken aufweist, die sich radial von diesem hinteren Endabschnitt weg und in einem Abstand vom Körper des Kupplungsstücks nach vorn erstrecken und elastisch mit einer radial nach innen ragenden Nase hinter einer radialen Sicherungsfläche des Rohres einrastbar sind, wobei das Kupplungsstück mit einem vorderen Endabschnitt in das Rohr einführ­ bar und ein vorderer Endabschnitt des Schlauches von hinten in das Kupplungsstück unter dichter Anlage an dessen Innenseite bis gegen einen Anschlag einge­ führt und darin mittels einer mit einem hinteren Abschnitt in den Endabschnitt des Schlauches unter gegenseitiger Abdichtung eingeführten und gegen ein Herausziehen gesicherten Hülse befestigt ist, die mit einer radialen Fläche eines aus dem Schlauch vorstehenden vorderen Hülsenabschnitts, der einen größeren Durchmesser als der in den Schlauch einge­ führte hintere Hülsenabschnitt aufweist, an einer radialen Fläche des vorderen Endabschnitts des Kupp­ lungsstücks abgestützt ist, und mit einem Dichtungs­ ring, der unter Anlage an der Innenseite des Rohres einen Spalt zwischen dieser Innenseite und dem einge­ führten Kupplungsstück abdichtet, dadurch gekennzeich­ net, daß die axiale Länge des vorderen Hülsenab­ schnitts (22; 22 a; 22 b) wenigstens gleich der des entspannten Dichtungsrings (23) ist und der Dichtungs­ ring (23) den vorderen Hülsenabschnitt dicht umgibt.

2. Steckkupplung zum Verbinden eines Schlauches mit einem Rohr, insbesondere Rohrstutzen, mit einem rohr­ artigen Kupplungsstück, das an einem hinteren Endab­ schnitt elastische Haken aufweist, die sich radial von diesem hinteren Endabschnitt weg und in einem Abstand vom Körper des Kupplungsstücks nach vorn erstrecken und elastisch mit einer radial nach innen ragenden Nase hinter einer radialen Sicherungsfläche des Rohres einrastbar sind, wobei das Kupplungsstück mit einem vorderen Endabschnitt in das Rohr einführ­ bar und ein vorderer Endabschnitt des Schlauches von hinten in das Kupplungsstück unter dichter Anlage an dessen Innenseite bis gegen einen Anschlag ein­ geführt und darin mittels einer mit einem hinteren Abschnitt in den Endabschnitt des Schlauches unter gegenseitiger Abdichtung eingeführten und gegen ein Herausziehen gesicherten Hülse befestigt ist, die mit einer radialen Fläche eines aus dem Schlauch vorstehenden vorderen Hülsenabschnitts, der einen größeren Durchmesser als der in den Schlauch einge­ führte hintere Hülsenabschnitt aufweist, an einer radialen Fläche des vorderen Endabschnitts des Kupp­ lungsstücks abgestützt ist, und mit einem Dichtungs­ ring, der unter Anlage in der Innenseite des Rohres einen Spalt zwischen dieser Innenseite und dem einge­ führten Kupplungsstück abdichtet, dadurch gekennzeich­ net, daß der vorderen Hülsenabschnitt (22 c) als radial nach außen ragender Flansch ausgebildet und im vorde­ ren Endabschnitt (4) des Kupplungsstücks (2) durch Umspritzen des Flansches (22 c) bei der Formgebung des Kupplungsstücks (2) aus Kunststoff eingebettet ist, so daß sich eine unlösbare formschlüssige und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Kupplungsstück (2) und Hülse (18 a) ergibt.

3. Steckkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Dichtungsring (23) ein O-Ring ist.

4. Steckkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (2) auf seiner Innenseite wenigstens eine Halterippe (25) aufweist, die in die Außenseite des Schlauches (1) eingreift.

5. Steckkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der hintere Hülsenabschnitt (19) wenigstens eine radial nach außen vorstehende, in die Innenseite des Schlauches (1) eingreifende Halterippe (20) aufweist.

6. Steckkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß der vordere Endabschnitt (4) des Kupplungsstücks (2) eine radial nach innen ragende, umlaufende Wand (7; 7 a-7 f) aufweist.

7. Steckkupplung nach den Ansprüchen 5 und 6, ohne An­ spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurch­ messer der Wand (7 a; 7 b) etwas größer als der Außen­ durchmesser der Halterippe(n) (20) der Hülse (18) ist.

8. Steckkupplung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hülse (18) reib- oder formschlüssig mit der Wand (7 c-7 e) des Kupplungsstückes (2) verbun­ den ist.