DE3742255C1 - Verfahren zum Herstellen von Wellen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Wellen

Info

Publication number
DE3742255C1
DE3742255C1 DE3742255A DE3742255A DE3742255C1 DE 3742255 C1 DE3742255 C1 DE 3742255C1 DE 3742255 A DE3742255 A DE 3742255A DE 3742255 A DE3742255 A DE 3742255A DE 3742255 C1 DE3742255 C1 DE 3742255C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
helically
threads
auxiliary
winding mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3742255A
Other languages
English (en)
Inventor
Miloslav Petrzelka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
Uni Cardan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Cardan AG filed Critical Uni Cardan AG
Priority to DE3742255A priority Critical patent/DE3742255C1/de
Priority to IT8805250A priority patent/IT1226395B/it
Priority to ES8803739A priority patent/ES2013376A6/es
Priority to GB8828821A priority patent/GB2213461B/en
Priority to JP63310220A priority patent/JPH01201568A/ja
Priority to FR8816339A priority patent/FR2624424A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE3742255C1 publication Critical patent/DE3742255C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles
    • F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/75—Shafts

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von zylindrischen Hohlwellen aus Faserverbundwerkstoff mit längs- oder schraubenförmig verlaufenden ununterbrochen über die Länge hin- und hergeführten Rowings oder Fäden.
Es sind Verfahren zum Herstellen derartiger Wellen be­ kannt, bei denen besondere äußere Vorrichtungen die Rowings an den Umkehrpunkten festhalten bzw. umlenken, wobei ein erheblicher vorrichtungstechnischer Aufwand erforderlich ist. An den Rohrenden fällt hierbei nach dem Herstellen ein Verschnittanteil an.
Aus der DE 32 47 889 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine faserverstärkte Druck- oder Zugstange bei der Herstellung formschlüssig mit konischen Anschlußelementen verbunden wird, indem jeweils Klemmringe oder Drähte die hin- oder hergeführten Rowings in Umfangsnuten auf den Anschlußelementen einziehen und dort festhalten. Dies be­ dingt eine besonders aufwendige Konstruktion der Anschluß­ elemente. Die Fadenführung im Bereich der einzelnen Um­ fangsnuten stellt eine Inhomogenität im Rohrkörper dar, die der Festigkeit abträglich ist. Die Fäden können an den Kanten der Umfangsnuten leicht beschädigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Wellen der eingangs genannten Art bereitzustellen, das Wellen üblicher Art erzeugt, die ohne besondere Anpassung der hierfür erforderlichen Anschlußele­ mente auskommen. Hierbei sollen die Wellenenden verschnitt­ frei herstellbar sein und die Bereiche zur Aufnahme der An­ schlußelemente sollen im Aufbau eine weitestgehende Homo­ genität aufweisen.
Die Lösung besteht darin, daß auf einem glattflächigen Wickeldorn die hin- und hergeführten Rowings oder Fäden an den Endpunkten durch zumindest einen ununterbrochen um­ laufenden Hilfsfaden zum Erzeugen von Umkehrpunkten fest­ gelegt werden. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß eine für glattflächige zylindrische oder leicht konische An­ schlußelemente geeignete Welle aus Faserverbundwerkstoff erzeugt, deren Anschlußbereiche ohne Verschnitt und in besonders verstärkter Weise hergestellt werden können. Der vorrichtungstechnische Aufwand ist gering und erlaubt insbesondere bei Mehrfachanordnungen von Fadenführungen eine schnelle, billige und einfache Herstellungsweise.
Nach einer besonders günstigen Weiterbildung werden die Hilfsfäden mit großen Wickelwinkel schraubenförmig, ins­ besondere in mehreren Lagen über wesentliche Teile der Anschlußbereiche hin- und hergeführt. Auf diese Weise ent­ steht im Anschlußbereich eine gewebeartige Faserstruktur, durch die bei entsprechender Dimensionierung bzw. Wickel­ geschwindigkeit eine Substitution der üblicherweise in den Anschlußbereichen verwendeten äußeren Aufwicklungen be­ werkstelligt werden kann. Während bei derartigen Auf­ wicklungen aufgrund der Anisotropie zwischen den Schichten interlaminare Scherspannungen entstehen, ist dies bei den nach der vorgenannten Verfahrensabwandlung erzeugten End­ bereichen nicht der Fall.
Nach einer besonders bevorzugten Verfahrensdurchführung wird der Wickeldorn während des Herstellens drehend ange­ trieben, während die Fadenführungen für die in Längsrich­ tung verlaufenden Rowings oder Fäden an den Wickeldorn oszillierend entlanggeführt werden.
Wenn die mehreren Fadenführungen für die hin- und herge­ führten Rowings phasenverschoben oszillieren, ist es möglich, mit einer einzigen Fadenführung für den Hilfs­ faden zu arbeiten. Es ist jedoch auch möglich, mehrere umfangsverteilte Fadenführungen für die Hilfsfäden vorzu­ sehen, die zum Beispiel auch noch in Gegenrichtung zum Drehsinn des Wickeldorns umlaufen können. Zugleich können diese Fadenführungen, wie oben beschrieben, geringfügig axial vorgeschoben, bzw. hin- und herbewegt werden. Um die notwendigen Kräfte für das Festhalten der hin- und hergeführten Rowings oder Fäden zu erzeugen, werden die Hilfsfäden mittels ihrer Fadenführungen in definierter Weise gebremst.
Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Figur näher erläutert.
Es ist ein rein zylindrischer im Uhrzeigersinn umlaufender Wickeldorn 1 zur Herstellung einer Hohlwelle dargestellt, an dem beispielhaft eine erste Fadenführung 2 für einen hin- und hergeführten Faden 4 und eine zweite Fadenführung 3 für einen im wesentlichen umlaufenden Hilfsfaden 5 dargestellt sind. Wie durch Pfeile angedeutet, wird die Fadenführung 2 für den Faden 4 längs des Wickeldorns 1 hin- und hergeschoben, so daß der Faden wendelförmig über den Wickeldorn geführt wird. Jeweils am Ende entsteht ein durch das Überwickeln des Fadens 4 durch den Hilfsfaden 5 erzeugter Umkehrpunkt 6. Die Umkehrpunkte im Verhältnis zum Wickelwinkel werden so eingestellt, daß der Faden 4 in parallelen Strängen über die ganze Oberfläche des Wickel­ dorns verteilt wird. Der Hilfsfaden 5 kann durch geringen achsparallelen Vorschub der Fadenführung 3 mit großem Wickelwinkel schraubenförmig auf die Anschlußbereiche der Hohlwelle, insbesondere in mehreren Lagen aufgewickelt werden. Es können mehrere, insbesondere phasenverschoben angetriebene umfangsverteilte Fadenführungen 2 und gege­ benenfalls auch mehrere umfangsverteilte Fadenführungen 3 vorgesehen sein. Die am vorderen Wickeldornende darge­ stellte Konfiguration der beiden Fadenführungen für den hin- und hergehenden Faden 4 und den Hilfsfaden 5 ist, obwohl nicht dargestellt, am anderen Ende des Wickeldornes entsprechend vorzusehen.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Hohlwellen aus Faserverbundwerkstoff mit längs oder schraubenförmig verlaufenden ununterbrochen über die Länge hin- und hergeführten Rowings oder Fäden des Fasermaterials, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem glattflächigen Wickeldorn (1) die hin- und hergeführten Rowings (4) an den Wellenenden durch zumindest einen ununterbrochen umlaufenden Hilfsfaden (5) zum Erzeugen von Umkehrpunkten (6) festgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfäden (5) im Bereich der Wellenenden mit großem Wickelwinkel schraubenförmig, insbesondere in mehreren Lagen zum Verstärken der Anschlußbereiche hin- und hergeführt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (1) während des Herstellens drehend angetrieben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fadenführungen (2) für die hin- und hergeführten Rowings (4), insbesondere phasenver­ schoben oszillierend am Wickeldorn (1) parallel entlang geführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Fadenführungen (3) für Hilfsfäden (5) vorgesehen sind, die - insbesondere entgegen der Drehrichtung des Wickeldorns (1) umlaufend - axial verschoben werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfäden (5) in den Fadenführungen (3) zum Erzeugen einer Vorspannung gebremst ablaufen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfäden (5) jeweils nach dem Erzeugen eines Umkehrpunktes (6) schraubenförmig über einen An­ schlußbereich der Hohlwelle zur Wellenmitte hin und wieder zum nächsten Umkehrpunkt zurückgeführt werden.
DE3742255A 1987-12-12 1987-12-12 Verfahren zum Herstellen von Wellen Expired DE3742255C1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742255A DE3742255C1 (de) 1987-12-12 1987-12-12 Verfahren zum Herstellen von Wellen
IT8805250A IT1226395B (it) 1987-12-12 1988-12-09 Procedimento per la costruzione di alberi cavi in materiale composito a base di fibre e albero risultante
ES8803739A ES2013376A6 (es) 1987-12-12 1988-12-09 Procedimento para fabricar arboles mecanicos, y arboles correspondientes.
GB8828821A GB2213461B (en) 1987-12-12 1988-12-09 Manufacture of shafts of fibre-reinforced composite material
JP63310220A JPH01201568A (ja) 1987-12-12 1988-12-09 中空軸を製造する方法および中空軸
FR8816339A FR2624424A1 (fr) 1987-12-12 1988-12-12 Arbre creux cylindrique en matiere composite renforce de fibres et procede de sa fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3742255A DE3742255C1 (de) 1987-12-12 1987-12-12 Verfahren zum Herstellen von Wellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3742255C1 true DE3742255C1 (de) 1989-05-18

Family

ID=6342518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3742255A Expired DE3742255C1 (de) 1987-12-12 1987-12-12 Verfahren zum Herstellen von Wellen

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPH01201568A (de)
DE (1) DE3742255C1 (de)
ES (1) ES2013376A6 (de)
FR (1) FR2624424A1 (de)
GB (1) GB2213461B (de)
IT (1) IT1226395B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6736168B2 (en) 2001-03-27 2004-05-18 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Fiber reinforced plastic pipe and filament winding apparatus
DE102009022989A1 (de) * 2009-04-01 2010-10-14 Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg Ruderschaft
US20190017581A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Crompton Technology Group Limited Composite ball screw

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05117955A (ja) * 1991-10-24 1993-05-14 Toray Ind Inc 筒状不織布とその製造方法
DE4129400A1 (de) * 1991-09-04 1993-03-11 Akzo Nv Verfahren zum herstellen eines hohlfadenwickelkoerpers
JP3346371B2 (ja) * 2000-03-30 2002-11-18 株式会社豊田自動織機 フィラメントワインディング装置における糸条の端部処理方法及び装置並びにフィラメントワインディング装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3247889A1 (de) * 1982-02-17 1983-09-08 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten druck- oder zugstange

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1112533A (en) * 1965-04-26 1968-05-08 Zd Str Otdelochnykh Mash Loom for making reinforced plastics tubes
DE1276908B (de) * 1966-03-11 1968-09-05 Licentia Gmbh Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise mit Flanschen versehenen Rotationskoerpern
DE3327803C1 (de) * 1983-08-02 1985-03-14 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Gegenstand mit einem durch eine Endschlaufe befestigten Anschlusselement

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3247889A1 (de) * 1982-02-17 1983-09-08 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten druck- oder zugstange

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6736168B2 (en) 2001-03-27 2004-05-18 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Fiber reinforced plastic pipe and filament winding apparatus
DE102009022989A1 (de) * 2009-04-01 2010-10-14 Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg Ruderschaft
US8720358B2 (en) 2009-04-01 2014-05-13 Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg Rudder stock
US20190017581A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Crompton Technology Group Limited Composite ball screw
US11041552B2 (en) * 2017-07-14 2021-06-22 Crompton Technology Group Limited Composite ball screw

Also Published As

Publication number Publication date
IT8805250A0 (it) 1988-12-09
JPH01201568A (ja) 1989-08-14
GB8828821D0 (en) 1989-01-18
JPH039226B2 (de) 1991-02-07
GB2213461B (en) 1991-09-25
GB2213461A (en) 1989-08-16
IT1226395B (it) 1991-01-15
ES2013376A6 (es) 1990-05-01
FR2624424A1 (fr) 1989-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0330680B1 (de) Verstärkter pressmantel für eine presseinrichtung zur behandlung bahnförmigen gutes, wie z.b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2143398C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Pendelgleitlagern sowie Trennring zur Benutzung in einem solchen Verfahren
DE1650772C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Energie umwandlung in Strömungsmitteln
DE3616791A1 (de) Verfahren zum herstellen einer hohlwelle aus faserverstaerktem kunststoff
DE2147397A1 (de) Zusammengesetztes Kunststofflager sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE102018006818A1 (de) Rotor
DE3742255C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Wellen
DE102018007626A1 (de) ROTOR, drehende elektrische Maschine und Herstellungsverfahren für ein Hüllrohr
DE102015015227A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils
DE102018009296B4 (de) Rotor und drehende elektrische Maschine
DE3922974A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von draht und dergleichen
DE2746290A1 (de) Verfahren zur wicklung von faserverstaerkten verbundkoerpern
EP3463803B1 (de) Wickelkern und verfahren zur herstellung von blattenden, form und verfahren zur herstellung von hinterkantensegmenten, windenergieanlage, rotorblattserie, rotorblatt und verfahren zu seiner herstellung
EP0087384B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Druck- und Zugstange
DE3239804A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstands durch faserwickeln
DE3010018A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum maschinellen herstellen von rohrfoermigen wickelkoerpern
DE102013108251A1 (de) Werkzeug zur Herstellung eines rohrförmigen Faserverbundkörpers und Verfahren hierzu
DE2528832A1 (de) Reibungsarmes gleitlager sowie verfahren und textiler lagerwerkstoff zu dessen herstellung
DE2038112A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Giessharzrohres mit Glasfaserverstaerkung im Schleudergiessverfahren
DE102016110848A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings
DE2517559A1 (de) Schneckenpumpe und verfahren zur herstellung derselben
DE102018125863A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Gelenkwellenrohres und Faserverbund-Gelenkwellenrohr
DE102012109222A1 (de) Vorrichtung zum automatisierten Verbinden zweier Bauteile, gewickelte Knotenverbindung und Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile in einem Fügebereich
DE2744586A1 (de) Verfahren zur wicklung von faserverstaerkten verbundkoerpern
DE4319260A1 (de) Drehwelle mit verstärktem Rohraufbau

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN AUTOMOTIVE AG, 5200 SIEGBURG, DE

8331 Complete revocation