DE1704122C3 - Verfahren und Vorrichtung zum örtlichen Versteifen eines biegsamen Werkstücks, insbesondere eines Schuhoberteils - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum örtlichen Versteifen eines biegsamen Werkstücks, insbesondere eines Schuhoberteils

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Description

40
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum örtlichen Versteifen eines biegsamen Werkstückes, insbesondere eines Schuhoberteils, und richtet sich ferner auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren, bei dem an dem zu versteifenden Oberflächenbereich des biegsamen Werkstücks eine vorgeformte Versteifung von entsprechender Größe und Gestalt, deren mit dem zu versteifenden Werkstück in Kontakt gelangende Fläche klebrig und deren übriger Flächenbereich nicht klebrig ist, angepreßt und mit dem Werkstück verklebt wird (DTPS 807 256).
Nach dem Stande der Technik handelt es sich bei der Versteifung um ein vcn einem Bandvorrat abzuwikkelndes Band, das nach einer Auftragstelle zum Auftragen von Klebstoff und dann zu einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden der erforderlichen Länge geführt und schließlich gegen das Werkstück so angepreßt wird, daß es an ihm haften bleibt.
Dieses Verfahren ermöglicht es jedoch nicht, Kappen von mondförmiger Gestalt herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur örtlichen Versteifung von biegsamen Werkstücken von hoher Leistung, insbesondere zur Herstellung von Schuhkappen zu schaffen, weiche es ermöglichen, Schuhkappen mit glatter Außenfläche in beliebiger gewünschter Form, und zwar auch von Halbmondform, herzustellen, die auch für in der Mitte genähte Oberlader anwendbar sind.
Das Verfahren gemäß der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß geschmolzener thermoplastischer Werkstoff in einer der Versteifung entsprechenden Form derart gekühlt wird, daß nur sein mit der zu versteifenden Werkstückfläche in Kontakt gelangender Bereich einen klebrigen Zustand beibehält, und daß dieser Formling auf das biegsame Werkstück aufgedrückt wird.
In weiterer Ausbildung der Erfindung wird der Formling in der Form gehalten, jedoch mit der zu verbindenden Oberfläche freiliegend auf das biegsame Werkstück transportiert und durch die Form auf das Werkstück angedrückt.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens kennzeichnet sich in weiterer Ausbildung der Erfindung durch einen gekühlten Blockkörper mit einer Aussparung in seiner unteren Fläche, die an eine gleichzeitig als Abdeckung dienende Zuführungsvorrichtung für den geschmolzenen Werkstoff anschließbar ist, wobei der Blockkörper zwischen einer Beschickungsstation und einer ortsfesten Aufspannvorrichtung für das Werkstück beweglich ist, und durch Vorrichtungen zum Aufpressen der Form mit ihrer offenen Seite auf das Werkstück. Die Zeichnungen zeigen in
F i g. 1 in perspektivischer Darstellung, teilweise im Schnitt, die Vorrichtung in der Stellung für die Durch führung der ersten Arbeitsstufe.
F i g. 2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung, teilweise im Schnitt, in der aus F i g. 1 ersichtlichen Stellung ihrer Elemente in der ersten Arbeitsstufe, F i g. 3 eine Ansicht der Form von unten,
F i g. 4 eine teilweise schematische Seitenansicht und die Form in der Stellung, in welcher sie mit dem geschmolzenen Material beschickt wird,
F i g. 5 eine Aufsicht auf die beheizte Formkammer,
F i g. 6 eine teilweise Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die zeigt, in welcher Weise der heiße Werkstoff in die Form eingepreßt wird,
F i g. 7 eine teilweise im Schnitt gezeigte Seitenansicht, welche die mit dem Werkstoff versehene Form im Zuge ihrer Rückwärtsbewegung sowie den Vorgang des Abstreifens des überschüssigen Werkstoffes zeigt,
F i g. 8 eine Seitenansicht der mit dem Werkstoff beschickten Form von unten,
F i g. 9 das auf die den Werkstoff enthaltende Form aufgeklammerte Werkstück und in
Fig. 10 eine Seitenansicht eines typischen Schuhoberteils, aus welcher die örtliche Anordnung der an das Oberteil angehefteten, aus dem gekühlten Werkstoff gebildeten, die Kappenverstärkung bildenden Platte ersichtlich ist.
In den Abbildungen ist mit 19 ein Bauteil bezeichnet, der ein elastisches Kissen 21 trägt, auf welchem der aus Leder bestehende Schuhoberteil 22 aufruht und das seinerseits von der Grundplatte 20 getragen wird. Auf Bolzen 23, welche durch seitliche Federn 27 mit vorderen Bolzen 26 verbunden sind, ist eine obere gekrümmte Klemmplatte 24 gelagert, welche den Oberflächenbereich 25 des aus Leder bestehenden Werkstücks 22, auf welches die Kunstharzplatte aufgebracht werden soll, freiläßt.
Die verklammerte, das Werkstück tragende Anordnung wird in die Stellung verbracht, in welcher sie mit der die Form tragenden Gesamtanordnung fluchtet. Diese letztere Anordnung weist eine Platte 11 auf, die drei Bolzen 14 trägt, auf welche Federn 15 aufgescho-
ben sind, und die in Rillen 12 des Rahmens 13 verschieblich geführt ist. Auf den Bolzen 14 ist die in vertikaier Richtung gegenüber der Platte 11 bewegliche obere Platte 16 gelagert An die untere Seite dieser Platte 16 ist der formende Plattenkorper 116, sowie ein Blockkörper, in welchem der Formhohlraum 216 gebildet ist, der an der einen Seite für die Einführung des heißen Harzes offen ist, sowie eine Wasserkammer 316 zum Kühlen des Teils des Harzes, welches den Wandungen des Formhohlraums 216 benachbart liegt, angesetzt Der Formhohlraum 216 hat die Form einer gekrümmten Platte mit einer sich verjüngenden führenden Kante (F i g. 3).
Die aus den Teilen 11 bis 16 bestehende Formvorrichtung ist durch einen horizontalen Kolben 40, der durch einen nicht dargestellten Druckzylinder betätigt wird, in horizontaler Richtung beweglich. Der Arbeitskreislauf beginnt damit daß die Formvorrichtung 11 bis 16 soweit bewegt wird, bis sie mit der Zuführungsvorrichtung für das geschmolzene Harz fluchtet. Diese Harzzuführungsvorrichtung besteht aus einem Behälter 30 für das geschmolzene Harz, einer Pumpe 32, einem Absperrventil 33, einem Austrittskanal 34 und einer Harzvorratskammer 31 (Fig.2). Wenn ein Posten von geschmolzenem heißen Harz durch die Harzzuführungsvorrichtung in die Form eingeführt worden ist, trifft das Harz auf eine innerhalb des das Harz aufnehmenden Hohlraumes angeordnete Spritzplatte 131 auf. Der abschließende Auspreßvorgang des Harzes wird durch den in vertikaler Richtung arbeitenden Kolben 39 durchgeführt. In der Spritzplatte 131 vorgesehene Löcher 131a ermöglichen den Rückfluß des Harzes. Der Kanal 36 bildet einen Überlauf. Die Vorderwand 37 des das Kühlwasser enthaltenden Blockkörpers 116 bildet die Abstreiffvorrichtung. Sobald der Raum 216 mit dem geschmolzenen Harz gefüllt wird, beginnt sofort die Kühlung der Innenwandungen dieses Raumes mit dem Ergebnis der Bildung einer teilweise gekühlten klebrigen Platte.
Darauf wird die aus den Teilen 11 bis 16 bestthende Formgesamtheit durch den Kolben 40 in ihre anfänglich äußere Stellung zurückbewegt und befindet sich dann in der für ihr Aufpressen auf das Schuhoberteil bereiten Lage. Das Aufpressen e.folgt durch das Zusammenwirken der Bewegung des unteren Kolbens 39
ίο nach oben und gleichzeitig des oberen Kolbens 17 nach unten und die sich dadurch ergebende Druckeinwirkung auf den Blockkörper 116, in welchem der Forminnenraum 216 gebildet ist. Hierdurch wird der freiliegende klebrige Bereich der teilweise gekühlte Platte auf den Bereich 25 des biegsamen Werkstücks aufgepreßt. Nach Beendigung der Druckeinwirkung wird die Platte abgestreift und verbleibt nunmehr in den Bereich 25 des Schuhoberteils eingebettet.
Die Versteifungsplatte kann aus den verschiedenartigen Werkstoffen gefertigt werden. Insbesondere stehen hierfür eine große Zahl von natürlichen und synthetischen Harzen sowie Mischungen von solchen zur Verfügung, welche die zweckentsprechende Zugfestigkeit, federnden Eigenschaften und Haftfähigkeit besitzen und bei Raumtemperatur fest, jedoch bei erhöhter Temperatur von beispielsweise etwa 1500C flüssig sind bzw. schmelzen. Harze, die diese Eigenschaften in sich vereinigen, sind insbesondere in den Gruppen von Polymeren vorhanden, zu denen die als lineare Copolyester, Polyamide und Polyolefine bezeichneten Kunstharze gehören. Auch Harzzusammensetzungen, die als solche flüssig sind, jedoch durch chemische Härter oder durch Wärmeeinwirkung härtbar sind, sind zur Verwendung für das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren geeignet.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum örtlichen Versteifen eines biegsamen Werkstückes, insbesondere eines Schuhoberteils, bei dem an den zu versteifenden Oberflächenbereich des biegsamen Werkstücks eine vorgeformte Versteifung von entsprechender Größe und Gestalt, deren mit dem zu versteifenden Werkstück in Kontakt gelangende Fläche klebrig und deren übriger Flächenbereich nicht klebrig ist, angepreßt und mit dem Werkstück verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzener thermoplastischer Werkstoff in einer der Versteifung entsprechenden Form derart gekühlt wird, daß nur sein mit der zu versteifenden Werkstücksfläche in Kontakt gelangender Bereich einen klebrigen Zustand beibehält und daß dieser Formling auf das biegsame Werkstück aufgedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formling in der Form gehalten, jedoch mit der zu verbindenden Oberfläche freiliegend auf das biegsame Werkstück transportiert wird und durch die Form auf das Werkstück angedrückt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 2, gekennzeichnet durch einen gekühlten Blockkörper mit einer Aussparung (216) in seiner unteren Fläche, die an eine gleichzeitig als Abdeckung dienende Zuführungsvorrichtung für den geschmolzenen Werkstoff anschließbar ist, wobei der Blockkörper zwischen einer Beschikkungsstation und einer ortsfesten Aufspannvorrichtung für das Werkstück beweglich ist, und durch Vorrichtungen zum Aufpressen der Form mit ihrer offenen Seite auf das Werkstück.
DE1704122A 1966-05-16 1967-03-30 Verfahren und Vorrichtung zum örtlichen Versteifen eines biegsamen Werkstücks, insbesondere eines Schuhoberteils Expired DE1704122C3 (de)

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