DE374591C - Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkoerpers angeordneter luftleerer Kammer - Google Patents
Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkoerpers angeordneter luftleerer KammerInfo
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- DE374591C DE374591C DEB99900D DEB0099900D DE374591C DE 374591 C DE374591 C DE 374591C DE B99900 D DEB99900 D DE B99900D DE B0099900 D DEB0099900 D DE B0099900D DE 374591 C DE374591 C DE 374591C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
- F16J1/001—One-piece pistons
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung« ist ein Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkörpers angeordneter
luftleerer Kammer. Kolben, deren Hohlraum ζ. B. mit Wasser ausgefüllt sind, um eine gute, gleichmäßige Wärmeableitung
der ganzen Kolbenfläche an den Zylinder zu erzielen, sind bekannt, ebenso· die Anwendung
von luftleeren Räumen, um Wärmeübertragung zu verhindern, z. B. in Thermosflaschen.
Gemäß der Erfindung wird an der Innenseite des KolbenJbodens eine aus nichtporösem
Material bestehende Kammer in einer nach innen verlaufenden, ringförmigen Nut des Kolbens gehalten, um Wärmeübertragung
von dem Kolbenboden nach innen zu verhindern, damit öl innerhalb des Kolbens
nicht abbrennt dder Krusten bildet, wodurch da's Öl im Kurbelgehäuse verunreinigt wird,
und weiterhin auch, um die Wärmeübertragung nach dem Kurbelgehäuse und dem Öl
zu verringern. Die von der Innenseite des Kolbenbodens entfernt liegende Wand der
Kammer ist gewellt. Die Kammer ist an ihrer freiliegenden Fläche mit einer gestanzten
Öffnung versehen. Nach dem Einbringen der Kammer in eine Form wird der Kolben gegossen und später erhitzt, so daß die in
der Kammer befindliche Luft durch die Öffnung entweichen kann, worauf diese verschlossen
wird und ein Abkühlen des Kolbens und der Kammer erfolgt.
Auf der Zeichnung zeigt
Abb', ι einen Querschnitt durch den Kolben
und die Vakuumkammer,
Abb. 2 einen Querschnitt durch eine Form, welcher die Vakuumkammer und das den Kolben
bildende Metall, wenn es in die Form eingegossen ist, erkennen läßt,
Abb. 3 die Vakuumkammer gemäß· Abb. 1 und 2 in sehaubildlicher Ansicht.
Mit ι ist der Kolben bezeichnet. 2 stellt
eine Vakuumkammer dar, die aus nichtporösem Metallblech gebildet und innerhalb des
Kolbens 1 angeordnet ist. Dieselbe ist am Kern 3 der Form, wie aus Albb. 2 ersichtlich
ist, durch Drähte 4 .befestigt, die zeitweise mit der Innenfläche der Vakuumkammer 2
fest verbunden sind und' in den Körper des Kernes hineinragen. Die Wand 5 der Vakuumbammer
2 besitzt eine ausgestanzte öff- nung 6. Es soll hervorgehoben werden, daß
das Kopfende des Kernes 3 einen etwas kleineren Durchmesser aufweist als die Vakuumkammer
2. Wenn das den Kolben bildtende Metall 7 in die Form eingegossen wird,
bildet es einen ringförmigen Vorsprung 8, welcher um den Kolben herum geformt ist
und dazu dient, die Vakuumkammer 2 festzuhalten. Die Innenwand 5 der Vakuumkammer
ist vorzugsweise mit einer Reihe von ring- und wellenförmig verlaufenden Einkerbungen
9 versehen, um die Ausdehnung und Zusammenziehung des Metalls während des Erhitzens und Abkühlens zu gestatten.
Die ' Vakuumkammer 2 wird durch die Drähte 4 am Kern 3 der Form befestigt und to dann in die Form eingelegt, worauf das Metall
7 eingegossen wird. Wenn das Metall abgekühlt, der Kolben aus der Form herausgenommen
und der Kern entfernt ist, werden Kolben und Vakuumkammer von neuem erhitzt, und zwar auf eine Temperatur unterhalb
des Schmelzpunktes des Metalls, jedoch genügend hoch, um ein Vakuum innerhalb der Kammer zu bilden, wobei die sich ausdehnende
Luft durch die Öffnung 6 entweicht. Diese Öffnung wird dann an der Stelle 10
(Abb. 1) verschlossen, und es erfolgt das Abkühlen des Kolbens und der Vakuumkammer.
Durch die vorstehend beschriebene Kolbenkonstruktion sowie das gekennzeichnete Veras
fahren bleibt das Vakuum in einem Kolben erhalten, ohne daß das Gewicht eines derartigen
Kolbens über Gebühr erhöht zu werden braucht. Es ist von Bedeutung, ein derartiges
Vakuum in einer Kammer aus nichtporösem Metall, nicht aber im Kolben unmittelbar
zu bilden; denn der letztere besteht aus Gußeisen und ist porös, infolgedessen wird das Vakuum rasch vernichtet, sofern
die Wände der Kammer nicht derartig stark gemacht werden, daß der Kolben für den
praktischen Gebrauch zu schwer wird. Bei Verwendung eines Kolbens gemäß der Erfindung
ist, sofern die Maschine in Betrieb ist, die Temperatur im Innern des Kolbens im: Vergleich zur Temperatur bei einem Kolben
üblicher Bauart verhältnismäßig niedrig. Hierdurch wird beim Entzünden der Gase in
der Explosionskammer eine größere Ausdehnung derselben ermöglicht, und infolgedessen
wird die Maschinenleistung erhöht. Gleichzeitig verhindert die im Kolben angeordnete
Vakuumkammer das Verbrennen von öl im Innern des Kolbens und somit an dessen Innenfläche.
Infolgedessen wird verhindert, daß sich körnige Substanzen im Schmieröl absetzen. Auch wird die Übertragung über- j
großer Hitze auf das Kurbelgehäuse vermie- | den und infolgedessen das Überhitzen des Öls j
in dem Gehäuse. Die Temperatur des j Schmieröls wird also niedrig gehalten. Ein :
weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Außenseite des Kolbens gleichmäßige
Temperatur aufweist, wodurch raschere Verdampfung von Ölansaimmhmgen bewirkt und
die Möglichkeit der Bildung von Kohlenstoffniederschlagen verringert wird.
Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß der allgemeine Wirkungsgrad eines Verbrennungsmotors
mit Innenwirkung bedeutend erhöht wird, so daß durch den Kolben die Höchstleistung auf die Kurbelwelle übertragen
wird infolge der erhöhten Leistung der Explosionen in der Verbrennungskammer. Man hat allerdings bereits vorgeschlagen,
einen Kolben zu konstruieren, bei welchem sich eine Vakuumkammer in dessen Innerem
befindet, im Gegensatz zu einer Vakuumkammer, die im Kolben angeordnet, jedoch
aus anderem Material als der Kolben selbst besteht. Eine im Kolben selbst angebrachte
Kammer ist unpraktisch und unwirksam, da das Metall des Kolbens porös ist und das
Vakuum oder teilweise Vakuum in der Kammer vernichtet. Infolgedessen wird der Kolben
nicht auf der verhältnismäßig niedrigen Temperatur gehalten. Gemäß der Erfindung
dagegen besteht die \rakuumkammer aus
nichtporöseim Metall und ist von dem Kolben unabhängig, insoweit es sich um das Zusammenziehen
und die Ausdehnung des KoI-bens handelt, so daß das Vakuum in der Kammer bei allen Temperaturverhältnissen
erhalten bleibt, während der Motor in Betrieb ist.
Claims (3)
1. Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkörpers angeordneter luftleerer Kammer,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (2) aus nichtporösem Metall besteht und zwischen der Innenfläche des
Kolbenfoodens und einer nach innen verlaufenden ringförmigen Nut des Kolbens
gehalten ist.
2. Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Innenseite
des Kolbenbodens entfernt liegende Wand (5) der Kammer (2) gewellt ist.
3. Verfahren zur Herstellung des KoI-bens
nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (2) an der
freiliegenden Fläche mit einer gestanzten öffnung (6) versehen, in eine Form ein-'
gebracht und nach dem Gießen der KoI- ixo
ben erhitzt wird, so daß die in der Kammer (2) befindliche Luft durch eine Öffnung (6) entweichen kann, worauf
schließlich diese Öffnung (6) verschlossen wird und ein Abkühlen des Kolbens und
der Kammer (2) erfolgt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB99900D DE374591C (de) | 1921-05-29 | 1921-05-29 | Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkoerpers angeordneter luftleerer Kammer |
FR536298D FR536298A (fr) | 1921-05-29 | 1921-06-01 | Pistons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB99900D DE374591C (de) | 1921-05-29 | 1921-05-29 | Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkoerpers angeordneter luftleerer Kammer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE374591C true DE374591C (de) | 1923-04-28 |
Family
ID=6989737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB99900D Expired DE374591C (de) | 1921-05-29 | 1921-05-29 | Kolben mit im Hohlraum des Kolbenkoerpers angeordneter luftleerer Kammer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE374591C (de) |
FR (1) | FR536298A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3346969A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart | Tauchkolben mit veraenderlicher kompressionshoehe fuer verbrennungsmotoren |
US6355560B1 (en) | 1995-11-21 | 2002-03-12 | Applied Materials, Inc. | Low temperature integrated metallization process and apparatus |
US6368880B2 (en) * | 1999-10-21 | 2002-04-09 | Applied Materials, Inc. | Barrier applications for aluminum planarization |
DE10057366A1 (de) * | 2000-11-18 | 2002-05-23 | Mahle Gmbh | Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines Kolbens mit einem gekühlten Ringträger |
US6726776B1 (en) | 1995-11-21 | 2004-04-27 | Applied Materials, Inc. | Low temperature integrated metallization process and apparatus |
-
1921
- 1921-05-29 DE DEB99900D patent/DE374591C/de not_active Expired
- 1921-06-01 FR FR536298D patent/FR536298A/fr not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3346969A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart | Tauchkolben mit veraenderlicher kompressionshoehe fuer verbrennungsmotoren |
US6355560B1 (en) | 1995-11-21 | 2002-03-12 | Applied Materials, Inc. | Low temperature integrated metallization process and apparatus |
US6726776B1 (en) | 1995-11-21 | 2004-04-27 | Applied Materials, Inc. | Low temperature integrated metallization process and apparatus |
US6368880B2 (en) * | 1999-10-21 | 2002-04-09 | Applied Materials, Inc. | Barrier applications for aluminum planarization |
DE10057366A1 (de) * | 2000-11-18 | 2002-05-23 | Mahle Gmbh | Verfahren zur gießtechnischen Herstellung eines Kolbens mit einem gekühlten Ringträger |
US6837298B2 (en) | 2000-11-18 | 2005-01-04 | Mahle Gmbh | Method of producing by casting a piston with a cooled ring carrier |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR536298A (fr) | 1922-04-29 |
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