DE3812398A1 - Umhuellung aus kunststoffolienmaterial fuer einen kabelendverschluss, eine kabelverbindung oder einen anderen vom kabelmantel befreiten abschnitt eines elektrischen kabels - Google Patents
Umhuellung aus kunststoffolienmaterial fuer einen kabelendverschluss, eine kabelverbindung oder einen anderen vom kabelmantel befreiten abschnitt eines elektrischen kabelsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Umhüllung nach dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-OS 35 36 250 oder der GB-PS 21 55 142 ist eine aus
dauerelastischem Folienmaterial gebildete mehrfingrige Umhüllung
für einen Kabelendverschluß bekanntgeworden. Die Umhüllung liegt
mit je einem Finger abdichtend an den Aderendabschnitten und dem
Kabelmantel an und umschließt einen Kabelformstoff, der etwaige
Zwischenräume ausfüllt und eine den Zwickelbereich umgebende Iso
lierung bildet. Zur Aufbringung der Umhüllung wird ein mit Übermaß
versehener Umhüllungs-Formling auf den Zwickelbereich auf
geschoben und dann partiell zusammengezogen. Zu diesem Zweck
kann der Formling mittels einer Abstützeinrichtung mecha
nisch vorgedehnt sein und sich durch Entfernen der Abstütz
einrichtung elastisch zusammenziehen. Mechanisch vorgedehnte
schlauchartige Formlinge, deren Abstützeinrichtungen ent
fernbar sind, sind aus der US-PS 35 15 798 bekanntgeworden.
Alternativ können heißschrumpfbare Formlinge verwendet
werden, wenn durch geeignete Materialwahl sichergestellt
ist, daß die daraus hergestellte Endverschluß-Umhüllung
ausreichend elastisch ist, um etwaige Bewegungen der Ader
enden aufzunehmen, ohne daß spaltbildende Kräfte auf den
Zwickelbereich übertragen werden.
Bei Kabelendverschlüssen müssen die freien Aderenden ge
nügend beweglich sein, damit die gewünschten elektrischen
Anschlüsse bequem hergestellt werden können. Durch Montage
und im Betrieb auftretende Bewegungen der Aderenden sollen
indessen die Geometrie und die Abdichtung des Zwickelbe
reichs nicht störend verändert werden. Insbesondere muß
vermieden werden, daß in diesem elektrisch kritischen Be
reich spaltbildende Kräfte entstehen. Spalte beeinträch
tigen bekanntlich die Qualität der Isolierung, insbeson
dere bei Endringen von Feuchtigkeit.
Bei einem Kabelendverschluß nach der bereits erwähnten DE-
OS 35 36 250 wird dieses Problem zufriedenstellend dadurch
gelöst, daß zwischen die Adern ein starrer Spreizkörper
eingefügt ist. Der aus schnellhärtendem Material bestehende
Kabelformstoff bildet einen festen Isolierkörper im Zwickel
bereich und dessen Umgebung, wodurch die Aderendabschnitte
zuverlässig festgelegt sind. In denjenigen Bereichen, wo
die fingerartigen Enden der Endverschlußumhüllung die Ader
endabschnitte umgeben, wird eine gute Flexibilität erhal
ten, so daß die Aderenden im erforderlichen Ausmaß bewegt
werden können, ohne dadurch spaltbildende Kräfte auf den
Zwickelbereich auszuüben.
Nach dem Aufbringen der zuletzt beschriebenen Endverschluß-
Umhüllung wird zunächst der mantelnahe Abschnitt gegenüber
dem Kabelmantel abgedichtet, zum Beispiel mit Klebeband.
Anschließend wird die Kabelvergußmasse über einen den Ader
endabschnitt mit Übermaß umgebenen Fingerabschnitt einge
gossen. Anschließend werden die Fingerabschnitte zusammen
gezogen. Wie bereits erwähnt, erfolgt dies etwa durch das
Herausziehen geeigneter die Vordehnung bewirkender Abstütz
einrichtungen oder durch Heißschrumpfen der entsprechenden
Umhüllungspartien. Beim Zusammenziehen der einzelnen
Schlauchabschnitte wird die Vergußmasse in alle Zwischen
räume gepreßt zur Bildung des Kabelformstoffs nach dem Er
härten. Das dauerelastische Material der Umhüllung legt
sich fest und eng anschmiegend an die darunter befindliche
Struktur.
Das für die beschriebene Endverschluß-Umhüllung verwendete
Material ist relativ weich und flexibel. Es hängt daher von
der Geschicklichkeit der Montageperson ab, ob der Kabel
formstoff in Axialrichtung und in Umfangsrichtung annähernd
die gleiche Dicke aufweist. Bei der Montage kann geschehen,
daß der Umhüllungsabschnitt im Zwickelbereich unregelmäßig
verformt wird oder sich exzentrisch zur Kabelachse verla
gert. Vor allem bei schnellhärtender Kabelharzmasse läßt
sich diese Verformung nach kurzer Zeit nicht mehr rück
gängig machen. Die Folge ist, daß der Zwickelbereich ggf.
nicht mehr die notwendige Isolationswirkung insbesondere
den ausreichenden Schutz gegen mechanische Einwirkung und
Feuchtigkeitseinflüsse gewährleistet.
Man erkennt, daß ähnliche Probleme in den Fällen entstehen
können, in denen schlauchartige Umhüllungen aus Kunststoff
material für Kabelverbindungen oder andere vom Kabelmantel
befreite Kabelabschnitte verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umhüllung
aus dauerelastischem Kunststoffolienmaterial für einen
Kabelendverschluß, eine Kabelverbindung oder einen anderen
vom Kabelmantel befreiten Kabelabschnitt eines elektrischen
Kabels zu schaffen, die eine gleichmäßige Schichtdicke bei
der Herstellung der aus Kabelformstoff bestehenden Isolie
rung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Merkmal des
Kennzeichnungsteils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Umhüllung ist mit einer in radialer
Richtung wirkenden Verstärkung versehen. Die Verstärkung
mag auch in Umfangsrichtung eine Wirkung aufweisen, erfin
dungswesentlich ist indessen, daß der Umhüllung im ver
stärkten Bereich eine Formstabilität in radialer Richtung
verliehen wird. Diese Formstabilität bewirkt, daß beim Auf
spannen eines Schlauchendes der Umhüllung auf das Kabelman
telende, zum Beispiel bei einem Kabelendverschluß, die
Umhüllung automatisch zentriert wird und sich über den Um
fang ein gleichmäßiger Abstand zwischen der Umhüllung und
dem Zwickel- bzw. Verbindungsbereich einstellt. Hierbei
wird unterstellt, daß die Umhüllung vor dem Aufspannen auf
den Kabelmantel gleichmäßig, d.h. symmetrisch vorgedehnt
ist bzw. das Wärmeaufschrumpfen der voraufgeweiteten Um
hüllung symmetrisch stattfindet. Dies ist jedoch in aller
Regel ohne weiteres zu erreichen.
Die an die Montageperson zu stellenden Anforderungen wer
den durch die erfindungsgemäße Umhüllung verringert. Er
muß beim Einbau der Umhüllung lediglich darauf geachtet
werden, daß diese annähernd achsparallel über den Zwickel-
bzw. Verbindungsbereich auf den Kabelmantel aufgeschoben
und damit in dieser Lage gehalten wird. Der nach dem Zu
sammenziehen sich einstellende gleichmäßige Abstand vom
kritischen Bereich des Kabelendverschlusses oder der Kabel
verbindung wird dann durch nachfolgende Arbeiten, insbeson
dere beim Eingießen der Vergußmasse nicht beeinträchtigt.
Es bieten sich verschiedene konstruktive Möglichkeiten an,
die erfindungsgemäße Versteifung der Umhüllung zu verwirk
lichen. So kann zum Beispiel die Umhüllung selbst durch
eine lokale Verdickung, das Anformen von ringförmigen Rip
pen und dergleichen in der gewünschten Weise mit einer Ver
stärkung versehen werden. Eine Ausgestaltung der Erfindung
sieht vor, daß ein getrenntes ring-oder rohrförmiges Stütz
element vorgesehen ist. Bei dieser Ausführungsform wird
die Verstärkung von einem getrennten Formkörper gebildet.
Der Formkörper kann aus mehreren ringförmigen Stützelemen
ten, die axial hintereinander angeordnet werden, gebildet
sein. Alternativ kann ein einziges hülsen- oder rohrförmiges
Stützelement eingesetzt werden. Das hülsen- oder rohrförmige
Stützelement kann wiederum verbundartig mit der Umhüllung
zusammengebracht werden, etwa durch Einbettung in das Mate
rial der Umhüllung, das in dem betreffenden Bereich zweck
mäßigerweise eine größere Wanddicke aufweist.
In Abwandlung hierzu kann das hülsen- oder rohrförmige
Stützelement an der Innen- oder der Außenseite der Umhül
lung angeordnet sein, wobei eine Anordnung an der Innen
seite vorzuziehen ist. Bei der Anordnung des Stützelements
auf der Außenseite ist eine Verbindung zwischen Umhüllung
und Stützelement, beispielsweise durch ein Klebmittel,
notwendig, damit das äußere Stützelement die notwendige
Versteifung bewirkt.
Aus der US-PS 40 29 895 ist bekannt, für Kabelspleißungen
ein festes an den Enden mit Schlitzen versehenes Rohr zu
verwenden, das nach dem Verspleißen über die Spleißstelle
geschoben wird. Auf dem Rohr sitzt eine elastomere Hülle,
die an beiden Enden aufgerollt ist, um für die Montage
die geschlitzten Enden freizugeben. Nach dem Überschieben
des Rohrs über die Spleißstelle werden die aufgerollten
Enden abgerollt und erstrecken sich über die Rohrenden
hinaus in dichtender Anlage an den Kabelmantel. Bei dieser
bekannten Ausführungsform bildet das Rohr den Träger für
die elastomere Hülle, während bei der Erfindung die mecha
nische Festigkeit im wesentlichen von dem Kabelformstoff
bewirkt wird und die Umhüllung weitgehend die Funktion
eines Behälters oder Gehäuses für den Kabelformstoff
erfüllt.
Das Stützelement kann aus unterschiedlichen Werkstoffen
bestehen. Besonders vorteilhaft ist, wenn nach einer Ausge
staltung der Erfindung das Stützelement eine Kunststoff
hülse ist, die beispielsweise aus Polypropylen besteht.
Eine bereits verhältnismäßig geringe Dicke einer derartigen
Verstärkungshülse reicht aus, die gewünschte Versteifung
der Umhüllung zu gewährleisten. Eine derartige Verstärkungs
hülse sollte nach Möglichkeit ohne großen Fertigungsaufwand
in die Umhüllung eingebracht werden. Hierzu ist zweckmäßig,
wenn der Formling für die Umhüllung im Einführungsbereich
einen Innendurchmesser aufweist, der annähernd dem Außen
durchmesser der Verstärkungshülse ist. Eine wenn auch ge
ringe Reibung zwischen der Verstärkungshülse und der Umhül
lung ist zweckmäßig, um die Position des Verstärkungsrohrs
innerhalb der Umhüllung vor dem Zusammenziehen auf das
Kabelmantelende festzulegen.
Alternativ kann vorgesehen werden, daß der heißschrumpf
bare Formling so weit aufgeweitet wird, daß die Hülse
leicht hineingeschoben werden kann. Anschließend wird die
Umhüllung leicht wärmegeschrumpft. Dadurch wird die Hülse
in ihrer Lage axial festelegt und kann beim Transport oder
bei der Handhabung nicht mehr verrutschen.
Die Verstärkungshülse gibt den Innendurchmesser der Um
hüllung vor. Daher können gleiche Formlinge einer vorgege
benen Abmessung - in Grenzen - für Umhüllungen von unter
schiedlichem Durchmesser verwendet werden. Bei einem
größeren Durchmesser müssen sie etwas stärker expandiert
werden, damit die Hülse größeren Durchmessers eingeschoben
werden kann.
Aus den obigen Erläuterungen ergibt sich, daß die Verstär
kung in erster Linie eine gewisse Druckfestigkeit radial
nach innen aufweisen muß. Durch Ausformung einer Wellung
an der rohrförmigen Verstärkung in Umfangsrichtung könnte
mit einem geringen Materialaufwand die Druckfestigkeit noch
erhöht werden. Vorzugsweise wird indessen eine glattzylin
drische Verstärkung vorgesehen, da diese am ehesten Gewähr
dafür bietet, daß sich zwischen Verstärkung und Umhüllung
einerseits und Verstärkung und Vergußmasse andererseits
keine unerwünschten, die Isolation beeinträchtigenden Luft
einschlüsse beim Einbau der erfindungsgemäßen Umhüllung
bilden.
Endverschlüsse, Kabelverbindungen oder dergleichen, die
mit einer erfindungsgemäßen Umhüllung versehen sind,
zeichnen sich durch im Vergleich zum Stand der Technik
verbesserte Isolationseigenschaften, einen erhöhten Feuch
tigkeitsschutz und eine erhöhte Formsteifigkeit und Festig
keit im kritischen Isolierbereich aus. Dieser Vorteil wird
erzielt, ohne daß die Montage einer besonderen Geschick
lichkeit bedarf. Der Zeitaufwand für die Montage ist eher
noch niedriger als bei herkömmlichen Konstruktionen. Auch
die Herstellung der erfindungsgemäßen Umhüllung erfordert
nur einen geringfügig größeren Aufwand als bei herkömm
lichen Umhüllungen. Falls die Umhüllung weitgehend die
Funktionen eines Behälters aufweist der die zunächst
flüssige Formmasse aufnimmt, kann ihre Wanddicke gegenüber
herkömmlichen Umhüllungen verringert werden, wodurch Mate
rial eingespart wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die
Zeichnungen sind lediglich schematische Darstellungen.
Fig. 1 zeigt eine Endansicht einer erfindungsgemäßen Um
hüllung in Richtung des Pfeils 1 in Fig. 2.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Umhüllung nach Fig. 1
entlang der Linie 2-2.
Fig. 3 zeigt perspektivisch teilweise im Schnitt den Ein
bau der Umhüllung nach den Fig. 1 und 2 bei
einem Kabelendverschluß.
Fig. 4 zeigt perspektivisch den endgültigen Einbau der Um
hüllung.
In den Fig. 1 und 2 ist eine handschuhartige mehrfing
rige Endverschluß-Umhüllung 10 aus einem dauerelastischen
flexiblen Material dargestellt, die an einem Ende drei
Aderfinger 11, 12 und 13 aufweist sowie einen sich zum
anderen Ende hin erstreckenden zylindrischen oder hülsen
artigen Kabelfinger 14. Genauer gesagt, ist der Gegenstand
nach den Fig. 1 und 2 ein Formling für eine Umhüllung
eines Kabelendverschlusses, der durch Aufweiten mit Über
maß hergestellt ist. Das verwendete Material ist heiß
schrumpfbar.
In den zylindrischen Finger 14 ist eine Hülse 15 aus Kunst
stoffmaterial, beispielsweise aus Polypropylen, einge
schoben. Sie hat annähernd die Wanddicke der Umhüllung 10
und ist leicht in diese eingepreßt, so daß sie darin unter
Reibung gehalten ist. Es ist jedoch auch denkbar, die
Hülse 15 durch Klebung oder Schweißung in ihrer Position,
in der sie bis annähernd an die inneren Enden der Ader
finger 11 bis 13 reicht, festzulegen. Schließlich kann
sie auch durch Vorschrumpfen der Umhüllung in dieser
fixiert werden. Die Hülse 15 hat jedoch eine geringere
Länge als der Aderfinger 14, so daß ein von der Hülse 15
nicht bedeckter Bereich 16 des Aderfingers 14 verbleibt.
Fig. 3 zeigt einen Kabelendverschluß für ein papieriso
liertes elektrisches Dreileiterkabel 20 für Mittelspannung,
insbesondere etwa 7 bis 18 kV. Das Kabel 20 weist einen
Kabelmantel 21 auf, der in einem Kabelmantelendabschnitt
22 endet. Der Kabelmantel 21 weist eine Ölpapierlage
(nicht gezeigt), eine halbleitende Papierlage (nicht ge
zeigt), eine metallische wendelförmige Bewehrung (nicht
gezeigt) sowie eine Kunststoff-Decke 23 auf. Das Kabel 20
weist drei Adern mit Papierisolation auf. In einem von dem
Kabelmantel 21 befreiten Kabelendabschnitt 22 gehen freige
legte Aderendabschnitte 24, 25, 26 mit Papierisolation von
einem Zwickelbereich 27 aus, in welchem ein im wesentlichen
keilförmiger formfester Spreizkörper 29 zwischen die Adern
und bis in den Bereich des Kabelmantelendabschnitts 22 ein
gefügt ist, so daß die freigelegten Aderendabschnitte 24
bis 26 in dem Zwickelbereich 27 in dem Raum zwischen dem
Spreizkörper 29 und dem Kabelmantel-Endabschnitt festge
legt sind. Die Aderendabschnitte 24, 25, 26 sind mit einer
zusätzlichen Aderumhüllung 30, 31, 32 versehen. Sie be
stehen bei der dargestellten Ausführungsform aus Schläu
chen aus dauerelastischem flexiblem Kunststoffmaterial.
Die Aderumhüllungen 30, 31, 32 liegen unter mechanischer
Spannung an und können gewünschtenfalls auch feldsteuernde
Eigenschaften haben. Bei der dargestellten Ausführungsform
erstrecken sich die Aderumhüllungen 30, 31, 32 bis in den
Bereich des Spreizkörpers 29. Sie sitzen dort mit ihren
kabelnahen Enden in einer vorspringenden Schulter des
Spreizkörpers 29 ein. Der Spreizkörper wird vorzugsweise
nach dem Anbringen der Aderumhüllungen eingeführt, wobei
die Aderumhüllungen so angeordnet werden, daß der Spreiz
körper 29 mit seiner Schulter unter die kabelnahen Enden
der Aderumhüllung einrastet. Die Aderumhüllungen sind vor
der Montage zweckmäßigerweise mit Übermaß versehen, so daß
sie leichter aufschiebbar sind (in den Figuren nicht dar
gestellt). Sie können vorher durch mechanische Abstützvor
richtungen vorgespannt werden, so daß sie sich nach dem
Entfernen dieser Abstützvorrichtungen radial zusammenziehen
und unter Anpressung gegen die Aderendabschnitte anlegen.
Alternativ können sie aus heißschrumpfbarem Kunststoffma
terial bestehen. Die Aderumhüllungen 30, 31, 32 werden in
diesem Fall durch Zufuhr von Wärme aufgeschrumpft, nachdem
sie in die vorgegebene Lage aufgeschoben worden sind.
Der Kabelmantel 21 ist in seinem Endabschnitt 22 entspre
chend dem Aufbau des Kabels vorbereitet. In dem von der
Bewehrung befreiten Bereich ist über das überstehende
Isolierpapier (Ölpapier) eine Lage 40 Hochspannungs-Iso
lierband festgelegt. Bei der dargestellten Ausführungsform
wird eine weitere Verstärkung dieses Endabschnitts durch
eine Umwicklung 41 mit einer dehnfesten Schnur gebildet.
Eine derartige Ausbildung eines Kabelendverschlusses gehört
an sich zum Stand der Technik und ist in der bereits er
wähnten DE-OS 35 36 250 offenbart. Auf die in der beschrie
benen Weise präparierte Anordnung wird die Umhüllung 10
gemäß den Fig. 1 und 2 geschoben. Das kabelseitige Ende
der Umhüllung überdeckt die Außendecke 23 des Kabelmantels
21 um ein gewisses Maß, wie in Fig. 3 dargestellt. Durch
Zufuhr von Wärme erfolgt das Aufschrumpfen des Abschnitts
16 auf die Decke 23 und den von der Decke 23 freigelegten
Abschnitt 22. Ist die Umhüllung 10 koaxial auf den Kabel
endabschnitt aufgeschoben, behält sie auch nach dem Auf
schrumpfen des Abschnitts 16 ihre zentrierte Lage, und zwar
aufgrund der Zentrier-Wirkung der verstärkenden Hülse 15,
die sich über den Zwickelbereich bis in den Endabschnitt
22 hinein erstreckt. Die Hülse 15 sorgt mithin dafür, daß
die Umhüllung 10 im Bereich der Hülse 15 über deren axiale
Länge einen annähernd gleichen Abstand in Umfangsrichtung
vom Zwickelbereich aufweist. Die Hülse 15 mit der Umhüllung
10 bildet somit eine symmetrisch zum Kabel angeordnete Guß
form für die Vergußmasse, die, wie bei 42 gezeigt, aus
einem Beutel 43 mit einer Tülle 44 über den Aderfinger 45
in die Umhüllung 10 eingegossen wird.
Das Zusammenziehen des Abschnitts 16 der Umhüllung 10 vor
dem Einfüllen der Vergußmasse hat neben der bereits er
wähnten Zentrierwirkung den weiteren Vorteil, daß vorüber
gehende Abdichtungsmaßnahmen, etwa mit Hilfe eines Klebe
bands oder dergleichen entfallen können.
Nach dem Einfüllen der Vergußmasse werden die Aderfinger
11, 12 und 13 ebenfalls heißgeschrumpft, wodurch sie sich
unter Spannung gegen die Aderumhüllungen 30, 31 und 32 an
legen. Dadurch wird die Vergußmasse in alle Zwischenräume
gepreßt. Nach dem Erhärten ist ein einschlußfreier Isolier
körper aus Kabelformstoff gebildet, und das dauerelastische
Material der Umhüllung 10 legt sich fest und eng anschmie
gend an die Außenkontur des Isolierkörpers.
Da, wie schon erwähnt, die Umhüllung koaxial auf dem Kabel
ende angeordnet ist, weist der gebildete Isolierkörper im
Zwickelbereich über den Umfang eine gleichmäßige Dicke auf.
Dieser Bereich ist daher besonders wirksam isoliert und
gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und gegen mechanische
Beeinträchtigen gesichert. In dem gezeigten Ausführungs
beispiel ist eine zylindrische Hülse verwendet. Es versteht
sich, daß auch eine leicht konische Hülse eingesetzt wer
den kann.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist eine Umhüllung
aus wärmeschrumpfbarem Material eingesetzt. Es kann jedoch
alternativ auch ein dauer elastisches Material verwendet
werden, das mit Hilfe mechanischer Abstützmittel zu einem
auf Übermaß aufgeweiteten Formling gereckt wird, der sich
in der oben beschriebenen Weise leicht auf die freigelegten
Aderendabschnitte und das Kabelmantelende aufschieben läßt.
Derartige Abstützvorrichtungen sind bekannt und beispiels
weise in der schon mehrfach erwähnten DE-OS 35 36 250 be
schrieben. Naturgemäß sind die Abstützmittel nur in den
Bereichen der Umhüllung 10 vorzusehen, die außerhalb der
Hülse 15 liegen. Vor dem Einfüllen der Vergußmasse, wie
anhand von Fig. 3 beschrieben, wird dann zunächst die
Abstützeinrichtung für den Abschnitt 16 der Umhüllung 10
entfernt, damit sich der Abschnitt 16 unter Spannung gegen
die Manteldecke 21 bzw. den Endabschnitt 22 dichtend an
legen kann.
Claims (8)
1. Umhüllung aus Kunststoff-Folienmaterial für einen Kabel
endverschluß, eine Kabelverbindung oder einen anderen
vom Kabelmantel befreiten Kabelabschnitt eines elek
trischen Kabels, die als Formling vor und während des
Einbaus ein Übermaß aufweist und nach dem Einbau durch
Zusammenziehen mit Fingerabschnitten bzw. Endabschnit
ten unter Vorspannung abdichtend an Aderendabschnitten
und/oder dem Kabelmantelendabschnitt anliegt und einen
Kabelformstoff einschließt, der etwaige Zwischenräume
ausfüllt und eine den Zwickelbereich bzw. den Verbin
dungsbereich umschließende Isolierung bildet, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest im Zwickelbereich eine
zumindest radial wirkende Verstärkung (15) vorgesehen
ist.
2. Umhüllung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
minestens ein hülsen- oder rohrförmiges Stützelement
(15) vorgesehen ist.
3. Umhüllung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Stützelement (15) an der Innenseite der
Umhüllung (10) angeordnet ist.
4. Umhüllung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützelement (15) eine Kunststoffhülse (15) ist.
5. Umhüllung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffhülse (15) aus Polypropylen ist.
6. Umhüllung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verstärkung elektrisch leitend
oder feldsteuernd ist.
7. Umhüllung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, die aus
wärmeschrumpfbarem Material besteht, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Außendurchmesser des Stützelements
(15) annähernd dem Innendurchmesser des Formlings für
die Umhüllung entspricht.
8. Umhüllung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, die aus
wärmeschrumpfbarem Material besteht, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Stützelement einen kleineren Durch
messer als der aufgeweitete Formling aufweist und durch
Vorschrumpfen des Formlings in seiner Lage festgelegt
ist.
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