DE3744640C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3744640C2 DE3744640C2 DE19873744640 DE3744640A DE3744640C2 DE 3744640 C2 DE3744640 C2 DE 3744640C2 DE 19873744640 DE19873744640 DE 19873744640 DE 3744640 A DE3744640 A DE 3744640A DE 3744640 C2 DE3744640 C2 DE 3744640C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- winding
- radial slot
- mandrel
- winding mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
- B21F3/04—Coiling wire into particular forms helically externally on a mandrel or the like
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von
Schraubenfedern aus Draht auf einen Wickeldorn, der in
einer drehbar angetriebenen Spanneinrichtung festgespannt
ist, wobei ein abgebogenes Drahtende in einer Bohrung
oder einem Radialschlitz der Spanneinrichtung aufgenommen
ist und der Draht bei der Herstellung einer Wicklung an
einem entsprechend der Federsteigung verschiebbaren
Anschlag anliegt, und eine Vorrichtung zum Ausführen des
vorgenannten Verfahrens.
Verfahren und Vorrichtungen zum Wickeln von einlagigen
Schraubenfedern sind aus vielen Vorveröffentlichungen
bekannt. Dabei wird z.B. der Anfang eines Drahtes in
einen Radialschlitz im Wickeldorn eingelegt, der dann
gedreht wird, wodurch der Draht von einer Vorratsrolle
abgezogen und schraubenförmig aufgewickelt wird. Derar
tige Maßnahmen sind z.B. aus der DE-AS 27 43 309, der
DE-PS 9 50 186, der DE-Z. "Konstruktion", 1959, Heft 6,
Seiten 212 und der US-Z. "American Machinist", Juni 1982,
Seiten 193 bekannt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Verfahren
vorzuschlagen, mit dem in einfacher Weise zweilagige
Schraubenfedern hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nach Einstecken
eines ersten Drahtendes in den Radialschlitz und Drehen
des Wickeldorns um ein bis drei Umdrehungen das
abgebogene Ende eines zweiten Drahtes in denselben oder
einen anderen Radialschlitz oder eine Bohrung eingesteckt
und der Wickeldorn bis zur gewünschten Federlänge
weitergedreht wird, wobei eine zweite Wicklung um eine
halbe Drahtdicke versetzt auf die erste Wicklung gelegt
wird.
In ähnlicher Weise können nach den Merkmalen des
Anspruches 2 auch dreilagige Schraubenfedern hergestellt
werden.
Nach der weiteren Aufgabe der Erfindung soll eine
Vorrichtung zur Ausführung des o.a. Verfahrens vorge
schlagen werden, deren Lösung im Anspruch 3 angegeben
ist.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens besteht
darin, eine bisher verwendete Vorrichtung zum Wickeln
von einlagigen Schraubenfedern unter Benutzung der
Merkmale des Anspruches 3 auch bei der Herstellung von
zwei- oder mehrlagigen Schraubenfedern verwerten zu können.
Die nach den Merkmalen der Erfindung hergestellten
zwei- oder dreilagigen Schraubenfedern können, je
nachdem verwendeten Drahtwerkstoff, für verschiedene
Zwecke benutzt werden, z.B. anstelle von aufwendig
herzustellenden Gewindespindeln und -muttern für
langsam laufende Antriebe oder als Federelemente
in elastisch zueinander angeordneten Maschinen oder
Anlagen, deren Abstände verstellbar sein sollen.
Das gemeinsame Wickeln mehrerer Drähte ist zwar schon
bekannt aus der DE-AS 21 29 088, jedoch werden hier die
Drähte schraubenlinienförmig umeinandergewickelt bzw.
miteinander verdreht, um auf diese Weise nach Trennung
der beiden Drahtwendeln zwei getrennte schraubenlinien
förmige Bohrergrundkörper zu erhalten. Es handelt sich
hier also nicht wie bei der vorliegenden Erfindung um
konzentrisch umeinanderliegende Schraubenfedern, sondern
um schraubenlinienförmige Bohrergrundkörper, die zur
besseren Herstellung miteinander verdreht und an
schließend getrennt werden.
Auch aus der DE-PS 6 60 183 ist das gemeinsame Wickeln
zweier Drähte bekannt. Hier werden jedoch die beiden
Drähte zur Herstellung eines biegsamen Metallschlauchs
ineinander und nicht übereinander gewickelt. Zwischen die
Windungen einer ersten Drahtwicklung wird ein weiterer
Draht hineingedrückt, um einen möglichst dichten bieg
samen Schlauch zu erhalten. Die beiden Drahtwicklungen
bilden also effektiv eine Lage, die die Schlauchwandung
darstellt.
Die US-PS 11 81 107 offenbart eine Maschine zum
Herstellen von Spindelbekleidungen aus zwei Drähten, die
schräg nebeneinanderliegen. Hier behandelt es sich zwar um
zwei nebeneinanderliegende Lagen von Drähten, jedoch
nicht um zweilagige Schraubenfedern wie in der vorliegenden
Erfindung
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird anhand der
beigefügten Zeichnung mit einer beispielsweisen Vorrich
tung nachfolgend näher erläutert.
Fig. 1 zeigt zum Teil im Schnitt eine Vorrichtung zum
Wickeln von zweilagigen Schraubenfedern aus
Draht und
Fig. 2 einen Anschlag für den Draht zum Teil im
Schnitt.
Auf einer Werkbank 1 ist ein Motor 3 mit Spannfutter 2
befestigt. In dem drehbar angetriebenen Spannfutter 2
ist ein Wickeldorn 8 festgespannt. Auf der Werkbank 1
ist in bestimmter Entfernung vom Spannfutter 2 ein
Schlitten 11 mit Lagerbock 13 frei verschiebbar ange
bracht. Im Lagerbock 13 ist für den Wickeldorn 8 ein
Lager 12 befestigt, in dem der Wickeldorn 8 frei drehbar
und verschiebbar gelagert ist. Im Spannfutter 2 sind
mindestens zwei Schlitze 4, 14 oder Bohrungen für
Drahtenden 7, 17 vorgesehen. Zum Anlegen von Drähten
ist im Lagerbock 13 ein Anschlag 10 befestigt. Nach
Fig. 2 können im Anschlag 10 an der den Drähten 5, 15
zugewandten Seite Führungsnuten 9, 19 angebracht sein.
Zum Anlegen des ersten Drahtes 5 kann am Lagerbock 13
eine Anlegeplatte 18 mit einer schrägen Anlegeseite 21
befestigt sein.
Zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird
zunächst ein nicht ganz rechtwinklig abgebogenes
Drahtende 7 in einen Radialschlitz 4 gesteckt, über
den Wickeldorn 8 gebogen und unter den Anschlag 10 in
die innere Führungsnut 9 gelegt. Durch Einschalten des
Motors 3 wird dann das Spannfutter 2 und der hierin
festgespannte Wickeldorn 8 um etwa 2,5 Umdrehungen
gedreht, dann wird ein abgebogenes Drahtende 17 in den
Radialschlitz 14 gesteckt, über die erste Wicklung 6
gebogen und unter den Anschlag 10 in die äußere
Führungsnut 19 gelegt. Durch Wiedereinschalten des
Motors 3 kann nun eine erste Wicklung 6 auf den
Wickeldorn 8 und gleichzeitig eine zweite Wicklung 16
auf die erste Wicklung 6 gelegt werden. Hierbei liegt
die zweite Wicklung 16 um eine halbe Drahtdicke versetzt
auf der ersten Wicklung 6 auf. Während des Wickelvor
ganges werden die Drähte 5, 15 von je einer nicht
dargestellten Vorratsrolle abgespult, und der auf den
Wickeldorn 8 aufgewickelte Draht 5 verschiebt den
Schlitten 11 auf der Werkbank 1. Um eine feste erste
Wicklung 6 auf dem Wickeldorn 8 zu erreichen, kann
der Schiebewiderstand des Schlittens 11 mit einer
Druckschraube 20 o.dgl. verändert werden. Um dicht
aneinanderliegende Windungen in der ersten Wicklung 6
zu erzielen, kann die Anlegeplatte 18 an der Anlege
seite 21 entsprechend der Schräge der Wicklung 6
abgeschrägt sein. Anstelle von rundem Draht 5, 15
können unterschiedliche Drahtquerschnitte angewendet
werden, um besondere Effekte zu erzielen, z.B. um einer
Doppelfeder in einer Richtung eine andere Feder
charakteristik zu geben als in einer anderen Richtung.
Claims (3)
1. Verfahren zum Wickeln von Schraubenfedern aus
Draht auf einen Wickeldorn, der in einer drehbar
angetriebenen Spanneinrichtung festgespannt ist,
wobei ein abgebogenes Drahtende in einer Bohrung
oder einem Radialschlitz der Spanneinrichtung
aufgenommen ist und der Draht bei der Herstellung
einer Wicklung an einem entsprechend der
Federsteigung verschiebbaren Anschlag anliegt,
dadurch gekennzeichnet, daß nach Einstecken
eines ersten Drahtendes (7) in den Radialschlitz (4)
und Drehen des Wickeldorns (8) um ein bis drei
Umdrehungen das abgebogene Ende (17) eines zweiten
Drahtes (15) in denselben oder einen anderen
Radialschlitz (14) oder eine Bohrung eingesteckt
und der Wickeldorn (8) bis zur gewünschten
Federlänge weitergedreht wird, wobei eine zweite
Wicklung (16) um eine halbe Drahtdicke versetzt
auf die erste Wicklung (6) gelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Einstecken des zweiten Drahtendes (17)
in einen Radialschlitz (14) oder eine Bohrung der
Spanneinrichtung und Weiterdrehen des Wickeldornes (8)
um zwei bis vier Umdrehungen das abgebogene Ende
eines dritten Drahtes in einen Radialschlitz (4)
oder eine Bohrung gesteckt und der Wickeldorn (8)
bis zur gewünschten Federlänge weitergedreht wird,
wobei eine dritte Wicklung um eine halbe
Drahtdicke versetzt auf die zweite Wicklung (16)
gelegt wird.
3. Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern aus
Draht auf einen Wickeldorn mit drehbar angetriebener
Spanneinrichtung, wobei ein Drahtende in der Spann
einrichtung festgelegt ist und der von einer Vorratsrolle
kommende Draht an einem verschiebbaren Anschlag
anliegt, zur Ausführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß in einem Spannfutter (2)
zwei oder drei Drähte (5, 15) in Bohrungen oder
Radialschlitzen (4, 14) und im verschiebbaren Anschlag
(10) zwei oder drei Drähte (5, 15) in Führungsnuten
(9, 19) festlegbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744640 DE3744640A1 (de) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Verfahren zum wickeln von schraubenfedern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744640 DE3744640A1 (de) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Verfahren zum wickeln von schraubenfedern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3744640A1 DE3744640A1 (de) | 1989-07-13 |
DE3744640C2 true DE3744640C2 (de) | 1990-10-04 |
Family
ID=6343911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873744640 Granted DE3744640A1 (de) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | Verfahren zum wickeln von schraubenfedern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3744640A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495678A (zh) * | 2013-08-22 | 2014-01-08 | 苏州弗迈特精密机械有限公司 | 一种绕线机 |
CN103521646A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 苏州医疗用品厂有限公司 | 针灸针自动绕柄机绕丝环机构 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4821390A (en) * | 1988-03-15 | 1989-04-18 | Perfection Spring & Stamping Corp. | Multiple-strand torsion spring and method of forming the same |
GB2260920B (en) * | 1991-11-02 | 1994-06-08 | Zortech Int | Improvements in or relating to coil winding |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1181107A (en) * | 1910-08-18 | 1916-05-02 | Stewart Warner Speedometer | Machine for making flexible shaft-sheathings. |
DE660183C (de) * | 1933-11-20 | 1938-05-19 | Bowden Eng Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung biegsamer Metallschlaeuche |
DE950186C (de) * | 1951-12-18 | 1956-10-04 | Hugo Laderer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drahtwendeln |
FR1141162A (fr) * | 1956-01-19 | 1957-08-27 | Comp Generale Electricite | Dispositif pour la fabrication continue de tubes formés de fils enroulés en hélice |
DE2129088C3 (de) * | 1970-06-12 | 1980-10-16 | Erik Stockholm Larsson | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schraubenlinienförmigen Bohrer-Grundkörpers |
DE2743309C2 (de) * | 1977-09-27 | 1979-08-30 | Hugo Kern Und Liebers & Co Platinen- Und Federnfabrik, 7230 Schramberg | Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern |
-
1987
- 1987-12-31 DE DE19873744640 patent/DE3744640A1/de active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103495678A (zh) * | 2013-08-22 | 2014-01-08 | 苏州弗迈特精密机械有限公司 | 一种绕线机 |
CN103495678B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-02-10 | 苏州弗迈特精密机械有限公司 | 一种绕线机 |
CN103521646A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-22 | 苏州医疗用品厂有限公司 | 针灸针自动绕柄机绕丝环机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3744640A1 (de) | 1989-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH665728A5 (de) | Verfahren zum andrillen von drahtenden an kontaktstifte. | |
DE2841838C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen zylindrischen Läuferwicklung für eisenlose Gleichstrommaschinen | |
DE3124264A1 (de) | Klappbarer wickeldorn | |
DE3744640C2 (de) | ||
DE2458721C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Glühlampenwendeln | |
DE1956936A1 (de) | Verfahren und Maschine zur halbkontinuierlichen Herstellung von Wendelhohlleitern grosser Laenge | |
DE1042684B (de) | Verfahren zur Herstellung verseilter elektrischer Leiter | |
DE2700282A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylindrischen ankers fuer kleine gleichstrommaschinen | |
DE3013933C2 (de) | Vorrichtung zum lagenweisen SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel | |
DE3744640C1 (de) | ||
DE2145711A1 (de) | Automatische Werkzeugausrüstung für Nutenwickelmaschine | |
DE3630024A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bewickeln von elektrischen wickelkoerpern mit mehreren spulenwickelachsen | |
DE2302192C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Statorspulen für elektrische Maschinen | |
DE697377C (de) | Verfahren zur Herstellung einer konzentrischen luftraumisolierten elektrischen Leitung | |
DE3022873A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer leiterspule | |
DE1815855C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Formspule für Wicklungen elektrischer Maschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2018813B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Anschlüssen an elektrischen Spulen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4013958C2 (de) | Wickelvorrichtung zum Wickeln von sehr kleinen körperlosen Luftspulen | |
DE102017126260B4 (de) | Verfahren zum Wickeln einer Spule und Wickelungsanordnung | |
DE2727023B2 (de) | Maschine zum Bewickeln von Ankern elektrischer Maschinen | |
DE257105C (de) | ||
DE1640772C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer dehnbaren, schraubenförmig gewundenen elektrischen Leitung | |
DE1156287B (de) | Wickelmaschine zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Spulen | |
DE3527311A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen spule mit mehreren wicklungen | |
DE2360917C3 (de) | Auffädeleinrichtung für Speichermatrizen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |