DE19747021B4 - Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper - Google Patents

Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper Download PDF

Info

Publication number
DE19747021B4
DE19747021B4 DE1997147021 DE19747021A DE19747021B4 DE 19747021 B4 DE19747021 B4 DE 19747021B4 DE 1997147021 DE1997147021 DE 1997147021 DE 19747021 A DE19747021 A DE 19747021A DE 19747021 B4 DE19747021 B4 DE 19747021B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection
braids
plastic
injection molding
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1997147021
Other languages
English (en)
Other versions
DE19747021A1 (de
Inventor
André Dipl.-Ing. Brunswick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein
Original Assignee
Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein filed Critical Vereinigung zur Foerderung des Instituts fuer Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an Der Rhein
Priority to DE1997147021 priority Critical patent/DE19747021B4/de
Publication of DE19747021A1 publication Critical patent/DE19747021A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19747021B4 publication Critical patent/DE19747021B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14631Coating reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß beliebige Schlauchgeflechte (2) ein- oder mehrlagig durch Verwendung von Vorrichtungen (3) so in ein Spritzgießwerkzeug (1) positioniert und fixiert werden, daß bei der Injektion der Kunststoffschmelze in die Geflechte (2), diese
a) von innen heraus von der Kunststoffschmelze durchströmt werden und so diese Geflechte vollständig in Kunststoff eingebettet werden und anschließend durch ein beliebiges Verfahren der Gasinjektionstechnik ein Hohlraum (7) erzeugt wird oder daß durch die Verwendung entsprechend dichter Geflechte, diese
b) nicht von der Kunststoffschmelze durchströmt werden, sondern durch die Schmelzeinjektion und den Schmelzenachdruck so an die Werkzeugwände angelegt werden, daß diese Geflechte die Außenhaut des Formteils bilden und anschließend durch ein beliebiges Verfahren der Gasinjektionstechnik ein Hohlraum (7) erzeugt wird.

Description

  • Anwendungsgebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Stand der Technik
  • Die Gasinjektionstechnik – im folgenden GIT genannt – ist ein Sonderverfahren des Spritzgießens. Hierbei wird das Werkzeug zum Teil oder; vollständig mit einer Polymerschmelze gefüllt, danach wird ein Inertgas injiziert, um den noch schmelzeflüssigen Kern auszublasen. Auf diese Weise entsteht ein Hohlkörper. Es existieren zahlreiche Verfahrensvarianten und Vorrichtungen für die GIT ( DE 2910227 A1 ).
  • Zur Erzielung hoher mechanischer Eigenschaften bei Kunststoffprodukten, welche durch konventionelles Spritzgießen hergestellt werden, kommen kurz- oder langglasfaserverstärkte Kunststoffe schon seit langer Zeit zum Einsatz ( EP 0639443 A2 ). Diese werden zunehmend auch bei der GIT eingesetzt, um Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften herzustellen.
  • Geflechte und Matten aus Endlosfasern werden bisher bei klassischen Verarbeitungsverfahren für duroplastische Faserverbundkunststoffe eingesetzt (Pressen, Wickeln etc.). Im Bereich des Pressens finden auch glasmattenverstärkte Thermoplaste (GMT) ein wachsendes Anwendungsgebiet. Im Bereich des Kompaktspritzgießens können vorgeformte thermoplastische Prepregs eingesetzt werden. Rundgeflechte zur Herstellung von Hohlkörpern kommen im Bereich des Schlauchblasens sowie der Extrusion und Pultrusion zur Anwendung ( EP0639443 A2 ).
  • Bisher existiert kein Verfahren, welches es erlaubt, endlosfaserverstärkte Hohlkörper nach dem Spritzgießverfahren herzustellen.
  • Nachteile des Standes der Technik
  • Beim Spritzgießen von verstärkten Kunststoffen hängen die mechanischen Eigenschaften der Produkte im wesentlichen von dem Grad der Faserausrichtung und Faserschädigung ab (Firmenschrift Battenfeld, 1989).
  • Durch den Formfüllvorgang findet bei faserverstärkten Materialien eine Ausrichtung der Fasern in Strömungsrichtung statt. Die resultierenden mechanischen Eigenschaften sind abhängig von der resultierenden Faserorientierung. Die Eigenschaften senkrecht zur Faserorientierung sind äußerst gering. Die Faserausrichtung und damit die mechanischen Eigenschaften können beim Kompaktspritzgießen nur unbefriedigend und bei der GIT bei stabförmigen Teilen kaum durch die Lage des Anspritzpunktes im Werkzeug beinflußt werden. Bei GIT-Formteilen ist die Faserorientierung in den Randschichten für bestimmte Anwendungen von großem Nachteil, da nach der Gasinjektion nur noch die stark orientierte Randschicht zurückbleibt, die z.B. bei stabförmigen Formteilen zwar zu guten Zugfestigkeitswerten des Bauteils führt, für Torsions- oder Innendruckbelastungen aber sehr nachteilig ist.
  • Eine optimale Steigerung und gezielte Einstellung der mechanischen Eigenschaften von spritzgegossenen Hohlkörpern kann nur erzielt werden, wenn die Faserarchitektur basierend auf der Bauteilbelastung entworfen und später definiert gefertigt werden kann. Dies ist möglich, wenn die Verstärungsfasern zum einen in endloser Form im Spritzgießteil vorliegen und zum anderen diese Verstärkungsfasern entsprechend den Vorzugsrichtungen der mechanischen Belastung ausgerichtet sind. Weiterhin müssen die Verstärkungsfasern vollständig in die polymere Matrix eingebettet sein. Da die höchsten Belastungen eine Bauteils meist nur in einem Bereich des Formteils auftreten, kann zumeist schon durch eine lokale Verstärkung eine wesentliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften erzielt werden.
  • Aufgabe der Erindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, welches es ermöglicht durch Endlosfasern verstärkte Hohlkörper nach dem Spritzgießverfahren herzustellen. Die Endlosfasern sollen für bestimmte Produkte in Form von Schlauchgeflechten vollständig im Kunststoff eingebettet sein. Dazu müssen Maschen und Faserstränge zuvor von der Schmelze durchdrungen werden. Ein Bestandteil der Aufgabe ist es, Vorrichtungen zu schaffen, die eine einfache Positionierung und Fixierung der Rundgeflechte im Spritzgießwerkzeug erlauben. Dies beinhaltet, daß für kraftübertragende oder medienleitende Bauteile eine optimale Anbindung der Geflechtenden an die Krafteinleitungsbereiche oder Flansche des Bauteils erfolgt und der Nachbearbeitungsaufwand möglichst gering bleibt. Die so gefertigten Bauteile sollen zusätzlich eine hohe Integrationsdichte (integrierte Funktionsteile) aufweisen. Ebenfalls soll die Kombination mit anderen Spritzgießsonderverfahren möglich sein.
  • Lösung der Aufgabe
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteile der Erfindung
  • Das Verfahren zum Spritzgießen von endlosfaserverstärkten Hohlkörpern mit Hilfe der Gasinjektionstechnik – im folgenden G-GIT (Geflecht-Gasinjektionstechnik) genannt – bietet folgende Vorteile:
    • – Starke Verbesserung der Bauteileigenschaften durch definierte und kontrollierte Faseranordnung, z. B.:
    • – Erhöhung der Torsions-, Zug- und Druckfestigkeit,
    • – Verlängerung der Dauerschwingfestigkeit,
    • – Erhöhung des Berstdrucks bei Medienleitungen,
    • – hohe Integrationsdichte der Bauteile, da weitere zusätzliche Funktionsteile direkt am Formteil realisiert werden können, d.h. die Zahl zusätzlicher Arbeitsschritte wird reduziert,
    • – Geflechtfixierung kann als Funktionsteil am Formteil verbleiben,
    • – die Formteile weisen eine hohe Oberflächenqualität auf,
    • – Verwendung recyclebarer thermoplastischer Kunststoffe,
    • – Verwendung des Verfahrens für alle GIT-Varianten, Spritzgießsonderverfahren und konventionelle Kompaktpritzgießverfahren naturgemäß möglich.
  • Weitere Vorteile bestehen in der Möglichkeit, beliebige Endlosfasern und Geflechtarten oder Kombinationen verwenden zu können, z.B. Glas-, Polymer- und Metallfasern und mehrlagige oder hybride Geflechte:
    • – Verstärkung der Polymermatrix durch verstreckte und/oder ultrahochmolekulare Polymerfasern aus dem Matrixmaterial, d.h. hohe Recyclingfähigkeit, da der sogenannte Downcyclingeffekt (Molekulargewichtsabbau durch Mehrfachverarbeitung) verzögert wird,
    • – Erhöhung der Fasermatrixhaftung bei Polymerfasern oder beschichteten Fasern,
    • – Verwendung von Metallfasergeflechten für Bauteile, die eine elektromagnetische Abschirmung benötigen.
  • Da G-GIT auf dem Spritzgießprozeß und der Gasinjektionstechnik aufbaut, ergeben sich die folgenden Vorteile für G-GIT-Produkte:
    • – Das Spritzgießen erlaubt eine reproduzierbare, automatisierte und damit preiswerte Massenfertigung im Vergleich zu anderen Verfahren,
    • – die Gasinjektionstechnik ermöglicht:
    • – größere Gestaltungsmöglichkeiten bei der Formteileauslegung,
    • – kürzere Zykluszeiten für dickwandige Formteile,
    • – Erhöhung der mechanischen Steifigkeit bei gleichem Gewicht (Abstand zur neutralen Faser),
    • – gleichmäßigere Schwindung, geringere Eigenspannungen, geringerer Verzug,
    • – Reduzierung von Einfallstellen.
  • Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Es gibt eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten für z.B. kraftübertragende oder medienleitende Bauteile, wie Stabilisatorstreben, Fußpedale und Hebel, Wellen oder Druckleitungen.
  • Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
  • 1: Beispiel für ein rohrförmiges Bauteil-Ausblasverfahren
  • 2: Beispiel für ein verripptes Bauteil-Aufblasverfahren
  • 3: Beispiele für Vorrichtungen die als Einlegeteile ausgeführt sind
  • 4: Beispiel für Vorrichtungen, die im Spritzgießwerkzeug integriert sind
  • Grundsätzlich können alle Varianten des Spritzgießverfahrens und der Gasinjektionstechnik eingesetzt werden. Im folgenden werden zwei Beispiele für das konventionelle Spritzgießverfahren in Kombination mit dem Auf- und dem Ausblasverfahren beschrieben.
  • Beispiel 1: Ausblasverfahren
  • In ein Spritzgießwerkzeug (1) werden Geflechte (2) eingelegt und mit Hilfe einer Vorrichtung (3) positioniert und für den Einspritzvorgang fixiert (1). Beim Einspritzen der Kunststoffschmelze in das Geflecht weitet die Quellströmung an der Fließfront das Geflecht auf, bis die Kunststoffschmelze es durchdringt. Nach der vollständigen Füllung der Kavität, kann Schmelzenachdruck aufgegeben werden, um Schwindung im Bereich von Funktionsteilen (4) zu minimieren. Die Nebenkavität (5) ist zu diesem Zeitpunkt noch durch einen Schieber (6) verschlossen. Anschließend erfolgt die Gasinjektion, um einen Hohlraum (7) zu erzeugen, dabei wird die noch flüssige Schmelze im Kern des Formteils in die Nebenkavität (5) verdrängt, die kurz vor, während oder kurz nach der Gasinjektion durch Verfahren des Schiebers (6) geöffnet wurde. Danach folgt eine Gasnachdruckphase, um weitere Schwindung zu kompensieren und die Gasrückführung. Nach Erreichung der Formstabilität erfolgt die Entformung des Formteils.
  • Beispiel 2: Aufblasverfahren
  • Hier erfolgt zuerst nur eine Teilfüllung des Werkzeuges (1) mit Schmelze. Die vollständige Füllung erfolgt durch die Gasinjektion. Ein anschließende Gasnachdruckphase minimiert die Formteilschwindung. Auf diese Weise enstehen Hohlräume (7) in den Formteilrippen (8), wie in 2 dargestellt.
  • Beispiel 3: Einlegeteile
  • Die Positionierung und Fixierung der Geflechte (2) erfolgt durch Vorrichtungen (3), wie in 3 dargestellt. Diese sind als Einlegeteile (9a-c) ausgeführt, auf denen die Geflechte (2) fixiert werden und im Spritzgießwerkzeug (1) positioniert werden. Die Einlegeteile (9) verbleiben als Funktionsteile am Formteil und übernehmen so die Funktion eines Flansches und einer Krafteinleitung (9a, b) oder eines Anschlusses (9c) bei Medienleitungen.
  • Beispiel 4: Im Spritzgießwerkzeug integrierte Vorrichtungen
  • Die Positionierung und Fixierung der Geflechte (2) erfolgt nach Bedarf durch Vorrichtungen (3), die in ein Spritzgießwerkzeug (1) integriert sind (4). Dazu werden die Geflechte auf Kerne (10a) aufgezogen, die durch eine Verfahrbewegung die Geflechte fixieren, nachdem das Werkzeug (1) geschlossen wurde. Anschließend erfolgt die Schmelze- und Gasinjektion. Für die Gasinjektion kann eine Gasdüse (10b) in den Kern (10a) integriert sein. Nach der Gasinjektion wird der Kern zurückgezogen, um das Formteil wieder freizugeben. Alternativ kann der Kern auch nach der Schmelzeinjektion gezogen werden, da die Kunststoffschmelze in den Randschichten schon erstarrt ist und so das Geflecht fixiert In diesem Fall ist die Injektion einer zweiten Kunststoffkomponente vor der Gasinjektion möglich.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper, dadurch gekennzeichnet, daß beliebige Schlauchgeflechte (2) ein- oder mehrlagig durch Verwendung von Vorrichtungen (3) so in ein Spritzgießwerkzeug (1) positioniert und fixiert werden, daß bei der Injektion der Kunststoffschmelze in die Geflechte (2), diese a) von innen heraus von der Kunststoffschmelze durchströmt werden und so diese Geflechte vollständig in Kunststoff eingebettet werden und anschließend durch ein beliebiges Verfahren der Gasinjektionstechnik ein Hohlraum (7) erzeugt wird oder daß durch die Verwendung entsprechend dichter Geflechte, diese b) nicht von der Kunststoffschmelze durchströmt werden, sondern durch die Schmelzeinjektion und den Schmelzenachdruck so an die Werkzeugwände angelegt werden, daß diese Geflechte die Außenhaut des Formteils bilden und anschließend durch ein beliebiges Verfahren der Gasinjektionstechnik ein Hohlraum (7) erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung und Fixierung der Schlauchgeflechte mit Hilfe von Vorrichtungen (3) in Form von Einlegeteilen (9) realisiert wird, die als Funktionsteile am Formteil verbleiben.
  3. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung und Fixierung der Schlauchgeflechte mit Hilfe von Vorrichtungen (3) realisiert wird, die im Spritzgießwerkzeug integriert sind (10).
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedene Kunststoffschichten kompakt oder geschäumt nach dem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren gefertigt werden,
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektion des Kunststoffes auch durch das Reaction Injection Moulding (RIM) Verfahren erfolgt, nach Bedarf anschließend der Hohlraum durch Gasinjektion erzeugt wird und/oder weitere Schichten durch ein Mehrkomponenten-RIM-Verfahren hergestellt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhohlräume im Spritzgießwerkzeug zuvor mit unter Druck stehendem Inertgas gefüllt werden.
  7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Formkörper mit kompaktem oder geschäumtem Kern vorliegen, wenn kein Verfahren der Gasinjektionstechnik in einem folgenden Schritt eingesetzt wird.
DE1997147021 1997-10-24 1997-10-24 Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper Expired - Lifetime DE19747021B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997147021 DE19747021B4 (de) 1997-10-24 1997-10-24 Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997147021 DE19747021B4 (de) 1997-10-24 1997-10-24 Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19747021A1 DE19747021A1 (de) 1999-04-29
DE19747021B4 true DE19747021B4 (de) 2007-12-20

Family

ID=7846507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997147021 Expired - Lifetime DE19747021B4 (de) 1997-10-24 1997-10-24 Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19747021B4 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012004168A1 (de) 2011-03-04 2012-09-06 Heiner Becker Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern mit Endlosfaser-Verstärkungselementen
DE102011006797A1 (de) 2011-04-05 2012-10-11 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils und Formwerkzeug
DE102012204036A1 (de) 2012-01-25 2013-07-25 Johnson Controls Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Strukturbauteils
DE102016003035A1 (de) 2015-03-09 2016-09-15 Heiner Becker Fluidprozess zum Imprägnieren von Textilien und Beschichten von Preforms
DE102020112445A1 (de) 2020-05-07 2021-11-11 Technische Universität Chemnitz - Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zur Herstellung von belastungsgerechten Strukturen
DE102020206712A1 (de) 2020-05-28 2021-12-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0109880D0 (en) * 2001-04-23 2001-06-13 Nielsen Carl Eric Composite injection moulding and process for manufacturing the same
DE102004006074A1 (de) * 2004-02-07 2005-08-25 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen
ATE509417T1 (de) 2007-09-21 2011-05-15 Grundfos Management As Spaltrohr sowie verfahren zum herstellen eines spaltrohres
DE102008033621A1 (de) * 2008-07-17 2010-01-21 Volkswagen Ag Kunststoffbauteil für Fahrzeuge, insbesondere Kraftfahrzeuge, und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102008046602A1 (de) * 2008-09-10 2010-03-11 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit einem Hohlprofil
DE102013214789B4 (de) * 2013-07-29 2023-10-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kraftfahrzeug
DE102013223835A1 (de) * 2013-09-05 2015-03-05 Johnson Controls Components Gmbh & Co. Kg Composite-Bauteil, insbesondere für einen Fahzeugsitz, und Fahrzeugsitz
JP7147514B2 (ja) 2018-11-30 2022-10-05 横浜ゴム株式会社 樹脂管の製造方法
WO2021043683A1 (de) * 2019-09-02 2021-03-11 Lanxess Deutschland Gmbh Hohlprofil-verbundtechnologie

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2910227A1 (de) * 1979-03-13 1980-09-25 Helmut Prof Dr Kaeufer Herstellungsverfahren von technischen teilen aus thermoplasten mit gerichteten lokalisierten endlosfasern
EP0639443A2 (de) * 1993-08-05 1995-02-22 Nibco Inc. Durch Reaktionsspritzverfahren hergestelltes Ventil und Verfahren zu dessen Herstellung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2910227A1 (de) * 1979-03-13 1980-09-25 Helmut Prof Dr Kaeufer Herstellungsverfahren von technischen teilen aus thermoplasten mit gerichteten lokalisierten endlosfasern
EP0639443A2 (de) * 1993-08-05 1995-02-22 Nibco Inc. Durch Reaktionsspritzverfahren hergestelltes Ventil und Verfahren zu dessen Herstellung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Firmenschrift: Das Mehrkomponenten- Spritzgieß- verfahren als Wettbewerb oder Ergänzung zum Kontaktspritzgießen der Fa. Battenfeld
Firmenschrift: Das Mehrkomponenten- Spritzgießverfahren als Wettbewerb oder Ergänzung zum Kontaktspritzgießen der Fa. Battenfeld *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012004168A1 (de) 2011-03-04 2012-09-06 Heiner Becker Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern mit Endlosfaser-Verstärkungselementen
DE102011006797A1 (de) 2011-04-05 2012-10-11 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils und Formwerkzeug
DE102011006797B4 (de) 2011-04-05 2022-04-28 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffteils aus mindestens einem plattenförmigen Halbzeug aus einer mit Endlosfasern verstärkten thermoplastischen Matrix
DE102012204036A1 (de) 2012-01-25 2013-07-25 Johnson Controls Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Strukturbauteils
WO2013110770A1 (de) 2012-01-25 2013-08-01 Johnson Controls Gmbh Verfahren zur herstellung eines bauteils und bauteil
US20140377498A1 (en) * 2012-01-25 2014-12-25 Johnson Controls Technology Company Method for producing a component and component
US10005379B2 (en) * 2012-01-25 2018-06-26 Adient Luxembourg Holding S.à.r.l. Method for producing a component and component
DE102016003035A1 (de) 2015-03-09 2016-09-15 Heiner Becker Fluidprozess zum Imprägnieren von Textilien und Beschichten von Preforms
DE102020112445A1 (de) 2020-05-07 2021-11-11 Technische Universität Chemnitz - Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zur Herstellung von belastungsgerechten Strukturen
DE102020206712A1 (de) 2020-05-28 2021-12-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19747021A1 (de) 1999-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19747021B4 (de) Verfahren zum Spritzgießen endlosfaserverstärkter Hohlkörper
EP2489499B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Bauteils
EP3178634B1 (de) Verfahren zur herstellung eines materialhybriden bauteils
DE3879704T2 (de) Formverfahren.
DE102011120986B4 (de) Spritzgussverfahren zur Fertigung eines Faserverbund-Hohlprofilbauteils
EP2516137A1 (de) Verfahren zur herstellung von endlosfaserverstärkten formteilen aus thermoplastischem kunststoff sowie kraftfahrzeugformteil
EP2655035A1 (de) Verfahren zur herstellung von oberflächenendbearbeiteten leichtbauteilen mit hohem naturfaseranteil und integrierten befestigungselementen
EP3024638B2 (de) Verfahren zur endkonturgetreuen herstellung mechanisch hoch belastbarer kunststoff-bauteile
WO2009019102A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verstärkten composite-produktes
EP2822762B1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen aus faserverstärktem verbundwerkstoff
DE102011017007A1 (de) Kraftfahrzeugstrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011012900A1 (de) Faserverstärktes Kunststoffverbundbauteil und dessen Herstellung
DE102012004168A1 (de) Verfahren zum Spritzgießen von Hohlkörpern mit Endlosfaser-Verstärkungselementen
DE102009039116A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE102012018801A1 (de) Beplankungsbauteil für einen Kraftwagen und Verfahren zum Herstellen eines Beplankungsbauteils
DE102011009506A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung hohler Formbauteile aus einem Faserverbundwerkstoff
EP2919968A2 (de) Sitzstruktur und ein verfahren zu deren herstellung
DE102008052000A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffbauteils
DE102008029518B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Faserverbundbauteile
DE102006018286A1 (de) Hybridbauteil mit einer Verstärkungsstruktur in einer Kunststoffmatrix und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3165428A1 (de) Knotenstruktur für eine fahrzeugkarosserie, verfahren zu deren herstellung und fahrzeugkarosserie mit wenigstens einer knotenstruktur
DE102007057121A1 (de) Verfahren zum Herstellen von PU-Formkörpern und auf diese Weise hergestellte Formkörper
DE10008321A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formhohlteiles
DE10110908B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundteils und Werkzeug
DE102014205896A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Organoblech und Werkzeug

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licences declared
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8170 Reinstatement of the former position
8364 No opposition during term of opposition
R084 Declaration of willingness to licence
R071 Expiry of right