DE3804321A1 - Verfahren zur herstellung von prothetischen teilen aus faserverstaerktem kunststoff - Google Patents

Verfahren zur herstellung von prothetischen teilen aus faserverstaerktem kunststoff

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von prothetischen Teilen, Einlegesohlen, Korsetts und dergleichen aus faserverstärktem Kunststoff.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, prothe­ tische Teile, beispielsweise Einlegesohlen für Schuhe als Mehrschichtkörper auszubauen. Es ist auch schon versucht worden, Faserwerkstoffe, ins­ besondere Glasfaser, mit zur Herstellung von prothetischen Teilen geeigneten Kunststoffen zu verbinden, oder in solche Formlinge einzuformen, wobei dies allerdings daran gescheitert ist, daß das Fasermaterial keine Bindung mit dem Kunststoffmaterial eingeht.
Damit konnte eine Verstärkungs- und Versteifungs­ wirkung durch die Glasfasereinlage nicht erreicht werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dessen Hilfe die Einbindung von Fasermaterial, insbesondere Glasfasermaterial, in Kunststoffe, insbesondere thermoplastisch verform­ bare Kunststoffe ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß
  • a) das Fasermaterial, insbesondere Glasfasermaterial, mit einem verflüssigten Thermoplast-Material, insbesondere PVC bzw. EVA, getränkt wird;
  • b) das getränkte Fasermaterial anschließend unter Temperatur- und Druckeinwirkung mit einer thermo­ plastisch verformbaren Kunststoffolie verpreßt und gegebenenfalls in einem Formwerkzeug verformt wird.
Dadurch, daß das Fasermaterial, insbesondere Glas­ fasermaterial, zunächst mit einem verflüssigten thermoplastischen Material, vorzugsweise Polyvinylchlorid oder Athylenvinylacetat, getränkt wird, wird praktisch jede einzelne Faser des Fasermaterials von einer Hülle aus thermoplastischem Kunststoff umhüllt.
Dieses Gebilde kann zunächst vorläufig aushärten, um anschließend mit einer thermoplastisch ver­ formbaren Kunststoffolie verpreßt zu werden. Beim Preßvorgang unter Temperatur- und Druckein­ wirkung geht die thermoplastische Kunststoff­ folie eine feste Bindung mit dem Füllmaterial des Fasermaterials ein, so daß das Fasermaterial fest in den Formkörper eingebettet ist und demzu­ folge eine entsprechende Festigkeit, Elastizität und Versteifungswirkung aus dem Ver­ bundwerkstoff herleitbar ist.
Diese Ausbildung ermöglicht es, sehr dünne Einlagen oder andere prothetische Teile anzufertigen, die eine ausgezeichnete und sehr hohe Festigkeit auf­ weisen, darüber hinaus aber einfach zu fertigen sind und insbesondere auch gesundheitlich unbedenklich sind.
In Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß mehrere Lagen von getränktem Fasermaterial auch in Form von Gelegen, Geweben und dergleichen mit einer Kunststoffolie verpreßt und verformt werden.
Durch die Anordnung von mehreren Lagen Faser­ material kann die Materialeigenschaft des späteren Verbundkörpers nahezu beliebig beein­ flußt werden.
So kann durch unterschiedlich dichte Faserlagen oder durch eine unterschiedliche Anhäufung von Faserschichten übereinander innerhalb eines einheitlichen Formkörpers eine unterschiedliche Festigkeit eingestellt werden. Dies ist jeweils auf den individuellen Einsatzfall abgestimmt in beliebigen Bereichen des Formkörpers möglich.
Desweiteren ist es möglich, daß auf das getränkte Fasermaterial beidseitig eine Kunststoffolie auf­ gelegt und diese Materialschicht gemeinsam verpreßt und verformt wird.
Weiterhin kann vorteilhaft sein, daß mehrere Schichten von Fasermaterial und Kunststoffolien gegebenenfalls unter unterschiedlicher Anordnung auf der Fläche gemeinsam zu einem Formkörper ver­ preßt und verformt werden.
Besonders bevorzugt ist, daß das thermoplastische, verflüssigte Tränkungsmaterial durch Verflüssigung von PVC-Folie in Lösungsmittel, insbesondere flüssigem Cyclohexan, bereitet wird.
PVC-Folien stehen relativ preiswert zur Verfügung, so daß durch Verflüssigung derartiger PVC-Folien in Lösungsmittel das Material zur Verfügung gestellt werden kann, welches zum Tränken des Glasfaser­ bzw. Fasermaterials verwendet wird.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß aus dem getränkten Fasermaterial und dem Kunststoffolienmaterial zu­ nächst ein ebener folienartiger Verbund-Formkörper mittels Temperatur- und Druckeinwirkung gepreßt wird und in einem nachfolgenden Formgebungsvorgang ein Materialausschnitt dieses Formkörpers zur Formung des individuellen prothetischen Teiles unter Temperatur- und Druckeinwirkung geformt wird.
Es ist damit möglich, zunächst großflächig den Grundwerkstoff zur Herstellung von prothetischen Teilen anzufertigen, wobei die so angefertigten folienartigen Formkörper leicht gelagert und auch leicht zugeschnitten werden können. Bei der An­ fertigung individueller prothetischer Teile werden dann entsprechende Materialzuschnitte aus dem Material angefertigt und diese Materialzuschnitte können anschließend in einem weiteren Formgebungsvorgang, insbesondere in einem Formwerkzeug unter Einsatz von Druck und Temperatur ihre individuelle Form annehmen.
Die Erfindung ist vielfach einsetzbar und ermöglicht es, nahezu beliebig geformte prothetische Teile aus sehr dünnen Materialschichten herzustellen, die dennoch hohe Festigkeit besitzen, wobei wesentlich die einfache Fertigung ist.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von prothetischen Teilen, Einlegesohlen, Korsetts und dergleichen aus faser­ verstärktem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) das Fasermaterial, insbesondere Glasfasermaterial, mit einem verflüssigten Thermoplast-Material, insbesondere PVC bzw. EVA, getränkt wird;
  • b) das getränkte Fasermaterial anschließend unter Temperatur- und Druckeinwirkung mit einer thermo­ plastisch verformbaren Kunststoffolie verpreßt und gegebenenfalls in einem Formwerkzeug verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagen von getränktem Fasermaterial auch in Form von Gelegen, Geweben und dergleichen mit einer Kunststoffolie verpreßt und verformt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf das getränkte Fasermaterial beidseitig eine Kunststoffolie aufgelegt und diese Materialschicht gemeinsam verpreßt und ver­ formt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schichten von Faser­ material und Kunststoffolien gegebenenfalls unter unterschiedlicher Anordnung auf der Fläche gemein­ sam zu einem Formkörper verpreßt und verformt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische, verflüssigte Tränkungsmaterial durch Verflüssigung von PVC- Folie in Lösungsmittel, insbesondere flüssigem Cyclohexan, bereitet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem getränkten Faser­ material und dem Kunststoffolienmaterial zunächst ein ebener folienartiger Verbund-Formkörper mittels Temperatur- und Druckeinwirkung gepreßt wird und in einem nachfolgenden Formgebungsvorgang ein Materialausschnitt dieses Formkörpers zur Formung des individuellen prothetischen Teiles unter Temperatur- und Druckeinwirkung geformt wird.
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