DE3744479A1 - Verfahren zum herstellen von glasfaserverstaerkten polyurethan-formteilen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von glasfaserverstaerkten polyurethan-formteilen

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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach dem Ober­ begriff des Hauptanspruchs.
Polyurethan -Formteile finden in der gesamten Technik mehr und mehr Anwendung, glasfaserverstärkte Kunstharzteile vor allem aber bei großflächigen Automobilaußenteilen.
Während die zuvor erstgenannten Teile den Vorteil hoher Zähigkeit, Elastizität und Schlagfestigkeit haben, liegt ihr Nachteil vor allem in einer geringen Formfestigkeit, insbesondere natürlich bei dünnwandigen Bauteilen wie z.B. Radkappen, Kotflügeln, Stoßstangen u.dgl.
Diese Formfestigkeit besitzen hingegen GFK-Bauteile in hohem Maße und dies vor allem wegen ihrer verstärkenden Feststoffmatten; nachteilig ist bei diesen Elementen da­ gegen ihre große Sprödigkeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, daß die Vorteile beider zuvor beschriebenen Techniken in den damit geschaffenen Bauteilen vereinigt.
Gelöst wird diese Aufgabe dabei durch die in den Patent­ ansprüchen angegebenen Verfahrensmerkmale.
Diese bestehen dabei in Anwendung von zweiteiligen, be­ heizten oder unbeheizten Formen und einer hydraulischen Presse als Formenträger im einzelnen in folgenden Haupt­ arbeitsschritten:
  • a) Einlegen einer Glasfasermatte, beispiels­ weise einer sogenannten Endlos- bzw. Schnitzelmatte in die geöffnete Form.
  • b) Einfüllen der miteinander in üblicher Weise vermischten Polyurethan-Kompo­ nenten möglichst ins Formzentrum und sofortiges Schließen, d.h. Zusammen­ fahren der beiden Formhälften zum Zwecke des gleichmäßigen Verteilens des reagie­ renden Materials von der Formmitte zu den Randzonen und Durchdringen bzw. Durchtränken der Fasermatte.
  • c) Öffnen der beiden Formhälften nach er­ folgter Aushärtung des PU-Materials und Entnahme des Fertigteils aus der Form.
Bei bestimmten Bauteilen kann darüberhinaus noch erforder­ lich sein ein eventuell vorbestimmtes Auffahren der bei­ den Formhälften nach erfolgter Durchtränkung der Matte vor Beginn der Gelier- bzw. Reaktionsphase des Material­ eintrags; durch eine solche Maßnahme läßt sich bei auf­ schäumenden Materialien noch eine gewünschte Wandstärke erzielen.
Das zuvor beschriebene Verfahren bringt vor allem eine ganz erhebliche Verbesserung gegenüber Produkten, die nach dem bislang bekannten Prinzip der Füllung oder Ver­ stärkung von Polyurethanen durch Zumischung von Kurz­ glasfasern von 0,2 bis 0,3 mm Länge hergestellt sind.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen von glasfaserverstärkten Poly­ urethan -Formteilen, vorzugsweise mittels zweiteiliger Formen und einer hydraulischen Presse, gekennzeichnet durch folgende Verarbeitungsschritte:
  • a) Einlegen einer Glasfasermatte, beispiels­ weise einer sogenannten Endlos- bzw. Schnitzelmatte in die geöffnete Form.
  • b) Einfüllen der miteinander in üblicher Weise vermischten Polyurethan-Kompo­ nenten möglichst ins Formzentrum und sofortiges Schließen, d.h. Zusammen­ fahren der beiden Formhälften zum Zwecke des gleichmäßigen Verteilens des reagie­ renden Materials von der Formmitte zu den Randzonen und Durchdringen bzw. Durchtränken der Fasermatte.
  • c) Öffnen der beiden Formhälften nach er­ folgter Aushärtung des PU-Materials und Entnahme des Fertigteils aus der Form.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eventuell vorbestimmtes Auffahren der beiden Formhälf­ ten nach erfolgter Durchtränkung der Matte vor Beginn der Gelier- bzw. Reaktionsphase des Materialeintrags.
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