JPH01201568A - 中空軸を製造する方法および中空軸 - Google Patents
中空軸を製造する方法および中空軸Info
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- JPH01201568A JPH01201568A JP63310220A JP31022088A JPH01201568A JP H01201568 A JPH01201568 A JP H01201568A JP 63310220 A JP63310220 A JP 63310220A JP 31022088 A JP31022088 A JP 31022088A JP H01201568 A JPH01201568 A JP H01201568A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 10
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- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
- B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
-
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-
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空軸、それも縦Kか又はら旋状に全長にわ
たって連続的に往復案内された繊維材料のロービング又
は糸を有する繊維複合材製中空軸を製造する方法に関す
る。
たって連続的に往復案内された繊維材料のロービング又
は糸を有する繊維複合材製中空軸を製造する方法に関す
る。
この種の軸を製造する方法は現に知られており、この公
知例によれば付加的な特別の装置によってロービングを
その折返し点〒固定するか又は向きを変えさせる。この
場合装置技術的に著しい費用を要する。また、製造後に
中空軸端部のむだな切落し屑を生ずる。
知例によれば付加的な特別の装置によってロービングを
その折返し点〒固定するか又は向きを変えさせる。この
場合装置技術的に著しい費用を要する。また、製造後に
中空軸端部のむだな切落し屑を生ずる。
西独特許出願公開第3247889A号公報によって知
られる方法によれば、繊維強化されたブツシュ・ロッド
又はゾル・レッドがその製造時に円すい形の接続部材と
係合結合され、この場合クランプリング又は線材によっ
て往復案内されるロービングを接続部材の周みぞに嵌め
込んフ固定する。
られる方法によれば、繊維強化されたブツシュ・ロッド
又はゾル・レッドがその製造時に円すい形の接続部材と
係合結合され、この場合クランプリング又は線材によっ
て往復案内されるロービングを接続部材の周みぞに嵌め
込んフ固定する。
このような方法は接続部材自体の特別に高価な構造を必
要とする。個々の周みぞの範囲fの糸案内はロッドの不
均質性を生じて強度を損なう。糸によって周みぞの縁部
が損傷し易い。
要とする。個々の周みぞの範囲fの糸案内はロッドの不
均質性を生じて強度を損なう。糸によって周みぞの縁部
が損傷し易い。
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の中空軸を製造する
方法において、所要の接続部材自体の特別な適合処置を
必要としない中空軸の製造を可能にすることfある。こ
の場合、軸端部の切落しの必要がなく、接続部材を受は
入れる範囲が構造的に最大の均質性を有するものfなけ
ればならない。
方法において、所要の接続部材自体の特別な適合処置を
必要としない中空軸の製造を可能にすることfある。こ
の場合、軸端部の切落しの必要がなく、接続部材を受は
入れる範囲が構造的に最大の均質性を有するものfなけ
ればならない。
このような課題を本発明は次のようにして解決した。す
なわち、平滑な表面のマンドレル上フ往復案内するロー
ビングを、軸端部において折返し点を形成するために少
なくとも一本の連続的に周回する補助糸によって固定す
るのである。このような方法によれば、平滑な表面の円
筒形又はわずかに円すい形の接続部材にとって適した中
空軸が繊維複合材から製造され、その接続範囲は切落し
屑がなくてしかも特に強化されたものKなる。装置技術
的な費用はわずか!あって、特に多数の糸ガイドを配置
した場合迅速1安価かつ簡単な製造形式を可能にする。
なわち、平滑な表面のマンドレル上フ往復案内するロー
ビングを、軸端部において折返し点を形成するために少
なくとも一本の連続的に周回する補助糸によって固定す
るのである。このような方法によれば、平滑な表面の円
筒形又はわずかに円すい形の接続部材にとって適した中
空軸が繊維複合材から製造され、その接続範囲は切落し
屑がなくてしかも特に強化されたものKなる。装置技術
的な費用はわずか!あって、特に多数の糸ガイドを配置
した場合迅速1安価かつ簡単な製造形式を可能にする。
特に有利な実施態様の場合、補助糸が大きな巻き角度で
ら旋状に、特に多層をなして接続範囲の大部分にわたっ
て往復案内される。この実施態様によれば、接続範囲に
織物状の繊維組織が形成されることになり、この繊維組
織は相応の寸法もしくは巻き速度の設定によって接続範
囲に通例使用されるような巻付けの代用を果たすことが
できる。
ら旋状に、特に多層をなして接続範囲の大部分にわたっ
て往復案内される。この実施態様によれば、接続範囲に
織物状の繊維組織が形成されることになり、この繊維組
織は相応の寸法もしくは巻き速度の設定によって接続範
囲に通例使用されるような巻付けの代用を果たすことが
できる。
通例のこの種の巻付けにおいては巻き層相互の異方性の
ために眉間剪断が発生するが、この実施態様による中空
軸の端部範囲にはこうしたおそれはない。
ために眉間剪断が発生するが、この実施態様による中空
軸の端部範囲にはこうしたおそれはない。
別の有利な実施態様の場合、マンドレルが回転駆動され
、これに対して軸方向のロービング又は糸のための糸ガ
イドが振動しながらマンドレルに沿って移動される。
、これに対して軸方向のロービング又は糸のための糸ガ
イドが振動しながらマンドレルに沿って移動される。
往復案内されるロービング用の多くの糸ガイドを位相を
ずらして振動させるならば、補助糸用のたんに1つの糸
ガイド1作業することが可能〒ある。また、補助糸用に
周方向に分配した多くの糸ガイドを設けることも可能′
t%あり、これらの糸ガイドを例えばマンドレルの回転
方向とは逆向きに周運動させてもよい。同時にこれらの
糸ガイドを前述のように軸方向にわずかに移動させるか
或いは往復運動させることもできる。往復案内されるロ
ービング又は糸の固定に必要な力を生ぜしめるためK、
補助糸が糸ガイドを介して制動される。
ずらして振動させるならば、補助糸用のたんに1つの糸
ガイド1作業することが可能〒ある。また、補助糸用に
周方向に分配した多くの糸ガイドを設けることも可能′
t%あり、これらの糸ガイドを例えばマンドレルの回転
方向とは逆向きに周運動させてもよい。同時にこれらの
糸ガイドを前述のように軸方向にわずかに移動させるか
或いは往復運動させることもできる。往復案内されるロ
ービング又は糸の固定に必要な力を生ぜしめるためK、
補助糸が糸ガイドを介して制動される。
本発明は、以上述べた方法によって製造されて接続範囲
を強化された管も対象に含む。
を強化された管も対象に含む。
次に、図面に示した実施例に従って本発明を説明する:
図面は、中空軸を製造するために時計回りに回転する純
然たる円筒形のマンドレル1を斜視図テ示している。マ
ンドレル1の一方の端部近くには往復案内される糸4の
ための第1の糸ガイド2およびほぼ周運動する補助糸5
のための糸ガイド3が位置している。矢印で示されてい
るように、糸4用の糸ガイド2はマンドレル1の軸方向
に往復移動され、これKよって糸4はら旋状にマンドレ
ル1上を案内される。マンドレル1の端部には補助糸5
によって糸4の上から巻き付けられることによって形成
される折返し点6が生ずる。巻き角度に関連する折返し
点は、糸4が平行なストランドをなしてマンドレルの全
周面にわたって分配されるように設定される。補助糸5
は糸ガイド3の軸平行なわずかな送りによって大きな巻
き角度1ら旋状に中空軸の接続範囲へ特に多層をなして
巻き付けられる。図示してないが、特に位相をずらして
駆動される多くの周方向に分配された糸ガイド2、さら
Kは多くの周方向に分配された糸ガイド3を設けること
も1きる。やはり図示してないが、糸4および糸5の両
方の糸ガイド2,6は反対側のマンドレル端部において
も同様に配置されろ。
然たる円筒形のマンドレル1を斜視図テ示している。マ
ンドレル1の一方の端部近くには往復案内される糸4の
ための第1の糸ガイド2およびほぼ周運動する補助糸5
のための糸ガイド3が位置している。矢印で示されてい
るように、糸4用の糸ガイド2はマンドレル1の軸方向
に往復移動され、これKよって糸4はら旋状にマンドレ
ル1上を案内される。マンドレル1の端部には補助糸5
によって糸4の上から巻き付けられることによって形成
される折返し点6が生ずる。巻き角度に関連する折返し
点は、糸4が平行なストランドをなしてマンドレルの全
周面にわたって分配されるように設定される。補助糸5
は糸ガイド3の軸平行なわずかな送りによって大きな巻
き角度1ら旋状に中空軸の接続範囲へ特に多層をなして
巻き付けられる。図示してないが、特に位相をずらして
駆動される多くの周方向に分配された糸ガイド2、さら
Kは多くの周方向に分配された糸ガイド3を設けること
も1きる。やはり図示してないが、糸4および糸5の両
方の糸ガイド2,6は反対側のマンドレル端部において
も同様に配置されろ。
図面は本発明の方法の原理を示すマンドレルの斜視図1
ある。 1・・・マンドレル、2.6・・・糸ガイr、4・・・
往復案内される糸、5・・・補助糸、6・・・折返し点
。
ある。 1・・・マンドレル、2.6・・・糸ガイr、4・・・
往復案内される糸、5・・・補助糸、6・・・折返し点
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)中空軸、それも縦にか又はら旋状に全長にわたつて
連続的に往復案内された繊維材料のロービング又は糸を
有する繊維複合材製中空軸を製造する方法において、平
滑な表面のマンドレル(1)上で往復案内するロービン
グ(4)を、軸両端部において折返し点(6)を形成す
るために少なくとも一本の連続的に周回する補助糸(5
)によつて固定することを特徴とする、中空軸を製造す
る方法 2)補助糸(5)を、軸両端部の範囲において、大きな
巻き角度でら旋状に、かつ接続範囲の強化のために多層
に往復案内する、請求項第1項に記載の方法 3)マンドレル(1)を回転駆動する、請求項第1項又
は第2項に記載の方法 4)往復案内するロービング(4)のための多数の糸ガ
イド(2)を位相をずらして振動させながらマンドレル
(1)に沿つて平行に移動させる、請求項第3項に記載
の方法 5)補助糸(5)用の多数の糸ガイド(3)をマンドレ
ル(1)の回転方向とは逆向きに周運動させながら軸方
向に移動させる、請求項第3項又は第4項に記載の方法 6)補助糸(5)を糸ガイド(3)内で初張力をあたえ
るために制動する、請求項第2項から第5項までのいず
れか1項に記載の方法 7)各補助糸(5)を、それぞれ1つの折返し点(6)
の形成後、ら旋状に、中空軸の接続範囲にわたつて、軸
中央へ向かつて案内し、再び次の折返し点へ戻し案内す
る、請求項第1項から第6項までのいずれか1項に記載
の方法 8)繊維複合材から成る中空軸であつて、軸両端部の範
囲内にら旋状に巻き付けられた補助糸(5)が多層をな
していて、この範囲内で折り返される往復案内されたロ
ービング(4)又は糸と折返し点(6)を形成して織り
合わされていることを特徴とする、中空軸 9)中空軸の端部範囲もしくは接続範囲が■たる円筒形
をなしている、請求項第8項に記載の中空軸 10)中空軸の端部範囲もしくは接続範囲がわずかに円
すい形に拡大している、請求項第8項に記載の中空軸
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3742255.3 | 1987-12-12 | ||
DE3742255A DE3742255C1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Verfahren zum Herstellen von Wellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01201568A true JPH01201568A (ja) | 1989-08-14 |
JPH039226B2 JPH039226B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=6342518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63310220A Granted JPH01201568A (ja) | 1987-12-12 | 1988-12-09 | 中空軸を製造する方法および中空軸 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01201568A (ja) |
DE (1) | DE3742255C1 (ja) |
ES (1) | ES2013376A6 (ja) |
FR (1) | FR2624424A1 (ja) |
GB (1) | GB2213461B (ja) |
IT (1) | IT1226395B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05117955A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Toray Ind Inc | 筒状不織布とその製造方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4129400A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-11 | Akzo Nv | Verfahren zum herstellen eines hohlfadenwickelkoerpers |
JP3346371B2 (ja) | 2000-03-30 | 2002-11-18 | 株式会社豊田自動織機 | フィラメントワインディング装置における糸条の端部処理方法及び装置並びにフィラメントワインディング装置 |
JP3671852B2 (ja) | 2001-03-27 | 2005-07-13 | 株式会社豊田自動織機 | フィラメントワインディング装置 |
DE102009022989A1 (de) | 2009-04-01 | 2010-10-14 | Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg | Ruderschaft |
EP3427921B1 (en) * | 2017-07-14 | 2021-11-17 | Crompton Technology Group Limited | Composite ball screw |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1112533A (en) * | 1965-04-26 | 1968-05-08 | Zd Str Otdelochnykh Mash | Loom for making reinforced plastics tubes |
DE1276908B (de) * | 1966-03-11 | 1968-09-05 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise mit Flanschen versehenen Rotationskoerpern |
DE3247889A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-09-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten druck- oder zugstange |
DE3327803C1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-03-14 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Gegenstand mit einem durch eine Endschlaufe befestigten Anschlusselement |
-
1987
- 1987-12-12 DE DE3742255A patent/DE3742255C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-12-09 IT IT8805250A patent/IT1226395B/it active
- 1988-12-09 JP JP63310220A patent/JPH01201568A/ja active Granted
- 1988-12-09 ES ES8803739A patent/ES2013376A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 GB GB8828821A patent/GB2213461B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-12 FR FR8816339A patent/FR2624424A1/fr active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05117955A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Toray Ind Inc | 筒状不織布とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2624424A1 (fr) | 1989-06-16 |
GB8828821D0 (en) | 1989-01-18 |
JPH039226B2 (ja) | 1991-02-07 |
GB2213461A (en) | 1989-08-16 |
GB2213461B (en) | 1991-09-25 |
IT8805250A0 (it) | 1988-12-09 |
DE3742255C1 (de) | 1989-05-18 |
IT1226395B (it) | 1991-01-15 |
ES2013376A6 (es) | 1990-05-01 |
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