DE375861C

DE375861C - Method for casting turbine guide vanes

Info

Publication number: DE375861C
Application number: DEV16257D
Authority: DE
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Publication date: 1923-05-19

Description

Im Dampfturbinenbau muß der Querschnitt der Turbinenschaufeln nach dem Austrittsende zu möglichst gering sein, um einen geschlossenen, aus der Leitvorrichtung austretenden Dampfstrahl zu erhalten. Dies hat zur Folge, daß die in die Zwischenboden eingesetzten Schaufeln an den Stellen geringen Querschnittes, also insbesondere am Austrittsende, häufig beim Eingießen verbrannt und to dann während des Transportes beschädigt werden.In steam turbine construction, the cross-section of the turbine blades must be after the outlet end to be as small as possible in order to have a closed, emerging from the guide device Get steam jet. This has the consequence that the inserted into the false floor Blades at the points of small cross-section, in particular at the outlet end, often burned during pouring and then damaged during transport.

Werden nämlich die Schaufeln, wie vielfach üblich, in die gußeisernen Zwischendeckel eingegossen, so findet durch die innige Berührung der Schaufeloberfläche mit dem flüssigen, langsam erstarrenden Gußeisen eine unbeabsichtigte Änderung der chemischen Zusammensetzung des Schaufelmaterials statt. Die hierdurch erfolgte Vermehrung des Kohlenstoffgehaltes, Anreicherung der Perlittkörner und Vergrößerung der einzelnen Kristallaggregate besonders in den Schaufelenden bedingen eine größere Härte und Sprödigkeit derselben, vor allem an der Oberfläche, auf Kosten der Zähigkeit.If, as is often the case, the blades are cast into the cast-iron intermediate cover, so there is an unintentional one through the intimate contact of the blade surface with the liquid, slowly solidifying cast iron Change in the chemical composition of the blade material instead. The resulting increase in the carbon content, Enrichment of the pearlite grains and enlargement of the individual crystal aggregates, especially in the blade ends greater hardness and brittleness, especially on the surface, at the expense of toughness.

Um nun Beschädigungen der Schaufelspitzen bei eingegossenen Schaufeln zu vermeiden, werden die Schaufeln gemäß der Erfindung an ihren Enden stärker ausgebildet, !In order to avoid damage to the blade tips when the blades are cast in, the blades according to the invention are made stronger at their ends,!

als dies ihren gesetzmäßigen Abmessungen : entspricht. Erst nachdem die Schaufeln in j den Zwischenboden ausgegossen bzw. diese an j den Gebrauchsort gebracht sind, werden die Schaufeln durch nachträgliche Bearbeitung in ,than this corresponds to its regular dimensions: Only after the blades in j the intermediate floor is poured or these are brought to the place of use, the Shovels through subsequent processing in,

ihre endgültige Form gebracht. jbrought their final form. j

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen veran- ' schaulicht, und zwar in Abb. 1 bei profilierten Schaufeln und in Abb. 2 bei Blechschaufeln, ί Die in Abb. 1 dargestellte Schaufel α besitzt i an ihrem Dampfaustrittsende eine einseitige ' Verstärkung b, welche nach erfolgtem Transport der Leitvorrichtung an Ort und Stelle durch Feilen 0. dgl. wieder entfernt wird, so daß die Schaufel ihre gesetzmäßige Abmessung bekommt. In Abb. 2 zeigt die Schaufel c an ihrem Dampfaustrittsende beiderseitige Verstärkungen d und e. Wird nach dem Eingießen einer derartigen Schaufel durch Wegnahme der Verstärkungen c, d die Schaufel b in ihre gesetzmäßige Form gebracht, so ergibt sich für dieselbe ein Schaufelsteg, welcher trotz vorherigem Eingießen auch nach dem Dampfaustrittsende zu aus einem kohlenstoffarmen und daher zähen Eisen besteht, welches weniger Beschädigungen ausgesetzt ist als das sich bei Verwendung der bisherigen Verfahren ergebende kohlenstoffreiche und daher spröde Material.The subject invention is veran- in the drawing in two embodiments 'illustrates, in Fig. 1 with the profiled blades and in Fig. 2 for plate blades, the blade shown in Fig. 1 ί α has i at its steam outlet end of a single-sided' gain b which like after completion of transport of the guiding device in place by filing 0.. is removed again, so that the bucket gets her legitimate dimension. In Fig. 2 the blade c shows reinforcements d and e on both sides at its steam outlet end. If after pouring such a blade by removing the reinforcements c, d, the blade b is brought into its regular shape, a blade web results for the same, which, despite previous pouring, also consists of a low-carbon and therefore tough iron after the steam outlet end is exposed to less damage than the carbon-rich and therefore brittle material resulting from the use of the previous methods.

Claims

Patent Claims:

1. Method of casting turbine guide vanes with blade webs which are pointed towards the steam outlet, characterized in that the blades After the steam has escaped, it is initially stronger than its regular dimensions and only after it has been in the intermediate floor are cast in, their final result by subsequent processing Maintain shape.

2. The method according to claim 1, characterized in that the by pouring Door bin shovels attached to the intermediate floor at their tapered ones The ends are processed on both sides, so that the effects of the molten iron on the The blade surface was enriched in carbon content by subsequent Processing is removed again.

For this purpose ι sheet of drawings.