DE3743996A1 - Fluessiges, strahlenhaertbares harz zur isolierung duenner leitungen - Google Patents
Fluessiges, strahlenhaertbares harz zur isolierung duenner leitungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein flüssiges, strahlenhärtbares Harz
zur Isolierung dünner Leitungen, eine daraus hergestellte
Isolation und eine dünne Leitung mit dieser Isolation.
Dünne isolierte elektrische Leitungen, d. h. Leitungen mit einem
Durchmesser 100 µm, finden vor allem in der Steuerungs- und
Nachrichtentechnik Verwendung. Derartige Leitungen benötigen
eine dielektrisch hochwertige Isolation. Die Isolierung der
Leitungen, d. h. das Aufbringen der Kunststoff-Isolation, kann
beispielsweise durch Extrusion erfolgen, wobei Thermoplaste
verwendet werden. Von Nachteil ist dabei aber, daß in der Regel
die mechanische Festigkeit der Leitungen nicht ausreichend ist.
Geringere Ansprüche an die mechanische Festigkeit der Leitungen
ergeben sich dann, wenn diese in einer Küvette mit einem Flüssigharz
beschichtet werden, das nachfolgend einer Strahlenhärtung
unterworfen wird. Hierzu fehlt es bislang aber an geeigneten
Harzen mit den erforderlichen Eigenschaften, wie Strahlen
härtbarkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein zur Isolierung dünner Leitungen
geeignetes Harz anzugeben, das eine hohe Strahlenempfindlichkeit
aufweist und bei Applikationstemperatur flüssig, d. h.
im wesentlichen frei von Lösungsmittel ist, und das die Herstellung
von dielektrisch hochwertigen Isolationen ermöglicht.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Harz ein
Reaktionsprodukt von Isocyanatoalkyl-(meth)acrylat, Isocyanato
aryl-(meth)acrylat oder einem 1 : 1-Addukt aus einem Hydroxy
alkyl-(meth)acrylat und einem Diisocyanat mit einem Additionsprodukt
aus einem aliphatischen Polyglycidylester und einem
Alkanol mit bis zu 12 C-Atomen oder einem α, ω-Alkandiol mit bis
zu 4 C-Atomen ist.
Der zur Herstellung des - dem erfindungsgemäßen Harz zugrunde
liegenden - Additionsproduktes dienende aliphatische Polyglycidylester
ist vorzugsweise der Polyglycidylester eines
Linolsäure-Oligomergemisches. Dieser Polyglycidylester weist
vorteilhaft eine Epoxidzahl von ca. 0,2 mol/100 g auf. Das Iso
cyanatoalkyl-(meth)acrylat ist vorzugsweise Isocyanatoethyl
methacrylat; das Diisocyanat ist vorzugsweise Isophorondiisocyanat
(IPDI), es kann beispielsweise aber auch ein Toluylendiisocyanat
sein.
Der aliphatische Polyglycidylester wird mit einem einwertigen
oder zweiwertigen Alkohol zu einem Additionsprodukt umgesetzt.
Dabei erfolgen folgenden Reaktionen:
Zur Herstellung der Additionsprodukte werden der aliphatische
Polyglycidylester und der ein- bzw. zweiwertige Alkohol dabei -
ohne Verwendung eines Lösungsmittels - bei erhöhter Temperatur
(<80°C) in Gegenwart eines sauren Katalysators (wie Trifluormethansulfonsäure)
miteinander zur Reaktion gebracht.
Die Additionsprodukte werden dann (a) mit Isocyanatoalkyl-acrylat
oder -methacrylat bzw. den entsprechenden Aryl-Verbindungen
oder (b) mit einem 1 : 1-Addukt von Hydroxyalkyl-acrylat bzw.
-methacrylat an ein Diisocyanat zur Reaktion gebracht, wobei -
unter Ankopplung strahlenhärtbarer Gruppen - die strahlenhärtbaren
Harze gebildet werden, und zwar in folgender Weise:
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Harze dienen sehr reine
Ausgangsverbindungen, insbesondere sehr reine Polyglycidylester,
d. h. Substanzen mit einer niedrigen Dieletrizitätszahl.
Aufgrund dieser Tatsache und aufgrund des speziellen Aufbauprinzips,
wonach nur Additionsreaktionen erfolgen, bei denen
keine - die Dielektrizitätszahl nachteilig beeinflussenden -
Nebenprodukte entstehen, fallen die erfindungsgemäßen Harze
sehr rein an, und zwar ohne aufwendige Reinigungsoperationen.
Die aus diesen Harzen durch Strahlenhärtung hergestellten
Isolationen sind deshalb dielektrisch hochwertig, d. h. sie
weisen eine Dielektrizitätszahl E r 6,5 auf und der dielektrische
Verlustfaktor tan δ ist annähernd 10-2.
Die erfindungsgemäßen Harze sind flüssig, d. h. sie können
lösungsmittelfrei verarbeitet werden, darüber hinaus sind sie
hochempfindlich gegenüber Strahlung, wie Elektronen- und UV-
Strahlung. Die strahlenhärtbaren Gruppen zeichnen sich dabei
insbesondere durch eine hohe Reaktivität gegenüber Elektronenstrahlen
einer Energie von 5 keV bis 1 MeV aus; sie üben außerdem
keinen negativen Einfluß auf die Dielektrizitätszahl aus.
Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung noch näher
erläutert werden.
In einen 1 l-Dreihalskolben (mit Innenthermometer, Rührer und
Tropftrichter mit Trockenrohr) werden 225 g (3,04 mol) 1-Butanol
zusammen mit ca. 0,5 ml Trifluormethansulfonsäure als Katalysator
gegeben und unter Rühren auf ca. 60°C erwärmt. Bei dieser
Temperatur werden unter Rühren 450 g eines im Handel unter
dem Namen Epikote 871® ist ein Warenzeichen der Fa.
Shell Chemie) erhältlichen Polyglycidylesters mit einer Epoxidzahl
von 0,195 mol/100 g innerhalb einer Stunde zugetropft. Das
Reaktionsgemisch wird dann bei 60 bis 65°C gerührt, bis keine
Epoxidgruppen mehr nachweisbar sind. Zur Entfernung des Katalysators
wird das Reaktionsgemisch bei 40°C mit 7,5 g vernetztem
Poly(4-vinylpyridin) versetzt und eine Stunde gerührt. Das dabei
erhaltene Reaktionsgemisch wird anschließend über ein 8 µm-
Membranfilter druckfiltriert. Das überschüssige 1-Butanol wird
bei einer Temperatur von ca. 70°C im Vakuum (Druck: 0,5 mbar)
entfernt. Es werden ca. 360 g eines klaren, bräunlichen, zähflüssigen
Additionsproduktes auf dem Polyglycidylester und dem
Alkanol erhalten. Das Additionsprodukt, das einen OH-Gehalt von
0,19 mol/100 g besitzt (bestimmt durch Umsetzung mit Isocyanatoethyl-
methacrylat im Überschuß), weist einen 1-Butanol-Gehalt
1 Masse-% auf (gelpermeationschromatographisch bestimmt).
In einem 250 ml-Dreihalskolben (mit Innenthermometer, Rührer
und Tropftrichter) werden 100 g des in der vorstehend beschriebenen
Weise erhaltenen Additionsproduktes und ca. 0,2 g Dibutylzinndilaurat
als Katalysator gegeben. Dazu werden innerhalb
40 min 29,8 g (0,19 mol) Isocyanatoethyl-methacrylat unter
Rühren zugetropft, wobei die Reaktionstemperatur 35°C nicht
überschreiten sollte. Das Reaktionsgemisch wird dann bei Raumtemperatur
bis zur vollständigen Umsetzung der Isocyanatgruppen
weitergerührt. Es werden ca. 125 g eines klaren, bräunlichen
Harzes mit einer Viskosität von ca. 10 000 mPa · s (bei 25°C)
erhalten.
Eine Probe des Harzes wird in der Weise in einen flachen Aluminiumbecher
gegossen, daß eine ca. 500 µm dicke Harzschicht entsteht.
Diese Harzschicht wird anschließend unter Stickstoffatmosphäre
in einem Van-de-Graaff-Elektronenbeschleuniger bei
einer Beschleunigungsspannung von 1 MeV mit einer Dosis von
25 kGy ausgehärtet. Die dielektrischen Eigenschaften des ausgehärteten
Harzes werden nach Aufdampfen einer Aluminiumschicht
gemäß DIN 53 483 (Blatt 1 bis 3) bestimmt. Das elektronenstrahlgehärtete
Harz besitzt eine Dielektrizitätszahl E r von 4,5 und
einen dielektrischen Verlustfaktor tan δ von 3,7 · 10-2; die Reißdehnung
beträgt 27%.
Entsprechend Beispiel 1 werden 154 g (0,97 mol) 1-Decanol mit
500 g des Polyglycidylesters (Epoxidzahl: 0,195 mol/100 g) in
Gegenwart von ca. 1 ml Trifluormethansulfonsäure als Katalysator
zur Reaktion gebracht. Nach der vollständigen Umsetzung der
Epoxidgruppen wird der Katalysator in der beschriebenen Weise
mit 20 g vernetztem Poly(4-vinylpyridin) entfernt. Das Reaktiongemisch
wird dann über ein 8 µm-Membranfilter druckfiltriert,
wobei ca. 600 g eines klaren, bräunlichen, zähflüssigen
Additionsproduktes (aus dem Polyglycidylester und dem Alkanol)
mit einem OH-Gehalt von 0,195 mol/100 g erhalten werden.
100 g des Additionsproduktes werden, entsprechend Beispiel 1 mit
30 g (0,193 mol) Isocyanatoethyl-methacrylat unter Verwendung
von ca. 0,15 ml Dibutylzinndilaurat als Katalysator bis zum
vollständigen Abreagieren der Isocyanatgruppen umgesetzt. Es
werden ca. 125 g eines klaren, bräunlichen Harzes mit einer
Viskosität von ca. 37 000 mPa · s (bei 25°C) erhalten.
Die Aushärtung des Harzes und die Bestimmung der dielektrischen
Eigenschaften erfolgt entsprechend Beispiel 1. Das elektronenstrahlgehärtete
Harz besitzt eine Dielektrizitätszahl E r von
4,3 und einen dielektrischen Verlustfaktor tan δ von 4,2 · 10-2;
die Reißdehnung beträgt 27%.
Entsprechend Beispiel 1 werden 210 g (3,38 mol) 1,2-Ethandiol
mit 500 g des Polyglycidylesters (Epoxidzahl: 0,195 mol/100 g)
in Gegenwart von ca. 0,7 ml Trifluormethansulfonsäure als Katalysator
zur Reaktion gebracht. Nach der vollständigen Umsetzung
der Epoxidgruppen wird das Reaktionsprodukt mit 300 ml N-Methylpyrrolidon
verdünnt und zur Entfernung des Katalysators,
wie in Beispiel 1 beschrieben, mit 7,5 g vernetztem Poly(4-
vinylpyridin) behandelt. Nach Druckfiltration über ein 0,8 µm-
Membranfilter werden das N-Methylpyrrolidon und das überschüssige
1,2-Ethandiol bei einer Temperatur von ca. 80°C im Vakuum
(Druck: 0,4 mbar) entfernt. Es werden ca. 320 g eines klaren,
bräunlichen, zähflüssigen Additionsproduktes aus dem Polyglycidylester
und dem α, ω-Alkandiol mit einem Gehalt
<1 Masse-% (gaschromatographisch bestimmt) erhalten. Das Additionsprodukt
besitzt einen OH-Gehalt von 0,33 mol/100 g (bestimmt
durch Umsetzung mit Isocyanatoethyl-methacrylat im
Überschuß).
100 g des in der vorstehend beschriebenen Weise erhaltenen
Additionsproduktes werden, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit
51,2 g (0,33 mol) Isocyanatoethyl-methacrylat unter Verwendung
von ca. 0,15 ml Dibutylzinndilaurat als Katalysator bis zum
vollständigen Abreagieren der Isocyanatgruppen umgesetzt. Es
werden ca. 145 g eines klaren, gelblichen Harzes mit einer
Viskosität von ca. 17 000 mPa · s (bei 25°C) erhalten.
Die Aushärtung des Harzes und die Bestimmung der dielektrischen
Eigenschaften erfolgt entsprechend Beispiel 1. Das elektronenstrahlgehärtete
Harz besitzt eine Dielektrizitätszahl E r von
4,3 und einen dielektrischen Verlustfaktor tan δ <3,4 · 10-2; die
Reißdehnung beträgt 20%.
100 g des Additionsproduktes aus dem Polyglycidylester und
1-Butanol entsprechend Beispiel 1 werden, wie dort beschrieben,
mit 20,7 g (0,133 mol) Isocyanatoethyl-methacrylat (dies entspricht
ca. 70% der theoretisch maximal umsetztbaren Menge an
Isocyanat) unter Verwendung von ca. 0,15 ml Dibutylzinndilaurat
als Katalysator bis zum vollständigen Abreagieren der
Isocyanatgruppen umgesetzt. Es werden ca. 105 g eines klaren,
gelblichen Harzes mit einer Viskosität von ca. 6400 mPa · s (bei
25°C) erhalten.
Die Aushärtung des Harzes und die Bestimmung der dielektrischen
Eigenschaften erfolgt entsprechend Beispiel 1. Das elektronenstrahlgehärtete
Harz besitzt eine Dielektrizitätszahl E r von
6,2 und einen dielektrischen Verlustfaktor tan δ von 4,2 · 10-2;
die Reißdehnung beträgt 40%.
100 g des Additionsproduktes aus dem Polyglycidylester und
1-Decanol entsprechend Beispiel 2 werden, wie in Beispiel 1
beschrieben, mit 21 g (0,135 mol) Isocyanatoethyl-methacrylat
(dies entspricht ca. 70% der theoretisch maximal umsetzbaren
Menge an Isocyanat) unter Verwendung von ca. 0,15 ml Dibutylzinndilaurat
als Katalysator bis zum vollständigen Abreagieren
der Isocyanatgruppen umgesetzt. Es werden ca. 116 g eines klaren,
gelblichen Harzes mit einer Viskosität von ca.
20 800 mPa · s (bei 25°C) erhalten.
Die Aushärtung des Harzes und die Bestimmung der dielektrischen
Eigenschaften erfolgt entsprechend Beispiel 1. Das elektronenstrahlgehärtete
Harz besitzt eine Dielektrizitätszahl E r von
5,4 und einen dielektrischen Verlustfaktor tan δ von 5,2 · 10-2;
die Reißdehnung beträgt 44%.
Claims (6)
1. Flüssiges, strahlenhärtbares Harz zur Isolierung dünner Leitungen,
dadurch gekennzeichnet, daß
es ein Reaktionsprodukt von Isocyanatoalkyl-(meth)acrylat, Isocyanatoaryl-
(meth)acrylat und einem 1 : 1-Addukt aus einem Hydroxyalkyl-
(meth)acrylat und einem Diisocyanat mit einem Additionsprodukt
aus einem aliphatischen Polyglycidylester und
einem Alkanol mit bis zu 12 C-Atomen oder einem α, ω-Alkandiol
mit bis zu 4 C-Atomen ist.
2. Flüssiges, strahlenhärtbares Harz nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der aliphatische
Polyglycidylester der Polyglycidylester eines Linolsäure-
Oligomergemisches ist.
3. Flüssiges, strahlenhärtbares Harz nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Isocyanatalkyl-
(meth)acrylat Isocyanatoethyl-methacrylat ist.
4. Flüssiges, strahlenhärtbares Harz nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Diisocyanat Isophorondiisocyanat ist.
5. Isolation für dünne Leitungen, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus wenigstens einem strahlengehärteten
Harz nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4 besteht.
6. Dünne Leitung, gekennzeichnet durch eine
Isolation nach Anspruch 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873743996 DE3743996A1 (de) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Fluessiges, strahlenhaertbares harz zur isolierung duenner leitungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873743996 DE3743996A1 (de) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Fluessiges, strahlenhaertbares harz zur isolierung duenner leitungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3743996A1 true DE3743996A1 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=6343531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873743996 Withdrawn DE3743996A1 (de) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Fluessiges, strahlenhaertbares harz zur isolierung duenner leitungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3743996A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0365903A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-05-02 | Bayer Ag | Olefinisch ungesättigte Verbindungen, ein Verfahren zur Herstellung von Isocyanatgruppen aufweisenden Copolymerisaten, die so erhaltenen Copolymerisate und die Copolymerisate enthaltende Beschichtungsmittel bzw. Dichtmassen |
WO1999040141A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Thermisch härtbare ein-komponenten-underfill-masse |
-
1987
- 1987-12-23 DE DE19873743996 patent/DE3743996A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0365903A1 (de) * | 1988-10-21 | 1990-05-02 | Bayer Ag | Olefinisch ungesättigte Verbindungen, ein Verfahren zur Herstellung von Isocyanatgruppen aufweisenden Copolymerisaten, die so erhaltenen Copolymerisate und die Copolymerisate enthaltende Beschichtungsmittel bzw. Dichtmassen |
WO1999040141A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Thermisch härtbare ein-komponenten-underfill-masse |
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Legal Events
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